Martin envió esta consulta a la línea de recordatorios junto con la foto principal, y tenía razón. La mayoría de las placas de desarrollo y evaluación tienen varias filas de pines, que suelen estar sueltos en el encapsulado; la soldadura corre a cargo del usuario. Por precaución, solemos diseñar placas prototipo con muchos conectores para depuración y pruebas. Pero, como Martin nos recordó, existen otras alternativas a la soldadura.
Si necesitas insertar la placa de circuito en otra tarjeta (por ejemplo, insertar un condensador en una Raspberry Pi), estas técnicas no te servirán. Sin embargo, si solo quieres obtener señales para el puerto serie o detectar señales de E/S digitales, tener algunos de estos clips a mano te ahorrará tiempo y esfuerzo al evitar tener que soldar. ¿Conoces algún truco para facilitar la soldadura de conectores, o incluso para evitarla por completo? ¡Cuéntanoslo en los comentarios!
No creo tener cables con conectores de pines y siempre sueldo los cables directamente en los agujeros donde deberían ir los conectores de pines.
Recuerdo haber trabajado en una placa de circuito con un conector de placa posterior de crimpado hace mucho tiempo (también muy fiable), así que busqué rápidamente un ratón, también se pueden conseguir conectores de crimpado, por ejemplo Amphenol BPH7B10H00LF es de 10 vías, 2 filas, paso de 0,1 pulgadas.
Si alguien conoce una nueva forma estándar y económica de conectar todas las E/S y señales necesarias en la placa de evaluación, estoy dispuesto a aceptarla. Pero ahora mismo, para microcontroladores, el conector de 0,1 pulgadas es el mejor para este aficionado. Claro que, si no se usa mucho el hardware (como en placas wifi o Ethernet), no se necesita mucho. ¿Quizás sea simplemente un conector o bus estandarizado para I2C, etc.?
Sí, eso es lo que pienso... Me gustan los pines de 0,1 pulgadas. Son muy fáciles de soldar y de colocar las puntas de prueba para los circuitos integrados. Son lo suficientemente grandes como para ver lo que estás haciendo; normalmente puedes usar un rotulador o esmalte de uñas para marcar los pines de interés en la placa o en la base de plástico. Puedes colocarlos en la placa de prototipos. Simplemente uso una tecnología muy práctica para mis propósitos.
La única razón por la que omito el título es si necesito colocarlo en un recuadro pequeño al final; en ese caso, tengo la suerte (aunque puede variar) de poder usar el cable del clip del circuito integrado directamente en el orificio pasante de la placa de circuito impreso. Pero, de hecho, cuando hago prototipos, normalmente no me importa mucho el tamaño, y si termino usando componentes electrónicos de prototipo en la caja final, definitivamente no cortaré la línea de prueba para ahorrar espacio.
Razones: costo, espacio. 1) Para productos comerciales, el costo de los accesorios y su instalación se acumula. Esto hace que su producto sea menos popular en comparación con productos que cuestan 10 centavos menos. 2) He realizado muchos diseños, ¡y el conector de 0.1 pulgadas para depuración/programación ocupará más espacio (volumen) que el resto del circuito!
Aunque esto pueda ser cierto, hay habilidades básicas relacionadas con los pasatiempos... La electrónica *siempre* es un pasatiempo, incluso una ocupación que requiere ciertas habilidades, y la aplicación de soldadura a los circuitos es La capacidad de hacer conexiones siempre ha estado a la vanguardia.
Ahora bien, ya existen adaptadores para bobinado y conectores de tornillo que reducen o eliminan la necesidad de soldar, pero esto implica ocupar espacio, y a veces sigue siendo necesario soldar o pagar más por la opción de terminales de tornillo. Si esto te molesta, lo siento, pero es así, y las diferentes perspectivas no suelen ser viables si no se sopesan desde otros puntos de vista. Quizás la perspectiva más deseable sea comprender que algunas personas no podrán realizar ciertas tareas sin ciertas habilidades.
Creo que realmente no entiendo lo difícil que es soldar los conectores de pines. Puedo soldar la fila de 40 pines limpiamente en menos de un minuto. ¿Quizás sea porque lo hago a menudo? Veo que esto es útil para dispositivos con efecto de parpadeo que suelen estar en carcasas discretas.
A veces, probar y crear prototipos sin soldar es una buena idea y resulta más flexible. Acabo de pedir un montón de pinzas para la ropa en AliExpress. Y ya sabes que si usas el último título, esa placa explotará.
Este es mi método favorito para soldar un conector de 40 pines (un punto extra por la última secuencia de "la esponja debe morir"). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
La forma de hacer las cosas de tu amigo Ralph es muy común. Como ya han dicho otros, las cabezas de 0,1 pulgadas son difíciles de superar. La de 2 mm (por ahora) es terrible...
Una placa perforada mantendrá los pines alineados y en su lugar durante la soldadura. Especialmente si se utilizan varios conectores seguidos.
¡Qué ingenioso! Si tuviera que soldar el conector macho, lo acoplaría con el conector hembra durante la soldadura para mantener los pines rectos al calentarlos.
Este es un buen hábito para casi cualquier tipo de conector. Yo uso de todo, desde conectores de cabezal hasta conectores de alimentación XT90 de gran tamaño. No hay nada peor que desechar conectores parcialmente derretidos que quedarán inservibles durante el resto de la vida útil del dispositivo.
Me gusta mucho el diseño compacto de TagConnect, pero siempre me ha parecido que el precio es un poco elevado, así que creé este diseño a un precio mucho menor: https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
[…] Clips para pines pogo baratos. Puedes comprar estos productos en tu distribuidor de electrónica asiático favorito por menos de 10 dólares.
En serio, cuestan unos 35 dólares. Entiendo que no sean 10, pero es una herramienta reutilizable. Además, OG será más fiable y contará con mejor soporte. Te proporcionarán una huella digital que han revisado minuciosamente.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
En la primera imagen se muestran pines pogo económicos, sujetos con clips, que utilizan la separación entre pines de 0,1" del conector lineal. No requieren una huella específica ni soportes adicionales. Si no dispone de espacio para un conector de 0,1", TagConnect puede resultarle útil.
Parece que existen muy pocos diseños para conectar las almohadillas de los conectores, pero si asumimos que nunca soldamos los conectores, sino que siempre usamos pines pogo, etc., ¿cuál sería un buen diseño para las almohadillas de conexión? ¿Quizás una forma dentada que permita soldar el módulo a la placa base?
Para mi sorpresa, algunas personas se oponen a usarlo por razones absurdas, incluyendo todo el esfuerzo "extra" que implica diseñar la placa de circuito impreso con este diseño (elegir una huella en lugar de otra), lo cual me resulta extraño. Un miembro de un foro popular discutió sobre su estupidez con respecto a estas huellas, y fue baneado durante un mes. ¡Pobre hombre!
Sí, puedo soldar conectores estándar de 0,1 pulgadas, pero es mucho más fácil usar conexiones con enclavamiento. Recuerdo que mi jefe siempre recomendaba trabajar de forma más inteligente, no más duro.
Esta es una buena idea, y los pines pueden tocarse (todos estos pines), por lo que puedes colocar un conector rápido en la programación o depuración y luego retirarlo sin soldar.
Acabo de comprar un kit PCBite para medir puntos de prueba como alternativa a soldar cables sueltos a cada placa de circuito. Básicamente, se trata de un conjunto de pines pogo en un brazo flexible. No son baratos y los mangos de las sondas son muy grandes, lo que dificulta la detección de señales muy próximas, pero por lo demás es realmente útil. ¡Además, tiene un aspecto muy elegante!
Para un proyecto con docenas de placas prototipo, estoy muy satisfecho con http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/. Sin embargo, si pierdes la placa pogo, volverás al punto de partida.
Llevo muchos años utilizando Tag-Connect en todas mis placas, independientemente de la arquitectura. Excelente relación calidad-precio.
Alternativa 1. Pogopins, súper económicos. Si desea crear un dispositivo de prueba para su placa de circuito impreso, copie el diseño de la placa y añada un orificio de 1 mm donde necesite probar los puntos. Luego, instale los pogopins en estos orificios y conecte la pista al conector correspondiente.
Una alternativa muy útil (2): si tiene un número relativamente pequeño de pines, hasta unos 4 pines en fila (o 2 × 3), perfore orificios para conectores de 2 mm. Un conector macho estándar de 0,1 pulgadas encajará perfectamente en el orificio, gracias a la ligera inclinación del pin que proporciona una buena sujeción.
Quizás puedas probar el conector de pines Pogo de doble fila. Como este: https://www.pogo-pins.com/products/629.html Espero que te sirva de ayuda. Andy
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Fecha de publicación: 24 de noviembre de 2021