Vartotojų elektronikos pagrindinėms plokštėms reikalingos ir standartinės, ir didelio tankio kontaktų antraštės – 2,54 mm ir 1,27 mm konfigūracijos PCB surinkimo namams
- Šiuolaikinės plataus vartojimo elektronikos pagrindinės plokštės toje pačioje plokštėje įprastai derina 2,54 mm standartinio žingsnio ir 1,27 mm didelio tankio kontaktų antgalius, kad optimizuotų erdvę, signalo vientisumą ir gaminamumą.
- 2,54 mm žingsnis išlieka pagrindiniu pramonės šakos įrankiu maitinimo, programavimo ir derinimo sąsajoms, o 1,27 mm žingsnis skirtas didelės spartos signalo keliams ir kompaktiškoms plokščių sritims.
- Medžiagų ir padengimo pasirinkimas – alavas, auksas arba selektyvus padengimas – tiesiogiai veikia kainą, litavimo galimybes ir sujungimo ciklo ištvermę.
- Surinkimo dirbtuvės gauna naudos iš to, kad abi žingsnių šeimas perka iš vieno gamintojo, taip sustiprindamos kokybės kontrolę, sumažindamos tiekimo grandinės sudėtingumą ir užtikrindamos didmenines kainas.
Kodėl šiuolaikinei plataus vartojimo elektronikai reikalingas dviejų kontaktų antraštės tankis?
Nagrinėjant šiuolaikinių plataus vartojimo elektronikos gaminių pagrindinių plokščių išdėstymą – nuo išmaniųjų namų šakotuvų ir daiktų interneto šliuzų iki žaidimų periferinių įrenginių ir nešiojamųjų medicinos prietaisų – išryškėja aiškus modelis. Dizaineriai nebesirenka tarp standartinio ir didelio tankio jungčių; jie naudoja abi toje pačioje spausdintinėje plokštėje. Šis dvigubo žingsnio metodas tapo numatytąja bet kurios plokštės, kuri turi suderinti ekonomiškumą su mažėjančiais formos veiksniais, architektūra.
Šios tendencijos varomoji jėga yra paprasta. Plečiantis funkcijų rinkiniams ir mažėjant plokščių dydžiui, kiekvienas kvadratinis milimetras spausdintinės plokštės ploto turi savo kainą. 2,54 mm kontaktų lizdas sunaudoja maždaug keturis kartus didesnį plokštės plotą nei 1,27 mm ekvivalentas, turintis tą patį kontaktų skaičių. Vis dėlto 2,54 mm standartas išlieka, nes jis pasižymi mechaniniu tvirtumu, paprastu rankiniu perdarymu, universaliu įrankių suderinamumu ir įrodytu ilgalaikiu patikimumu tiekiant maitinimą ir mažo greičio valdymo sąsajas.
Tuo pačiu metu, dėl didelio greičio nuosekliųjų sąsajų, tokių kaip MIPI, LVDS ir USB 3.x, plitimo vartotojų plokštėse, reikia mažesnio atstumo tarp kontaktų, kad būtų išlaikyta kontroliuojama varža ir sumažintas atšakų ilgis. 1,27 mm žingsnio kontaktų antgalis atitinka šį poreikį, užtikrindamas kompaktišką jungtį, kuri atitinka signalo vientisumo reikalavimus ir išlieka suderinama su standartiniais SMT surinkimo procesais. Per pastaruosius trejus metus pastebėjome nuolatinį 1,27 mm jungčių dalies didėjimą mūsų surinkimo dirbtuvių klientų pateiktose medžiagų sąskaitose ir tikimės, kad ši tendencija tęsis.
Todėl supratimas, kaip specifikacijuoti, įsigyti ir surinkti abi jungčių šeimas, yra būtinos žinios bet kuriai PCB surinkimo įmonei, aptarnaujančiai plataus vartojimo elektronikos sektorių. Šiame vadove apžvelgiame kiekvieno žingsnio technines charakteristikas, apibrėžiame praktinį išdėstymą ir įsigijimo strategijas bei dalijamės kokybės kontrolės parametrais, kuriuos naudojame savo gamyboje, siekdami užtikrinti, kad kiekviena mūsų siunčiama kontaktų jungtis atitiktų griežtus automatizuotų surinkimo ir įdėjimo linijų standartus.
2,54 mm standartas: PCB jungčių darbinis arkliukas
2,54 mm (0,100 colio) kontaktinė jungtis yra bene plačiausiai elektronikos pramonėje naudojama plokščių jungimo jungtis tarp plokščių ir tarp plokščių ir laidų. Jos ištakos siekia ankstyvuosius kiauryminių spausdintinių plokščių gamybos laikus, ir nepaisant dešimtmečius trukusio perėjimo prie paviršinio montavimo technologijos, 2,54 mm žingsnis ne tik išliko, bet ir klestėjo. Savo Ningbo gamykloje kiekvieną mėnesį pagaminame milijonus 2,54 mm kontaktinių jungčių, ir paklausa išlieka didelė kiekvienoje mūsų aptarnaujamų produktų kategorijoje.
Šio žingsnio dominavimą lemia keli veiksniai. Pirma, 2,54 mm atstumas užtikrina didelį tarpą tarp gretimų kaiščių, o tai reiškia platesnius gamybos tolerancijos nuokrypius. Automatinės įdėjimo mašinos gali įdėti šias jungtis dideliu greičiu ir su labai mažu defektų skaičiumi, o rankinis įdėjimas prototipų kūrimo ar perdirbimo metu yra nesudėtingas. Antra, 2,54 mm antgalių kaiščių skerspjūvis paprastai yra 0,64 mm kvadratas, todėl kiekvienas kaištis turi didelį mechaninį standumą ir srovės laidumą, kuris patogiai susidoroja su maitinimo bėgiais ir bendrosios paskirties įvesties/išvesties jungtimis.
Plataus vartojimo elektronikos pagrindinių plokščių taikymuose nuolat matome 2,54 mm kontaktų antgalius, naudojamus JTAG derinimo sąsajoms, SPI ir I2C programavimo antraštėms, ventiliatorių jungtims, priekinio skydelio valdymo signalams ir pagalbiniam maitinimo paskirstymui. Tai sąsajos, kuriose signalo greitis yra nedidelis (paprastai mažesnis nei 50 MHz), svarbus mechaninis patvarumas, o galimybė rankiniu būdu prijungti ir atjungti bandymo įrenginius ar kabelius yra projektavimo reikalavimas. Standartas taip pat turi platų ekosistemos palaikymą: praktiškai kiekvienas jungčių tiekėjas, kabelių surinkimo įmonė ir PCB projektavimo įrankis siūlo 2,54 mm suderinamus komponentus ir išdėstymą.
Surinkimo cėlės požiūriu, 2,54 mm žingsnis suteikia reikšmingų proceso pranašumų. Litavimo profiliai yra atsparūs defektams, dėl didelės kontaktų masės maža „tombakting“ tipo jungčių įtrūkimų rizika, o vizualinė apžiūra yra nesudėtinga, nes platesnis žingsnis leidžia lengvai įvertinti litavimo siūles. Aptardami su klientais jų išeigos duomenis, matome, kad plokštės, kuriose daugiausia yra 2,54 mm jungčių, nuolat rodo mažesnį defektų skaičių milijonui galimybių nei plokštės, kuriose yra didelio tankio alternatyvų. Dėl šio patikimumo daugelis projektuotojų sąmoningai išlaiko maitinimo ir valdymo sąsajas 2,54 mm tinklelyje, net kai signalo kelius perkelia į smulkesnius žingsnius.
1,27 mm didelio tankio parinktis: vietos taupymas ir signalo vientisumas
Nors 2,54 mm žingsnis puikiai tinka bendrosios paskirties sujungimams, jis tampa problema, kai trūksta plokštės vietos ir signalo dažniai viršija kelis šimtus megahercų. Čia į pagalbą ateina 1,27 mm (0,050 colio) kontaktų lizdas. Perpus sumažinus atstumą tarp kontaktų centrų, 1,27 mm žingsnis leidžia projektuotojams į tą pačią plokštės krašto ar užimamą plotą sutalpinti maždaug keturis kartus didesnį jungčių tankį.
Palyginus užimamą vietą, vietos sutaupymas iš karto tampa akivaizdus. 2x25 kontaktų lizdas su 2,54 mm žingsniu yra 63,5 mm ilgio; tokia pati 50 kontaktų konfigūracija su 1,27 mm žingsniu užima tik 31,75 mm. Kompaktiškam vartotojų įrenginiui – išmaniajam garsiakalbiui, nešiojamam valdikliui ar miniatiūrinei pramoninei HMI – šis skirtumas gali lemti, ar konstrukcija tilps į tikslinį korpusą, ar reikės brangiai perprojektuoti plokštę.
Be to, kad taupoma vieta, 1,27 mm žingsnis suteikia reikšmingų signalo vientisumo pranašumų. Trumpesnis kontaktų ilgis ir glaudesnis gretimų kontaktų sujungimas sumažina parazitinį induktyvumą, o tai savo ruožtu pagerina aukšto dažnio signalo kokybę. Kai dirbame su klientais, projektuojančiais plokštes, kurios perduoda LVDS ekrano signalus, MIPI kamerų sąsajas arba USB 3.2 duomenų kelius, jie dažniausiai renkasi 1,27 mm kontaktų antgalius šiems svarbiems maršrutams. Sumažintas kontaktų ilgis taip pat sumažina atšakų sukeltų atspindžių riziką – problemą, kuri tampa didelė, kai dažnis viršija maždaug 400 MHz.
Svarbu pripažinti kompromisus. 1,27 mm žingsnis reikalauja griežtesnių gamybos tolerancijų – koplanarumas turi būti kontroliuojamas 0,10 mm ribose, o kaiščių lygiavimo tolerancijos yra maždaug perpus mažesnės nei leidžiamos esant 2,54 mm. Automatinio išdėstymo tikslumo reikalavimai didėja, todėl gali prireikti rentgeno arba AOI patikros, kad būtų galima patikrinti litavimo jungčių kokybę po smulkiu žingsniu. Šiuos iššūkius sprendžiame naudodami tikslius štampavimo štampus, vaizdo patikrą gamybos linijoje ir glaudžiai bendradarbiaudami su klientų procesų inžinerijos komandomis, kad prieš pradedant masinę gamybą būtų patvirtintas surinkimo suderinamumas.
Dviejų žingsnių PCB išdėstymo strategijos surinkimo namams
Norint projektuoti pagrindinę plokštę, kurioje būtų ir 2,54 mm, ir 1,27 mm kontaktų lizdai, reikia atidžiai planuoti, kad būtų išvengta dažniausiai pasitaikančių klaidų. Per daugelį metų palaikėme šimtus dviejų žingsnių plokščių dizainų, ir keletas geriausių praktikų nuolat įrodė savo vertę. Pirmasis principas yra erdvinis atskyrimas. Rekomenduojame visas 2,54 mm jungtis grupuoti vienoje plokštės zonoje, o visas 1,27 mm jungtis – atskiroje zonoje, geriausia išilgai skirtingų plokštės kraštų. Šis atskyrimas supaprastina įrankių nustatymą automatinio surinkimo metu, sumažina atsitiktinio dalių pakeitimo riziką ir padidina kokybės kontrolės efektyvumą.
Antrasis principas – orientacijos nuoseklumas. Visos to paties žingsnio kaiščių galvutės toje pačioje plokštėje turėtų būti orientuotos ta pačia kryptimi plokštės pagrindinės ašies atžvilgiu. Dėl šios praktikos sumažėja tiektuvo keitimų ir purkštukų pasukimų, reikalingų surinkimo ir įdėjimo staklėms, skaičius, tiesiogiai pagerinant ciklo laiką ir sumažinant išdėstymo klaidas. Mūsų patirtis rodo, kad plokštės, kurios laikosi šios konvencijos, išdėstymo greitį pasiekia 8–12 procentų greičiau nei tos, kurių orientacijos yra mišrios.
Dar vienas svarbus aspektas yra šilumos valdymas reflydimo metu. 2,54 mm ir 1,27 mm kontaktų lizdai turi skirtingą šiluminę masę, o tai reiškia, kad reflydimo litavimo proceso metu jie sugeria ir išsklaido šilumą skirtingu greičiu. Jei abiejų tipų jungtys dedamos ant tos pačios plokštės, reflydimo profilis turi būti sureguliuotas taip, kad tilptų didesnė 2,54 mm korpuso šiluminė masė, neperkaitinant jautresnių 1,27 mm kontaktų. Rekomenduojame nurodyti kontaktų lizdų tiekėją, kuris gali pateikti išsamias šiluminio profilio gaires, pagrįstas faktine užsakytų dalių kontaktų mase ir padengimu, ką mūsų inžinierių komanda reguliariai teikia surinkimo dirbtuvių partneriams.
Galiausiai, apsvarstykite išmontavimo ir tvarkymo etapus. Smulkaus žingsnio 1,27 mm jungtys yra labiau linkusios pažeisti dėl plokštės lenkimo išmontavimo metu. Jei 1,27 mm jungtys yra išdėstytos šalia plokštės krašto arba išilgai išlaužiamų skirtukų, gali prireikti papildomų atramų arba V formos įpjovos gylio reguliavimo. Patariame savo klientams pasidalyti savo plokščių išdėstymo išdėstymu su mumis ankstyvajame projektavimo procese, kad galėtume pažymėti galimas rizikos zonas ir pasiūlyti jungčių išdėstymo koregavimus prieš pradedant naudoti įrankius.
Medžiagų ir padengimo parinktys: alavas, auksas ir selektyvus padengimas
Kontaktų lizdų padengimo medžiagos pasirinkimas daro tiesioginę įtaką kainai, litavimo patogumui, kontaktų varžai ir sujungimo ciklo trukmei. Plataus vartojimo elektronikos pagrindinėms plokštėms siūlome tris standartines padengimo konfigūracijas, o supratimas, kada pasirinkti kiekvieną iš jų, gali sutaupyti nemažai pirkimo išlaidų nepakenkiant produkto kokybei.
Alavavimas yra ekonomiškiausias variantas ir numatytasis pasirinkimas kainai jautrioms vartojimo prekėms. Mūsų standartinėse alavuotose kontaktų galvutėse naudojamas 3–5 mikrometrų storio matinis alavo paviršius, dengtas nikelio barjeriniu sluoksniu. Matinis alavas yra tinkamesnis nei blizgus alavas refliuksiniam litavimui, nes jis užtikrina patikimesnius tarpmetalinius ryšius ir yra atsparus alavo „ūsų“ susidarymui. Sąsajoms, kurios per visą gaminio gyvavimo laiką patiria mažiau nei 50 sujungimo ciklų – tai apima daugumą derinimo antgalių, programavimo sąsajų ir vidinių plokščių jungčių – alavavimas yra visiškai pakankamas ir atspindi geriausią kainos ir kokybės santykį.
Nikelio paauksavimas reikalingas, kai reikalingas didesnis patikimumas arba ilgesnė sujungimo ciklo trukmė. Ant 1,27–2,54 mikrometro nikelio barjero užtepame 0,76–1,27 mikrometro (30–50 mikrocolių) aukso sluoksnį. Auksu padengti kontaktai išlaiko stabilų kontaktinį varžą per 500 ar daugiau sujungimo ciklų ir yra atsparūs oksidacijai bei korozijai drėgnoje aplinkoje. Dėl to auksavimas yra standartinis pasirinkimas išorinėms jungtims, bandymo ir matavimo sąsajoms ir bet kokioms kitoms reikmėms, kai jungtis prieš naudojimą ilgą laiką gali būti nesujungta.
Selektyvus dengimas yra ekonomiškai optimizuotas kompromisas. Šio proceso metu kontaktinė kontaktinė sritis padengiama auksu, o litavimo uodega išlaiko alavo apdailą. Šis metodas skirtas dengimo investicijoms ten, kur jos svarbiausios – ties sujungimo sąsaja, – tuo pačiu išlaikant mažas litavimo išlaidas. Selektyvus dengimas vis dažniau naudojamas vidutinės klasės plataus vartojimo elektronikoje, kur gaminių patikimumo lūkesčiai auga, tačiau medžiagų sąnaudų spaudimas išlieka didelis. Visi mūsų dengimo procesai atitinka matmenų ir našumo reikalavimus, nurodytus... IEC 60603-2, užtikrinant sąveikumą su standartinėmis jungčių sistemomis visame pasaulyje.
Kokybės kontrolė: koplanarumas, kaiščių laikymo jėga ir litavimo galimybės
Kokybės kontrolė gaminant kontaktines jungtis nėra neprivaloma – tai pagrindas, nuo kurio priklauso surinkimo dirbtuvių išeiga ir galutinio produkto patikimumas. Taikome daugiapakopį tikrinimo protokolą, apimantį visus svarbiausius parametrus – nuo žaliavų sertifikavimo iki galutinio pakavimo. PCB surinkimo dirbtuvėms, vertinančioms kontaktinių jungčių tiekėjus, trys svarbiausi kokybės rodikliai, kuriuos reikia įvertinti, yra koplanarumas, kontaktų laikymo jėga ir lituojamumas.
Plokštumo koeficientas (koplanarumas) reiškia laipsnį, kuriuo visi jungties kaiščiai yra toje pačioje plokštumoje. Automatizuotam SMT išdėstymui, koplanarumas turi būti kontroliuojamas ne daugiau kaip 0,10 mm, jei žingsnio lizdai yra 2,54 mm, ir ne daugiau kaip 0,08 mm, jei žingsnio lizdai yra 1,27 mm. Jei koplanarumas viršija šiuos tolerancijos intervalus, kai kurie kaiščiai išdėstymo metu gali netinkamai liestis su litavimo pasta, todėl po lydmetalių perlydymo gali atsirasti atvirų arba šaltų litavimo jungčių. Kiekvienos gamybos partijos koplanarumą matuojame naudodami optinius plokščiuosius lygintuvus ir su kiekviena siunta pateikiame duomenų lapus.
Kaiščio laikymo jėga – jėga, reikalinga kaiščiui ištraukti iš izoliatoriaus korpuso – yra mechaninio atsparumo matas. 2,54 mm kaiščiams nurodome minimalią 0,5 kgf laikymo jėgą; 1,27 mm kaiščiams – minimalią 0,3 kgf, atsižvelgiant į mažesnį įtempimo plotą. Kaiščiai, kurie neišlaiko laikymo jėgos bandymo, gali būti išstumti tvarkant plokštę, atliekant automatinius bandymus arba eksploatuojant lauke. Kiekviena mūsų siunčiama partija yra patikrinama, siekiant patvirtinti atitiktį šiems minimaliems reikalavimams.
Lituojamumas vertinamas pagal IPC-A-610 priėmimo kriterijus. Kiekvienos gamybos partijos pavyzdiniams kontaktams atliekame drėkinimo balanso bandymus ir panardinimo bei apžiūros vertinimus, siekdami patikrinti, ar padengimas užtikrina nuoseklų, be tarpų litavimo padengimą. Alavuotiems kontaktams taip pat atliekame pagreitintus sendinimo bandymus esant aukštesnei temperatūrai ir drėgmei, kad patvirtintume ilgalaikį litavimą. Visas mūsų asortimentas kaiščių lizdų produktai yra gaminamas laikantis šių standartų, todėl bet kuriuo metu laukiame trečiųjų šalių atliekamų mūsų kokybės procesų auditų.
PCB surinkimo namų birių pirkimų aspektai
Didelių kiekių kontaktų lizdų pirkimas plataus vartojimo elektronikos gamybai apima daugiau nei vien vieneto kainų palyginimą. Glaudžiai bendradarbiaujame su surinkimo dirbtuvių pirkimų komandomis, kad optimizuotume bendras išlaidas, ir keli veiksniai nuosekliai skiria gerai valdomą kontaktų lizdų tiekimo grandinę nuo reaktyvios.
Pirmas aspektas, į kurį reikia atsižvelgti, yra konsolidavimas. Tiek 2,54 mm, tiek 1,27 mm kontaktų lizdų tiekimas iš vieno gamintojo, o ne kiekio padalijimas keliems tiekėjams, suteikia apčiuopiamos naudos: vieningą kokybės dokumentaciją, vieną kontaktinį asmenį inžineriniams pakeitimams, kombinuotą siuntimą, kuris sumažina krovinių gabenimo išlaidas, ir stipresnį derybų svertą dėl didelio kiekio kainodaros. Mes siūlome pakopines kainodaros struktūras, kurios skatina konsoliduotus užsakymus skirtingose žingsnių šeimose ir jungčių konfigūracijose.
Antras svarbus veiksnys yra gamybos laiko valdymas. Standartinės 2,54 mm konfigūracijos iš mūsų Ningbo sandėlio išsiunčiamos per 3–5 darbo dienas. Individualaus skaičiaus kaiščių, specialios dangos arba 1,27 mm variantų pristatymas trunka 15–25 darbo dienas, priklausomai nuo kiekio. Su nuolatiniais klientais sudarome sutartis dėl atsargų, rezervuodami atsargas, kurias galima atšaukti nepranešus apie gamybos šuolius, nepatiriant išlaidų dėl perteklinių atsargų surinkimo ceche.
Nereikėtų pamiršti dokumentacijos ir atitikties reikalavimams. Kiekviena mūsų siunčiama birių prekių siunta apima atitikties sertifikatus, matmenų patikrinimo ataskaitas, dangos storio bandymų rezultatus ir RoHS/REACH deklaracijas. Surinkimo įmonėms, aptarnaujančioms reguliuojamas rinkas, tokias kaip medicinos prietaisai ar su automobiliais susiję vartojimo produktai, galime pateikti medžiagų deklaracijas IPC-1752 formatu ir paremti gamyklų auditus pagal klientui skirtas kvalifikacijos programas. Šios dokumentacijos bazės nustatymas tiekėjo santykių pradžioje pašalina vėlavimus atliekant gaunamus patikrinimus ir pagreitina naujų plokščių dizainų gamybos laiką.
Dažnai užduodami klausimai
Kuo skiriasi 2,54 mm ir 1,27 mm kontaktų antgaliai?
Pagrindinis skirtumas yra žingsnis – atstumas tarp gretimų kontaktų centrų. 2,54 mm kontaktų lizdas naudoja pramoninio standarto 0,100 colio žingsnį, kuris vyrauja nuo kiauryminių spausdintinių plokščių gamybos eros, užtikrindamas tvirtą mechaninį stiprumą ir lengvą rankinį litavimą. 1,27 mm kontaktų lizdas sumažina šį atstumą perpus, todėl kontaktų tankis ploto vienete yra maždaug keturis kartus didesnis. 1,27 mm variantas geriau tinka didelės spartos signalų maršrutizavimui, kompaktiškai plataus vartojimo elektronikai ir projektams, kuriuose plokštės plotas yra labai svarbus. Abu tipai yra tiesios, stačiakampės ir SMD konfigūracijos iš NBGJGE.
Ar galiu naudoti 1,27 mm kontaktų lizdus kaip tiesioginį 2,54 mm lizdų pakaitalą esamuose PCB dizainuose?
Ne, 1,27 mm kontaktų lizdai nėra 2,54 mm lizdų pakaitalai. Skirtingas žingsnis reiškia, kad reikia perprojektuoti spausdintinės plokštės kontūrus, skylių išdėstymą ir maršrutizavimo takelius. Bandant pakeisti vieną kitu, bus nesuderinami elementai ir surinkimas nepavyks. Tačiau jei projektuojate naują plokštę arba planuojate atlikti peržiūrą, svarbių signalų kelių pakeitimas į 1,27 mm, o maitinimo ir programavimo lizdų – į 2,54 mm, yra patikrinta strategija, kurią daugelis surinkimo įmonių naudoja, kad subalansuotų tankį ir gaminamumą.
Kokios galimos plataus vartojimo elektronikoje naudojamų kontaktų galvučių padengimo galimybės?
Plataus vartojimo elektronikos pagrindinėms plokštėms siūlome tris standartinius dengimo variantus: alavavimą (ekonomiškas, tinka daugumai sąnaudoms jautrių pritaikymų, kai tipinis sujungimo ciklų skaičius yra mažesnis nei 50), auksavimą ant nikelio barjero (0,76–1,27 mikrometro aukso storis, skirtas daugiau nei 500 sujungimo ciklų, pageidautinas didelio patikimumo ir aukšto dažnio pritaikymams) ir selektyvų dengimą, kai kontaktinė sritis gauna auksą, o litavimo uodega – alavą. Selektyvus dengimas optimizuoja kainos ir našumo santykį. Visos parinktys atitinka IEC 60603-2 matmenų ir elektrines specifikacijas.
Kaip PCB surinkimo įmonės patikrina kontaktų lizdo kokybę prieš montavimą?
Surinkimo dirbtuvės paprastai tikrina tris pagrindinius kokybės parametrus: koplanariškumą (visi kaiščiai turi būti ne toliau kaip 0,10 mm nuo atskaitos plokštumos, kad būtų užtikrintas patikimas automatinis išdėstymas), kaiščių laikymo jėgą (kiekvienas kaištis turi atlaikyti minimalią ištraukimo jėgą, paprastai 0,5 kgf 2,54 mm ir 0,3 kgf 1,27 mm, siekiant užtikrinti mechaninį vientisumą tvarkymo metu) ir litavimo bandymus pagal IPC-A-610 standartus. Kiekvienam dideliam užsakymui pateikiame prieš išsiuntimą atliekamo patikrinimo duomenis ir atitikties sertifikatus, įskaitant matmenų ataskaitas ir dangos storio matavimus.
Kokie yra įprasti urmu užsakomų kaiščių antgalių užsakymų gamybos terminai ir minimalūs užsakymo kiekiai?
Standartinės 2,54 mm kaiščių galvutės įprastomis konfigūracijomis (1x40, 2x20, 2x25) yra sandėlyje, o gamybos laikas yra 3–5 darbo dienos. Pasirinktinio kaiščių skaičiaus, nestandartinės dangos arba 1,27 mm didelio tankio variantų gamyba paprastai trunka 15–25 darbo dienas, priklausomai nuo kiekio ir specifikacijos. Minimalus užsakymo kiekis standartinėms prekėms prasideda nuo 1000 vienetų, o nestandartinėms konfigūracijoms – nuo 5000 vienetų. Nuolatiniams klientams laikome atsargas ir siūlome suplanuotas pristatymo programas surinkimo dirbtuvėms, turinčioms nuolatinius gamybos reikalavimus.
Ar teikiate techninę pagalbą PCB plokščių išdėstymo projektavimui ir dvigubo žingsnio išdėstymui?
Taip, mes teikiame išsamią techninę pagalbą spausdintinių plokščių išdėstymo inžinieriams. Tai apima rekomenduojamus visų kontaktų lizdų variantų išdėstymo brėžinius DXF ir Gerber formatais, 3D STEP modelius mechaniniam tarpui patikrinti ir taikymo pastabas, kuriose aprašoma geriausia dviejų žingsnių plokščių išdėstymo praktika. Mūsų inžinierių komanda taip pat gali peržiūrėti jūsų projektavimo failus ir rekomenduoti optimalias kontaktų lizdų konfigūracijas, atsižvelgdama į jūsų konkrečius surinkimo apribojimus, perliejimo profilį ir galutinio produkto reikalavimus. Susisiekite su mumis per mūsų svetainę, kad gautumėte projektavimo palaikymo dokumentaciją.