„Potřebujeme systémy, které se dají snadno nasadit a které jsou flexibilní, protože standardní automatizace neznamená standardní zařízení.“ Alan Bryant ze společnosti Occidental hovořil o snaze společnosti standardizovat své automatizační platformy pro Permskou pánev na několika málo továrně montovaných skříních Rockwell Automation.
„Potřebujeme systémy, které se dají snadno nasadit a které jsou flexibilní, protože standardní automatizace neznamená standardní zařízení.“ Alan Bryant ze společnosti Occidental hovořil o snaze společnosti standardizovat své automatizační platformy pro Permskou pánev na několika málo továrně montovaných skříních Rockwell Automation.
Stále rostoucí množství staršího zařízení s různorodými a zastaralými ovládacími prvky nemusí být ideálním výchozím bodem pro standardizaci, ale rozhodně vás to nutí chtít ji. V roce 2000 se provoz společnosti Occidental Petroleum v Permské pánvi rozšířil akvizicemi stávajících vrtů od společností Shell, Amoco a dalších, včetně jejich stávajících systémů.
„Měli jsme pravděpodobně vše, co kdy bylo vyrobeno, a spoustu různých systémů SCADA,“ řekl Alan Bryant, hlavní poradce pro automatizační inženýrství ve společnosti Occidental, který spolu s kolegou Mauriciem Castillem, poradcem pro průmyslové řídicí systémy, prezentoval na fóru Oil & Gas Forum na veletrhu Automation Fair 2019 v Chicagu tento týden.
Společnost Occidental se zabývá těžbou a upstreamováním ropy. „Těžíme ji ze země, oddělujeme ropu, vodu a plyn a prodáváme ji,“ řekl Bryant. Její permská pánev se rozkládá na 75 000 čtverečních mil nad západním Texasem a Novým Mexikem. „Pole, o kterém mluvíme, má 90 čtverečních mil, což je široká oblast, kterou je možné pokrýt systémem SCADA, s tisíci vrtů,“ řekl.
Bryant nastoupil do společnosti v roce 2003 a jeho prvním úkolem bylo vyvinout otevřený automatizační systém SCADA, který by tyto vrty propojil. V roce 2005 jeho skupina standardizovala seznam schválených dodavatelů, „ale starší hardware také znamenal, že jsme měli starší lidi a mohli jsme se dostat pouze ke třem dodavatelům PLC,“ řekl. Přesto standardizovali hardware, protokoly a programování na vyšších úrovních.
„V roce 2011 jsme se rozhodli pro Rockwell Automation, protože ControlLogix 5000 dokázal podporovat vše na jedné platformě. To nám umožnilo standardizovat programování na nižších úrovních,“ řekl Bryant. „Pomohlo nám, že jsme v té době konsolidovali funkci automatizace se 45 techniky pod jedním manažerem. Ten manažer chtěl jeden systém, který by podporoval.“
Přibližně v té době společnost reorganizovala automatizaci do dvou skupin – jedné pro podporu stávajících ropných plošin (EOR) a druhé pro průzkum, vrtání a neobvyklé aplikace, nazývané BU. Bryant se stal součástí EOR, Castillo je v BU. „EOR měl malý roční rozpočet na některé proaktivní výměny, ale většinou na výměny při poruše,“ řekl Bryant. „Nechali jsme si vyrobit standardní panely, které jsme mohli rychle nasadit při modernizaci a u nových vrtů na lištách.“
„Máme standardní skříň CPU, skříň napájecího zdroje a vzdálené I/O skříně pro studny, separátory a testování. Dnes nám Rockwell Automation zasílá kompletní, továrně vyrobené panely. Můžeme nasadit standardní programování na standardní CPU a jsme připraveni.“
V roce 2017 chtěla skupina BU vyvinout standardní přístup k novým a neobvyklým aplikacím. „Provádíme také velké množství vrtů a nových vrtů s potrubími a zařízeními, které mají své vlastní požadavky,“ řekl Castillo. „V tomto oboru jsou čas peníze – zpoždění o jeden nebo dva dny stojí mnohem víc než malé části polních systémů. Potřebujeme systémy, které se snadno nasazují a jsou flexibilní, protože standardní automatizace neznamená standardní zařízení.“
Skupina prováděla příliš mnoho úprav specifických panelů. Potřebovala kratší dodací lhůty a schopnost provádět rychlé pozdní změny. „Zajímají nás celkové náklady na vlastnictví (TCO), nejen nízké počáteční náklady,“ řekl Castillo. „Potřebujeme schopnost udržovat a později přidávat zařízení, upgrady a I/O. A spolehlivý dodavatelský řetězec.“
Typická vrtná souprava bude mít vrty plus separátory, ohřívač, olejové nádrže, vodní nádrže, přečerpávací stanici vody, pračku plynu, flér a dávkování plynu a ropy, včetně příslušných čerpadel, ventilů a přístrojů.
Standardizovaný přístup BU identifikuje požadavky na automatizaci podle zařízení (PLC nebo vzdálené I/O); velikosti skříně – malá, malá nebo střední; typu (konfigurace CPU a modulů); základní/rozšiřující verze (počet modulů); verze; a názvu skladu (popis). Výsledkem je sedm typů zařízení, které lze přizpůsobit požadavkům. „Můžete je sestavit tak, abyste získali to, co potřebujete,“ řekl Castillo. „Můžete zvolit základní verzi nebo poskytnout prostor pro rozšíření, úpravy nebo přidání zařízení.“
Standardizovali také 11 verzí kabelových svazků. „Zapojení trvá minuty oproti hodinám u bodového zapojení, s lepší kontrolou kvality a snadnější údržbou,“ řekl Castillo, „A pokud se vyskytne problém s kabeláží, stačí kabel vyměnit.“
Jakmile navrhnou vlak, a pokud se objeví druhý vlak, mohou systém jednoduše duplikovat. „Můžeme mít v inventáři standardní, předem sestavené boxy, místo abychom si stavěli vlastní panely,“ řekl Castillo. „A postupem času, jakmile se objeví nové verze a procesory, na ně můžeme přejít, takže když se ten starý stane zastaralým, už budeme vědět, čím ho nahradit.“
Optimalizovali návrhy s lepší dokumentací a zefektivnili proces zadávání veřejných zakázek. „Můžu zavolat dodavateli a říct, že chci 20 kusů během příštích šesti měsíců,“ řekl Castillo. „Máme k dispozici vybavení, které můžeme nasadit na staveništi, aby pracovníci mohli rychle provést zapojení a vše otestovat.“
Díky tomu, že všude existují stejné vybavení, je snazší zaškolit lidi. A pokud v terénu zjistí, že je problém s nějakou součástí, například se svorkovnicí, mohou ji předefinovat a opravit stav zásob.
„Standardizace může fungovat v jakémkoli odvětví, nejen v ropě a plynu,“ řekl Castillo. „Ale pokud máte 13 způsobů, jak věci dělat, a rozhodnete se pro standardizaci, neskončete se 14 normami.“
Získejte to nejlepší z veletrhu Automation Fair 2019 Redaktoři časopisu Control jsou na veletrhu Automation Fair 2019 přítomni, aby vám přinesli nejnovější zprávy, inovace a poznatky z akce. Po skončení akce sestaví zprávu s nejdůležitějšími informacemi. Předobjednejte si svůj výtisk ještě dnes.
Redaktoři časopisu Control jsou na veletrhu Automation Fair 2019 přítomni, aby vám přinesli nejnovější zprávy, inovace a poznatky z akce. Po skončení akce sestaví zprávu s nejdůležitějšími informacemi. Předobjednejte si svůj výtisk ještě dnes.
Čas zveřejnění: 26. listopadu 2019