„Potrzebujemy systemów łatwych do wdrożenia i elastycznych, ponieważ standardowa automatyzacja nie oznacza standardowych urządzeń”. Alan Bryant z Occidental omówił działania firmy mające na celu standaryzację platform automatyzacji w Basenie Permskim w oparciu o kilka fabrycznie montowanych szaf Rockwell Automation.
„Potrzebujemy systemów łatwych do wdrożenia i elastycznych, ponieważ standardowa automatyzacja nie oznacza standardowych urządzeń”. Alan Bryant z Occidental omówił działania firmy mające na celu standaryzację platform automatyzacji w Basenie Permskim w oparciu o kilka fabrycznie montowanych szaf Rockwell Automation.
Coraz większa ilość przestarzałego sprzętu z rozbieżnymi i starzejącymi się systemami sterowania może nie być idealnym punktem wyjścia do standaryzacji, ale z pewnością sprawia, że jej potrzebujesz. W 2000 roku działalność Occidental Petroleum w basenie permskim rozszerzyła się dzięki przejęciu istniejących odwiertów od Shell, Amoco i innych firm, w tym ich istniejących systemów.
„Mieliśmy prawdopodobnie po jednym egzemplarzu wszystkiego, co kiedykolwiek powstało, a także wiele różnych systemów SCADA” – powiedział Alan Bryant, starszy doradca ds. inżynierii automatyki w Occidental, który wraz ze swoim kolegą Mauricio Castillo, doradcą ds. systemów sterowania przemysłowego, prezentował swoją ofertę na Oil & Gas Forum na targach Automation Fair 2019 w Chicago w tym tygodniu.
Occidental działa w branży wydobywczej. „Wydobywamy ropę z ziemi, oddzielamy ropę, wodę i gaz, a następnie sprzedajemy” – powiedział Bryant. Jego basen permski zajmuje powierzchnię 75 000 mil kwadratowych i rozciąga się na zachodnim Teksasie i Nowym Meksyku. „Złoże, o którym mówimy, ma powierzchnię 90 mil kwadratowych, to duży obszar, który można objąć systemem SCADA, z tysiącami odwiertów” – powiedział.
Bryant dołączył do firmy w 2003 roku, a jego pierwszym zadaniem było opracowanie otwartego systemu SCADA automatyki, który miał połączyć te odwierty. W 2005 roku jego zespół ujednolicił listę zatwierdzonych dostawców, „ale posiadanie starszego sprzętu oznaczało również, że mieliśmy starszych pracowników i mogliśmy ograniczyć się tylko do trzech dostawców sterowników PLC” – powiedział. Mimo to ujednolicili sprzęt, protokoły i programowanie na wyższych poziomach.
„W 2011 roku zdecydowaliśmy się na Rockwell Automation, ponieważ ControlLogix 5000 obsługiwał wszystko na jednej platformie. To pozwoliło nam ujednolicić programowanie na niższych poziomach” – powiedział Bryant. „Pomogło nam to, że skonsolidowaliśmy wówczas funkcję automatyzacji, z 45 technikami pod jednym kierownikiem. Kierownik ten chciał obsługiwać jeden system”.
Mniej więcej w tym czasie firma zreorganizowała automatyzację, dzieląc ją na dwie grupy – jedną do obsługi istniejących platform wiertniczych (EOR), drugą do poszukiwań, wierceń i nietypowych zastosowań, zwaną BU. Bryant dołączył do EOR, a Castillo jest w BU. „EOR dysponował niewielkim rocznym budżetem na proaktywne wymiany, ale głównie na wymianę w przypadku awarii” – powiedział Bryant. „Mieliśmy standardowe panele, które mogliśmy szybko wdrożyć do modernizacji i w nowych odwiertach na platformach wiertniczych.
„Mamy standardową obudowę procesora, obudowę zasilacza oraz zdalne moduły I/O do studni, separatorów i testów. Dzisiaj Rockwell Automation dostarcza nam kompletne, fabrycznie zmontowane panele. Możemy wdrożyć standardowe oprogramowanie do standardowych procesorów i jesteśmy gotowi do pracy”.
W 2017 roku grupa BU chciała opracować standardowe podejście do nowych i nietypowych zastosowań. „Wykonujemy również wiele odwiertów i nowych odwiertów z rurociągami i instalacjami przepływowymi, które mają swoje własne wymagania” – powiedział Castillo. „W tej branży czas to pieniądz – jedno- lub dwudniowe opóźnienie kosztuje znacznie więcej niż małe elementy systemów polowych. Potrzebujemy systemów łatwych do wdrożenia i elastycznych, ponieważ standardowa automatyzacja nie oznacza standardowych instalacji”.
Grupa przeprowadzała zbyt wiele personalizacji konkretnych paneli. Potrzebowała krótszych terminów realizacji i możliwości szybkiego wprowadzania zmian w ostatniej chwili. „Dbamy o całkowity koszt posiadania (TCO), a nie tylko o niski koszt początkowy” – powiedział Castillo. „Potrzebujemy możliwości konserwacji i późniejszego dodawania sprzętu, aktualizacji i wejść/wyjść. Oraz niezawodnego łańcucha dostaw”.
Typowy zestaw odwiertów składa się z odwiertów i separatorów, podgrzewacza, zbiorników na olej, zbiorników na wodę, stacji przesyłu wody, skrubera gazu, pochodni oraz dozownika gazu i oleju, a także towarzyszących pomp, zaworów i urządzeń pomiarowych.
Standardowe podejście BU identyfikuje wymagania dotyczące automatyzacji według sprzętu (PLC lub zdalnych wejść/wyjść); rozmiaru obudowy – małej, małej lub średniej; typu (konfiguracja procesora i modułu); bazy/rozszerzenia (liczba modułów); wersji; oraz nazwy (opis) inwentarza. W rezultacie powstaje siedem typów sprzętu, które można dopasować do wymagań. „Można je zestawiać, aby uzyskać to, czego się potrzebuje” – powiedział Castillo. „Można wybrać wersję podstawową lub zapewnić możliwość rozbudowy, dostosowania lub dodania sprzętu”.
Wprowadzili również standaryzację 11 wersji wiązek przewodów. „Okablowanie zajmuje minuty, a nie godziny w przypadku połączeń punkt-punkt, a ponadto zapewnia lepszą kontrolę jakości i łatwość serwisowania” – powiedział Castillo. „A w razie problemu z okablowaniem można po prostu wymienić kabel”.
Po zaprojektowaniu pociągu, jeśli pojawi się drugi, mogą po prostu powielić system. „Możemy mieć standardowe, gotowe pudełka w magazynie zamiast budować panele na zamówienie” – powiedział Castillo. „Z czasem, w miarę pojawiania się nowych wersji i procesorów, możemy do nich migrować, więc gdy stary stanie się przestarzały, będziemy już wiedzieć, czym go zastąpić”.
Zoptymalizowali projekty dzięki lepszej dokumentacji i usprawnili proces zamówień. „Mogę zadzwonić do dostawcy i powiedzieć, że chcę 20 takich urządzeń w ciągu najbliższych sześciu miesięcy” – powiedział Castillo. „Mamy pod ręką sprzęt, który możemy rozmieścić na placu budowy, aby ekipy mogły szybko wszystko podłączyć i przetestować”.
Dostępność tego samego sprzętu wszędzie ułatwia szkolenie pracowników. A jeśli w terenie okaże się, że występuje problem z jakimś podzespołem, na przykład listwą zaciskową, można go ponownie określić i skorygować stan magazynowy.
„Standaryzacja może działać w każdej branży, nie tylko w sektorze naftowym i gazowym” – powiedział Castillo. „Ale jeśli masz 13 sposobów działania i zdecydujesz się na standaryzację, nie sprowadź się do 14 standardów”.
Skorzystaj z Automation Fair 2019. Redaktorzy Control są obecni na targach Automation Fair 2019, aby przekazać Ci najnowsze wiadomości, innowacje i spostrzeżenia z wydarzenia. Po zakończeniu wydarzenia opracują raport z najważniejszymi informacjami. Zamów swój egzemplarz już dziś.
Redaktorzy Control są obecni na targach Automation Fair 2019, aby przekazać Państwu najnowsze wiadomości, innowacje i spostrzeżenia z wydarzenia. Po zakończeniu wydarzenia opracują raport zawierający najważniejsze informacje. Zamów swój egzemplarz już dziś.
Czas publikacji: 26-11-2019