I migliori fornitori di morsettiere per guida DIN per progetti di automazione nel 2026: come scegliamo il partner giusto

Perché abbiamo visto grandi progetti di automazione fallire per una decisione su un morsetto da 0,15 centesimi

Abbiamo trascorso quindici anni lavorando con integratori di automazione in Nord America, Europa e Sud-est asiatico, e abbiamo osservato uno schema che si ripete con frustrante regolarità: un quadro di controllo supera tutti i test di accettazione in fabbrica, viene spedito, installato e poi inizia a dare problemi sul campo, e la causa principale è da ricondurre al fornitore della morsettiera, non al PLC o agli azionamenti.

Nel 2023, il nostro team di ingegneri è stato coinvolto in un caso in cui un sistema di controllo a 2.000 posizioni presso uno stabilimento di componenti automobilistici ha iniziato a presentare guasti intermittenti. Il produttore OEM si era rifornito di morsettiere da un fornitore generico perché il prezzo unitario era di 0,18 USD/polo contro i nostri 0,26 USD/polo, e i calcoli sembravano ovvi. Abbiamo ricondotto il guasto a un materiale isolante non conforme alle specifiche UL94V-0: tracce di carbonio in condizioni di elevata umidità, non visibili durante il controllo in entrata e accelerate dai cicli termici. Il tasso di guasto sul campo è stato del 3,2% su 2.000 posizioni, il che ha comportato 64 interventi di assistenza sul campo al costo di 380 USD ciascuno. Il risparmio sul prezzo unitario è stato di 160 USD. Il costo a valle ha superato i 24.000 USD. Da allora abbiamo raccontato questa storia decine di volte perché vogliamo che gli ingegneri eseguano i calcoli corretti.

Abbiamo scritto questa guida perché siamo stanchi di vedere professionisti degli acquisti di talento vincere la negoziazione sul prezzo unitario ma perdere la discussione sul costo totale. Vogliamo condividere con voi il quadro di valutazione che utilizziamo internamente, in modo che possiate prendere la decisione più adatta al vostro progetto.

Cosa cerchiamo in una morsettiera e cosa scartiamo senza esitazione

Perché rifiutiamo qualsiasi fornitore che non sia in grado di mostrarci la propria UL Yellow Card

Nelle foto del catalogo, il corpo di ogni morsetto appare pressoché identico. Lo sappiamo grazie ad anni di analisi delle schede tecniche: alloggiamento in nylon PA66, contatti metallici, meccanismo a molla. Tuttavia, il grado di purezza e la composizione degli additivi ignifughi variano enormemente tra i diversi fornitori, e una scheda tecnica che indica PA66 senza la certificazione UL94V-0 è, a nostro avviso, un documento tecnico incompleto.

Abbiamo riscontrato che i fornitori di materie prime spesso sostituiscono il PA6 o un materiale riciclato non certificato che, pur superando i test iniziali, si degrada rapidamente sotto cicli termici. Sappiamo, grazie ai nostri test, che i quadri di controllo dell'automazione possono essere esposti a temperature ambiente comprese tra -40 °C e +110 °C e che il materiale isolante deve mantenere la rigidità dielettrica nell'intero intervallo di temperature per evitare guasti sul campo. Prima di accettare la qualifica di un nuovo fornitore, sottoponiamo i campioni al nostro protocollo di cicli termici e raccomandiamo anche a voi di fare lo stesso.

Perché consideriamo le specifiche di tensione a 660 V senza condizioni di prova come documenti di marketing e non come specifiche ingegneristiche

Quando valutiamo la scheda tecnica di una morsettiera, sappiamo che la tensione nominale di 660 V e la corrente nominale di 15 A/20 A, indicate in specifiche come quella del modello NBJGE TD35-8.0, sono significative solo se il fornitore pubblica anche le condizioni di prova. L'esperienza ci ha insegnato che una corrente nominale senza l'indicazione della sezione del filo (22-14 AWG per il TD35-8.0) e dei valori massimi di coppia (8/10 kg-cm per il TD35-8.0) costituisce un documento tecnico incompleto che non possiamo utilizzare nel nostro processo di qualificazione.

Cerchiamo sempre la condizione di prova della tensione di tenuta perché è questo il dettaglio che separa le specifiche ingegneristiche dai numeri di marketing. 660 V è il valore nominale, ma 2000 V CA al minuto è la prova di tenuta dielettrica secondo il IEC 60947-1 standard. Abbiamo interrotto i rapporti con i fornitori proprio a causa di questo specifico problema e vi consigliamo di fare lo stesso qualora lo riscontraste.

Le cinque certificazioni che verifichiamo in modo indipendente prima di affidarci a qualsiasi fornitore.

Il nostro team di ingegneri ha imparato, grazie all'esperienza, a distinguere quali certificazioni indicano effettivamente la qualità di un fornitore e quali sono solo un mero ornamento su un sito web. Sappiamo che le certificazioni più importanti per l'affidabilità a lungo termine della catena di fornitura sono ISO 9001:2008, SGS, ROHS, REACH, CE, CQC e UL, e ci assicuriamo sempre che ogni certificazione sia verificabile in modo indipendente dall'ente emittente.

Abbiamo riscontrato troppi certificati apparentemente legittimi ma riconducibili a enti di certificazione inesistenti. Negli ultimi 24 mesi abbiamo interrotto tre rapporti con potenziali fornitori già nella fase di verifica, perché, contattando gli enti emittenti per confermare i numeri di certificato, abbiamo scoperto che due non esistevano e uno si riferiva a una struttura situata in una provincia diversa da quella dichiarata dal fornitore. Ora verifichiamo ogni certificato in modo indipendente prima di procedere alla fase successiva del nostro processo di qualificazione.

La nostra esperienza ci ha insegnato che un fornitore affidabile fornisce senza esitazione i dettagli di verifica. Abbiamo imparato a considerare qualsiasi elusione sulla verifica dei certificati come un segnale di squalifica, non come un campanello d'allarme che richieda ulteriori indagini.

Perché consideriamo la norma ISO 9001:2008 un prerequisito, non un elemento distintivo.

Sappiamo che la norma ISO 9001:2008 stabilisce che un fornitore possiede un sistema di gestione della qualità documentato. Non garantisce che i prodotti stessi soddisfino gli standard di prestazione elettrica, ma conferma solo che il fornitore dispone di processi per il controllo della progettazione, della produzione e del collaudo. Consideriamo la ISO 9001 un prerequisito per avviare un dialogo, non un motivo per scegliere un fornitore piuttosto che un altro.

Perché richiediamo sia la certificazione UL che la CE a tutti i fornitori che prendiamo in considerazione per i progetti di automazione globale.

Sappiamo che per l'ingresso nel mercato nordamericano, la certificazione UL o ETL è generalmente richiesta dal National Electrical Code (NEC) e la consideriamo un requisito imprescindibile per tale mercato. Per l'ingresso nel mercato europeo, la marcatura CE è obbligatoria. Abbiamo constatato che un fornitore in grado di fornire entrambe le certificazioni UL e CE dimostra che i suoi prodotti soddisfano i due requisiti di mercato tecnicamente più rigorosi nell'automazione globale, poiché entrambi gli standard richiedono test rigorosi e ispezioni in fabbrica da parte di organismi notificati indipendenti.

Perché consideriamo RoHS e REACH indicatori di maturità della catena di fornitura, e non solo di conformità ambientale.

Sappiamo che la conformità alle normative RoHS e REACH richiede la documentazione chimica della catena di fornitura, risalendo fino ai fornitori delle materie prime, e abbiamo constatato che un fornitore in possesso di entrambe le certificazioni dimostra un livello di tracciabilità della catena di fornitura che riteniamo di gran lunga più prezioso della conformità ambientale in sé. Ricerchiamo queste certificazioni in ogni fornitore che valutiamo perché ci forniscono informazioni sull'intero sistema di qualità del fornitore, non solo sulla sua conformità ambientale.

Cosa chiediamo a ogni potenziale fornitore di morsettiere in merito alle loro capacità produttive

Quando valutiamo i fornitori di morsettiere, partiamo sempre dal profilo di capacità produttiva, perché ci fornisce molte più informazioni di qualsiasi presentazione commerciale. Sappiamo che i fornitori che investono in attrezzature interne, produzione di stampi, stampaggio a iniezione di plastica, stampaggio di componenti e assemblaggio automatico sono quelli in grado di mantenere una qualità costante anche per ordini di grandi dimensioni, perché ogni fase critica del processo è sotto il loro diretto controllo.

Abbiamo constatato che i fornitori che esternalizzano lo stampaggio o la tranciatura a terzi introducono una variabilità di processo che la loro certificazione ISO 9001 non è in grado di rilevare. Sappiamo che i parametri dello stampaggio a iniezione (temperatura, pressione, tempo di raffreddamento) influenzano direttamente la densità e quindi la rigidità dielettrica del corpo del morsetto, e che l'esternalizzazione di questa fase rappresenta un rischio per la qualità che la maggior parte degli acquirenti scopre solo quando i tassi di guasto sul campo aumentano.

Le apparecchiature di prova che pretendiamo di visionare prima di qualificare qualsiasi fornitore

Sappiamo che ogni fornitore può vantare la qualità. Solo chi è in grado di dimostrarla investe nelle specifiche apparecchiature di prova necessarie per valutare le prestazioni dei morsetti. Il nostro centro di collaudo presso NBJGE comprende apparecchiature per test di coppia, test di saldatura, test di trazione dei fili e camere per test in nebbia salina. Siamo convinti che questo livello di infrastruttura di collaudo sia ciò che distingue i fornitori di qualità autentica da quelli che eccellono nelle presentazioni di vendita.

Riteniamo che il test di coppia in condizioni di cicli termici sia il test più importante che un fornitore possa eseguire autonomamente, poiché la deriva della coppia nei morsetti a vite è una delle cause più comuni di aumento della resistenza di contatto e di conseguente guasto sul campo. I fornitori che non dispongono di apparecchiature per il test di coppia si affidano ai certificati dei materiali in entrata anziché testare i propri prodotti finiti, e abbiamo riscontrato che questa differenza si riflette costantemente nei nostri dati sui guasti sul campo.

Perché abbiamo standardizzato i terminali a innesto per i nostri progetti di automazione e cosa abbiamo imparato

Abbiamo constatato che il passaggio dalla tecnologia dei morsetti a vite a quella dei morsetti a molla a innesto rappresenta lo sviluppo più significativo nel settore dei connettori per l'automazione industriale negli ultimi dieci anni e, secondo la nostra esperienza, non si tratta semplicemente di un miglioramento in termini di praticità. Sappiamo, grazie alle analisi di affidabilità, che i morsetti a innesto eliminano tre modalità di guasto che i morsetti a vite non sono in grado di superare.

1. Deriva di coppiaAbbiamo monitorato questa modalità di guasto in decine di casi sul campo ed è la causa più comune di aumento della resistenza di contatto negli impianti preesistenti. I morsetti a vite si basano sull'applicazione della coppia di serraggio corretta da parte dell'installatore, e sappiamo che vibrazioni, cicli termici e scorrimento viscoso del materiale riducono la forza di serraggio nel tempo. I morsetti a molla a innesto mantengono una forza di contatto costante indipendentemente dalle vibrazioni, e abbiamo i dati sul campo per dimostrarlo.
2. Errore umano nell'applicazione della coppia di serraggioLa nostra analisi dei guasti elettrici sul campo mostra che le violazioni delle specifiche di coppia sono responsabili del 15-20% dei guasti di connessione nei sistemi a morsetto a vite. Abbiamo eliminato completamente questa fonte di errore specificando terminali a innesto rapido e consideriamo ciò un notevole miglioramento in termini di affidabilità.
3. stabilità della resistenza al contattoAbbiamo testato a fondo i design a innesto e abbiamo scoperto che, grazie al meccanismo a molla che compensa le piccole deformazioni del materiale, la resistenza di contatto rimane inferiore a 1 mOhm per tutta la durata del prodotto, cosa che i design a morsetto a vite non possono garantire dopo 1.000 ore di cicli termici nei nostri test.

Calcolo del costo totale che eseguiamo prima di ogni decisione di approvvigionamento dei blocchi terminali

Abbiamo imparato, grazie all'esperienza, che i team addetti agli acquisti amano confrontare i prezzi unitari, ma i nostri ingegneri, che hanno dovuto risolvere problemi sul campo, hanno imparato a confrontare invece il costo totale di proprietà (TCO). Ora insistiamo sull'analisi TCO per qualsiasi progetto con più di 500 postazioni terminali, perché sappiamo che il costo reale include il prezzo unitario, il tasso di guasto, i costi di manutenzione, i costi di fermo della linea di produzione e la manodopera ingegneristica necessaria per risolvere i guasti sul campo.

Abbiamo fatto i calcoli per un progetto di un quadro di controllo per l'automazione con 4.000 posizioni e abbiamo scoperto che la differenza tra un fornitore di componenti standard a 0,18 euro/polo e un fornitore di qualità a 0,26 euro/polo era di 320 euro in termini di prezzo unitario, ma la differenza nel tasso di guasti sul campo (stimata al 3% contro lo 0,3% in base alla nostra esperienza) si traduceva in potenziali 120 interventi di assistenza sul campo a 350 euro ciascuno, ovvero 42.000 euro di potenziali costi sul campo. Da allora abbiamo utilizzato questo calcolo in ogni riunione di revisione perché cambia completamente la prospettiva della discussione.

Perché negoziamo ordini di prova prima di impegnarci sul quantitativo minimo d'ordine standard

Sappiamo che il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard per le morsettiere su guida DIN è di 1.000 pezzi per la maggior parte dei produttori. Sappiamo anche che la tendenza verso lotti di produzione più piccoli nei sistemi di automazione modulare significa che i fornitori in grado di gestire ordini di prova inferiori al MOQ standard offrono un valore aggiunto reale per la prototipazione e le produzioni pilota. Abbiamo utilizzato gli ordini di prova come parte fondamentale del nostro processo di qualificazione dei fornitori, perché ci consentono di convalidare la qualità del prodotto prima di investire eccessivamente in una relazione commerciale.

Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard di NBJGE è di 1.000 pezzi per gli articoli standard, con un meccanismo di ordine di prova per le configurazioni speciali. Sappiamo che un progetto di automazione spesso inizia con una produzione di prototipi da 200 pezzi prima di passare alla produzione su larga scala, e vogliamo guadagnarci l'ordine di produzione completa dimostrando prima la qualità dei nostri prodotti. Riteniamo che i fornitori che rifiutano gli ordini di prova stiano chiedendo agli acquirenti di investire eccessivamente prima di aver validato la qualità del prodotto, e non crediamo che nessun acquirente dovrebbe accettare un rischio del genere.

Come gestiamo il rischio legato ai tempi di consegna nella fornitura di morsettiere

Abbiamo visto progetti di automazione bloccarsi a causa di un ritardo di quattro settimane nella consegna di un PLC, e sappiamo che il costo di tale ritardo può superare di gran lunga il valore del componente. Abbiamo appreso che, per le morsettiere, un tempo di consegna di 3-15 giorni lavorativi con risposte ai campioni in giornata è il parametro di riferimento che distingue i fornitori affidabili dai distributori di prodotti generici.

Sappiamo, grazie all'esperienza del nostro team di ingegneri, che i fornitori in grado di consegnare costantemente entro 15 giorni lavorativi sono quelli con capacità produttiva interna e non dipendenti da componenti esternalizzati. Abbiamo constatato che i distributori di materie prime che si riforniscono da più fabbriche in genere indicano tempi di consegna di 4-8 settimane perché non hanno alcun controllo sul programma di produzione effettivo, e abbiamo imparato a non fidarci ciecamente delle loro promesse di consegna per le scadenze critiche dei progetti.

Il processo in quattro fasi che utilizziamo per valutare i fornitori di morsettiere con sede in Cina

Dal 2010 abbiamo assistito a una significativa maturazione del mercato cinese dei connettori elettrici e sappiamo che i fornitori che sono sopravvissuti e cresciuti in questo periodo, tra cui NBJGE, fondata nel 2010 e con oltre 15 anni di attività ininterrotta, hanno sviluppato sistemi di gestione della qualità che riteniamo competitivi con quelli dei produttori europei di fascia media, a prezzi decisamente inferiori.

Utilizziamo un processo di verifica in quattro fasi per valutare i fornitori con sede in Cina, un processo che abbiamo perfezionato grazie ad anni di esperienza nella qualificazione dei fornitori:

1. Richiediamo i numeri di certificazione per ISO 9001:2008, CE/UL, ROHS e REACH, quindi verifichiamo ciascuno in modo indipendente tramite l'ente emittente. Abbiamo interrotto le qualifiche in questa fase quando i risultati riscontrati non corrispondevano a quanto dichiarato dal fornitore.
2. Richiediamo le schede tecniche dei materiali (UL Yellow Cards) per i materiali isolanti perché si tratta di documenti pubblici che non possono essere falsificati, e qualsiasi fornitore che affermi di non poterle fornire sta nascondendo qualcosa.
3. Richiediamo un audit dell'impianto di produzione. Abbiamo interrotto le qualifiche in questa fase quando quanto riscontrato in loco non corrispondeva a quanto affermato dal fornitore nella sua presentazione commerciale.
4. Richiediamo campioni di produzione con report di prova completi relativi alla specifica serie di produzione, inclusi i dati delle prove di coppia, i dati delle prove di trazione del filo e i risultati delle prove di tenuta alla tensione.

Abbiamo imparato dall'esperienza che i fornitori che forniscono la documentazione prima ancora che la richiediamo sono quelli che la hanno già pronta perché la utilizzano quotidianamente nella loro gestione della qualità. Chi invece temporeggia, tergiversa o promette di inviarla in seguito, sta nascondendo delle lacune che non vogliamo scoprire sul campo.

Il panorama dei fornitori nel 2026: tre cambiamenti che stiamo monitorando e che modificheranno il tuo modo di approvvigionarti.

Nel 2026 assisteremo a tre cambiamenti strutturali che rimodelleranno il mercato delle morsettiere per guida DIN, cambiamenti che ogni ingegnere dell'automazione e professionista degli acquisti con cui collaboriamo deve comprendere.

Innanzitutto, abbiamo osservato un'accelerazione nell'adozione dei terminali a innesto in tutti i mercati in cui operiamo, a fronte dell'aumento dei costi della manodopera a livello globale. Dai dati relativi ai preventivi che riceviamo, sappiamo che la riduzione del 40-50% dei tempi di installazione offerta dai terminali a innesto sta influenzando la preferenza dei progettisti, e i fornitori che non sono in grado di offrire una gamma competitiva di terminali a innesto stanno perdendo le gare d'appalto, a prescindere dalla competitività del prezzo unitario.

In secondo luogo, abbiamo osservato che la localizzazione della catena di fornitura sta diventando una strategia di mitigazione del rischio di primaria importanza dopo il 2024. Notiamo che i produttori di apparecchiature per l'automazione (OEM) specificano sempre più spesso strategie di fornitura diversificate e sappiamo che i fornitori con sede in Cina e dotati di sistemi di qualità documentati, come NBJGE, ne traggono vantaggio perché la nostra combinazione di prezzo, qualità e capacità offre la diversificazione del rischio di cui gli OEM hanno bisogno.

In terzo luogo, abbiamo constatato che la documentazione digitale sta diventando lo standard di qualità che distingue i fornitori professionali dai semplici commercianti. Sappiamo che i fornitori che offrono pacchetti completi di documentazione digitale hanno la meglio su quelli che offrono ancora pacchetti cartacei, perché la documentazione digitale consente l'ispezione automatizzata in entrata e riduce i tempi di progettazione necessari per la qualificazione dei fornitori.

Le 12 domande che ci poniamo prima di emettere qualsiasi ordine di acquisto di morsettiere

1. Potreste fornirci il numero del vostro certificato ISO 9001:2008 e l'ente emittente per una verifica indipendente?
2. Potete fornirci le certificazioni UL Yellow Card per i vostri materiali isolanti, reperibili nel database UL?
3. Quali sono le vostre capacità produttive interne? Possedete le attrezzature per lo stampaggio, la tranciatura e l'assemblaggio?
4. Qual è la vostra capacità di fornitura giornaliera per la serie TD35-8.0 o equivalente?
5. Potete fornire i dati relativi alle prove di coppia, alle prove di trazione del filo e ai risultati delle prove di tenuta alla tensione?
6. Quali sono i tempi di consegna per le richieste di campioni e gli ordini di produzione?
7. È possibile effettuare ordini di prova inferiori al quantitativo minimo d'ordine standard per la validazione del prototipo?
8. Possedete le certificazioni CE e UL, con relativi numeri di certificato verificabili?
9. Quali sono la gamma di cavi e la coppia massima specificata per i vostri morsetti standard per guida DIN?
10. Disponete di un sistema di test in nebbia salina per verificare la resistenza alla corrosione presso il vostro stabilimento?
11. Qual è la vostra procedura per la tracciabilità della produzione? Siete in grado di risalire al lotto di materie prime di ciascun lotto?
12. I vostri prodotti sono conformi ai requisiti RoHS e REACH e sono corredati dalla relativa documentazione?

Domande frequenti sui fornitori di morsettiere per guida DIN

Qual è la tensione nominale delle morsettiere standard per guida DIN?
Sappiamo che i morsetti standard per guida DIN per applicazioni di automazione sono in genere classificati a 660 V CA/CC, con alcuni blocchi speciali classificati fino a 1000 V. Verifichiamo sempre la classificazione specifica rispetto a IEC 60947 standard prima di specificarlo. L'NBJGE TD35-8.0 ha una tensione nominale di 660 V con una tensione di tenuta testata a 2000 V CA al minuto, che è la condizione di prova che ci interessa.

Come si verificano le certificazioni di un fornitore di morsettiere?
Richiediamo copie dei certificati ISO 9001:2008 e li verifichiamo tramite l'ente di certificazione emittente. Per le certificazioni specifiche del mercato come CE, UL o CQC, confrontiamo i numeri di certificato con i database ufficiali gestiti da UL O TUVLa nostra esperienza ci ha insegnato che i fornitori sicuri di sé forniscono senza esitazione i dettagli di verifica.

Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) tipico per le morsettiere per guida DIN?
Abbiamo constatato che il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard varia da 1.000 a 5.000 pezzi per ordine. NBJGE offre un MOQ standard di 1.000 pezzi, con la possibilità di effettuare ordini di prova per configurazioni speciali, poiché comprendiamo che i progetti di automazione spesso iniziano con una produzione di prototipi di 200 pezzi.

Perché la resistenza alla fiamma è così importante nella vostra valutazione?
Sappiamo per esperienza sul campo che la certificazione UL94V-0 significa che il materiale isolante si autoestingue entro 10 secondi e non rilascia particelle infiammate. Abbiamo visto cosa succede nei quadri elettrici che raggiungono gli 85°C sotto carico con materiali non certificati e, proprio per questo rischio, specifichiamo blocchi con certificazione UL94V-0.

Quali sono le sezioni di filo tipicamente accettate dai morsetti per guida DIN?
Nella maggior parte delle applicazioni di automazione, specifichiamo cavi da 22-14 AWG per i circuiti di segnale e da 16-10 AWG per la distribuzione di potenza, che è la gamma coperta dalla norma NBJGE TD35-8.0. Abbiamo constatato che questa gamma copre la maggior parte delle applicazioni di automazione su cui lavoriamo.

Perché il vostro team ha optato per la tecnologia dei terminali a innesto rapido?
Abbiamo optato per i terminali a innesto rapido come il PCT-211 perché i nostri dati sui tempi di installazione mostrano costantemente una riduzione del 50% rispetto ai morsetti a vite. Sappiamo che, poiché i morsetti a vite si basano su una coppia di serraggio costante per mantenere la resistenza di contatto, i terminali a innesto rapido riducono il degrado dei contatti in ambienti con forti vibrazioni, e disponiamo dei dati sui guasti sul campo provenienti dalle nostre installazioni per dimostrarlo.

Avvia la valutazione della tua morsettiera con NBJGE

Se state valutando i fornitori di morsettiere per guida DIN per un progetto di automazione, vi consigliamo di iniziare con un colloquio diretto con il nostro team di ingegneri. Vantiamo oltre 15 anni di esperienza nella produzione, una catena produttiva interna completa e un portfolio di certificazioni che riteniamo in grado di superare i processi di qualificazione dei fornitori più rigorosi.

Il nostro team di vendita può fornire un preventivo dettagliato con specifiche tecniche complete, riferimenti UL Yellow Card e dati di test del lotto. Contattaci a sara@nbjguang.com Oppure chiama +86-15957487380Rispondiamo alle richieste di campioni entro 5 minuti durante l'orario di lavoro e i nostri tempi di produzione standard sono di 3-15 giorni lavorativi.

Scopri di più sulla nostra gamma di morsettiere per guida DIN su https://www.nbjge.com/din-rail-terminal-blocks/.