«Necessitem que els sistemes siguin fàcils de desplegar i flexibles, ja que l'automatització estàndard no vol dir instal·lacions estàndard.» Alan Bryant, d'Occidental, va parlar de l'impuls de l'empresa per estandarditzar les seves plataformes d'automatització de la conca del Permian en un grapat d'armaris de Rockwell Automation muntats a la fàbrica.
«Necessitem que els sistemes siguin fàcils de desplegar i flexibles, ja que l'automatització estàndard no vol dir instal·lacions estàndard.» Alan Bryant, d'Occidental, va parlar de l'impuls de l'empresa per estandarditzar les seves plataformes d'automatització de la conca del Permian en un grapat d'armaris de Rockwell Automation muntats a la fàbrica.
Una quantitat cada cop més gran d'equips antics amb controls dispars i envellits potser no és el punt de partida ideal per a l'estandardització, però sens dubte et fa desitjar-ho. L'any 2000, les operacions de la conca Permiana d'Occidental Petroleum es van expandir amb adquisicions de pous existents de Shell, Amoco i altres, inclosos els seus sistemes existents.
«Probablement teníem un de tot el que s'ha fabricat mai, i molts sistemes SCADA diferents», va dir Alan Bryant, assessor sènior d'enginyeria d'automatització d'Occidental, que va presentar amb el seu company Mauricio Castillo, assessor de sistemes de control industrial, al Oil & Gas Forum de la Automation Fair 2019 aquesta setmana a Chicago.
Occidental es dedica al negoci de l'explotació aigües amunt. «Ho bombem del terra, separem el petroli, l'aigua i el gas, i ho venem», va dir Bryant. La seva conca permiana té una superfície de 75.000 milles quadrades sobre l'oest de Texas i Nou Mèxic. «El jaciment del qual parlem té 90 milles quadrades, una àrea àmplia per cobrir amb SCADA, amb milers de pous», va dir.
Bryant es va incorporar a l'empresa el 2003 i la seva primera feina va ser desenvolupar un sistema SCADA d'automatització oberta per unir aquests pous. El 2005, el seu grup va estandarditzar una llista de proveïdors aprovats, "però tenir maquinari antic també significava que teníem gent antiga i només podíem reduir-ho a tres proveïdors de PLC", va dir. Tot i així, van estandarditzar el maquinari, els protocols i la programació als nivells superiors.
«El 2011, ens vam decidir per Rockwell Automation, ja que ControlLogix 5000 podia donar-hi suport tot en una sola plataforma. Això ens va permetre estandarditzar la programació als nivells inferiors», va dir Bryant. «Va ajudar que en aquell moment consolidéssim la funció d'automatització, amb 45 tècnics sota un sol gerent. Aquest gerent volia un únic sistema per donar suport».
Per aquella època, l'empresa va reorganitzar l'automatització en dos grups: un per donar suport a les plataformes petrolieres existents (EOR) i un altre per a l'exploració, la perforació i les aplicacions inusuals, anomenat BU. Bryant va passar a formar part d'EOR, mentre que Castillo és a la BU. «EOR tenia un petit pressupost anual per a algunes substitucions proactives, però principalment per a substitucions en cas de fallada», va dir Bryant. «Teníem panells estàndard que podíem desplegar ràpidament per a actualitzacions i en pous nous sobre skids».
"Tenim una caixa de CPU estàndard, una caixa d'alimentació i caixes d'E/S remotes per a pous, separadors i proves. Avui, Rockwell Automation ens envia panells complets construïts a la fàbrica. Podem implementar la programació estàndard a les CPU estàndard i ja estem a punt."
El 2017, el grup de la BU volia desenvolupar un enfocament estàndard per a aplicacions noves i inusuals. "També fem una bona quantitat de perforacions i pous nous amb línies de flux i instal·lacions, que tenen els seus propis requisits", va dir Castillo. "El temps és diners en aquest negoci: un o dos dies de retard costen molt més que petites parts dels sistemes de camp. Necessitem que els sistemes siguin fàcils de desplegar i flexibles, ja que l'automatització estàndard no vol dir instal·lacions estàndard".
El grup estava fent massa personalització de panells específics. Necessitava terminis de lliurament més curts i la capacitat de fer canvis ràpids i tardans. "Ens preocupa el cost total de propietat (TCO), no només el baix cost inicial", va dir Castillo. "Necessitem la capacitat de mantenir i afegir equips, actualitzacions i E/S més endavant. I una cadena de subministrament fiable".
Un tren de pous típic tindrà els pous més separadors, un tractador calefactor, tancs de petroli, tancs d'aigua, una estació de transferència d'aigua, un depurador de gasos, una torxa i mesurament de gas i petroli, amb les bombes, vàlvules i instrumentació associades.
L'enfocament estandarditzat de la BU identifica els requisits d'automatització per equip (PLC o E/S remotes); mida de la carcassa: petita, petita o mitjana; tipus (configuració de la CPU i del mòdul); base/expansió (quantitat de mòduls); versió; i nom de l'inventari (descripció). El resultat són set tipus d'equips que es poden adaptar als requisits. "Els podeu combinar per obtenir el que necessiteu", va dir Castillo. "Podeu optar per una versió base o proporcionar espai per a l'expansió o per personalitzar o afegir equips".
També van estandarditzar 11 versions d'arnesos de cables. "El cablejat es triga uns minuts en comptes d'hores per al punt a punt, amb un millor control de qualitat i servei", va dir Castillo, "I si hi ha un problema de cablejat, només cal canviar el cable".
Un cop dissenyen un tren, si arriba un segon tren, simplement poden duplicar el sistema. "Podem tenir caixes estàndard prefabricades en inventari en lloc de construir panells personalitzats", va dir Castillo. "I amb el temps, a mesura que surtin noves versions i processadors, podem migrar-hi, de manera que quan un d'antic esdevingui obsolet, ja sapiguem amb què l'hem de substituir".
Han optimitzat els dissenys amb una millor documentació i una adquisició simplificada. «Puc trucar al proveïdor i dir-li que en vull 20 durant els propers sis mesos», va dir Castillo. «Tenim l'equipament a mà per desplegar-lo en una obra perquè les brigades puguin fer les connexions i provar-ho tot ràpidament».
Tenir el mateix equipament a tot arreu facilita la formació de la gent. I, si descobreixen sobre el terreny que hi ha un problema amb un component, com ara un bloc de terminals, poden tornar a especificar-lo i corregir l'inventari.
«L'estandardització pot funcionar en qualsevol indústria, no només en la del petroli i el gas», va dir Castillo. «Però, si teniu 13 maneres de fer les coses i decidiu estandarditzar-les, no acabeu amb 14 estàndards».
Aprofita el millor de l'Automation Fair 2019 Els editors de Control són presents a l'Automation Fair 2019 per oferir-te notícies d'última hora, innovacions i informació sobre l'esdeveniment. Un cop finalitzat l'esdeveniment, elaboraran un informe amb les principals notícies. Reserva la teva còpia avui mateix.
Els editors de Control són presents a la Fira d'Automatització 2019 per oferir-vos notícies d'última hora, innovacions i informació de l'esdeveniment. Un cop finalitzat l'esdeveniment, elaboraran un informe amb les principals notícies. Reserva el teu exemplar avui mateix.
Data de publicació: 26 de novembre de 2019