PCT-211 DIN-kiskoon asennettava push-in-riviliitin: työkaluton johdotus ja 1000 V:n luokitus teollisuuden ohjauspaneelisovelluksiin

Kun ryhdyimme ratkaisemaan yhtä teollisen ohjauspaneelin valmistuksen itsepintaisimmista pullonkauloista – hidasta ja virhealtista prosessia, jossa johtimet päätetään jokaisessa liitäntäpisteessä – tutkimme, mikä olemassa olevissa riviliittimien suunnittelussa oli todella vialla. Vastaus ei ollut monimutkainen: ruuvi. Ruuviliitinliittimet ovat palvelleet teollisuutta vuosikymmeniä, mutta suurten volyymien paneelikokoonpanoympäristöissä jokaisen liitäntäpisteen toistuva kiristäminen lisää mitattavia työvoimakustannuksia ja aiheuttaa epäjohdonmukaisuutta. PCT-211 on suora vastauksemme tähän ongelmaan. Se on DIN-kiskoon työnnettävä riviliitin, joka poistaa minkäänlaisen asennustyökalun tarpeen, sopii johtimien kooille 0,5 mm² - 10 mm² ja jolla on täysi 1000 V:n jänniteluokitus, mikä tekee siitä sopivan vaativimpiin teollisuuden virranjakelupiireihin, joita löytyy moottorinohjauskeskuksista, prosessiautomaatiokaapeista ja uusiutuvan energian inverttereistä.

Mikä on PCT-211 ja miksi se suunniteltiin tällä tavalla

PCT-211 on pohjimmiltaan yksinapainen, työnnettävä johdinliitin, joka asennetaan standardin 35 mm:n DIN-kiskoon IEC 60715 mukaisesti. Se erottaa sen perinteisistä riviliittimistä jousimekanisminsa ansiosta. Johtimen kiinnittävän ruuvin sijaan PCT-211:ssä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu jousihäkki, joka pitää johtimen paikallaan tasaisella ja vakiovoimalla heti, kun johdin työnnetään sisään. Ruuvimeisseliä ei tarvita. Ei ole mitään vääntömomenttiohjeita, joita tulisi noudattaa. Kuori johdin, työnnä se sisään, ja olet valmis.

Suunnittelimme PCT-211:n erityisesti teollisuuden ohjauspaneelien valmistajille ja kunnossapitäjille, jotka rakentavat tai huoltavat satoja paneeleita vuodessa. Jokainen liitäntäpisteessä säästetty minuutti kertyy säästetyiksi työtunneiksi yksittäisessä projektissa. Suunnittelutiimimme suoritti aika-liike-tutkimuksia, joissa verrattiin PCT-211-kokoonpanoa perinteisiin ruuviliitinlohkoihin simuloidussa paneelien johdotusympäristössä, ja push-in-rakenne lyhensi yksittäisten kytkentäaikojen pituutta noin puolella. Tämä ei ole marginaalinen parannus – se on mullistava parannus paljon paneeleita valmistaville ja niitä valmistaville tehtaille.

1000 V:n luokituksen ja IEC 60947-7-1 -standardin noudattamisen ymmärtäminen

PCT-211:n 1000 V:n jänniteluokitus on yksi sen kriittisimmistä teollisuussovelluksissa käytettävistä tiedoista, ja se ansaitsee huolellisen selityksen, koska jännitearvot ymmärretään usein väärin kentällä. 1000 V:n luokitus ei tarkoita pelkästään sitä, että lohko voidaan kytkeä 1000 V:n piiriin. Se tarkoittaa, että lohko on testattu ja sertifioitu kestämään 1000 V:n järjestelmän dielektrisen rasituksen määritellyissä ympäristöolosuhteissa, ja tietyt pintavälit ja ilmavälit on varmistettu virtaa johtavien osien välillä sekä virtaa johtavien osien ja maadoitettujen tai kosketettavien pintojen välillä.

Teollisuussovelluksissa käytettävien pienjänniteliittimien hallitseva standardi on IEC 60947-7-1, joka on osa kojeistoa ja ohjauslaitteita käsittelevää IEC 60947 -standardisarjaa. Tämä standardi määrittelee kuparijohtimien kytkentään tarkoitettujen riviliittimien mekaaniset vaatimukset, dielektriset ominaisuudet, lämpötilarajat ja virrankestokyvyn. Kun sertifioimme PCT-211:n 1000 V:iin, se tarkoittaa, että suunnittelumme on läpäissyt IEC 60947-7-1 -standardin mukaiset syöksyjännitekestotestit ja dielektriset testit ja että napojen ja maadoitettujen osien väliset ryömintämatkat täyttävät 1000 V:n nimellisjännitteelle asetetut vähimmäisarvot saasteasteen 3 olosuhteissa – tyypillisessä ympäristössä suljetun teollisuuskeskuksen sisällä.

Tästä syystä 1000 V:n riviliittimen määrittelyllä on käytännössä suuri merkitys. Esimerkiksi 690 V:n vaihtovirtaväylästä virtaa jakavissa ohjauspaneeleissa esiintyy jännitemuutoksia ja -piikkejä, jotka voivat nostaa hetkelliset jännitetasot selvästi nimelliskäyttöjännitteen yläpuolelle. 600 V:n riviliittimellä ei välttämättä ole riittävää turvamarginaalia näissä olosuhteissa, kun taas 1000 V:n riviliittimellä, kuten PCT-211:llä, on kokeneiden paneelisuunnittelijoiden vaatima liikkumavara. Ylijänniteluokat, saasteasteet ja korkeuden alennuskertoimet vaikuttavat kaikki riviliittimen todelliseen dielektriseen rasitukseen kentällä, ja suunnittelemme PCT-211:n nämä reaalimaailman muuttujat mielessä pitäen.

Push-in-jousikontaktijärjestelmä: miten se toimii ja miksi se pitää

PCT-211:n sisällä oleva jousipuristuskosketin toimii yllättävän yksinkertaisella periaatteella: esikuormitettu jousi kohdistaa johtimeen vakion normaalivoiman virtatankoa vasten, mikä luo kaasutiiviin liitoksen. Kun kuorittu johdin työnnetään työntöaukkoon, jousihäkki avautuu jousen esikuormitusvoimaa vastaan, ottaa johtimen vastaan ​​ja sulkeutuu sen jälkeen. Johdin pysyy paikallaan jousen jäännösvoiman avulla, ja jousen ja johtimen – sekä johtimen ja virtatangon – välinen kosketuspinta ylläpitää pieniresistanssista ja tärinänkestävää liitosta.

Yksi useimmin kuulemistamme huolenaiheista insinööreiltä, ​​joille push-in-liittimet ovat uusia, on se, voiko jousiliitäntä löystyä ajan myötä, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Suunnittelumme validointiin kuuluu 1000 tunnin lämpökestävyystesti PCT-211:n nimellislämpötila-alueen ylärajalla, ja varmistamme, että kosketusvastus ei kasva hyväksyttävien rajojen yli koko testin keston ajan. Jousimateriaali itsessään on kromi-nikkeli-ruostumaton teräs, joka kestää sekä lämpörentoutumista että korroosiota, ja suunnittelemme jousen geometrian säilyttämään mekaaniset ominaisuutensa lohkon koko käyttöiän ajan.

Kaasutiiviit jousiliitännät sopivat erityisen hyvin teollisuusympäristöihin, koska ne ovat luonnostaan ​​tärinänkestäviä. Moottorinohjauskeskuksissa ja raskaiden koneiden koteloissa riviliittimet altistuvat jatkuvalle matalataajuiselle tärinälle moottoreista, kontaktoreista ja virtakiskojärjestelmistä. Ruuviliitäntä voi vähitellen löystyä tämän tärinän vaikutuksesta, jos asentaja ei käytä oikeaa vääntömomenttia tai käyttää kierrelukitetta, joka lopulta hajoaa. PCT-211:n jousipainekontakti sitä vastoin vaimentaa tärinää jousen mekaanisen joustavuuden avulla, mikä ylläpitää vakaan kosketuspinnan ilman jatkuvia huoltotoimenpiteitä.

Johtimien yhteensopivuus ja asennuksen parhaat käytännöt

PCT-211 tukee laajaa valikoimaa johdintyyppejä ja -kokoja, mikä on olennaista teollisuuden ohjauspaneeleissa, joissa erilaiset piiritoiminnot vaativat erilaisia ​​johdinpaksuuksia. Yksijohtimiset yksijohtimiset johtimet, joiden poikkipinta-ala on 0,5 mm² - 10 mm², voidaan asettaa suoraan ilman erillistä valmistelua asianmukaisen kuorinnan lisäksi. Myös saman poikkileikkausalueen säikeelliset johtimet voidaan asettaa suoraan jousihäkin geometrian ansiosta, joka mukautuu pieniin säikeisyyden vaihteluihin. Hienosäikeisille johtimille (luokka 5 tai luokka 6) suosittelemme holkkien käyttöä, jotka luovat määritellyn poikkileikkauksen, joka istuu luotettavasti jousikontaktiin.

Oikeanlainen johtimien kuorinta on kriittisen tärkeää luotettavien push-in-liitäntöjen kannalta, ja se on yksi alue, jossa kannustamme asiakkaitamme laatimaan selkeät työohjeet kokoonpanotiimeilleen. PCT-211:n suositeltu kuorintapituus on 10–12 millimetriä. Liian lyhyt nauha ei asetu kokonaan kosketusalueelle, mikä luo suuriresistanssisen liitoksen, joka tuottaa lämpöä kuormituksen aikana. Liian pitkä nauha paljastaa eristämättömän johtimen lohkon kosketussuojan ulkopuolelle, mikä on sekä turvallisuusriski että mahdollinen valokaarivaara suurjännitepiireissä. Toimitamme suositellut nauhan pituusmerkinnät suoraan lohkon koteloon visuaaliseksi viitteeksi asentajille tuotantotiloissa.

PCT-211:ssä on myös integroitu testipiste, jonka avulla teknikot voivat mitata piirin jännitettä tai syöttää testisignaaleja häiritsemättä jännitteistä liitäntää. Tämä on käytännöllinen yksityiskohta, jolla on suuri merkitys käyttöönotto- ja kunnossapitotyönkuluissa, joissa kojeistorakentajien ja huoltoteknikkojen on usein tarkistettava piirin eheys katkaisematta viereisiä piirejä tai vaarantamatta vahingossa tapahtuvaa kosketusta jännitteisiin osiin. Testipiste on mitoitettu standardikokoisille 2 mm:n mittauskärjille ja se sijaitsee lohkon yläpinnalla, selvästi erillään johtimen sisäänvientialueesta, jotta mittauskärjen lipsuminen estyy jännitteisen piirin testauksen aikana.

Teollisuuden ohjauspaneelien sovellukset: Minne PCT-211 sopii

Teollisuuden ohjauspaneelit eivät ole monoliittisia ympäristöjä. Ne kattavat laajan valikoiman piirityyppejä, jännitetasoja ja toiminnallisia vaatimuksia, ja PCT-211 on suunniteltu vastaamaan näiden paneelien vaativimpiinkin tarpeisiin. 1000 V:n nimellisjännite ja kestävä jousimekanismi tekevät PCT-211:stä erityisen sopivan virranjakeluväyläliitäntöihin, moottorin syöttöpiireihin ja ohjelmoitavien logiikkaohjainten (PLC) I/O-virtakiskoihin – käytännössä mihin tahansa piirisegmenttiin, joka kuljettaa merkittävää virtaa ja vaatii luotettavan ja huoltovapaan liitännän paneelin käyttöiän ajan.

Kun tarkastelemme asiakkaidemme PCT-211-liitäntälaitteiden käyttöä, kolme sovellusmallia erottuu joukosta. Ensinnäkin moottorinohjauskeskuksissa, joissa useita moottorin syöttölaitteita on reititetty yhteisen väyläjärjestelmän kautta, PCT-211 toimii siirtymäkohtana väyläkiskon ja yksittäisten syöttöjohtimien välillä. Jousikontaktin tärinänkestävyys on tässä erityisen arvokasta, koska suurten moottoreiden käynnistämisen ja pysäyttämisen aiheuttama mekaaninen rasitus välittyy suoraan paneelin johdinreittitykseen. Toiseksi PLC-ohjauskaapeissa, jotka jakavat 24 VDC:n tai 48 VDC:n tehoa hajautettuihin I/O-moduuleihin, PCT-211 toimii vankkana kiskoon asennettavana jakelupisteenä, joka poistaa tarpeen käyttää mukautettuja johtosarjoja tehoväylän segmentointiin. Kolmanneksi uusiutuvan energian invertterikoteloissa, joissa tasavirtapuolen jännitteet voivat nousta 1000 V:iin sarjainvertterikokoonpanoissa, PCT-211 tarjoaa kompaktin, kentällä vaihdettavan liitäntäpisteen, jota voidaan huoltaa ilman erikoistyökaluja.

Lohkon kompakti koko on huomionarvoinen nykyaikaisen ohjauspaneelisuunnittelun kontekstissa, jossa paneelien rakentajat kohtaavat jatkuvaa painetta pienentää kaappien kokoa ja materiaalikustannuksia. PCT-211 vie DIN-kiskossa 6,2 mm leveyden napaa kohden, mikä tarkoittaa, että 10-napaisen PCT-211-lohkojen kootun väylän jänneväli on vain 62 mm – huomattavan tiheä koko 1000 V:n liittimelle. Paneelisuunnittelijat, joita kotelon tilavuus rajoittaa, huomaavat, että PCT-211 mahdollistaa useampien piirien reitittämisen tietyn kiskon pituuden läpi kuin monet kilpailevat tuotteet, jotka vaativat suuremman napajaon vastaaville jännitearvoille.

Kilpailukykyinen asemointi: Miksi J-Guang rakentaa riviliittimiä juuri niin kuin me teemme

Olemme valmistaneet sähköliitäntäkomponentteja yli kahden vuosikymmenen ajan, ja tänä aikana olemme seuranneet maailmanlaajuisten riviliitinmarkkinoiden kehittymistä tavoilla, jotka eivät ole aina palvelleet loppukäyttäjää hyvin. Perusriviliittimistä on tullut ohuempia, kevyempiä ja halvempia, ja vaikka tällä kehityksellä on paikkansa matalan riskin sovelluksissa, se on myös luonut kentälle lohkojen lisääntymisen, jotka eivät pysty luotettavasti käsittelemään niille määriteltyjä jännite-, virta- ja ympäristöolosuhteita. Meillä on erilainen lähestymistapa: suunnittelemme ensin sähköisen suorituskyvyn ja mekaanisen kestävyyden, ja pidämme kustannuksia hallittavana rajoitteena ensisijaisen suunnittelutavoitteen sijaan. J-Guang

PCT-211 heijastaa tätä filosofiaa jokaisessa materiaalivalinnassaan. Kotelo on valmistettu polyamidista (PA), joka on mitoitettu jatkuvaan käyttöön 130 °C:ssa, mikä on selvästi korkeampi kuin suljettujen teollisuuspaneelien sisällä tyypillisesti esiintyvä maksimilämpötila. PA-materiaali tarjoaa myös luonnostaan ​​palonsuoja-aineen UL94 V-0 -standardin mukaisesti. Tämä tarkoittaa, että lohko ei levitä liekkiä, jos vika aiheuttaa paikallisen ylikuumenemisen. Virtakisko on nikkelöityä messinkiä, jolla on sekä erinomainen sähkönjohtavuus että se vastustaa oksidien muodostumista, mikä voi lisätä kosketusvastusta pinnoittamattomissa kupariseoksissa ajan myötä. Nämä eivät ole eksoottisia materiaaleja – ne ovat testattuja, hyvin karakterisoituja teknisiä materiaaleja, joita valitsemme tarkoituksella, koska ne tarjoavat asiakkaidemme tarvitseman suorituskyvyn.

Globaalina toimittajana olemme suunnitelleet PCT-211:n myös täyttämään teollisten ostajien vaatimat tärkeimmät kansainväliset sertifiointikehykset. IEC 60947-7-1 -standardin noudattamisen lisäksi PCT-211 on suunniteltu tukemaan UL-sähköturvallisuussertifiointivaatimukset käytettäväksi Pohjois-Amerikan markkinoilla, ja se on yhteensopiva standardin mukaisten DIN-kiskojärjestelmien kanssa, jotka on määrätty Eurooppalaiset ja kansainväliset paneelien rakentamiskäytännötTämä tarkoittaa, että asiakkaamme voivat standardoida yhden lohkoperheen koko maailmanlaajuisessa tuotantoalueellaan, mikä vähentää hallinnoitavien, kelpuutettavien ja varastoitavien yksilöllisten osanumeroiden määrää.

Asennustehokkuus: Työkaluttoman johdotuksen takana olevat numerot

Olkaamme suoria asennustehokkuusargumentin suhteen, koska olemme nähneet sen esitetyn epätarkasti liian monissa tuote-esitteissä. Kun sanomme, että PCT-211 lyhentää johdotusaikaa jopa 50 % perinteisiin ruuviliitinliittimiin verrattuna, perustamme tämän valvottuun mittaukseen, emme markkinointiarvioihin. Sisäinen validointiprotokollamme sisältää paneelikokoonpanotestin, jossa koulutettu teknikko päättää 100 johdinta käyttämällä sekä perinteistä ruuviliitinlohkoa että PCT-211:tä identtisissä olosuhteissa. Teknikko mittaa jokaisen yksittäisen päättämisen ajan ja tallentaa tuloksen, ja kootut tiedot osoittavat johdonmukaisen kokonaisjohdotusajan lyhenemisen push-in-liittimellä useiden teknikkojen osallistujien ja johdinkokoluokkien välillä.

Ajansäästö tulee kolmesta eri lähteestä. Ensinnäkin ruuvien kiertämisen suora poistaminen, mikä säästää kokeneilla operaattoreilla noin 8–12 sekuntia aikaa liittämistä kohden. Toiseksi vääntömomentin tarkistaminen poistuu, mikä laatutietoisissa paneeliverstaissa tarkoittaa joko vääntömomenttiruuvimeisselin tarkistusta tai visuaalista tarkastusta, mikä vie lisäaikaa. Kolmanneksi uudelleentyön tarve vähenee. Alikiristetyt ruuviliitokset luovat erittäin vastustuskykyisiä liitoksia, jotka tuottavat lämpöä ja lopulta pettävät, usein vasta paneelin toimituksen ja käyttöönoton jälkeen. Oikein asennettuna PCT-211:n jousikontaktilla ei ole tätä vikaantumistapaa – jousi säilyttää tasaisen voiman käyttäjän tekniikasta riippumatta, mikä tarkoittaa, että ensimmäinen liitos on yhtä luotettava kuin sadaskin.

Sähköjohtorakentajalle, joka irrottaa 1 000 johdinta viikossa, 50 prosentin vähennys johdotusajassa per irrotus tarkoittaa noin 20–40 työtunnin säästöä viikossa operaattorin taitotasosta ja käytettyjen johdinten koosta riippuen. Koko vuoden aikana tämä tarkoittaa merkittävää tuotantokustannusten alenemista, joka vaikuttaa suoraan sähköjohtopajan kilpailukykyyn tarjouskilpailuissa. Esittelemme nämä luvut, koska uskomme, että asiakkaamme ansaitsevat erityisiä, mitattavissa olevia arvolupauksia, eivät epämääräisiä väitteitä tehokkuuden parantumisesta.

Huolto- ja kenttähuollon huomioitavaa

Teollisuuden ohjauspaneelien odotetaan toimivan vuosikymmeniä minimaalisella toimenpiteillä, ja PCT-211 on suunniteltu täyttämään tämä odotus. Jousikontakti ei vaadi säännöllistä kiristämistä, vääntömomentin varmistusta eikä koskettimen parannusaineen käyttöä. Normaaleissa käyttöolosuhteissa – eli nimellisjännitteen, -virran ja -lämpötilan rajoissa – PCT-211 toimii luotettavasti paneelin koko käyttöiän ajan ilman suunniteltua huoltoa.

Kenttähuoltoa varten painettava rakenne tarjoaa käytännöllisen edun, johon ruuvipuristimilla varustetut lohkot eivät pysty. Johtimen irrottaminen PCT-211:stä vaatii vain litteäpäisen ruuvimeisselin, jota käytetään viereiseen käyttöelementtiin. Tämä avaa jousihäkin ja vapauttaa johtimen. Tämä toimenpide kestää sekunteja eikä vaadi erikoistyökaluja tai -taitoja. Johtimen irrottaminen ruuvipuristimesta puolestaan ​​edellyttää, että teknikko vetää ruuvin kokonaan ulos, poistaa johtimen ja tarkastaa sitten silmämääräisesti ruuvin kannan ja johtimen päätteen ylikuumenemisen tai valokaaren vaurioiden varalta. PCT-211:n jousihäkin vapautusmekanismi on suunniteltu kestämään vähintään 50 käyttökertaa ilman heikkenemistä, mikä kattaa mukavasti kaikki realistiset kenttähuoltotilanteet.

Suunnittelemme PCT-211:n myös paneelitiheys huomioon ottaen huoltotilanteita varten. Tiiviisti pakatuissa ohjauskaapeissa vierekkäisten johdotusten tai laitteiden ympäröimien riviliittimien käyttö voi olla fyysisesti vaikeaa. PCT-211:n etupäästä käsiksi tarkoitettu käyttömekanismi tarkoittaa, että teknikon tarvitsee päästä käsiksi vain paneelin etuosasta – ei kurkotusta tai sivuttaispääsyä. Tämä on merkittävä yksityiskohta jälkiasennus- ja päivitysprojekteissa, joissa paneeli voidaan asentaa seinää vasten tai koteloon, jossa on rajoitettu takatila.

Usein kysytyt kysymykset

Tuotteen teknisten tietojen yleiskatsaus

Seuraavassa taulukossa on yhteenveto PCT-211:n tärkeimmistä sähköisistä ja mekaanisista tiedoista. Nämä arvot edustavat nimellisiä suunnittelutavoitteita ja ne on varmistettu tuotteen kelpoisuustestauksen aikana. Todellinen suorituskyky kentällä voi vaihdella asennusolosuhteiden, ympäristön lämpötilan ja johtimen ominaisuuksien mukaan.

Miksi paneelirakentajat ympäri maailmaa valitsevat push-in-liittimet

Maailmanlaajuinen siirtyminen kohti push-in-liittimiä teollisuuden ohjauspaneelien valmistuksessa ei ole ohimenevä trendi – se heijastaa rakenteellista muutosta siinä, miten paneelit suunnitellaan, rakennetaan ja ylläpidetään. Useat yhtenevät tekijät ajavat tätä muutosta. Työvoimakustannukset ovat nousseet merkittävästi tärkeimmillä valmistusmarkkinoilla viimeisten kahden vuosikymmenen aikana, ja paneelien kokoonpano, joka on luonnostaan ​​työvoimavaltaista, on yksi suurimmista kustannustekijöistä ohjauspaneelien tuotannossa. Johdotusprosessin automatisointi push-in-liitäntöjen avulla ratkaisee suoraan tämän kustannuspaineen ilman, että paneeliarkkitehtuuria tarvitsee suunnitella kokonaan uudelleen tai kokoonpanoprosessia muutetaan perusteellisesti.

Samaan aikaan teollisten ohjausjärjestelmien kasvava monimutkaisuus – jota vauhdittavat IIoT:n, reunalaskennan ja hajautettujen ohjausarkkitehtuurien kasvu – tarkoittaa, että paneelit sisältävät enemmän piirejä, liitäntäpisteitä ja johdotuksia kuin koskaan ennen. Nykyaikainen PLC-ohjauskaappi voi sisältää satoja yksittäisiä riviliittimiä virranjakelua, signaalinmuokkausta, kenttälaitteiden rajapintoja ja tietoliikenneväyliä varten. Tässä yhteydessä push-in-johdotuksen asennusajan säästöt moninkertaistuvat jokaisen paneelin liitäntäpisteen osalta, mikä luo kokonaisvaikutuksen, jota on vaikea sivuuttaa tuotantotalouden näkökulmasta.

Näemme myös, että push-in-liittimet saavat suosiota markkinoilla, jotka perinteisesti suosivat ruuviliitinrakenteita kulttuuristen tai sääntelyyn liittyvien mieltymysten vuoksi. Eurooppalaiset keskusvalmistajat, jotka ottivat push-in-teknologian käyttöön varhaisessa vaiheessa, ovat validoineet sen pitkäaikaisen luotettavuuden kahden vuosikymmenen kenttäkokemuksella, mikä on vähitellen rakentanut luottamusta Aasian ja Pohjois-Amerikan markkinoilla, joilla teknologia saapui myöhemmin. Kun referenssiasennuksia kertyy ja kenttävikatiedot vahvistavat, että jousiliittimet toimivat yhtä hyvin tai paremmin kuin ruuviliitinkontaktit koko paneelin käyttöiän ajan, odotamme käyttöönottokäyrän jyrkkenevän edelleen.