1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ: ಕನೆಕ್ಟರ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ತಯಾರಕರು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ-ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಂಯೋಜಕರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್-ವಿತರಕ ಜಾಲಗಳಿಗಾಗಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಸಡಿಲಿಕೆ ಇದು ಕೇವಲ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ - ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೌನ್ಟೈಮ್, ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ಪಿಎಲ್ಸಿ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ರೈಸಿಂಗ್-ಕೇಜ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಸಡಿಲಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. 0.8–1.2 N·m ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ. ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವನತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಾಹಕದ ತೆವಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ 10 mΩ ಗೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು (I²R ನಷ್ಟಗಳು) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟರ್ಮಿನಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 105°C ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
480 V ಮೋಟಾರ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಒಂದೇ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ದುರಂತದ ಆರ್ಕ್-ದೋಷವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು, ಪಕ್ಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 8 ಕ್ಯಾಲೊರಿ/ಸೆಂ² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟನೆಯ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ NFPA 70E ಆರ್ಕ್-ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಆಡಿಟ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಚೌಕಟ್ಟು ಗ್ರಾಹಕ-ದರ್ಜೆಯ ಸರಕು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಂದ ನಿಜವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ-ದರ್ಜೆಯ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ-ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮವಾಗಿ ಐಎಸ್ಒ 9001:2008, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಮುಖಪುಟ (ISO9001:2008, SGS, UL, 2010) ಈ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ತಂಭಗಳನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
- ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್-ಫೋರ್ಸ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಡಿಪಾಯ.
- ರೈಸಿಂಗ್-ಕೇಜ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್-ಬಲ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಿಯತಾಂಕ.
- ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಭಾರೀ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್-ದೋಷವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಉಷ್ಣ ನಿಯತಾಂಕ.
2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೀಪ್-ಡೈವ್ & ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್
2.1 ಟಾರ್ಕ್ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್-ಬಲ ಸ್ಥಿರತೆ
ನಮ್ಮ ಸಮಗ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿರುವಂತಹ ರೈಸಿಂಗ್-ಕೇಜ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೈನ್ (ಸ್ಕ್ರೂ / ಸ್ಕ್ರೂಲೆಸ್ / ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ / ಡಿಐಎನ್ ರೈಲು), ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂ-ಚಾಲಿತ ಪಂಜರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆ, C36000, H58) ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಟಿನ್-ಲೇಪಿತ ಕರೆಂಟ್ ಬಾರ್ ವಿರುದ್ಧ ವಾಹಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ಸಡಿಲಿಕೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದು ಕಪಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:
- ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಪ್ರೇರಿತ ಘರ್ಷಣೆ: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (μ > 0.25 vs. ಆರಂಭಿಕ 0.15), ಅಂದರೆ ಅನ್ವಯಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ನಿರಂತರ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕ್ರೀಪ್: ನಿರಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಾಹಕಗಳು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕಗಳು 20 N/mm² ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 0.1 ಮಿಮೀ/ವರ್ಷಕ್ಕೆ ತೆವಳಬಹುದು.
- ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ (ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ 20°C ನಿಂದ 60°C ಗೆ ದೈನಂದಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು) ಹಿತ್ತಾಳೆ (α = 19×10⁻⁶ /°C) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ (α = 17×10⁻⁶ /°C) ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು (M3, HRS, ಟಾರ್ಕ್ 0.8–1.2 N·m) ವಿಶೇಷವಾದ ಸೆರೇಟೆಡ್ ವಾಷರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ (DIN 6798, 0.5 mm ದಪ್ಪ). ಈ ವಾಷರ್ಗಳು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಚ್ಚುತ್ತವೆ, 1,000 ತೀವ್ರ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರವೂ (−40°C ನಿಂದ +105°C) ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯದ ≥ 80% ರಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು
- ಟಾರ್ಕ್-ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ (1,000 ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು, −40°C ನಿಂದ +105°C, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಆರಂಭಿಕದ ≥ 80%).
- ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (
- ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ (HRS, ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ≥ 3 μm, XRF ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ).
- ಸೆರೇಟೆಡ್ ವಾಷರ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ (DIN 6798, 0.5 mm, 65Mn ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, HRC 40–45).
2.2 ರೈಸಿಂಗ್-ಕೇಜ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತೆವಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಏರುತ್ತಿರುವ ಪಂಜರದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಅದೃಶ್ಯ ನಾಯಕ. ಪಂಜರವು (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ C36000 ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಡಸುತನ HV 80–100) 100 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಭೌತಿಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಯಾರಕರು ಮೃದುವಾದ ಪಂಜರಗಳನ್ನು (HV
ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಚೀನಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು | ಜೆ-ಗುವಾಂಗ್, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಇದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಖೋಟಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ (C37700, HV 110–130). ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಿಂದ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ (15% ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು), ನಮ್ಮ ಘಟಕಗಳು 500 ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಟಾರ್ಕ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ≥ 90% ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್-ಬಲ ಧಾರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಾರ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ತವರ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರವನ್ನು (C11000, 2 μm Sn) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಐಪಿಸಿ/ಜೆ-ಎಸ್ಟಿಡಿ-002ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬೆಳ್ಳಿ-ಫ್ಲಾಶ್ ಅಂಡರ್ಲೇಯರ್ (0.1 μm Ag) ನಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.
ಕೇಜ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಡಿಟ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್
- ಕೇಜ್ ಗಡಸುತನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ (HV 110–130, ವಿಕರ್ಸ್ ಸ್ಕೇಲ್, 5% ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿ).
- ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್-ಬಲ ಧಾರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (500 ಟಾರ್ಕ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ಬಲದ ≥ 90%, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ).
- ಕರೆಂಟ್-ಬಾರ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ (Sn ≥ 2 μm, Ag 0.1 μm, XRF ಪರೀಕ್ಷೆ, 5% ಮಾದರಿ).
- ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ (IPC/J-STD-002, ವರ್ಗ 3, ಶೂನ್ಯ ನೀರು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ).
ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಏಕೀಕರಣ
ವಸ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಬೋರ್ಡ್-ಮಟ್ಟದ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೈನ್ (ಪಿನ್ ಹೆಡರ್ / ಫಿಮೇಲ್ ಹೆಡರ್ / ಐಡಿಸಿ / ಪಿಸಿಬಿ) ಸಮಾನಾಂತರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2.3 ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚ್ಯಂಕ
ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ನಿರೋಧನದಷ್ಟೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರೋಧನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಬಲಿಯಾಗದೆ ನಿರಂತರ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವು PA66 ನಂತಹ ಕಠಿಣ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. UL 94 V-0 ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದಿ ಐಇಸಿ 60695-2-12 ಗ್ಲೋ-ವೈರ್ 850°C ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
UL 746B ಗೆ ಉಷ್ಣ ಸೂಚ್ಯಂಕ (TI) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಪ್ರಮಾಣಿತ PA66 ಗೆ 105°C) 50,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬದುಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ಕನಿಷ್ಠ 50% ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವಸತಿಗಳಿಗೆ PA66-GF25 (25% ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ). ಇದು 1.8 MPa ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿಚಲನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (HDT) ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ 240°C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ 0.8 mm ದಪ್ಪದ ವಸತಿ TI 105°C ಮತ್ತು CTI 600 (PLC 0) ನ ಗರಿಷ್ಠ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ≥ 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ASTM D495 ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾನದಂಡಗಳು.
ಥರ್ಮಲ್ ಆಡಿಟ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಅನುಸರಣೆ
- ಉಷ್ಣ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ (UL 746B, 105°C, 50,000 ಗಂಟೆಗಳು, ಕರ್ಷಕ ಧಾರಣ ≥ 50%).
- ಗ್ಲೋ-ವೈರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (IEC 60695-2-12, 850°C, 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಜ್ವಾಲೆ).
- ತುಲನಾತ್ಮಕ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ (5 ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ CTI ≥ 600 V, PLC 0, IEC 60112).
- ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ (≥ 120 ಸೆ, ASTM D495, 3 ಮಾದರಿಗಳು).
3. ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚೌಕಟ್ಟು
ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಸರಕು ಆಧಾರಿತ ಖರೀದಿಯಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಆಧಾರಿತ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯು ಅಕಾಲಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಖರೀದಿ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ:
(ಎ) ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಧಾರಣ
≥ 80% ರಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ಉಳಿದಿರುವ 1,000 ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ 0.5 mΩ ಆಗಿರಬೇಕು.
(ಬಿ) ಪಂಜರದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ
HV 110–130 ರೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ≥ 90% ರಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ 500 ಟಾರ್ಕ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(ಸಿ) ಉಷ್ಣ ಬಾಳಿಕೆ
ಕಡ್ಡಾಯ UL 746B TI 105°C, 850°C ನಲ್ಲಿ ಗ್ಲೋ-ವೈರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, CTI 600 ರೇಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ≥ 120 ಸೆ.
(ಡಿ) ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
UL 94 V-0, RoHS, REACH, CE, CQC, ಮತ್ತು UL ಸ್ಕೋಪ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ-ಬಾರ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ Sn ≥ 2 μm, Ag 0.1 μm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವರ್ಗ 3 ಆಗಿರಬೇಕು.