[Martin] ha inviato questa domanda alla linea di promemoria insieme alla foto principale, e ha sollevato un punto importante. La maggior parte delle schede di sviluppo e valutazione ha più file di pin, che di solito sono sfusi nella confezione: la saldatura è lasciata all'utente. Per precauzione, di solito progettiamo schede prototipo con molti connettori per il debug e il test. Ma come ci ha ricordato [Martin], esistono alternative alla saldatura.
Se devi inserire il circuito stampato in un'altra scheda (ad esempio, inserire un condensatore in un Raspberry Pi), queste tecniche non ti saranno d'aiuto. Tuttavia, quando devi semplicemente ricevere dei segnali per la porta seriale o rilevare dei segnali di I/O digitali, avere a disposizione queste clip può farti risparmiare tempo e fatica rispetto alla saldatura. Hai qualche trucco per semplificare la saldatura dei connettori o addirittura evitarla del tutto? Faccelo sapere nei commenti qui sotto.
Non credo di avere cavi con connettori a pin e saldo sempre i fili direttamente nei fori dove dovrebbero trovarsi i connettori a pin.
Ricordo di aver lavorato su un circuito stampato con un connettore a crimpare per il backplane molto tempo fa (anche questo molto affidabile), quindi ho cercato rapidamente un mouse, si possono trovare anche connettori a crimpare, ad esempio l'Amphenol BPH7B10H00LF è un connettore a 10 vie su 2 file con passo di 0,1 pollici.
Se qualcuno ha un nuovo metodo standard a basso costo per connettersi a tutti gli I/O e segnali necessari sulla scheda di valutazione... sono disposto ad accettarlo. Ma al momento, per i microcontrollori, il connettore da 0,1 pollici è l'ideale per un appassionato di elettronica come me. Ovviamente, se non si utilizza molto l'hardware (come schede Wi-Fi o Ethernet), non serve molto. Forse si tratta semplicemente di un connettore o bus standardizzato per I2C, ecc.?
Sì, è quello che penso... Mi piacciono i titoli da 0,1 pollici. Sono facilissimi da saldare e da posizionare per i cavi di prova dei circuiti integrati. Sono abbastanza grandi da permettere di vedere bene cosa si sta facendo; di solito si può usare un pennarello o dello smalto per unghie per segnare i pin di interesse sulla scheda o sulla base di plastica. Si possono anche mettere sulla breadboard. Semplicemente, uso una tecnologia super comoda per i miei scopi.
L'unico motivo per cui salto il titolo è se devo inserirlo in una piccola scatola alla fine; in questo caso, di solito riesco a usare il terminale del circuito integrato direttamente sul foro passante del PCB (i risultati possono variare). In realtà, quando realizzo prototipi, di solito non mi preoccupo molto delle dimensioni e, se finisco per utilizzare l'elettronica del prototipo nella confezione finale, non taglierò di certo la linea di test per risparmiare spazio.
Motivi: costo, spazio. 1) Per i prodotti commerciali, il costo dei componenti e della loro installazione si accumula. Questo rende il tuo prodotto meno popolare rispetto a prodotti che costano 10 centesimi in meno. 2) Ho realizzato molti progetti e il connettore da 0,1 pollici per il debug/la programmazione occuperà più spazio (volume) del resto del circuito!
Sebbene ciò possa essere vero, esistono competenze di base legate agli hobby... L'elettronica è *sempre* un hobby, persino una professione che richiede determinate competenze, e l'applicazione della saldatura ai circuiti è... La capacità di realizzare connessioni è sempre stata in primo piano.
Ora, *già* esistono soluzioni come adattatori per avvolgimenti e connettori a vite per ridurre o eliminare la necessità di saldature, ma queste vanno a scapito dello spazio, e a volte è comunque necessario saldare o pagare di più per la scelta dei terminali a vite. Se questo vi disturba, mi dispiace, ma è un dato di fatto, e "punti di vista diversi" di solito non sono praticabili se non vengono valutati in altri modi. Forse il punto di vista più "auspicabile" è rendersi conto che alcune persone non saranno in grado di fare determinate cose senza determinate capacità.
Non riesco proprio a capire quanto sia complicato saldare i connettori a pin. Riesco a completare la fila da 40 pin in meno di un minuto. Forse è perché lo faccio spesso? Capisco che sia utile per i dispositivi con effetti di luce intermittente, che di solito si trovano in contenitori discreti.
A volte testare e prototipare senza saldature è una buona idea e offre maggiore flessibilità. Ho appena ordinato un mucchio di mollette da bucato su AliExpress. E sai che se usi l'ultimo titolo, quella scheda esploderà.
Questo è il mio metodo preferito per saldare un connettore a 40 pin (un punto bonus per l'ultima sequenza "la spugna deve morire"). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
Il metodo di lavoro del tuo amico Ralph è molto comune. Come hanno già detto altri, le teste con passo da 0,1 pollici sono difficili da battere. Quella da 2 mm (per ora) è micidiale...
Una basetta perforata manterrà i pin allineati e in posizione durante la saldatura. Soprattutto se si utilizzano più connettori in serie.
Geniale! Se dovessi saldare il connettore maschio, lo accoppierei al connettore femmina durante la saldatura per mantenere i pin dritti quando vengono riscaldati.
Questa è una buona abitudine per quasi tutti i tipi di connettori. Io uso di tutto, dai connettori header ai grandi connettori di alimentazione XT90. Non c'è niente di peggio che dover smaltire connettori parzialmente fusi per il resto della vita utile del dispositivo.
Apprezzo molto l'impatto ambientale di TagConnect, ma ho sempre pensato che il costo fosse un po' elevato, quindi ho creato questo progetto a una frazione del costo: https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
[...] Clip a molla economiche. Puoi acquistare questi prodotti dal tuo distributore di elettronica asiatico di fiducia per meno di 10 dollari.
Sul serio, costano circa 35 dollari. Capisco, non sono 10 dollari, ma è uno strumento riutilizzabile. Inoltre, OG sarà più affidabile e avrà un supporto migliore. Ti forniranno un'impronta che hanno accuratamente verificato.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
Nella prima immagine sono visibili dei pin pogo economici che utilizzano la spaziatura di 0,1" del connettore lineare. Non richiedono un ingombro particolare né un supporto specifico. Se non si dispone di spazio sufficiente per un connettore da 0,1", TagConnect può essere una soluzione utile.
Sembra che esistano pochissimi progetti su come collegarsi ai pad di intestazione, ma se ipotizziamo di non saldare mai effettivamente i connettori, bensì di utilizzare sempre pin a molla, ecc., quale potrebbe essere un buon design per i "pad di connessione"? Forse una forma dentellata, che permetta comunque di saldare il modulo alla scheda di supporto, ecc.?
Con mia grande sorpresa, alcune persone si oppongono al suo utilizzo per motivi assurdi, tra cui tutto lo sforzo "extra" necessario per progettare il circuito stampato con questo schema (scegliere un'impronta invece di un'altra), cosa che mi lascia perplesso. Un membro di un forum molto frequentato ha discusso animatamente della sua stupidità riguardo a questi "topi di impronte" ed è stato bannato per un mese. Poverino.
Sì, so saldare connettori standard da 0,1 pollici, ma è molto più semplice usare i pin di bloccaggio. Mi sembra di ricordare che il mio capo consigliasse di lavorare in modo più intelligente, non più duramente.
Questa è un'ottima idea, e i pin possono toccarsi - tutti questi pin - quindi è possibile inserire un connettore rapido nella programmazione o nel debug e poi rimuoverlo senza saldare.
Ho appena acquistato un kit PCBite per testare i punti di test, come alternativa alla saldatura di cavi volanti su ogni circuito stampato. Si tratta essenzialmente di un set di pin a molla montati su un braccio flessibile. Non sono economici e le impugnature dei puntali sono molto grandi, il che rende difficile rilevare segnali ravvicinati, ma a parte questo è davvero utile. E poi ha un aspetto molto elegante!
Per un progetto che comprende decine di schede prototipo, sono molto soddisfatto di http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/. Tuttavia, se si smarrisce la scheda pogo, si torna al punto di partenza.
Utilizzo Tag-Connect su tutte le mie schede da molti anni, indipendentemente dall'architettura. Ottimo rapporto qualità-prezzo.
Alternativa 1. Pogopin, super economici. E, se vuoi realizzare un dispositivo di test per il tuo circuito stampato, copia il progetto del circuito stampato e aggiungi un foro da 1 mm in ogni punto in cui devi testare i punti, quindi installa i pogopin in questi fori e collega la pista al connettore appropriato.
Un'alternativa molto utile 2: se si dispone di un numero relativamente piccolo di pin, fino a circa 4 pin in fila, o 2×3, praticare dei fori per connettori da 2 mm. Un connettore maschio standard da 0,1 pollici si adatterà perfettamente al foro, grazie al pin leggermente inclinato che garantisce una buona tenuta.
Forse potresti provare il connettore Pogo pin a doppia fila. Come questo: https://www.pogo-pins.com/products/629.html Spero di esserti stato d'aiuto. Andy
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Data di pubblicazione: 24 novembre 2021