„Потребни су нам системи који се лако примењују и који су флексибилни, јер стандардна аутоматизација не значи стандардне објекте.“ Алан Брајант из компаније Occidental говорио је о настојању компаније да стандардизује своје платформе за аутоматизацију у Пермском басену на неколико фабрички склопљених ормара компаније Rockwell Automation.
„Потребни су нам системи који се лако примењују и који су флексибилни, јер стандардна аутоматизација не значи стандардне објекте.“ Алан Брајант из компаније Occidental говорио је о настојању компаније да стандардизује своје платформе за аутоматизацију у Пермском басену на неколико фабрички склопљених ормара компаније Rockwell Automation.
Све већа количина застареле опреме са различитим и застарелим контролама можда није идеално место за стандардизацију, али вас свакако тера да је желите. Године 2000, операције компаније Occidental Petroleum у Пермском басену прошириле су се аквизицијама постојећих бушотина од компанија Shell, Amoco и других, укључујући њихове постојеће системе.
„Вероватно смо имали по један примерак свега што је икада направљено, и много различитих SCADA система“, рекао је Алан Брајант, виши саветник за аутоматизацију у компанији Occidental, који је заједно са колегом Маурисијом Кастиљом, саветником за индустријске контролне системе, презентовао на Форуму за нафту и гас на Сајму аутоматизације 2019. ове недеље у Чикагу.
Оксидентал се бави производњом и нафтом. „Црпимо га из земље, одвајамо нафту, воду и гас и продајемо га“, рекао је Брајант. Његов пермски басен простире се на 75.000 квадратних миља изнад западног Тексаса и Новог Мексика. „Поље о коме говоримо је 90 квадратних миља, широко подручје које треба покрити SCADA системом, са хиљадама бушотина“, рекао је.
Брајант се придружио компанији 2003. године, а његов први посао је био да развије отворени аутоматизовани SCADA систем како би спојио те бушотине. Године 2005, његова група је стандардизовала листу одобрених добављача, „али поседовање застарелог хардвера је такође значило да смо имали застареле људе и могли смо да сведемо на само три добављача PLC-а“, рекао је. Ипак, стандардизовали су хардвер, протоколе и програмирање на вишим нивоима.
„2011. године смо се одлучили за Rockwell Automation, јер је ControlLogix 5000 могао да подржи све на једној платформи. То нам је омогућило да стандардизујемо програмирање на нижим нивоима“, рекао је Брајант. „Помогло је то што смо у том тренутку консолидовали функцију аутоматизације, са 45 техничара под једним менаџером. Тај менаџер је желео један систем за подршку.“
Отприлике у то време, компанија је реорганизовала аутоматизацију у две групе - једну за подршку постојећим нафтним платформама (EOR), другу за истраживање, бушење и неуобичајене примене названу BU. Брајант је постао део EOR-а, Кастиљо је у BU. „EOR је имао мали годишњи буџет за неке проактивне замене, али углавном замену у случају квара“, рекао је Брајант. „Имали смо направљене стандардне панеле које смо могли брзо да распоредимо за надоградње и на новим бушотинама на клизнама.“
„Имамо стандардну процесорску кутију, кутију за напајање и удаљене улазно/излазне кутије за бунаре, сепараторе и тестирање. Данас нам Rockwell Automation шаље комплетне, фабрички изграђене панеле. Можемо да применимо стандардно програмирање на стандардне процесоре и спремни смо за рад.“
Године 2017, BU група је желела да развије стандардни приступ новим и необичним применама. „Такође радимо добар број бушења и нових бушотина са проточним линијама и постројењима, који имају своје захтеве“, рекао је Кастиљо. „Време је новац у овом послу – један или два дана кашњења коштају много више од малих делова теренских система. Потребни су нам системи који се лако примењују и флексибилни су, јер стандардна аутоматизација не значи стандардна постројења.“
Група је вршила превише прилагођавања одређених панела. Били су јој потребни краћи рокови испоруке и могућност брзог прављења каснијих промена. „Забринути смо због укупних трошкова власништва (TCO), не само због ниских почетних трошкова“, рекао је Кастиљо. „Потребна нам је могућност одржавања и каснијег додавања опреме, надоградњи и улазно-излазних операција. И поуздан ланац снабдевања.“
Типична бушотина ће имати бунаре плус сепараторе, грејач за третман, резервоаре за нафту, резервоаре за воду, станицу за пренос воде, пречишћивач гаса, бакљу и мерење гаса и нафте, са припадајућим пумпама, вентилима и инструментацијом.
Стандардизовани приступ BU идентификује захтеве за аутоматизацију према опреми (PLC или удаљени I/O); величини кућишта - малом, малом или средњем; типу (подешавање процесора и модула); основи/проширењу (количини модула); верзији; и називу инвентара (опис). Резултат је седам типова опреме који се могу упарити са захтевима. „Можете их спојити да бисте добили оно што вам је потребно“, рекао је Кастиљо. „Можете се одлучити за основну верзију или обезбедити простор за проширење или за прилагођавање или додавање опреме.“
Такође су стандардизовали 11 верзија каблова. „Потребни су минути за ожичење у поређењу са сатима за повезивање од тачке до тачке, уз бољу контролу квалитета и лакоћу одржавања“, рекао је Кастиљо, „А ако постоји проблем са ожичењем, можете једноставно променити кабл.“
Када једном пројектују воз, ако се појави други воз, могу једноставно да дуплирају систем. „Можемо имати стандардне, унапред направљене кутије у инвентару уместо да правимо прилагођене панеле“, рекао је Кастиљо. „И временом, како се појављују нове верзије и процесори, можемо да пређемо на њих, тако да када стари застари, већ знамо чиме да га заменимо.“
Оптимизовали су дизајн са бољом документацијом и поједноставили набавку. „Могу да позовем добављача и кажем да желим 20 ових у наредних шест месеци“, рекао је Кастиљо. „Имамо опрему на располагању за распоређивање на градилишту како би екипе могле брзо да направе везе и тестирају све.“
Имање исте опреме свуда олакшава обуку људи. А ако на терену открију да постоји проблем са неком компонентом, попут терминалног блока, могу је поново специфицирати и исправити залихе.
„Стандардизација може да функционише у било којој индустрији, не само у нафтној и гасној“, рекао је Кастиљо. „Али, ако имате 13 начина да урадите ствари и одлучите да их стандардизујете, немојте завршити са 14 стандарда.“
Искористите најбоље од Сајма аутоматизације 2019. Уредници часописа Control су присутни на Сајму аутоматизације 2019. како би вам донели најновије вести, иновације и увиде са догађаја. Када се догађај заврши, саставиће извештај са најважнијим вестима. Наручите свој примерак већ данас.
Уредници часописа Control су присутни на Сајму аутоматизације 2019 како би вам донели најновије вести, иновације и увиде са догађаја. Када се догађај заврши, саставиће извештај са најважнијим вестима. Наручите свој примерак већ данас.
Време објаве: 26. новембар 2019.