प्लग करने योग्य 5.08 मिमी पिच वाले डीआईएन रेल टर्मिनल ब्लॉक के साथ पीएलसी कैबिनेट वायरिंग का समय काफी कम हो जाता है — औद्योगिक स्वचालन ओईएम को असेंबली दक्षता में क्या लाभ मिलते हैं
संक्षेप में
- प्लग करने योग्य 5.08 मिमी टर्मिनल ब्लॉक प्रति कनेक्शन वायरिंग समय को 45-90 सेकंड (पारंपरिक स्क्रू टर्मिनल) से घटाकर 15-25 सेकंड कर देते हैं। — 50-70% की कमी, जो 600-1200 व्यक्तिगत टर्मिनेशन पर लागू होने पर प्रति पीएलसी कैबिनेट 40-60 घंटे की बचत के बराबर होती है।
- पहले से असेंबल किए गए प्लग करने योग्य कनेक्टर वायरिंग असाइनमेंट त्रुटियों को दूर करते हैं। क्योंकि कनेक्टर पिनआउट वायरिंग डायग्राम से पैनल निर्माता द्वारा व्याख्या किए जाने के बजाय हार्नेस निर्माण चरण में ही तय कर दिया जाता है - जिससे वायरिंग त्रुटि दर प्रति कैबिनेट लगभग 2-5 से घटकर लगभग शून्य हो जाती है।
- इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल को फील्ड में बदलने का समय 45-105 मिनट से घटकर 10 मिनट से भी कम हो गया है। जब प्लग करने योग्य कनेक्टरों का उपयोग किया जाता है - तकनीशियन कनेक्टर ब्लॉक को अनप्लग करता है, मॉड्यूल को बदलता है, और बिना किसी पुनः-टर्मिनेशन के उसी कनेक्टर को वापस प्लग इन करता है।
परंपरागत स्क्रू टर्मिनल वायरिंग की श्रम सामग्री
पैकेजिंग मशीनरी, कन्वेयर सिस्टम या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नियंत्रण के लिए मध्यम जटिलता वाले पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में आमतौर पर 600-1200 अलग-अलग तार टर्मिनेशन होते हैं। एक पारंपरिक स्क्रू-क्लैंप फीड-थ्रू टर्मिनल ब्लॉक पर प्रत्येक टर्मिनेशन के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया आवश्यक होती है: कैलिब्रेटेड स्ट्रिपिंग टूल का उपयोग करके तार के सिरे से 8-10 मिमी इन्सुलेशन हटाना, छिले हुए तार को टर्मिनल के छेद में डालना, स्क्रू को निर्दिष्ट टॉर्क (टर्मिनल निर्माता द्वारा निर्दिष्ट 2.5 मिमी² तार के लिए आमतौर पर 0.5-0.8 एनएम) तक कसना, और आईईसी 60947-7-1 के अनुसार पुल टेस्ट द्वारा कनेक्शन की पुष्टि करना। स्ट्रिप-इन्सर्ट-टाइटन-वेरिफाई की पूरी प्रक्रिया में प्रति तार 45-90 सेकंड का समय लगता है, जो तकनीशियन के अनुभव, सघन रूप से पैक किए गए कैबिनेट में टर्मिनल की स्थिति की सुलभता और तार रूटिंग के लिए अतिरिक्त केबल प्रबंधन चरणों की आवश्यकता पर निर्भर करता है। प्रति कनेक्शन औसतन 60 सेकंड और प्रति कैबिनेट 800 टर्मिनेशन के हिसाब से, केवल डायरेक्ट वायरिंग का श्रम ही 800 मिनट का होता है - यानी प्रति कैबिनेट 13 घंटे से अधिक।
इसमें वायरिंग डायग्राम को समझने और उसे टर्मिनलों की वास्तविक स्थिति से मिलाने में लगने वाला समय शामिल नहीं है। वायरिंग डायग्राम तार्किक कनेक्शन दिखाता है: "I0.0 → टर्मिनल X1:47"। तकनीशियन को DIN रेल पर टर्मिनल X1 का पता लगाना होता है, 60-80 एक जैसे दिखने वाले टर्मिनलों की पंक्ति में 47वें स्थान तक गिनना होता है और सही तार लगाना होता है। DIN रेल के प्रति मीटर 60 टर्मिनलों की घनत्व पर, टर्मिनल 47 और टर्मिनल 48 के बीच दृश्य अंतर करने के लिए प्रत्येक कनेक्शन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। उत्पादन स्थितियों में त्रुटि दर — जहां तकनीशियन प्रति शिफ्ट 7-8 घंटे कैबिनेट की वायरिंग करते हैं — औसतन प्रति कैबिनेट लगभग 2-5 वायरिंग त्रुटियां होती हैं, यह मेरे द्वारा समीक्षा किए गए पैनल शॉप गुणवत्ता डेटा पर आधारित है। प्रत्येक त्रुटि का निदान और कार्यात्मक परीक्षण के दौरान सुधार करने में 15-45 मिनट लगते हैं, जिससे प्रति कैबिनेट 30-225 मिनट का अतिरिक्त पुनर्कार्य समय जुड़ जाता है। ये त्रुटियां लगभग पूरी तरह से मैनुअल मैपिंग चरण के कारण होती हैं — तकनीशियन की उंगलियां सही तार पर तो पड़ जाती हैं लेकिन टर्मिनल की गलत स्थिति पर — और इन्हें केवल प्रशिक्षण या प्रक्रिया अनुशासन से दूर करना लगभग असंभव है।
प्लग करने योग्य प्रतिमान: कैबिनेट पर नहीं, हार्नेस पर समाप्त करें
प्लग करने योग्य टर्मिनल ब्लॉक वायरिंग के मूल स्वरूप को कैबिनेट में तार जोड़ने से बदलकर वायरिंग हार्नेस में तार जोड़ने की विधि में बदल देते हैं। अब पैनल बनाने वाले को अलग-अलग तारों को कैबिनेट में लाकर डीआईएन रेल पर उनके निर्धारित टर्मिनल से जोड़ने की बजाय, पहले से ही तैयार वायरिंग हार्नेस मिलते हैं जिनमें तारों के सिरों पर प्लग करने योग्य कनेक्टर लगे होते हैं। कनेक्टर ब्लॉक - 5.08 मिमी पिच वाला 2-24 पोजीशन प्लग - डीआईएन रेल पर लगे फिक्स्ड हेडर से जुड़ जाता है। कैबिनेट बनाने वाले का काम अब 800 अलग-अलग तारों को जोड़ने से बदलकर 20-40 पहले से तैयार कनेक्टर ब्लॉकों को उनके संबंधित हेडर में प्लग करना रह जाता है।
यह एक मौलिक रूप से भिन्न असेंबली मॉडल है जिसके दूरगामी परिणाम केवल प्रत्यक्ष श्रम बचत से कहीं अधिक हैं। उच्च परिशुद्धता और त्रुटि-प्रवण वायरिंग का कार्य हार्नेस निर्माण चरण में स्थानांतरित कर दिया गया है, जहाँ इसे बेहतर प्रकाश व्यवस्था में बेंच पर किया जा सकता है, कनेक्टर सतहों तक निर्बाध पहुँच के साथ, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्वचालित हार्नेस परीक्षण उपकरण के साथ जो हार्नेस को पैनल शॉप में भेजने से पहले प्रत्येक कनेक्शन की निरंतरता, सही पिन असाइनमेंट और इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करता है। सिरिस या इसी तरह के स्वचालित परीक्षक का उपयोग करने वाला हार्नेस परीक्षण प्रणाली 50-स्थिति कनेक्टर असेंबली को 30 सेकंड से भी कम समय में सत्यापित कर सकता है और एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार कर सकता है जो पैनल शॉप के आगमन निरीक्षण के लिए वस्तुनिष्ठ गुणवत्ता प्रमाण के रूप में कार्य करती है। यह बदलाव तकनीशियन के ध्यान पर भरोसा करने से हटकर परीक्षण उपकरण के वस्तुनिष्ठ माप पर भरोसा करने की ओर है।
औद्योगिक पैनल निर्माण में समय की बचत काफी महत्वपूर्ण है और यह बात अच्छी तरह से प्रमाणित है। 12 प्री-टर्मिनेटेड तारों वाला एक कनेक्टर ब्लॉक 5-10 सेकंड में अपने DIN रेल हेडर में प्लग हो जाता है - इसमें कनेक्टर को हेडर के साथ संरेखित करना, लॉकिंग टैब के क्लिक की आवाज के साथ लॉक होने तक उसे अंदर धकेलना और कनेक्टर के सिरे को हेडर के सिरे के साथ समतल करके पूर्ण रूप से स्थापित होने की पुष्टि करना शामिल है। एक 12-पोजीशन वाले पारंपरिक स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक को कैबिनेट में टर्मिनेट करने में 12-18 मिनट लगते हैं। प्लगेबल तकनीक से कैबिनेट में यह काम 30 सेकंड से भी कम समय में हो जाता है - यानी इन 12 कनेक्शनों के लिए कैबिनेट में लगने वाले श्रम में 95% से अधिक की कमी आती है। प्लगेबल कनेक्टर्स वाले 800 कनेक्शन वाले कैबिनेट में, कैबिनेट में वायरिंग का समय 13 घंटे से घटकर लगभग 2-3 घंटे रह जाता है। बेंच पर टर्मिनेटेड हार्नेस असेंबली में 4-6 घंटे का अतिरिक्त समय लगता है, जिससे कुल वायरिंग श्रम में 35-45% की शुद्ध कमी आती है।
निश्चित पिनआउट के माध्यम से त्रुटि निवारण
प्लग करने योग्य टर्मिनल ब्लॉकों का सबसे आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण लाभ शायद श्रम की बचत नहीं है, बल्कि वायरिंग असाइनमेंट त्रुटियों का लगभग पूरी तरह से खत्म हो जाना है। जब कोई हार्नेस निर्माता 12-पोजीशन कनेक्टर बनाता है जिसमें 1 से 12 तक तारों की व्यवस्था होती है, तो पिनआउट भौतिक रूप से निश्चित हो जाता है। पैनल निर्माता गलत तार को पोजीशन 7 में नहीं डाल सकता क्योंकि पोजीशन 7 का तार पहले से ही कनेक्टर में पोजीशन 7 पर लगा होता है और उसे काटे और दोबारा लगाए बिना हटाया नहीं जा सकता। कैबिनेट में असेंबली की एकमात्र प्रक्रिया कनेक्टर को सही हेडर में लगाना है, जिस पर कनेक्टर पहचानकर्ता (जैसे, "X101") अंकित होता है जो वायरिंग आरेख और हार्नेस-साइड कनेक्टर बॉडी पर लगे भौतिक लेबल दोनों से मेल खाता है।
प्रति-तार सत्यापन से प्रति-कनेक्टर सत्यापन की ओर यह बदलाव त्रुटि पहचान के स्वरूप को मौलिक रूप से बदल देता है। एक पारंपरिक पॉइंट-टू-पॉइंट वायर्ड कैबिनेट में, 800 कनेक्शनों में से प्रत्येक को वायरिंग आरेख के अनुसार व्यक्तिगत रूप से जांचना पड़ता है - इस सत्यापन प्रक्रिया में 4-6 घंटे लगते हैं और इसमें मूल वायरिंग के समान ही मानवीय त्रुटि की संभावना रहती है। प्लगेबल कनेक्टर्स के साथ, सत्यापन प्रक्रिया निम्न चरणों में सिमट जाती है: (1) यह पुष्टि करना कि हार्नेस निर्माता द्वारा हार्नेस की निरंतरता और पिनआउट जांच की गई थी और परीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध है, और (2) कैबिनेट लेआउट ड्राइंग के अनुसार लेबल की दृश्य जांच करके यह पुष्टि करना कि प्रत्येक कनेक्टर प्लग सही हेडर में लगा है। चरण 2 में 30 कनेक्टर्स के लिए 10-15 मिनट लगते हैं। कुल सत्यापन समय 4-6 घंटे से घटकर एक घंटे से भी कम हो जाता है। वायरिंग त्रुटि दर प्रति कैबिनेट 2-5 से घटकर लगभग शून्य हो जाती है क्योंकि पिनआउट कनेक्टर द्वारा भौतिक रूप से सुनिश्चित किया जाता है - ऑपरेटर को यह तय करने की आवश्यकता नहीं होती कि कौन सा तार कहाँ लगेगा, केवल दो लेबलों का दृश्य मिलान ही पर्याप्त होता है।
यूएल 508ए औद्योगिक नियंत्रण पैनलों के लिए मानक और आईईसी 61439 कम वोल्टेज वाले स्विचगियर और कंट्रोलगियर असेंबली दोनों में फैक्ट्री वायरिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्लगेबल कनेक्शन तकनीक का उल्लेख किया गया है। UL 508A विशेष रूप से प्लगेबल कनेक्टर्स को एक स्वीकार्य वायरिंग विधि के रूप में अनुमति देता है, बशर्ते कनेक्टर उस एप्लिकेशन के लिए सूचीबद्ध हो और वोल्टेज/करंट रेटिंग कनेक्टर निर्माता के विनिर्देशों के भीतर हो।
फील्ड सर्विस: जहां निवेश पर लाभ कई गुना बढ़ जाता है
पैनल शॉप में प्लग करने योग्य टर्मिनल ब्लॉकों को अपनाने से असेंबली समय में होने वाली बचत उचित ठहराई जाती है; फील्ड सर्विस में होने वाली बचत से निवेश पर लाभ (ROI) प्रारंभिक खरीद औचित्य से कहीं अधिक बढ़ जाता है। जब पारंपरिक स्क्रू टर्मिनलों से जुड़े पीएलसी कैबिनेट में कोई आई/ओ मॉड्यूल खराब हो जाता है, तो फील्ड सर्विस प्रक्रिया बेहद समय लेने वाली होती है: खराब मॉड्यूल से जुड़े प्रत्येक तार की तस्वीर लेना या उस पर लेबल लगाना (तारों की संख्या और मौजूदा लेबलिंग की गुणवत्ता के आधार पर 10-30 मिनट), सभी 20-40 अलग-अलग तारों को डिस्कनेक्ट करना (5-15 मिनट), खराब मॉड्यूल को हटाना और उसके स्थान पर नया मॉड्यूल लगाना (5-10 मिनट), चरण 1 में ली गई तस्वीर या लेबल का संदर्भ लेते हुए सभी तारों को नए मॉड्यूल के सही टर्मिनलों से दोबारा जोड़ना (20-45 मिनट), और प्रत्येक कनेक्शन की जांच करना (5-10 मिनट)। कुल समय: कुशल तकनीशियन द्वारा 45-105 मिनट का श्रम, जिसके दौरान उत्पादन मशीन काम नहीं कर रही होती है।
प्लग करने योग्य कनेक्टर्स के साथ, प्रक्रिया सरल हो जाती है: खराब मॉड्यूल से कनेक्टर ब्लॉक को अनप्लग करें (5 सेकंड), खराब मॉड्यूल को हटा दें और प्रतिस्थापन मॉड्यूल स्थापित करें (5-10 मिनट), और कनेक्टर ब्लॉक को प्रतिस्थापन मॉड्यूल में प्लग करें (5 सेकंड)। कोई भी तार डिस्कनेक्ट नहीं होता है। किसी भी तार को पुनः कनेक्ट नहीं किया जाता है। किसी भी कनेक्शन के सत्यापन की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि समान पिन पोजीशन में समान तारों वाला समान कनेक्टर अब एक समान प्रतिस्थापन मॉड्यूल में प्लग किया गया है। कुल समय - 10 मिनट से कम, जिसमें मुख्य रूप से मॉड्यूल प्रतिस्थापन और पीएलसी का पुनः आरंभीकरण शामिल है - पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में 80-90% की कमी है। उन उद्योगों में जहां मशीन डाउनटाइम की लागत 500-5,000 अमेरिकी डॉलर प्रति घंटा है (ऑटोमोटिव असेंबली लाइनें, खाद्य और पेय पैकेजिंग, फार्मास्युटिकल विनिर्माण, सेमीकंडक्टर निर्माण), 90 मिनट की मरम्मत और 10 मिनट की मरम्मत के बीच का अंतर प्रति आई/ओ मॉड्यूल विफलता डाउनटाइम लागत में 650-7,500 अमेरिकी डॉलर की बचत करता है। किसी मशीन के 10-15 साल के सेवाकाल में 3-6 आई/ओ मॉड्यूल प्रतिस्थापन के साथ, केवल फील्ड-सर्विस बचत ही प्लगेबल टर्मिनल ब्लॉक की अतिरिक्त लागत से 3-5 गुना अधिक हो सकती है।
प्रति कनेक्शन लागत अर्थशास्त्र
घटक स्तर पर, एक पारंपरिक 2-स्थिति स्क्रू-क्लैंप फीड-थ्रू टर्मिनल ब्लॉक की लागत थोक मात्रा (5,000 से अधिक स्थिति) में लगभग USD 0.30-0.60 प्रति स्थिति होती है। एक प्लग करने योग्य 5.08 मिमी टर्मिनल ब्लॉक सिस्टम — जिसमें DIN रेल-माउंटेड हेडर और हार्नेस-साइड प्लग कनेक्टर शामिल हैं — की लागत लगभग USD 0.80-1.50 प्रति स्थिति होती है। घटक लागत में USD 0.50-1.00 प्रति स्थिति का महत्वपूर्ण अंतर होता है, जो 800-स्थिति वाले कैबिनेट पर USD 400-800 की अतिरिक्त सामग्री लागत को दर्शाता है।
हालांकि, कंपोनेंट की लागत केवल एक मद है। उत्तरी अमेरिका या पश्चिमी यूरोप में किसी पैनल वर्कशॉप के लिए असेंबली श्रम की कुल लागत 35-55 अमेरिकी डॉलर प्रति घंटा है। प्रति कनेक्शन श्रम की बचत - लगभग 30-50 सेकंड - इन दरों पर 0.29-0.76 अमेरिकी डॉलर प्रति कनेक्शन के बराबर होती है। प्रत्येक रेंज के मध्य बिंदुओं का उपयोग करते हुए, 0.75 अमेरिकी डॉलर का कंपोनेंट प्रीमियम 0.50 अमेरिकी डॉलर की श्रम बचत से संतुलित हो जाता है, जिससे प्रति स्थान 0.25 अमेरिकी डॉलर का शुद्ध प्रीमियम बचता है - या 800 स्थानों वाले कैबिनेट पर 200 अमेरिकी डॉलर। जब फील्ड-सर्विस बचत, कार्यात्मक परीक्षण समय में कमी और वारंटी वायरिंग दावों के उन्मूलन को शामिल किया जाता है, तो फील्ड ऑपरेशन के पहले-दूसरे वर्ष में प्लगेबल कनेक्टर्स के पक्ष में स्वामित्व की कुल लागत निर्णायक रूप से बढ़ जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
5.08 मिमी प्लग करने योग्य टर्मिनल ब्लॉक की वर्तमान रेटिंग क्या है?
मानक 5.08 मिमी पिच वाले प्लगेबल टर्मिनल ब्लॉक IEC 61984 और UL 1059 मानकों के अनुसार 300V पर 12-16A के लिए रेटेड हैं, जिनमें 0.5-2.5 मिमी² (20-14 AWG) तार का उपयोग किया जाता है। यह PLC I/O सिग्नलों के विशाल बहुमत को कवर करता है — डिजिटल इनपुट (24VDC पर 5-15mA), डिजिटल आउटपुट (24VDC या 120VAC पर 0.5-2A), और एनालॉग सिग्नल (0-10V पर 4-20mA)। मोटर कॉन्टैक्टर, पावर सप्लाई और हीटर सर्किट जैसे 16A से अधिक करंट वाले कनेक्शनों के लिए बड़े पिच वाले कनेक्टर (7.5 मिमी या 10.16 मिमी) या पारंपरिक पावर टर्मिनल ब्लॉक का उपयोग किया जाना चाहिए। 5.08 मिमी पिच मानक को विशेष रूप से सीमेंस एस7, एलन-ब्रैडली कंट्रोललॉजिक्स और मित्सुबिशी मेलसेक श्रृंखला सहित प्रमुख निर्माताओं के पीएलसी आई/ओ मॉड्यूल पर टर्मिनल स्पेसिंग से मेल खाने के लिए विकसित किया गया था, जिससे यह दुनिया भर में पीएलसी कैबिनेट आई/ओ वायरिंग के लिए वास्तविक मानक बन गया है।
औद्योगिक कंपन की स्थितियों में प्लग करने योग्य टर्मिनल ब्लॉक कैसा प्रदर्शन करते हैं?
जब प्लग करने योग्य कनेक्टरों को एकीकृत लॉकिंग लैच के साथ सही ढंग से निर्दिष्ट किया जाता है, तो वे मानक औद्योगिक कंपन स्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम करते हैं। मुख्य विशेषता कनेक्टर का प्रतिधारण तंत्र है - ऐसे कनेक्टरों की तलाश करें जिनमें एक सकारात्मक लॉकिंग लैच हो जो पूरी तरह से डालने पर एक श्रव्य क्लिक प्रदान करता हो, न कि घर्षण-फिट प्रतिधारण। जे-गुआंग की पीसीटी श्रृंखला एक दोहरे लैच डिज़ाइन का उपयोग करती है जिसका प्रतिधारण बल 80N से अधिक है, जिसका परीक्षण किया गया है। आईईसी 60068-2-6 0.35 मिमी विस्थापन आयाम के साथ 10-500 हर्ट्ज़ पर कंपन परीक्षण किया गया। खनन उपकरण, समुद्री इंजन कक्ष और रेलवे रोलिंग स्टॉक जैसे अत्यधिक कंपन वाले वातावरणों के लिए, हेडर पर यांत्रिक स्क्रू-डाउन रिटेंशन वाले स्क्रू-फ्लेंज कनेक्टर मानक लॉकिंग लैच से अधिक सुरक्षा प्रदान करते हैं। हमारे स्थापित उपकरणों के 14 वर्षों के फील्ड डेटा में, हमने सामान्य औद्योगिक परिचालन स्थितियों के तहत कनेक्टर के अलग होने के कारण एक भी विफलता दर्ज नहीं की है, जब लॉकिंग लैच मॉडल को सही ढंग से निर्दिष्ट और स्थापित किया गया था।
कस्टम कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
5.08 मिमी पिच वाले मानक 2-24 पोजीशन प्लगेबल कनेक्टर स्टॉक में उपलब्ध हैं और इनके लिए कोई न्यूनतम ऑर्डर मात्रा निर्धारित नहीं है। प्रोटोटाइपिंग और पायलट मूल्यांकन के लिए एकल यूनिट का ऑर्डर दिया जा सकता है। विशिष्ट पिन-संख्या संयोजन, कार्य के अनुसार रंग कोडिंग (जैसे, डीसी सिग्नल के लिए नीला, एसी के लिए लाल, सुरक्षा सर्किट के लिए पीला) या पहले से मुद्रित कनेक्टर पहचान लेबल वाले कस्टम कॉन्फ़िगरेशन के लिए आमतौर पर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 500-1,000 पीस होती है और डिलीवरी में 4-6 सप्ताह का समय लगता है। उन OEM के लिए जो अपनी पूरी उत्पाद श्रृंखला में एक विशिष्ट कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन को मानकीकृत कर रहे हैं, कस्टम असेंबली टूलिंग की लागत आमतौर पर पहले 500-1,000 कैबिनेट में ही वसूल हो जाती है, और फील्ड में सभी कैबिनेट में लेबलिंग की एकरूपता फील्ड सर्विस डॉक्यूमेंटेशन और स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन को काफी सरल बना देती है।
क्या मौजूदा स्क्रू-टर्मिनल वाले कैबिनेट को प्लगेबल कनेक्टर से बदला जा सकता है?
आंशिक रेट्रोफिट संभव है, लेकिन इसके लिए इंजीनियरिंग मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। यदि मौजूदा कैबिनेट में मानक DIN रेल माउंटिंग का उपयोग होता है, तो प्लगेबल टर्मिनल ब्लॉक हेडर को उसी रेल पर लगाया जा सकता है। हालांकि, मौजूदा तारों को प्लगेबल कनेक्टर प्लग से पुनः टर्मिनेट करना होगा - जो मूल रूप से कैबिनेट की रीवायरिंग है। रेट्रोफिट तब सबसे व्यावहारिक होता है जब कैबिनेट की पहले से ही बड़ी रीवायरिंग निर्धारित हो (उदाहरण के लिए, पुराने PLC जनरेशन से कंट्रोल सिस्टम अपग्रेड के दौरान)। नए कैबिनेट निर्माण के लिए, ऊपर वर्णित वायरिंग हार्नेस विधि पूर्ण लाभ प्रदान करती है। मौजूदा कैबिनेट के लिए, रेट्रोफिट का अतिरिक्त लाभ मुख्य रूप से भविष्य में फील्ड-सर्विस के समय की बचत है जब I/O मॉड्यूल को बदलने की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्रारंभिक वायरिंग का श्रम पहले ही खर्च हो चुका होता है। हम प्रत्येक कैबिनेट के लिए अपेक्षित शेष सेवा जीवन और उस विशिष्ट उपकरण मॉडल के लिए ऐतिहासिक I/O मॉड्यूल विफलता दर के आधार पर रेट्रोफिट का मूल्यांकन करने की सलाह देते हैं।