Het walsgalvaniseren wordt ook wel rolgalvaniseren genoemd. Hierbij worden een aantal kleine onderdelen in een speciale trommel geplaatst. Door de rotatie en de intermitterende stroomgeleiding worden diverse metaalcomposietmaterialen of aluminiumlegeringen op het oppervlak van de onderdelen aangebracht. Dit zorgt voor een veilige, beschermende en decoratieve oppervlaktebehandeling en maakt het een veelzijdige galvaniseerproces mogelijk. Het gehele walsgalvaniseerproces verloopt als volgt: de kleine onderdelen worden in de trommel geplaatst en fungeren door hun eigen interactiekracht als negatieve geleider in de trommel, waardoor de benodigde stroom voor het galvaniseren soepel kan worden overgebracht. PCB-aansluitblokken, Ronde reflectoren En Mini Jumper Dit dient te worden opgemerkt.
De trommel draait in een bepaalde richting met een bepaalde snelheid, en de onderdelen rollen en vallen na het rollen in de trommel. Bovendien wordt na de werking van het elektrische veld het belangrijkste metaalion hersteld tot een metaalcomposietcoating op het oppervlak van het onderdeel. Door de duizenden gaatjes in de wand van de trommelplaat wordt de verse vloeistof van buiten de trommel constant naar de trommel toegevoerd, terwijl de oude vloeistof in de trommel en de schadelijke gassen die tijdens het galvaniseerproces ontstaan, via de gaatjes uit de trommel worden afgevoerd. Ongeacht het type productproductie en -verwerking, kwaliteitscontrole is altijd lastig, en dat geldt ook voor een kabelboomverwerkingsfabriek. Hoe kan een kabelboomverwerkingsfabriek de productkwaliteit controleren? 1. Ten eerste is het noodzakelijk om relevante beroeps- en technische training te bieden aan productie- en verwerkingsmedewerkers. Elke productielijn moet een passende professionele technicus aanwijzen voor begeleiding en probleemoplossing ter plaatse, en er moeten preventieve maatregelen worden genomen om goed presterende medewerkers te belonen en slecht presterende medewerkers te straffen. 2. We kunnen een kwaliteitsgerichte aanpak hanteren voor de naaldopstelling en de verpakking. We moeten elke schakel in de kabelboomproductie dagelijks controleren, en de fabrikanten die verantwoordelijk zijn voor de naaldconfiguratie en -verwerking moeten hiervan foto's maken. Vervolgens moeten we de goede en slechte prestaties binnen het bedrijf gedurende een week belonen en bestraffen. 3. Het huidige productieproces moet continu worden bijgewerkt en de bouwtijd en het productieproces van de kabelproductie en -verwerking moeten voortdurend en nauwkeurig worden gemeten, om zo de huidige professionele verbeteringen en correcties te blijven doorvoeren.
Geplaatst op: 06-07-2022