PLC шкафынын зымдарын туташтыруу убактысы сайылуучу 5.08 мм кадамдуу DIN рельстик терминал блоктору менен бир топ кыскарат — өнөр жайлык автоматташтыруу боюнча OEM өндүрүүчүлөрү чогултуунун натыйжалуулугунда эмнеге жетишет
TL;DR
- Сайылуучу 5.08 мм терминалдык блоктор ар бир туташуу үчүн зымдардын убактысын 45-90 секунддан (салттуу бурама терминал) 15-25 секундга чейин кыскартат — 600-1200 жеке терминалдарга көбөйтүүдө ар бир PLC корпусу үчүн 40-60 саатка чейин үнөмдөөнү 50-70%га кыскартуу.
- Алдын ала чогултулган сайылуучу туташтыргычтар зымдарды дайындоодогу каталарды жок кылат анткени туташтыргычтын төөнөгүчү панель куруучу тарабынан зым схемасынан чечмеленбестен, жиптерди өндүрүү этабында бекитилет — бул зымдардын ката көрсөткүчүн ар бир шкаф үчүн болжол менен 2-5тен нөлгө жакынга чейин азайтат.
- Киргизүү/чыгаруу модулдарын талаада алмаштыруу 45-105 мүнөттөн 10 мүнөткө чейин төмөндөйт сайылуучу туташтыргычтар колдонулганда — техник туташтыргыч блогун сууруп, модулду алмаштырып, ошол эле туташтыргычты нөлдүк кайра токтотуу менен кайра сайат.
Салттуу бурама терминалдык зымдардын эмгек мазмуну
Орточо татаалдыктагы PLC башкаруу шкафында таңгактоочу машиналар, конвейердик системалар же куюучу машинаны башкаруу үчүн, адатта, 600-1200 жеке зым учтары болот. Салттуу бурама-кыскычтуу берүү терминалдык блогундагы ар бир учтоо төмөнкүлөрдү талап кылат: калибрленген учтоо куралын колдонуп, зымдын учунан 8-10 мм изоляцияны сыйрып алуу, учталган зымды терминалдык тешикке киргизүү, бураманы көрсөтүлгөн моментке чейин бекемдөө (терминал өндүрүүчүсү көрсөткөндөй, адатта 2,5 мм² зым үчүн 0,5-0,8 Нм) жана IEC 60947-7-1 стандартына ылайык тартуу сыноосу менен туташууну текшерүү. Толук тилкени киргизүү-тартуу-текшерүү цикли ар бир зым үчүн 45-90 секундду талап кылат, бул техниктин тажрыйбасына, тыгыз жайгашкан шкафтын ичиндеги терминалдын абалына жеткиликтүүлүгүнө жана зымды өткөрүү кошумча кабелди башкаруу кадамдарын талап кылабы же жокпу, жараша болот. Бир туташууга орточо эсеп менен 60 секунд жана ар бир шкаф үчүн 800 учтоо менен, түз зымдоо жумушу гана 800 мүнөттү түзөт — ар бир шкаф үчүн 13 сааттан ашык.
Буга зым схемасын чечмелөө жана аны физикалык терминалдардын абалдарына чагылдыруу үчүн талап кылынган убакыт кирбейт. Зым схемасында логикалык байланыштар көрсөтүлгөн: "I0.0 → X1 терминалы:47". Техник X1 терминалын DIN рельсинде таап, 60-80 окшош көрүнгөн терминалдардын катарында 47-позицияга чейин санап, туура зымды киргизиши керек. DIN рельсинин бир метрине 60 терминал тыгыздыгында, 47-терминал менен 48-терминалдын ортосундагы визуалдык айырмалоо ар бир туташууга өзгөчө көңүл бурууну талап кылат. Өндүрүш шарттарындагы ката деңгээли - техниктер сменада 7-8 саат бою шкафтарды туташтырып турушат - мен карап чыккан панелдик цехтин сапат маалыматтарына негизделген, орточо эсеп менен ар бир шкафта болжол менен 2-5 зым катасын түзөт. Функционалдык сыноо учурунда ар бир катаны аныктоо жана оңдоо үчүн 15-45 мүнөт талап кылынат, бул ар бир шкафка 30-225 мүнөт кайра иштөө убактысын кошот. Бул каталар дээрлик толугу менен кол менен картага түшүрүү кадамынын функциясы болуп саналат - техниктин манжалары туура зымга тийген, бирок туура эмес терминалдын абалына - жана аларды окутуу же процесстик тартип аркылуу гана жок кылуу мүмкүн эмес.
Сайылуучу парадигма: Кабинетте эмес, жабдыктын рычагында токтотуу
Сайылуучу терминалдык блоктор зымдардын негизги парадигмасын шкафтын ичиндеги терминалдан зымдагы терминалга өзгөртөт. Жеке зымдарды шкафка алып келип, ар бирин DIN рельсиндеги белгиленген терминалдык абалына чейин токтотуунун ордуна, панелди куруучу зымдардын учтарына сайылуучу туташтыргычтары бар алдын ала чогултулган зым байламталарын алат. Туташтыргыч блогу — 5,08 мм кадамы бар 2-24 позициясындагы сайгыч — DIN рельсине орнотулган бекитилген колонка менен биригет. Шкаф куруучусунун милдети 800 жеке зым аяктамаларынан 20-40 алдын ала чогултулган туташтыргыч блокторду тиешелүү колонкаларга сайууга өтөт.
Бул түп-тамырынан бери башкача чогултуу модели, анын кесепеттери түздөн-түз эмгекти үнөмдөөдөн алда канча ашып түшөт. Жогорку тактыктагы, ката кетирүүгө жакын зымдарды орнотуу иштери жабдыктарды өндүрүү этабына жылдырылат, ал жерде аны жакшыраак жарык шарттарында, туташтыргыч беттерине тоскоолдуксуз жетүү менен стендде аткарууга болот жана — эң негизгиси — жабдык панелдик цехке жөнөтүлө электе ар бир туташуунун үзгүлтүксүздүгүн, төөнөгүчтөрдүн туура дайындалышын жана изоляцияга туруктуулугун текшерген автоматташтырылган жабдыктарды сыноочу жабдуулар менен. Cirris же ушул сыяктуу автоматташтырылган сыноочуну колдонгон жабдыктарды сыноо системасы 50 позициялуу туташтыргычтын жыйындысын 30 секунддан аз убакыттын ичинде текшерип, панелдик цехтин келе жаткан текшерүүсү үчүн объективдүү сапат далили катары кызмат кылган сыноо отчетун чыгара алат. Бул өзгөрүү техниктин көңүл буруусуна ишенүүдөн сыноочу жабдуулардын объективдүү өлчөөсүнө ишенүүгө карай жүрөт.
Өнөр жай панелдерин курууда убакытты үнөмдөө олуттуу жана жакшы документтештирилген. 12 алдын ала аяктаган зымдары бар туташтыргыч блогу DIN рельс коллекторуна 5-10 секунданын ичинде сайылат — бул туташтыргычты коллектор менен тегиздөө, бекитүүчү өтмөк угулган чыкылдатуу менен туташканга чейин түртүү жана туташтыргычтын бети коллектордун бети менен тегиз экенин текшерүү менен толук киргизүүнү визуалдык түрдө ырастоо үчүн талап кылынган убакыт. 12 позициялуу салттуу бурама терминалдык блогу корпуста аяктоо үчүн 12-18 мүнөт талап кылынат. Сайылуучу ыкма корпус тарабындагы иштөө үчүн муну 30 секунддан азга чейин кыскартат — бул 12 туташуу үчүн корпус тарабындагы эмгекти 95% дан ашык кыскартат. Сайылуучу туташтыргычтары бар 800 туташуусу бар корпуста корпус тарабындагы зымдардын убактысы 13+ сааттан болжол менен 2-3 саатка чейин төмөндөйт. Станцияда аткарылган аяктоочу жиптерди чогултуу убактысы 4-6 саатты кошот, бул жалпы зымдоо эмгегин 35-45% га азайтат.
Каталарды оңдоо үчүн бекитилген пинут
Сайылуучу терминалдык блоктордун эң экономикалык жактан маанилүү артыкчылыгы эмгекти үнөмдөө болбошу мүмкүн — бул зымдарды дайындоодогу каталарды дээрлик жокко чыгаруу. Зымдарды өндүрүүчү 1ден 12ге чейинки позицияларда зымдары бар 12 позициялуу туташтыргычты курганда, төөнөгүч физикалык жактан бекитилет. Панель куруучу туура эмес зымды 7-позицияга киргизе албайт, анткени 7-позиция үчүн зым туташтыргычта 7-позицияда мурунтан эле үзүлүп калган жана аны кесип, кайра үзбөстөн жылдырууга болбойт. Шкафтагы чогултуунун жалгыз аракети - туташтыргычты туура колонкага сайуу, ал туташтыргычтын идентификатору (мисалы, "X101") менен белгиленген, ал зым схемасына жана зым тарабындагы туташтыргычтын корпусундагы физикалык этикеткага дал келет.
Зым боюнча текшерүүдөн туташтыргыч боюнча текшерүүгө өтүү каталарды аныктоо профилин түп-тамырынан бери өзгөртөт. Салттуу чекиттен чекитке зымдуу шкафта 800 туташуунун ар бири зым схемасына ылайык өз-өзүнчө текшерилиши керек — текшерүү процесси 4-6 саатты талап кылат жана баштапкы зымдар сыяктуу эле адамдык каталардын деңгээлине жараша болот. Сайылуучу туташтыргычтар менен текшерүү төмөнкүлөргө чейин кыскарат: (1) шнурдун үзгүлтүксүздүгүн жана төөнөгүчтүн чыгышы шнур өндүрүүчүсүндө текшерилгенин жана сыноо отчету бар экенин ырастоо жана (2) ар бир туташтыргычтын сайгычынын туура колонкада экенин этикетканы шкафтын схемасынын чиймеси менен салыштырып текшерүү. 2-кадам 30 туташтыргыч үчүн 10-15 мүнөттү талап кылат. Жалпы текшерүү эмгеги 4-6 сааттан бир сааттан азга чейин төмөндөйт. Зымдардын каталарынын деңгээли шкафта 2-5тен нөлгө жакын төмөндөйт, анткени төөнөгүч туташтыргыч тарабынан физикалык жактан бекитилет — кайсы зым кайда бараары жөнүндө оператордун чечими жок, эки этикетканын ортосундагы визуалдык дал келүү гана.
The UL 508A өнөр жайлык башкаруу панелдери үчүн стандарттуу жана IEC 61439 төмөнкү чыңалуудагы коммутаторлор жана башкаруу түзүлүштөрүнүн жыйындылары үчүн заводдук зымдардын сапатын жакшыртуу каражаты катары сайылуучу туташтыруу технологиясына шилтеме берилет. UL 508A туташтыргыч колдонмо үчүн тизмеде көрсөтүлгөн жана чыңалуу/токтун номиналдык көрсөткүчтөрү туташтыргыч өндүрүүчүнүн спецификацияларына туура келген шартта, сайылуучу туташтыргычтарды алгылыктуу зымдоо ыкмасы катары колдонууга уруксат берет.
Талаа кызматы: инвестициянын кирешелүүлүгү көбөйгөн жерде
Чогултуу убактысын үнөмдөө панелдик цехте сайылуучу терминалдык блокторду колдонууну актайт; талаа кызматынын үнөмдөөсү - бул баштапкы сатып алуунун негиздемесинен тышкары ROI тездеген жер. Салттуу бурама терминалдары менен зымдалган PLC шкафында киргизүү/чыгаруу модулу иштебей калганда, талаа кызматынын жол-жобосу өтө көп убакытты талап кылат: иштебей калган модулга туташкан ар бир зымды сүрөткө тартуу же белгилөө (зымдын тыгыздыгына жана учурдагы этикеткалоо сапатына жараша 10-30 мүнөт), бардык 20-40 жеке зымдарды ажыратуу (5-15 мүнөт), иштебей калган модулду алып салуу жана алмаштыруучуну орнотуу (5-10 мүнөт), 1-кадамда тартылган сүрөткө же этикеткаларга шилтеме берип жатып, бардык зымдарды алмаштыруучу модулдагы туура терминалдарга кайра үзүү (20-45 мүнөт) жана ар бир туташууну текшерүү (5-10 мүнөт). Жалпы өткөн убакыт: өндүрүш машинасы иштебей турган 45-105 мүнөт квалификациялуу техниктин эмгеги.
Сайылуучу туташтыргычтар менен процедура төмөнкүдөй болот: туташтыргыч блогун иштебей калган модулдан сууруп алуу (5 секунд), иштебей калган модулду алып салуу жана алмаштыруучуну орнотуу (5-10 мүнөт) жана туташтыргыч блогун алмаштыруучу модулга сайуу (5 секунд). Нөлдүк зымдар ажыратылат. Нөлдүк зымдар кайра үзүлөт. Нөлдүк туташуулар текшерүүнү талап кылат, анткени ошол эле зымдары бирдей төөнөгүч позицияларында болгон ошол эле туташтыргыч эми бирдей алмаштыруучу модулга сайылат. Жалпы убакыт — 10 мүнөттөн аз, механикалык модулду алмаштыруу жана PLCди кайра ишке киргизүү басымдуулук кылат — салттуу процедурага салыштырмалуу 80-90%га кыскарат. Машинанын иштебей калышы саатына 500-5000 АКШ долларын түзгөн тармактарда (автоунаа чогултуу линиялары, тамак-аш жана суусундуктарды таңгактоо, фармацевтикалык өндүрүш, жарым өткөргүчтөрдү жасоо), 90 мүнөттүк оңдоо менен 10 мүнөттүк оңдоонун ортосундагы айырмачылык киргизүү/чыгаруу модулунун иштебей калышы үчүн 650-7500 АКШ долларын үнөмдөйт. Машинанын 10-15 жылдык кызмат мөөнөтүндө 3-6 киргизүү/чыгаруу модулун алмаштыруу менен, талаа кызматынан түшкөн үнөмдөөнүн өзү эле сайылуучу терминалдык блоктордун кошумча баасынан 3-5 эсе ашып кетиши мүмкүн.
Ар бир туташуу үчүн чыгымдардын экономикасы
Компонент деңгээлинде, салттуу 2 позициялуу бурама-кыскычтуу берүү терминалдык блогу көлөмдүк көлөмдө (5000+ позиция) ар бир позиция үчүн болжол менен 0,30-0,60 АКШ долларын түзөт. DIN рельсине орнотулган коллектордон жана тростун тарабындагы сайгыч туташтыргычтан турган сайылуучу 5,08 мм терминалдык блок системасы ар бир позиция үчүн болжол менен 0,80-1,50 АКШ долларын түзөт. Компоненттин баасынын жогорулашы ар бир позиция үчүн 0,50-1,00 АКШ долларын түзөт, бул 800 позициялуу шкафта кошумча материалдардын баасы катары 400-800 АКШ долларын түзөт.
Бирок, компоненттердин баасы бир гана сап. Түндүк Америкадагы же Батыш Европадагы панелдик цех үчүн толук жүктөлгөн монтаждоо эмгек акысы саатына 35-55 АКШ долларын түзөт. Бир туташууга кеткен эмгек акыны үнөмдөө — болжол менен 30-50 секунд — бул тарифтер боюнча бир туташууга 0,29-0,76 АКШ долларын түзөт. Ар бир диапазондун орто чекиттеринин маанисин колдонуу менен, 0,75 АКШ доллары өлчөмүндөгү компоненттик үстөк акы эмгек акысын үнөмдөөдө 0,50 АКШ доллары менен компенсацияланат, бул ар бир позиция үчүн 0,25 АКШ долларын же 800 позициялуу шкаф үчүн 200 АКШ долларын түзөт. Талаа кызматынын үнөмдөөлөрүн, функционалдык сыноо убактысын кыскартууну жана кепилдик зымдары боюнча дооматтарды жокко чыгарууну эске алганда, менчиктин жалпы баасы талаа эксплуатациясынын 1-2-жылында сайылуучу туташтыргычтардын пайдасына чечкиндүү түрдө өзгөрөт.
Көп берилүүчү суроолор
5.08 мм сайылуучу терминал блокторунун учурдагы рейтинги кандай?
Стандарттуу 5,08 мм кадамдуу сайылуучу терминалдык блоктор IEC 61984 жана UL 1059 стандарттарына ылайык 300 В чыңалууда 12-16А үчүн бааланат, аларда 0,5-2,5 мм² (20-14 AWG) зым колдонулат. Бул PLC киргизүү/чыгаруу сигналдарынын басымдуу көпчүлүгүн камтыйт — санариптик киргизүүлөр (24VDC чыңалууда 5-15 мА), санариптик чыгаруулар (24VDC же 120VAC чыңалууда 0,5-2 А) жана аналогдук сигналдар (4-20 мА же 0-10 В). Мотор контакторлору, кубат булактары жана 16А жогору жылыткыч схемалары сыяктуу жогорку токтун туташуулары чоңураак кадамдуу туташтыргычтарды (7,5 мм же 10,16 мм) же салттуу кубат терминалдык блокторун колдонушу керек. 5.08 мм кадам стандарты Siemens S7, Allen-Bradley ControlLogix жана Mitsubishi MELSEC сериялары сыяктуу ири өндүрүүчүлөрдүн PLC киргизүү/чыгаруу модулдарындагы терминалдык аралыкка дал келүү үчүн атайын иштелип чыккан, бул аны дүйнө жүзү боюнча PLC шкафынын киргизүү/чыгаруу зымдары үчүн иш жүзүндө стандарт кылат.
Өнөр жайлык термелүү шарттарында сайылуучу терминалдык блоктор кандайча иштейт?
Интеграцияланган кулпулоочу кулпу менен туура көрсөтүлгөндө, сайылуучу туташтыргычтар стандарттуу өнөр жайлык термелүү шарттарында ишенимдүү иштейт. Негизги мүнөздөмө - туташтыргычты кармоо механизми — сүрүлүүгө туура келген кармоонун ордуна, толук киргизүүдө угулган чыкылдатуу үнүнө ээ болгон оң кулпулоочу кулпусу бар туташтыргычтарды издеңиз. J-Guang компаниясынын PCT сериясы 80N ашкан кармоо күчү менен кош кулпулуу дизайнды колдонот, ал ар бир... IEC 60068-2-6 10-500 Гц жыштыктагы 0,35 мм жылышуу амплитудасы менен титирөөнү сыноо. Тоо-кен жабдуулары, деңиз машиналарынын бөлмөлөрү жана темир жол кыймылдуу курамы сыяктуу өтө катуу титирөө чөйрөлөрү үчүн коллекторго механикалык бурама менен бекитилген бурама-фланецтүү туташтыргычтар стандарттуу кулпулоочу кулпудан тышкары кошумча коопсуздукту камсыз кылат. Орнотулган базабыздагы 14 жылдык талаа маалыматтарында, кулпулоочу кулпу модели туура көрсөтүлгөн жана орнотулган учурда, кадимки өнөр жайлык иштөө шарттарында туташтыргычтын ажыратылышынан улам келип чыккан бир дагы талаа иштебей калганын каттаган жокпуз.
Ыңгайлаштырылган туташтыргыч конфигурациялары үчүн минималдуу заказ саны канча?
5,08 мм кадамы бар стандарттуу 2-24 позициялуу сайылуучу туташтыргычтар минималдуу буйрутма саны жок кампадан жеткиликтүү — прототиптөө жана пилоттук баалоо үчүн бирдиктерди заказ кылууга болот. Белгилүү бир пин-саноо айкалыштары бар ыңгайлаштырылган конфигурациялар, функция боюнча түстөрдү коддоо (мисалы, туруктуу токтун сигналдары үчүн көк, айнымалы токтун кызыл, коопсуздук чынжырлары үчүн сары) же алдын ала басылган туташтыргычты идентификациялоочу этикеткалар, адатта, 4-6 жумалык жеткирүү мөөнөтү менен 500-1000 даана MOQ камтыйт. Бүтүндөй продукт линиясы боюнча белгилүү бир туташтыргыч конфигурациясын стандартташтырган OEMлер үчүн, ыңгайлаштырылган чогултуу шаймандарынын баасы, адатта, алгачкы 500-1000 шкафтын ичинде амортизацияланат жана талаадагы бардык шкафтардагы этикетканын ырааттуулугу талаа кызматынын документтерин жана запастык бөлүктөрдү башкарууну бир топ жеңилдетет.
Бурама-терминалдык шкафтарды сайылуучу туташтыргычтар менен кайра жабдууга болобу?
Жарым-жартылай модернизациялоо мүмкүн, бирок инженердик баалоону талап кылат. Эгерде бар болгон шкаф стандарттуу DIN рельстик орнотууну колдонсо, сайылуучу терминалдык блоктун колонкаларын ошол эле рельске орнотууга болот. Бирок, бар болгон зымдар сайылуучу туташтыргыч сайгычтар менен кайра аякташы керек болот — бул негизинен шкафты кайра зымдоо. Ремонттоо шкафты чоң кайра зымдоо пландаштырылганда (мисалы, эски PLC муунунан башкаруу системасын жаңыртуу учурунда) эң практикалык болуп саналат. Жаңы шкафтарды куруу үчүн жогоруда сүрөттөлгөн зымдардын кошулма ыкмасы толук артыкчылыктарды берет. Бар болгон шкафтар үчүн модернизациялоонун кошумча мааниси, биринчи кезекте, баштапкы зымдарды орнотуу эмгеги буга чейин эле жумшалгандыктан, киргизүү/чыгаруу модулдарын алмаштыруу талап кылынганда келечектеги талаа кызматынын убактысын үнөмдөө болуп саналат. Биз модернизациялоону күтүлүп жаткан калган кызмат мөөнөтү жана ошол конкреттүү жабдуу модели үчүн тарыхый киргизүү/чыгаруу модулунун бузулуу көрсөткүчүнө негизделген шкафтар боюнча баалоону сунуштайбыз.