పిన్ హెడర్ మరియు ఫీమేల్ హెడర్ యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతి

రోలర్ ప్లేటింగ్‌ను రోలర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ అని కూడా అంటారు. ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన డ్రమ్‌లో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చిన్న భాగాలను ఉంచి, వాటిని తిప్పుతున్నప్పుడు, భాగాల ఉపరితలంపై అంతరాయ వాహకతతో వివిధ రకాల లోహ మిశ్రమ పదార్థాలు లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు ప్రొఫైల్ కోటింగ్‌ను పూయడం. ఇది ఉపరితల భద్రతను, నివారణను, డిజైన్‌ను, అలంకరణను మరియు వివిధ రకాల బహుళ ప్రయోజన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఈ మొత్తం విస్తృతమైన రోలింగ్ ప్రక్రియ ఈ విధంగా ఉంటుంది: ప్లేటింగ్‌కు ముందు సిద్ధం చేసిన చిన్న భాగాలను డ్రమ్‌లో ఉంచుతారు. ఆ భాగాలు వాటి స్వంత పరస్పర చర్య శక్తి ద్వారా డ్రమ్‌లోని నెగటివ్ కండక్టర్‌తో బంధించబడతాయి, తద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు అవసరమైన మొత్తం కరెంట్ సజావుగా ప్రసారం అయ్యేలా చూస్తారు. పిసిబి టెర్మినల్ బ్లాక్‌లు, గుండ్రని రిఫ్లెక్టర్లు మరియు మినీ జంపర్ గమనించాలి.

డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ఒక నిర్దిష్ట దిశలో తిరుగుతుంది, మరియు భాగాలు డ్రమ్‌లో దొర్లుతూ కిందపడతాయి. అంతేకాకుండా, విద్యుత్ క్షేత్ర చర్య తర్వాత, ప్రధాన లోహ అయాన్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై లోహ మిశ్రమ పూతగా పునరుద్ధరించబడుతుంది. డ్రమ్ ప్లేట్ యొక్క చిన్న గోడలోని వేలాది రంధ్రాల ప్రకారం, డ్రమ్ వెలుపల ఉన్న తాజా ద్రావణం నిరంతరం డ్రమ్‌లోకి నింపబడుతుంది, మరియు డ్రమ్‌లోని పాత ద్రవం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే హానికరమైన వాయువు కూడా చిన్న రంధ్రాల ద్వారా డ్రమ్ నుండి బయటకు పంపబడతాయి. ఏ రకమైన ఉత్పత్తి అయినా, దాని తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ అయినా, ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ కష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వైర్ హార్నెస్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ కూడా అంతే. అయితే, వైర్ హార్నెస్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా నియంత్రించాలి? 1. ముందుగా, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉద్యోగులకు సంబంధిత వృత్తిపరమైన మరియు సాంకేతిక శిక్షణను అందించడం అవసరం. ప్రతి ఉత్పత్తి విభాగానికి క్షేత్రస్థాయి మార్గదర్శకత్వం మరియు సమస్యల పరిష్కారం కోసం సంబంధిత వృత్తిపరమైన సాంకేతిక నిపుణులను నియమించాలి, అలాగే ఉద్యోగులలో మంచివారికి బహుమతులు ఇవ్వడం మరియు చెడ్డవారిని శిక్షించడం వంటి నివారణ చర్యలను కూడా సక్రమంగా చేపట్టాలి. 2. మనం సూదుల అమరిక మరియు ప్యాకేజింగ్ రూపంలో ఒక నాణ్యమైన సంస్థను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. మనం ప్రతిరోజూ వైరింగ్ హార్నెస్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లోని ప్రతి దశను పర్యవేక్షించాలి, మరియు నీడిల్ అమరిక ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులు సంబంధిత ఫోటోలను తీయాలి, ఆపై ఒక వారం పాటు కంపెనీ కోసం మంచి మరియు చెడు పనులను గుర్తించి, శిక్షించాలి.3. ప్రస్తుత ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎప్పటికప్పుడు నవీకరించాలి, మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్మాణ సమయం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిరంతరం మరియు కచ్చితంగా కొలవాలి, మరియు ప్రస్తుత వృత్తిపరమైన మెరుగుదల మరియు దిద్దుబాట్లను కొనసాగించాలి.