स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक: लाइटिंग OEM के लिए असेंबली समय में 40% की कमी
संक्षेप में — मुख्य बातें
- स्क्रूलेस पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक पारंपरिक स्क्रू टर्मिनलों की तुलना में लाइटिंग फिक्स्चर वायरिंग के समय को 35-50% तक कम कर देते हैं, जिससे एक विशिष्ट 6-वायर फिक्स्चर पर प्रति 10,000 यूनिट में 133-167 श्रम घंटे की बचत होती है।
- मध्यम आकार के लाइटिंग OEM के लिए वार्षिक लागत बचत (प्रति वर्ष 50,000 फिक्स्चर) में प्रत्यक्ष श्रम लागत ही 8,750 डॉलर से 12,250 डॉलर तक पहुंच जाती है, जिसमें कम किए गए रीवर्क और वारंटी दावों को शामिल नहीं किया गया है।
- स्प्रिंग-लोडेड स्टेनलेस स्टील कॉन्टैक्ट्स 200 कंपन चक्रों (10-500 हर्ट्ज़) के बाद 5 मिलीओम्स से नीचे स्थिर प्रतिरोध बनाए रखते हैं, जो आईईसी 60998-2-2 के अनुसार कंपन विश्वसनीयता में स्क्रू टर्मिनलों से 10-25% बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
- NBJGE PCT-211 DIN रेल पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक 24A/450V पर 0.5mm2 से 2.5mm2 ठोस तार को सपोर्ट करता है, जिसे विशेष रूप से उच्च मात्रा वाले लाइटिंग OEM असेंबली लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक लाइटिंग फिक्स्चर को असेंबल करने में लगने वाले समय को कम कर सकते हैं। लाइटिंग OEM उत्पादन लाइनों से प्राप्त प्रत्यक्ष समय-अध्ययन मापों के आधार पर, पारंपरिक स्क्रू टर्मिनल ब्लॉकों की तुलना में 35-50% तक दक्षता। एक लाइटिंग ओईएम के लिए जो प्रति वर्ष 50,000 फिक्स्चर का उत्पादन करता है, इसका मतलब प्रति वर्ष $8,750-$12,250 की प्रत्यक्ष श्रम बचत है - इसमें कम रीवर्क, कम वारंटी दावों और बेहतर उत्पादन क्षमता से होने वाले अतिरिक्त लाभों पर विचार नहीं किया गया है।
क्योंकि प्रत्येक स्क्रू टर्मिनल कनेक्शन के लिए ऑपरेटर की आवश्यकता होती है स्क्रूड्राइवर उठाएं, ड्राइवर बिट को संरेखित करें, नीचे की ओर दबाव डालें, 2-4 पूरे चक्कर घुमाएं (आमतौर पर 3-5 सेकंड लगते हैं), और टॉर्क को या तो स्पर्श से या टॉर्क स्क्रूड्राइवर से सत्यापित करें - जबकि स्क्रूलेस पुश-इन टर्मिनल में केवल छिले हुए तार को स्प्रिंग-लोडेड संपर्क में तब तक धकेलना होता है जब तक कि क्लिक की आवाज न आए (1.5-2 सेकंड)। प्रत्येक कनेक्शन के लिए 2-3 सेकंड का यह अंतर, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान नाटकीय रूप से बढ़ जाता है।
स्क्रू टर्मिनलों की लागत: विस्तृत विश्लेषण
पारंपरिक स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक दशकों से उद्योग का मानक रहे हैं।लेकिन उत्पादन पैमाने पर उनका मात्रात्मक मूल्यांकन करने पर उनकी छिपी हुई लागतें स्पष्ट हो जाती हैं। स्क्रू टर्मिनलों की असेंबली प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं जो समय बढ़ाते हैं, परिवर्तनशीलता लाते हैं और गुणवत्ता संबंधी जोखिम पैदा करते हैं।
| असेंबली चरण | स्क्रू टर्मिनल (सेकंड) | स्क्रूलेस पुश-इन (सेकंड) |
|---|---|---|
| उपकरण उठाएँ (पेंच चालक / कोई नहीं) | 1.0 | 0.0 |
| तार को सही लंबाई तक छील लें | 2.0 (तैयारी में शामिल) | 2.0 (तैयारी में शामिल) |
| तार को क्लैंप में रखें | 1.0 | 1.0 |
| पेंच कसें / तार को अंदर धकेलें | 3.5 | 1.5 |
| टॉर्क सत्यापन (दृश्य या उपकरण द्वारा) | 1.5 | 0.0 (श्रव्य क्लिक) |
| दृश्य पुष्टि | 0.5 | 0.5 |
| प्रति कनेक्शन कुल योग | 7.5 | 5.0 |
| प्रत्येक 6-तार वाले फिक्स्चर का कुल योग | 45.0 | 30.0 |
एक लाइटिंग निर्माता कंपनी के लिए जो प्रति वर्ष 50,000 फिक्स्चर का उत्पादन करती है और प्रत्येक फिक्स्चर में औसतन 6 वायर कनेक्शन होते हैं, स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक पर स्विच करने से असेंबली के कुल समय में प्रति वर्ष 750 घंटे की बचत होती है। मेक्सिको, पूर्वी यूरोप या दक्षिणपूर्व एशिया जैसे क्षेत्रों में 15-18 डॉलर प्रति घंटे की मिश्रित श्रम दर (लाभ और अन्य खर्चों सहित) पर, इससे सालाना 11,250-13,500 डॉलर की बचत होती है। उच्च वेतन वाले क्षेत्रों (अमेरिका या पश्चिमी यूरोप, जहां 25-35 डॉलर प्रति घंटे की दर है) में, समान उत्पादन मात्रा के लिए बचत 18,750-26,250 डॉलर प्रति वर्ष तक पहुंच जाती है।
श्रम से परे: पुनर्कार्य और वारंटी लागत में बचत
असेंबली के समय में 40% की कमी मुख्य आंकड़ा है, लेकिन जिन ओईएम ने पहले ही स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक का उपयोग शुरू कर दिया है, वे कम रीवर्क और वारंटी दावों से और भी अधिक बचत की रिपोर्ट करते हैं।
क्योंकि स्क्रू टर्मिनल तीन प्रकार की विफलताओं के प्रति संवेदनशील होते हैं जिन्हें स्क्रूलेस स्प्रिंग कॉन्टैक्ट पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं: अपूर्ण कसना (ऑपरेटर पूर्ण टॉर्क तक पहुंचने से पहले रुक जाता है), अधिक कसना (थ्रेड्स का खराब होना या स्क्रू हेड का टूटना), और शिपिंग या सेवा में उपयोग के दौरान कंपन के कारण ढीला होना।
| गुणवत्ता पैरामीटर | स्क्रू टर्मिनल | स्क्रूलेस पुश-इन |
|---|---|---|
| प्रथम-पास असेंबली उपज | 96-98% | 99.6-99.8% |
| पुनर्कार्य दर (कारखाना) | 2-4% | 0.2-0.4% |
| संपर्क प्रतिरोध (प्रारंभिक) | 2-5 मिलीओम्स | 1.5-3 मिलीओम्स |
| 200 कंपन चक्रों (10-500 हर्ट्ज़) के बाद | प्रतिरोध में +10-25% की वृद्धि | प्रतिरोध में +2-5% की वृद्धि |
| तार खींचने का बल (1.5 मिमी² ठोस) | 50-80 एन | 80-120 एन |
| ऑपरेटर कौशल निर्भरता | उच्च | कम |
| क्षेत्र में विफलता दर (अनुमानित) | 0.5-1.5% | 0.05-0.15% |
केवल रीवर्क दर में अंतर से ही लागत में काफी बचत होती है: प्रति यूनिट 2.00-3.50 डॉलर (श्रम + प्रतिस्थापन पुर्जे + परीक्षण) की रीवर्क लागत पर, 50,000 यूनिटों के लिए रीवर्क में 2% की कमी से सालाना 2,000-3,500 डॉलर की बचत होती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कम फील्ड विफलता दर (0.05-0.15% बनाम 0.5-1.5%) सीधे तौर पर वारंटी दावों की लागत को कम करती है, जो आमतौर पर रसद, प्रतिस्थापन भाग और ग्राहक सेवा ओवरहेड सहित प्रति दावे 15-35 डॉलर तक होती है।
स्वामित्व की कुल लागत: 5-वर्षीय विश्लेषण
किसी लाइटिंग ओईएम के लिए स्क्रूलेस बनाम स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक का मूल्यांकन करते समय, निर्णय अपेक्षित उत्पाद जीवनचक्र में कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) पर आधारित होना चाहिए, न कि प्रति यूनिट घटक मूल्य अंतर पर। स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक की कीमत आमतौर पर समकक्ष स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक की तुलना में प्रति यूनिट 10-25% अधिक होती है, लेकिन परिचालन संबंधी बचत इस अतिरिक्त लागत से कहीं अधिक होती है।
| लागत श्रेणी | स्क्रू टर्मिनल (वार्षिक) | स्क्रूलेस टर्मिनल (वार्षिक) | स्क्रूलेस एडवांटेज |
|---|---|---|---|
| घटक लागत (5 वर्ष) | $15,000 ($0.05 प्रति कनेक्शन) | $18,750 ($0.0625/कनेक्शन) | -$3,750 |
| असेंबली श्रम | $33,750 (50,000 x 45 घंटे x $15 प्रति घंटा) | $22,500 (50,000 x 30 सेकंड x $15 प्रति घंटा) | +$11,250 |
| पुनर्कार्य लागत | $5,000 (2% रीवर्क x $2.50/यूनिट) | $750 (0.3% रीवर्क x $2.50/यूनिट) | +$4,250 |
| वारंटी दावे (अनुमानित) | $12,500 (1% विफलता x $25/दावा) | $1,250 (0.1% विफलता x $25/दावा) | +$11,250 |
| वार्षिक कुल | $66,250 | $43,250 | +$23,000 |
| कुल 5 वर्ष | $331,250 | $216,250 | +$115,000 की बचत हुई |
प्रति वर्ष 50,000 फिक्स्चर के 5 साल के उत्पादन काल में, स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक पर स्विच करने से कुल लागत में 115,000 डॉलर की बचत होती है - घटक की कीमत में 25% की वृद्धि के बावजूद समग्र वायरिंग-संबंधित उत्पादन लागत में 35% की कमी आती है। यह विश्लेषण $15 प्रति घंटे की श्रम दर को मानकर किया गया है; उच्च वेतन वाले क्षेत्रों में स्थित OEM को आनुपातिक रूप से अधिक बचत देखने को मिलेगी।
स्क्रूलेस तकनीक से लाइटिंग ओईएम को विशेष रूप से क्यों लाभ होता है?
प्रकाश उपकरणों की संयोजन संबंधी अनूठी विशेषताएं होती हैं, जिनके कारण स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक विशेष रूप से लाभदायक होते हैं:
- उच्च कनेक्शन घनत्व: आधुनिक एलईडी फ़िक्स्चर में अक्सर 4-10 अलग-अलग तारों के कनेक्शन की आवश्यकता होती है (पावर इनपुट, पावर आउटपुट, डिमिंग, कंट्रोल, सेंसर)। प्रति फ़िक्स्चर 10 कनेक्शन होने पर, प्रति यूनिट असेंबली समय में 25-40 सेकंड की बचत होती है।
- पतले ठोस तार (0.5-1.5 मिमी²): इस श्रेणी के एलईडी ड्राइवर आमतौर पर ठोस तांबे के तार का उपयोग करते हैं, जो बिना पेंच वाले पुश-इन कनेक्शन के लिए आदर्श है। ठोस तार स्प्रिंग कॉन्टैक्ट को मजबूती से पकड़ने के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करता है।
- कंपन वातावरण: छत पर लगे उपकरण भवन के कंपन, एचवीएसी (हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग) द्वारा उत्पन्न अनुनाद और परिवहन के दौरान लगने वाले झटकों के अधीन होते हैं। इन परिस्थितियों में स्क्रूलेस स्प्रिंग कॉन्टैक्ट्स (आईईसी 60998-2-2 मानकों के अनुरूप) स्क्रू टर्मिनलों की तुलना में संपर्क अखंडता को बेहतर बनाए रखते हैं।
- उच्च मात्रा में उत्पादन: प्रति शिफ्ट 200-500 फिक्स्चर पर चलने वाली लाइटिंग ओईएम उत्पादन लाइनों को प्रति कनेक्शन 2-3 सेकंड की कमी से भी संचयी समय की महत्वपूर्ण बचत का अनुभव होता है।
उदाहरण: एक मध्यम आकार की एलईडी लीनियर लाइटिंग निर्माता कंपनी, जो प्रति वर्ष 80,000 फिक्स्चर का उत्पादन करती है और प्रत्येक फिक्स्चर में 8 कनेक्शन होते हैं, ने स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक से NBJGE PCT-211 पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक में बदलाव किया। रूपांतरण से पहले, प्रत्येक फिक्स्चर को असेंबल करने में 62 सेकंड का समय लगता था (स्क्रू टर्मिनलों के साथ)। रूपांतरण के बाद, यह समय घटकर 38 सेकंड प्रति फिक्स्चर हो गया। वार्षिक श्रम लागत में $21,300 की बचत हुई (मिश्रित दर $16 प्रति घंटा)। प्रथम चरण उत्पादन 96.2% से बढ़कर 99.5% हो गया। वार्षिक पुनर्कार्य लागत $7,600 से घटकर $1,000 हो गई। पहले वर्ष की कुल बचत (घटक लागत प्रीमियम सहित): $18,700।
स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक तकनीक: यह कैसे काम करती है
NBJGE PCT-211 DIN रेल पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक में स्टेनलेस स्टील का स्प्रिंग-लोडेड कॉन्टैक्ट मैकेनिज्म लगा होता है जो तार को डालने पर उसे स्वचालित रूप से जकड़ लेता है। निर्माण के दौरान स्प्रिंग को पहले से ही लोड किया जाता है और टर्मिनल हाउसिंग की बनावट के कारण यह खुला रहता है। जब एक सही तरीके से छिला हुआ तार प्रवेश द्वार में डाला जाता है, तो स्प्रिंग खुल जाता है और ऑपरेटर की तकनीक की परवाह किए बिना, तार को एक समान बल से जकड़ लेता है।
क्योंकि क्लैम्पिंग बल स्प्रिंग के डिजाइन द्वारा निर्धारित होता है, न कि ऑपरेटर के टॉर्क द्वारा, इसलिए प्रत्येक कनेक्शन को समान संपर्क दबाव प्राप्त होता है - जिससे स्क्रू टर्मिनल की 60-70% विफलताओं का कारण बनने वाली मानवीय भिन्नता समाप्त हो जाती है। तार डालते समय सुनाई देने वाली "क्लिक" की आवाज़ सही ढंग से तार के बैठने की पुष्टि करती है।
PCT-211 श्रृंखला 450V पर 24A के लिए रेटेड है। आईईसी 60998-2-2यह उपकरण 0.5 मिमी² से 2.5 मिमी² (AWG 20-12) तक के ठोस तारों को स्वीकार करता है और बड़े वेरिएंट के लिए 4.0 मिमी² तक के तारों को भी स्वीकार करता है। इसका परिचालन तापमान -40°C से +105°C तक है, जो लगभग सभी इनडोर और आउटडोर प्रकाश अनुप्रयोगों को कवर करता है।
ओईएम उत्पादन लाइनों के लिए कार्यान्वयन संबंधी विचार
स्क्रू टर्मिनलों से स्क्रूलेस पुश-इन टर्मिनलों में बदलने के लिए उत्पादन लाइन में न्यूनतम परिवर्तन की आवश्यकता होती है:
- वायर तैयार करने का तरीका पहले जैसा ही रहता है: दोनों तकनीकों के लिए स्ट्रिप की उचित लंबाई (आमतौर पर 8-10 मिमी) आवश्यक होती है। स्क्रूलेस टर्मिनलों के साथ स्ट्रिप की लंबाई में त्रुटि की गुंजाइश वास्तव में अधिक होती है।
- किसी भी प्रकार के टॉर्क टूल की आवश्यकता नहीं है: इससे टॉर्क स्क्रूड्राइवरों के रखरखाव और अंशांकन की लागत और उससे संबंधित ऑपरेटर प्रशिक्षण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
- ऑपरेटर प्रशिक्षण समय: नए ऑपरेटरों को स्क्रूलेस टर्मिनल लगाने का प्रशिक्षण 5-10 मिनट में दिया जा सकता है, जबकि स्क्रू टर्मिनल टॉर्क को ठीक से नियंत्रित करने के लिए 30-45 मिनट का समय लगता है।
- स्वचालन अनुकूलता: स्क्रूलेस पुश-इन टर्मिनल स्वचालित वायर इंसर्शन के लिए उपयुक्त हैं, जो मैनुअल स्क्रूलेस इंसर्शन की तुलना में असेंबली समय को 60-70% तक और कम कर देते हैं।
सामान्य चिंताएँ और गलत धारणाएँ
"स्क्रूलेस टर्मिनल, स्क्रू टर्मिनल की तुलना में कम सुरक्षित होते हैं।"
आंकड़े इसके विपरीत दर्शाते हैं। स्प्रिंग-लोडेड स्क्रूलेस कॉन्टैक्ट्स 1.5 मिमी² ठोस तार के लिए 80-120 N का तार खींचने वाला बल प्राप्त करते हैं, जबकि उचित रूप से कसे हुए स्क्रू टर्मिनलों के लिए यह बल 50-80 N होता है। आईईसी 60998-2-2 के अनुसार कंपन परीक्षण में, स्क्रूलेस कॉन्टैक्ट्स 200 चक्रों (10-500 हर्ट्ज़) के बाद प्रतिरोध में केवल 2-5% की वृद्धि दर्शाते हैं, जबकि स्क्रू टर्मिनलों में 10-25% की वृद्धि देखी जाती है। कंपन वाले वातावरण में स्क्रूलेस टर्मिनल वस्तुतः अधिक विश्वसनीय होते हैं।
"स्क्रूलेस टर्मिनल बहुत महंगे होते हैं।"
जैसा कि ऊपर दिए गए 5-वर्षीय TCO विश्लेषण में दिखाया गया है, 10-25% घटक लागत प्रीमियम श्रम, पुनर्कार्य और वारंटी बचत से कहीं अधिक पूरा हो जाता है। प्रति वर्ष 20,000 से अधिक फिक्स्चर का उत्पादन करने वाले अधिकांश लाइटिंग ओईएम के लिए, घटक मूल्य अंतर पर प्रतिपूर्ति अवधि 3-6 महीने है।
"फील्ड तकनीशियन स्क्रू टर्मिनल को प्राथमिकता देते हैं।"
हालांकि रखरखाव तकनीशियन स्क्रू टर्मिनलों से परिचित हैं, लेकिन उन ओईएम से मिली प्रतिक्रिया, जिन्होंने स्विच किया है, यह दर्शाती है कि तकनीशियनों द्वारा गति और सरलता का अनुभव करने के बाद स्क्रूलेस पुश-इन टर्मिनलों की फील्ड स्वीकृति काफी अधिक है। पुनः कनेक्शन के लिए किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे सर्विस कॉल जल्दी पूरी हो जाती हैं। फील्ड में फंसे तारों को पुनः जोड़ने के लिए, स्प्रिंग को ढीला करने के लिए साथ में दिए गए पुश-इन टूल (छोटा फ्लैट-ब्लेड ड्राइवर) का उपयोग किया जाता है।
निष्कर्ष: व्यावसायिक दृष्टिकोण स्पष्ट है
यह डेटा लाइटिंग निर्माताओं के लिए स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक से स्क्रूलेस पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक में बदलने के लिए एक ठोस व्यावसायिक तर्क का समर्थन करता है। असेंबली के समय में 40% की कमी, 5 वर्षों में स्वामित्व की कुल लागत में 35% की कमी और विश्वसनीयता में उल्लेखनीय सुधार से निवेश पर ऐसा प्रतिफल मिलता है जिसकी बराबरी कुछ ही अन्य घटक प्रतिस्थापन कर सकते हैं।
जो OEM इस बदलाव का मूल्यांकन कर रहे हैं, उनके लिए हम सुझाव देते हैं कि वे एक उच्च-मात्रा वाले उत्पाद पर उत्पादन परीक्षण से शुरुआत करें। बदलाव से पहले और बाद में असेंबली समय, रीवर्क दर और ऑपरेटर की प्रतिक्रिया का आकलन करें। परीक्षण करने वाले अधिकांश OEM एक ही उत्पादन चक्र में अपनी पूरी उत्पाद श्रृंखला को इस बदलाव में परिवर्तित करना चुनते हैं।
क्या आप असेंबली टाइम को 40% तक कम करने के लिए तैयार हैं?
NBJGE PCT-211 पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक और हमारे OEM कस्टम सर्विस पैकेज का मूल्यांकन नमूना प्राप्त करने का अनुरोध करें।
उत्पाद पृष्ठ: PCT-211 DIN रेल पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक
ईमेल: sara@nbjguang.com | फ़ोन: +86-15957487380
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक फंसे हुए तारों को संभाल सकते हैं?
हां, लेकिन सॉलिड वायर की तुलना में इसे डालने का तरीका अलग होगा। फंसे हुए तारों को डालने से पहले स्प्रिंग कॉन्टैक्ट को खोलने के लिए आमतौर पर एक छोटे फ्लैट-ब्लेड स्क्रूड्राइवर की आवश्यकता होती है। टूल हटाने के बाद, स्प्रिंग फंसे हुए तार को जकड़ लेता है। कुछ स्क्रूलेस टर्मिनल मॉडल में फंसे हुए तार को बिना किसी टूल के डालने के लिए एक लीवर या बटन एक्चुएटर होता है। उत्पादन में उपयोग करने से पहले, अपने तार के प्रकार के साथ विशिष्ट मॉडल की अनुकूलता की जांच कर लें।
स्क्रूलेस टर्मिनल कितने इंसर्शन साइकल को सपोर्ट करते हैं?
मानक स्क्रूलेस पुश-इन टर्मिनल ब्लॉक आईईसी 60998-2-2 के अनुसार 25-50 इंसर्शन चक्रों के लिए रेटेड हैं। यह विनिर्माण और फील्ड सर्विस अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त से अधिक है। 200 से अधिक चक्रों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों (परीक्षण उपकरण या बार-बार पुनर्गठित होने वाली प्रणालियाँ) के लिए, लीवर-चालित स्प्रिंग टर्मिनलों पर विचार करें जो उच्च चक्र संख्या के लिए उपयुक्त हैं।
क्या स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक उच्च तापमान वाले प्रकाश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?
हां, निर्धारित तापमान सीमा के भीतर। NBJGE PCT-211 श्रृंखला -40°C से +105°C तक के परिचालन तापमान के लिए उपयुक्त है, जो अधिकांश इनडोर और आउटडोर प्रकाश उपकरणों को कवर करती है, जिनमें हाई-बे एलईडी लैंप (आमतौर पर 60-85°C आंतरिक तापमान पर संचालित) भी शामिल हैं। 105°C से अधिक उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों (कुछ औद्योगिक या ऑटोमोटिव प्रकाश व्यवस्था) के लिए, सुनिश्चित करें कि टर्मिनल ब्लॉक की निरंतर परिचालन तापमान रेटिंग का उल्लंघन न हो।
स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक के OEM-मात्रा ऑर्डर के लिए लीड टाइम क्या है?
मानक NBJGE PCT-211 मॉडल स्टॉक में उपलब्ध हैं और 50,000 पीस तक की मात्रा के लिए 3-5 व्यावसायिक दिनों का लीड टाइम है। कस्टम OEM वेरिएंट (कस्टम मार्किंग, विशिष्ट कलर कोडिंग, पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन) के लिए आमतौर पर 15-25 दिन लगते हैं। बल्क ऑर्डर मूल्य निर्धारण और कस्टम आवश्यकताओं के लिए हमारी OEM सेवा टीम से संपर्क करें।
संदर्भ: आईईसी 60998-2-2:2003 | आईएसओ 9001:2015 | यूएल 1059 टर्मिनल ब्लॉक मानक