நுகர்வோர் மின்னணு மதர்போர்டுகளுக்கு, பிசிபி அசெம்பிளி நிறுவனங்களுக்காக, நிலையான மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பின் ஹெடர்கள் — 2.54மிமீ மற்றும் 1.27மிமீ கட்டமைப்புகள் — தேவைப்படுகின்றன.

நவீன நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களுக்கு இரண்டு பின் ஹெடர் அடர்த்திகள் ஏன் தேவைப்படுகின்றன?

ஸ்மார்ட் ஹோம் ஹப்கள் மற்றும் IoT கேட்வேகள் முதல் கேமிங் சாதனங்கள் மற்றும் கையடக்க மருத்துவ சாதனங்கள் வரையிலான இன்றைய நுகர்வோர் மின்னணுப் பொருட்களின் மதர்போர்டு அமைப்புகளை நாம் ஆராயும்போது, ​​ஒரு தெளிவான போக்கு வெளிப்படுகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் இனி நிலையான அடர்த்தி மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட இணைப்பிகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதில்லை; அவர்கள் இரண்டையும் ஒரே PCB-யில் பயன்படுத்துகின்றனர். செலவுத் திறனைச் சுருங்கும் வடிவங்களுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டிய எந்தவொரு போர்டுக்கும் இந்த இரட்டை-பிட்ச் அணுகுமுறை இயல்புநிலை கட்டமைப்பாக மாறியுள்ளது.

இந்தப் போக்கின் பின்னணியில் உள்ள உந்துசக்தி மிகவும் எளிமையானது. அம்சங்களின் தொகுப்பு விரிவடைந்து, போர்டின் அளவு சுருங்கும்போது, ​​PCB-யின் ஒவ்வொரு சதுர மில்லிமீட்டருக்கும் ஒரு செலவு ஏற்படுகிறது. ஒரே எண்ணிக்கையிலான பின்களைக் கொண்ட 1.27 மிமீ பின் ஹெடரை விட, 2.54 மிமீ பின் ஹெடர் ஏறக்குறைய நான்கு மடங்கு அதிக போர்டு பரப்பளவை எடுத்துக்கொள்கிறது. இருப்பினும், 2.54 மிமீ தரநிலை தொடர்ந்து நீடிக்கிறது, ஏனெனில் அது இயந்திர ரீதியான உறுதித்தன்மை, எளிமையான கைமுறை சீரமைப்பு, அனைத்து கருவிகளுடனும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, மற்றும் மின் விநியோகம் மற்றும் குறைந்த வேகக் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகங்களில் நிரூபிக்கப்பட்ட நீண்டகால நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

அதே நேரத்தில், நுகர்வோர் போர்டுகளில் MIPI, LVDS மற்றும் USB 3.x போன்ற அதிவேக சீரியல் இடைமுகங்களின் பெருக்கமானது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பைப் பராமரிக்கவும் மற்றும் ஸ்டப் நீளங்களைக் குறைக்கவும் இறுக்கமான பின் இடைவெளியை அவசியமாக்குகிறது. 1.27mm பிட்ச் பின் ஹெடர் இந்தத் தேவையைப் பூர்த்திசெய்து, நிலையான SMT அசெம்பிளி செயல்முறைகளுடன் இணக்கமாக இருக்கும் அதே வேளையில், சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டுத் தேவைகளை ஆதரிக்கும் ஒரு கச்சிதமான இன்டர்கனெக்டை வழங்குகிறது. கடந்த மூன்று ஆண்டுகளில், எங்கள் அசெம்பிளி-ஹவுஸ் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து நாங்கள் பெறும் மூலப்பொருட்களின் பட்டியல்களில் 1.27mm கனெக்டர்களின் விகிதத்தில் ஒரு சீரான அதிகரிப்பைக் கண்டுள்ளோம், மேலும் அந்தப் போக்கு தொடரும் என்று எதிர்பார்க்கிறோம்.

எனவே, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் துறைக்குச் சேவை செய்யும் எந்தவொரு PCB அசெம்பிளி நிறுவனத்திற்கும், இந்த இரண்டு கனெக்டர் வகைகளையும் எவ்வாறு குறிப்பிடுவது, கொள்முதல் செய்வது மற்றும் ஒன்றிணைப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது இன்றியமையாத அறிவாகும். இந்த வழிகாட்டியில், ஒவ்வொரு வகையின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களையும் நாங்கள் விளக்குகிறோம், நடைமுறைக்கு ஏற்ற லேஅவுட் மற்றும் கொள்முதல் உத்திகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறோம், மேலும் நாங்கள் அனுப்பும் ஒவ்வொரு பின் ஹெடரும் தானியங்கி பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் லைன்களின் கடுமையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, எங்கள் சொந்த உற்பத்தியில் நாங்கள் பயன்படுத்தும் தரக்கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களையும் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.

2.54 மிமீ தரநிலை: PCB இணைப்புகளின் நம்பகமான சாதனம்

2.54 மிமீ (0.100-அங்குல) பின் ஹெடர், மின்னணுவியல் துறையில் போர்டு-டு-போர்டு மற்றும் போர்டு-டு-வயர் இணைப்பிகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும். இதன் தோற்றம், த்ரூ-ஹோல் PCB உற்பத்தியின் ஆரம்ப காலத்திலிருந்து தொடங்குகிறது. மேலும், பல தசாப்தங்களாக சர்பேஸ்-மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்தை நோக்கிய மாற்றம் இருந்தபோதிலும், 2.54 மிமீ பிட்ச் நிலைத்து நிற்பது மட்டுமல்லாமல், செழித்து வளர்ந்துள்ளது. எங்களின் நிங்போ ஆலையில் ஒவ்வொரு மாதமும் மில்லியன் கணக்கான 2.54 மிமீ பின் ஹெடர்களை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம், மேலும் நாங்கள் சேவை செய்யும் ஒவ்வொரு தயாரிப்புப் பிரிவிலும் இதன் தேவை வலுவாக உள்ளது.

இந்த இணைப்பியின் நீடித்த ஆதிக்கத்தை பல காரணிகள் விளக்குகின்றன. முதலாவதாக, 2.54 மிமீ இடைவெளியானது அருகருகே உள்ள முனைகளுக்கு இடையில் தாராளமான இடைவெளியை வழங்குகிறது, இது பரந்த உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. தானியங்கி செருகும் இயந்திரங்கள் இந்த இணைப்பிகளை மிகக் குறைந்த குறைபாட்டு விகிதங்களுடன் அதிவேகத்தில் பொருத்த முடியும், மேலும் முன்மாதிரி உருவாக்கம் அல்லது மறுவேலையின் போது கைமுறையாகப் பொருத்துவது கூட எளிமையானது. இரண்டாவதாக, 2.54 மிமீ ஹெடர்களுக்கான முனையின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி பொதுவாக 0.64 மிமீ சதுரமாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு முனைக்கும் கணிசமான இயந்திர விறைப்புத்தன்மையும், பவர் ரெயில்கள் மற்றும் பொது-நோக்கு உள்ளீடு/வெளியீடுகளை எளிதாகக் கையாளும் மின்னோட்டத் தாங்கும் திறனும் கிடைக்கிறது.

நுகர்வோர் மின்னணு மதர்போர்டு பயன்பாடுகளில், JTAG பிழைத்திருத்த இடைமுகங்கள், SPI மற்றும் I2C நிரலாக்க ஹெடர்கள், விசிறி இணைப்பிகள், முன்-பக்க கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் மற்றும் துணை மின் விநியோகம் ஆகியவற்றிற்காக 2.54mm பின் ஹெடர்கள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுவதைக் காண்கிறோம். இவை சமிக்ஞை வேகம் மிதமாக (பொதுவாக 50 MHz-க்குக் கீழ்) இருக்கும், இயந்திரவியல் நீடித்துழைப்பு முக்கியமானது, மற்றும் சோதனை சாதனங்கள் அல்லது கேபிள்களைக் கைமுறையாக இணைத்துத் துண்டிக்கும் திறன் ஒரு வடிவமைப்புத் தேவையாக உள்ள இடைமுகங்கள் ஆகும். இந்தத் தரநிலை பரந்த சுற்றுச்சூழல் ஆதரவையும் கொண்டுள்ளது: கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு இணைப்பி வழங்குநர், கேபிள் அசெம்பிளி நிறுவனம் மற்றும் PCB வடிவமைப்பு கருவியும் 2.54mm-இணக்கமான கூறுகள் மற்றும் ஃபுட்பிரிண்ட்களை வழங்குகின்றன.

ஒரு அசெம்பிளி-ஹவுஸ் கண்ணோட்டத்தில், 2.54 மிமீ பிட்ச் குறிப்பிடத்தக்க செயல்முறை நன்மைகளை வழங்குகிறது. ரீஃப்ளோ சாலிடர் புரொஃபைல்கள் பிழைகளை எளிதில் சரிசெய்யக்கூடியவை, கணிசமான பின் நிறை காரணமாக டூம்ஸ்டோனிங் அபாயம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அகலமான பிட்ச் சாலிடர் ஃபில்லெட்டுகளை எளிதாக மதிப்பிட உதவுவதால், காட்சி ஆய்வு செய்வது நேரடியானதாக இருக்கிறது. நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் அவர்களின் உற்பத்தித் தரவுகளைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, ​​அதிக அடர்த்தி கொண்ட மாற்று வழிகளைக் கொண்ட போர்டுகளை விட, பிரதானமாக 2.54 மிமீ இணைப்பிகளைக் கொண்ட போர்டுகள், ஒரு மில்லியனுக்கான குறைபாடுகளின் விகிதத்தில் தொடர்ச்சியாகக் குறைவாக இருப்பதைக் காட்டுகின்றன. இந்த நம்பகத்தன்மைப் பதிவின் காரணமாகவே, பல வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்னல் பாதைகளை மெல்லிய பிட்ச்களுக்கு மாற்றும்போதும் கூட, பவர் மற்றும் கண்ட்ரோல் இடைமுகங்களை வேண்டுமென்றே 2.54 மிமீ கிரிட்டிலேயே வைத்திருக்கிறார்கள்.

1.27 மிமீ உயர் அடர்த்தித் தேர்வு: இட சேமிப்பு மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு

2.54 மிமீ இடைவெளியானது பொதுவான இணைப்புகளுக்குச் சிறப்பாகப் பயன்பட்டாலும், போர்டின் இடம் குறைவாக இருக்கும்போதும், சிக்னல் அதிர்வெண்கள் சில நூறு மெகாஹெர்ட்ஸைத் தாண்டும்போதும் இது ஒரு குறைபாடாக மாறுகிறது. இந்த இடத்தில்தான் 1.27 மிமீ (0.050-அங்குல) பின் ஹெடர் பயன்பாட்டிற்கு வருகிறது. பின்களுக்கு இடையேயான மைய இடைவெளியைப் பாதியாகக் குறைப்பதன் மூலம், 1.27 மிமீ இடைவெளியானது, வடிவமைப்பாளர்களை அதே போர்டு விளிம்பு அல்லது அடிச்சுவடுப் பகுதியில் ஏறக்குறைய நான்கு மடங்கு இணைப்பு அடர்த்தியைப் பொருத்த அனுமதிக்கிறது.

ஃபூட் பிரிண்ட் பரிமாணங்களை அருகருகே ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும்போது, ​​இடச் சேமிப்பு உடனடியாகத் தெரிகிறது. 2.54 மிமீ பிட்ச் கொண்ட ஒரு 2x25 பின் ஹெடர் 63.5 மிமீ நீளத்திற்கு விரிவடைகிறது; அதே 50-பின் கட்டமைப்பு 1.27 மிமீ பிட்ச்சில் இருந்தால், அதற்கு 31.75 மிமீ மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. ஒரு ஸ்மார்ட் ஸ்பீக்கர், அணியக்கூடிய கன்ட்ரோலர் அல்லது ஒரு சிறிய அளவிலான தொழில்துறை HMI போன்ற ஒரு சிறிய நுகர்வோர் சாதனத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்த வேறுபாடுதான், வடிவமைப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட உறைக்குள் பொருத்துவதற்கும் அல்லது அதிக செலவு பிடிக்கும் போர்டு மறுவடிவமைப்பு தேவைப்படுவதற்கும் இடையிலான ஒரு முக்கியத் திருப்புமுனையாக அமைகிறது.

வெறும் இட சேமிப்பைத் தாண்டி, 1.27mm பிட்ச் குறிப்பிடத்தக்க சிக்னல்-ஒருங்கிணைப்பு நன்மைகளை வழங்குகிறது. குறுகிய பின் நீளங்கள் மற்றும் அருகருகே உள்ள பின்களுக்கு இடையேயான இறுக்கமான இணைப்பு ஆகியவை தேவையற்ற மின்தூண்டலைக் குறைக்கின்றன, இது உயர்-அதிர்வெண் சிக்னல் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. LVDS டிஸ்ப்ளே சிக்னல்கள், MIPI கேமரா இடைமுகங்கள் அல்லது USB 3.2 தரவுப் பாதைகளைக் கொண்டு செல்லும் போர்டுகளை வடிவமைக்கும் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் பணிபுரியும்போது, ​​அவர்கள் இந்த முக்கியமான வழித்தடங்களுக்கு 1.27mm பின் ஹெடர்களைப் பெருமளவில் தேர்வு செய்கிறார்கள். குறைக்கப்பட்ட பின் நீளம், சுமார் 400 MHz-க்கு மேல் குறிப்பிடத்தக்க கவலையாக மாறும் ஸ்டப்-தூண்டப்பட்ட எதிரொலிகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

இதிலுள்ள சமரசங்களை ஏற்றுக்கொள்வது அவசியம். 1.27 மிமீ பிட்ச், இறுக்கமான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மைகளைக் கோருகிறது — கோப்ளானாரிட்டி 0.10 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பின் சீரமைப்பு சகிப்புத்தன்மைகள் 2.54 மிமீ-ல் அனுமதிக்கப்பட்டவற்றில் ஏறக்குறைய பாதியாக உள்ளன. தானியங்கி இடமளிப்புத் துல்லியத் தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன, மேலும் ஃபைன்-பிட்ச் அமைப்புகளுக்குக் கீழே உள்ள சாலிடர் இணைப்பின் தரத்தைச் சரிபார்க்க எக்ஸ்-ரே அல்லது AOI ஆய்வு தேவைப்படலாம். துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டைகள், எங்கள் உற்பத்தித் தளத்தில் இன்-லைன் விஷன் இன்ஸ்பெக்ஷன், மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு அசெம்பிளி இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் செயல்முறைப் பொறியியல் குழுக்களுடன் நெருங்கிய ஒத்துழைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் இந்தச் சவால்களை நாங்கள் எதிர்கொள்கிறோம்.

அசெம்பிளி ஹவுஸ்களுக்கான டூயல்-பிட்ச் பிசிபி லேஅவுட் உத்திகள்

2.54mm மற்றும் 1.27mm பின் ஹெடர்கள் இரண்டையும் உள்ளடக்கிய ஒரு மதர்போர்டை வடிவமைப்பதற்கு, பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க கவனமான திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. பல ஆண்டுகளாக நாங்கள் நூற்றுக்கணக்கான டூயல்-பிட்ச் போர்டு வடிவமைப்புகளுக்கு ஆதரவளித்துள்ளோம், மேலும் பல சிறந்த நடைமுறைகள் அவற்றின் மதிப்பைத் தொடர்ந்து நிரூபித்துள்ளன. முதல் கொள்கை இடஞ்சார்ந்த பிரிப்பு ஆகும். அனைத்து 2.54mm இணைப்பிகளையும் போர்டின் ஒரு பகுதியிலும், அனைத்து 1.27mm இணைப்பிகளையும் ஒரு தனிப் பகுதியிலும், குறிப்பாக போர்டின் வெவ்வேறு ஓரங்களில் குழுவாக்குமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த பிரிப்பு, தானியங்கி அசெம்பிளியின் போது டூலிங் அமைப்பை எளிதாக்குகிறது, தற்செயலாக பாகங்கள் மாற்றப்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் தர ஆய்வை மிகவும் திறமையானதாக ஆக்குகிறது.

இரண்டாவது கொள்கை திசையமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட பலகையில் உள்ள ஒரே பிட்ச் கொண்ட அனைத்து பின் ஹெடர்களும், அந்தப் பலகையின் முதன்மை அச்சைப் பொறுத்து ஒரே திசையமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த நடைமுறை, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரத்திற்குத் தேவைப்படும் ஃபீடர் மாற்றங்கள் மற்றும் நாசில் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, சுழற்சி நேரத்தை நேரடியாக மேம்படுத்துவதோடு, பொருத்தும் பிழைகளையும் குறைக்கிறது. எங்கள் அனுபவத்தில், இந்த மரபைப் பின்பற்றும் பலகைகள், கலவையான திசையமைப்புகளைக் கொண்ட பலகைகளை விட 8 முதல் 12 சதவீதம் வரை வேகமான பொருத்தும் விகிதங்களை அடைகின்றன.

ரீஃப்ளோவின் போது வெப்ப மேலாண்மை என்பது மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும். 2.54மிமீ மற்றும் 1.27மிமீ பின் ஹெடர்கள் வெவ்வேறு வெப்ப நிறைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையின் போது அவை வெவ்வேறு விகிதங்களில் வெப்பத்தை உறிஞ்சி வெளியேற்றுகின்றன. இரண்டு வகை இணைப்பான்களும் ஒரே போர்டில் வைக்கப்பட்டால், மிகவும் நுட்பமான 1.27மிமீ பின்களை அதிக வெப்பமடையச் செய்யாமல், 2.54மிமீ அமைப்பின் பெரிய வெப்ப நிறைக்கு இடமளிக்கும் வகையில் ரீஃப்ளோ விவரக்குறிப்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஆர்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் உண்மையான பின் நிறை மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் விரிவான வெப்ப விவரக்குறிப்பு வழிகாட்டுதலை வழங்கக்கூடிய ஒரு பின் ஹெடர் சப்ளையரைக் குறிப்பிடுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்; இதை எங்கள் பொறியியல் குழு அசெம்பிளி-ஹவுஸ் கூட்டாளர்களுக்கு வழக்கமாக வழங்கி வருகிறது.

இறுதியாக, பேனலைப் பிரித்தல் மற்றும் கையாளும் கட்டங்களைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். பேனலைப் பிரிக்கும்போது போர்டு வளைவதால், ஃபைன்-பிட்ச் 1.27 மிமீ கனெக்டர்கள் எளிதில் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. 1.27 மிமீ கனெக்டர்கள் போர்டின் விளிம்பிற்கு அருகில் அல்லது பிரேக்அவே டேப்களில் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், கூடுதல் ஆதரவு சாதனங்கள் அல்லது V-ஸ்கோர் ஆழ சரிசெய்தல்கள் தேவைப்படலாம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள், வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே தங்களுடைய பேனலைசேஷன் லேஅவுட்டை எங்களுடன் பகிர்ந்துகொள்ளுமாறு நாங்கள் அறிவுறுத்துகிறோம். இதன்மூலம், டூலிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே, சாத்தியமான அபாயப் பகுதிகளை நாங்கள் கண்டறிந்து, கனெக்டர் பொருத்தும் இடத்தில் செய்ய வேண்டிய சரிசெய்தல்களைப் பரிந்துரைக்க முடியும்.

மூலப்பொருள் மற்றும் பூச்சு விருப்பங்கள்: தகரம், தங்கம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு

பின் ஹெடர்களுக்கான பூச்சுப் பொருளின் தேர்வு, செலவு, பற்றவைப்புத் திறன், தொடர்பு மின்தடை மற்றும் இணைப்புச் சுழற்சி ஆயுள் ஆகியவற்றில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நுகர்வோர் மின்னணு மதர்போர்டு பயன்பாடுகளுக்காக, நாங்கள் மூன்று நிலையான பூச்சு உள்ளமைவுகளை வழங்குகிறோம். ஒவ்வொன்றையும் எப்போது குறிப்பிட வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, தயாரிப்பின் தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல், கணிசமான கொள்முதல் செலவை மிச்சப்படுத்த உதவும்.

தகரம் பூசுதல் என்பது மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாகும், மேலும் விலை உணர்திறன் கொண்ட நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு இதுவே இயல்பான தேர்வாகும். எங்களின் தரமான தகரம் பூசப்பட்ட பின் ஹெடர்கள், நிக்கல் தடுப்பு அடுக்கின் மீது 3 முதல் 5 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்ட மங்கலான தகரப் பூச்சைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்கிற்கு பளபளப்பான தகரத்தை விட மங்கலான தகரம் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அது மிகவும் நம்பகமான உலோகங்களுக்கிடையேயான பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் தகர-விஸ்கர் உருவாவதை எதிர்க்கிறது. ஒரு தயாரிப்பின் ஆயுட்காலத்தில் 50க்கும் குறைவான இணைப்புச் சுழற்சிகளைக் காணும் இடைமுகங்களுக்கு — இதில் பெரும்பாலான பிழைத்திருத்த ஹெடர்கள், நிரலாக்க இடைமுகங்கள் மற்றும் உள்ளக போர்டு-டு-போர்டு இணைப்புகள் அடங்கும் — தகரம் பூசுதல் முற்றிலும் போதுமானது மற்றும் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது.

அதிக நம்பகத்தன்மை அல்லது நீண்ட இணைப்புச் சுழற்சித் தாங்குதிறன் தேவைப்படும்போது, ​​நிக்கல் மீது தங்க முலாம் பூசுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நாங்கள் 1.27 முதல் 2.54 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்ட நிக்கல் தடுப்பின் மீது 0.76 முதல் 1.27 மைக்ரோமீட்டர் (30 முதல் 50 மைக்ரோ-இன்ச்) தடிமன் கொண்ட தங்க அடுக்கைப் பூசுகிறோம். தங்க முலாம் பூசப்பட்ட இணைப்புகள் 500 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இணைப்புச் சுழற்சிகள் வரை நிலையான மின்தடையைப் பராமரிக்கின்றன, மேலும் ஈரப்பதமான சூழல்களில் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. இதனால், வெளிப்புற இணைப்பிகள், சோதனை மற்றும் அளவீட்டு இடைமுகங்கள், மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் நீண்ட காலத்திற்கு இணைப்பி இணைக்கப்படாமல் இருக்கக்கூடிய எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் தங்க முலாம் பூசுவது ஒரு நிலையான தேர்வாக அமைகிறது.

செலக்டிவ் பிளேட்டிங் என்பது செலவைக் குறைக்கும் ஒரு நடுநிலையான முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையில், பின் தொடர்புப் பகுதிக்கு தங்கப் பூச்சும், சாலிடர் வால் பகுதிக்கு தகரப் பூச்சும் அளிக்கப்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறை, சாலிடரிங் செலவுகளைக் குறைவாக வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், பிளேட்டிங் முதலீட்டை மிகவும் முக்கியமான இடத்தில் — அதாவது இணையும் இடைமுகத்தில் — இலக்காகக் கொள்கிறது. நடுத்தர நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களில் செலக்டிவ் பிளேட்டிங் அதிகளவில் குறிப்பிடப்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம்; அங்கு தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை எதிர்பார்ப்புகள் அதிகரித்து வருகின்றன, ஆனால் மூலப்பொருட்களின் விலைக்கான அழுத்தம் தீவிரமாக உள்ளது. எங்களின் அனைத்து பிளேட்டிங் செயல்முறைகளும், குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாண மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு இணங்குகின்றன. IEC 60603-2உலகெங்கிலும் உள்ள தரநிலையான இணைப்பான் அமைப்புகளுடன் இயங்குதன்மையை உறுதிசெய்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு: தள ஒருங்கமைவு, முள் பிடிப்பு விசை மற்றும் பற்றவைப்புத் திறன்

பின் ஹெடர் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு தவிர்க்க முடியாத அம்சமாகும் — அசெம்பிளி நிறுவனத்தின் உற்பத்தி விகிதங்களும், இறுதித் தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மையும் இந்த அடித்தளத்தின் மீதே தங்கியுள்ளன. மூலப்பொருள் சான்றிதழ் பெறுவது முதல் இறுதி பேக்கிங் வரை ஒவ்வொரு முக்கிய அளவுருவையும் உள்ளடக்கிய ஒரு பல-கட்ட ஆய்வு நெறிமுறையை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம். பின் ஹெடர் வழங்குநர்களை மதிப்பிடும் PCB அசெம்பிளி நிறுவனங்கள், மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய மூன்று மிக முக்கியமான தர அளவீடுகள்: தள ஒருங்கமைவு (coplanarity), பின்னைத் தக்கவைக்கும் விசை (pin retention force), மற்றும் பற்றவைக்கும் திறன் (solderability) ஆகும்.

ஒரு இணைப்பானில் உள்ள அனைத்து முனைகளும் ஒரே தளத்தில் அமைந்திருக்கும் அளவை கோப்ளானாரிட்டி (Coplanarity) குறிக்கிறது. தானியங்கி SMT பொருத்துதலுக்கு, 2.54 மிமீ பிட்ச் ஹெடர்களுக்கு 0.10 மிமீ வரையிலும், 1.27 மிமீ பிட்ச் ஹெடர்களுக்கு 0.08 மிமீ வரையிலும் கோப்ளானாரிட்டி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கோப்ளானாரிட்டி இந்த வரம்புகளை மீறினால், பொருத்தும் போது சில முனைகள் சாலிடர் பேஸ்டுடன் சரியான தொடர்பை ஏற்படுத்தாமல் போகலாம். இது, ரீஃப்ளோவிற்குப் பிறகு திறந்த அல்லது குளிர்ந்த சாலிடர் இணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். நாங்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலும் ஆப்டிகல் ஃபிளாட் கம்பேரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி கோப்ளானாரிட்டியை அளவிடுகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு சரக்கு அனுப்பலுடனும் தரவுத் தாள்களை வழங்குகிறோம்.

பின் தக்கவைப்பு விசை — மின்காப்பு உறையிலிருந்து ஒரு பின்னை வெளியே எடுக்கத் தேவைப்படும் விசை — என்பது இயந்திர வலிமையின் ஒரு அளவீடு ஆகும். 2.54 மிமீ பின்களுக்கு, குறைந்தபட்ச தக்கவைப்பு விசையாக 0.5 kgf-ஐ நாங்கள் குறிப்பிடுகிறோம்; 1.27 மிமீ பின்களுக்கு, சிறிய குறுக்கீட்டுப் பொருத்தப் பகுதியைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில், குறைந்தபட்சம் 0.3 kgf ஆகும். தக்கவைப்பு விசைச் சோதனையில் தோல்வியுறும் பின்கள், போர்டைக் கையாளும்போதும், தானியங்கிச் சோதனையின்போதும், அல்லது களப் பயன்பாட்டின்போதும் கழன்று விழும் அபாயம் உள்ளது. நாங்கள் அனுப்பும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் இந்த குறைந்தபட்ச அளவுகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யச் சோதிக்கப்படுகிறது.

பற்றவைப்புத் திறன் பின்வருமாறு மதிப்பிடப்படுகிறது: ஐபிசி-ஏ-610 ஏற்பு அளவுகோல்கள். பூச்சு, சீரான மற்றும் வெற்றிடமற்ற பற்றவைப்புப் பரவலை வழங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுப்பிலிருந்தும் மாதிரி ஊசிகளில் ஈரமாக்கும்-சமநிலைச் சோதனைகளையும், நனைத்து-பார்க்கும் மதிப்பீடுகளையும் நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம். தகரம் பூசப்பட்ட ஊசிகளுக்கு, நீண்ட கால பற்றவைப்புத் திறனை உறுதிப்படுத்த, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் விரைவுபடுத்தப்பட்ட பழமையாக்கும் சோதனைகளையும் நாங்கள் நடத்துகிறோம். எங்களின் முழு அளவிலான பின் ஹெடர் தயாரிப்புகள் இந்தத் தரநிலைகளுக்கு இணங்கவே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் எங்கள் தரச் செயல்முறைகள் குறித்த மூன்றாம் தரப்பு தணிக்கைகளை நாங்கள் எந்த நேரத்திலும் வரவேற்கிறோம்.

பிசிபி அசெம்பிளி நிறுவனங்களுக்கான மொத்த கொள்முதல் பரிசீலனைகள்

நுகர்வோர் மின்னணு உற்பத்திக்காக பின் ஹெடர்களை மொத்தமாகக் கொள்முதல் செய்வது என்பது, வெறும் அலகு விலைகளை ஒப்பிடுவதை விட மேலானது. மொத்த இறக்குமதிச் செலவை உகந்ததாக்குவதற்காக, நாங்கள் அசெம்பிளி-ஹவுஸ் கொள்முதல் குழுக்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுகிறோம். மேலும், நன்கு நிர்வகிக்கப்படும் ஒரு பின் ஹெடர் விநியோகச் சங்கிலியை, ஒரு எதிர்வினை ஆற்றும் விநியோகச் சங்கிலியிலிருந்து பல காரணிகள் தொடர்ந்து வேறுபடுத்துகின்றன.

முதலாவது கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது ஒருங்கிணைப்பு ஆகும். பல சப்ளையர்களிடமிருந்து மொத்த அளவைப் பிரிப்பதற்குப் பதிலாக, 2.54மிமீ மற்றும் 1.27மிமீ பின் ஹெடர்கள் இரண்டையும் ஒரே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து பெறுவது உறுதியான நன்மைகளை வழங்குகிறது: ஒருங்கிணைந்த தர ஆவணங்கள், பொறியியல் மாற்றங்களுக்கான ஒரே தொடர்புப் புள்ளி, சரக்குக் கட்டணங்களைக் குறைக்கும் ஒருங்கிணைந்த ஷிப்பிங், மற்றும் மொத்த விலையில் வலுவான பேரம்பேசும் சக்தி. பிட்ச் ஃபேமிலிகள் மற்றும் கனெக்டர் உள்ளமைவுகள் முழுவதும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஆர்டர்களுக்கு வெகுமதி அளிக்கும் அடுக்கு விலை அமைப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

முன்னணி நேர மேலாண்மை இரண்டாவது முக்கியமான காரணியாகும். நிலையான 2.54 மிமீ கட்டமைப்புகள் எங்கள் நிங்போ கிடங்கிலிருந்து 3 முதல் 5 வணிக நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படுகின்றன. தனிப்பயன் பின் எண்ணிக்கைகள், சிறப்பு பூச்சு அல்லது 1.27 மிமீ வகைகளுக்கு, அளவைப் பொறுத்து 15 முதல் 25 வணிக நாட்கள் தேவைப்படும். எங்கள் வழக்கமான வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் பாதுகாப்பு-இருப்பு ஒப்பந்தங்களைப் பராமரிக்கிறோம், இதன் மூலம் உற்பத்தி அதிகரிப்புகளைச் சமாளிக்க, அசெம்பிளி கூடத்தில் அதிகப்படியான சரக்குகளின் செலவின்றி, குறுகிய அறிவிப்பில் கோரக்கூடிய இடையக சரக்குகளை ஒதுக்கி வைக்கிறோம்.

ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் இணக்கத்தை ஒருபோதும் புறக்கணிக்கக் கூடாது. நாங்கள் அனுப்பும் ஒவ்வொரு மொத்த சரக்கு அனுப்பலிலும் இணக்கச் சான்றிதழ்கள், பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள், பூச்சுத் தடிமன் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் RoHS/REACH அறிவிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது வாகனத் துறை சார்ந்த நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சந்தைகளுக்குச் சேவை செய்யும் ஒருங்கிணைப்பு நிறுவனங்களுக்கு, நாங்கள் IPC-1752 வடிவத்தில் மூலப்பொருள் அறிவிப்புகளை வழங்க முடியும், மேலும் வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தகுதித் திட்டங்களின் கீழ் தொழிற்சாலை தணிக்கைகளுக்கு ஆதரவளிக்க முடியும். ஒரு விநியோகஸ்தருடனான உறவின் தொடக்கத்திலேயே இந்த ஆவணப்படுத்தல் அடிப்படையை நிறுவுவது, உள்வரும் ஆய்வின் போது ஏற்படும் தாமதங்களைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் புதிய போர்டு வடிவமைப்புகளுக்கான உற்பத்தி நேரத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்