நான் டெர்மினல் பிளாக் விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஆதரவுப் பணிகளில் ஈடுபடுகிறேன். ஜே-குவாங்மேலும், எங்கள் 301-5.0 ஸ்க்ரூ டெர்மினல் பிளாக்கை பவர் டிஸ்ட்ரிபியூஷன் போர்டுகளில் ஒருங்கிணைக்கும் வடிவமைப்புப் பொறியாளர்களிடமிருந்து வரும் PCB லேஅவுட் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிப்பதில் எனது நேரத்தின் கணிசமான பகுதியை நான் செலவிடுகிறேன். நான் எதிர்கொள்ளும் கேள்விகள் டெர்மினல் பிளாக்கின் விவரக்குறிப்புகளைப் பற்றியவை அல்ல — அவை டேட்டாஷீட்டில் உள்ளன. அவை இயந்திரவியல் ஒருங்கிணைப்பைப் பற்றியவை: அருகருகே உள்ள பிளாக்குகளை எவ்வளவு நெருக்கமாக வைக்கலாம், எந்தத் துரப்பண அளவு சிறந்த சாலிடர் இணைப்பு நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது, மற்றும் PA66 ஹவுசிங் 8 வினாடிகளுக்கு 260°C வேவ் சாலிடர் பாத்தில் செல்லும்போது அதற்கு என்ன நடக்கிறது என்பன போன்ற கேள்விகள். 2023 மற்றும் 2025-க்கு இடையில் நாங்கள் நடத்திய 12 தொகுதி வாடிக்கையாளர் தகுதிச் சோதனைகளிலிருந்து நான் உருவாக்கிய பதில்களை இந்தக் கட்டுரை தொகுக்கிறது.

PCB-யின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்கள்: தரவுத்தாள் காட்டுவதற்கும் உற்பத்தியில் செயல்படுவதற்கும் உள்ள வேறுபாடு

301-5.0 ஆனது 5.0 மிமீ பின் பிட்சைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இந்த வகைக்கு ஒரு தரநிலையாகும். முனையத் தொகுதிபின்னின் பரிமாணங்கள் 1.0 x 1.2 மிமீ செவ்வக வடிவிலான, தகரம் பூசப்பட்ட பித்தளையாகும். பரிந்துரைக்கப்படும் PCB துளையின் அளவு 1.3-1.5 மிமீ இறுதி விட்டம் ஆகும் — இது வேவ் சாலிடரிங்கின் போது பின் தானாகவே மையத்திற்கு வர போதுமான அகலமாகவும், நுண்புழை ஈர்ப்பு விசையால் சாலிடர் துளை வழியாக உறிஞ்சப்படுவதை உறுதிசெய்யும் அளவுக்கு இறுக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும். 500 மாதிரிகளில் நாங்கள் நடத்திய சாலிடர் இணைப்பு நம்பகத்தன்மை சோதனையில், 1.4 மிமீ அளவுள்ள துளைகள் சராசரியாக 35 N என்ற அதிகபட்ச இழுவிசையையும், குறைந்தபட்சம் 28 N இழுவிசையையும் அளித்தன. 1.6 மிமீ அளவுள்ள துளைகள் சராசரி இழுவிசையை 29 N ஆகக் குறைத்தன, ஏனெனில் சீரான சாலிடர் நிரப்பலுக்கு நுண்புழை இடைவெளி மிகவும் அகலமாக இருந்தது.

தரவுத்தாளில் இல்லாத, ஆனால் உற்பத்தியில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு விவரம்: PCB-யின் தடிமனைப் பொறுத்து, பின்-டு-ஹோல் இடைவெளி மாறுபடும். ஒரு 1.6 மிமீ தரநிலை FR-4 போர்டில், 1.2 மிமீ பின்னுடன் கூடிய 1.4 மிமீ துளை, 0.2 மிமீ விட்ட இடைவெளியைத் தருகிறது, இதுவே உகந்ததாகும். அதிக மின்னோட்டப் பயன்பாடுகளுக்கான 2.4 மிமீ போர்டில், அதே இடைவெளி பொருந்தும், ஆனால் துளை முழுமையாக நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய, வேவ் சாலிடர் தங்கும் நேரத்தை 3 வினாடிகளிலிருந்து 5 வினாடிகளாக அதிகரிக்க வேண்டும். போர்டின் தடிமனுக்கு ஏற்ப பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேவ் சாலிடர் அளவுருக்களின் தொகுப்பு எங்களிடம் உள்ளது, அதை நான் ஒவ்வொரு முதல் முறை வாடிக்கையாளருக்கும் அனுப்புகிறேன்.

PCB-யில் உள்ள டெர்மினல் பிளாக்கைச் சுற்றியுள்ள இயந்திர இடைவெளி

301-5.0 ஆனது, PCB மேற்பரப்பிலிருந்து உறையின் உச்சி வரை 10.0 மிமீ உயரம் கொண்டது. இறுக்கும் திருகாணிக்கு மேலிருந்து ஸ்க்ரூடிரைவரைப் பயன்படுத்தி அணுக வேண்டும்.மேலும், திருகு துளையானது உறையினுள் 2.5 மிமீ உள்நோக்கி அமைந்துள்ளது. கைமுறை வயரிங்கிற்கு, ஒரு சாதாரண 3.0 மிமீ தட்டையான முனை கொண்ட ஸ்க்ரூடிரைவரை 15 டிகிரி செருகும் கோணத்தில் பொருத்துவதற்கு, PCB-க்கு மேலே குறைந்தபட்சம் 15 மிமீ இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியில் தானியங்கி முறையில் திருகு பொருத்துவதற்கு, ஸ்க்ரூடிரைவர் பிட் ஹோல்டரைப் பொருத்துவதற்காக இந்த இடைவெளித் தேவை 20 மிமீ ஆக அதிகரிக்கிறது.

அருகருகே உள்ள டெர்மினல் பிளாக்குகளுக்கு இடையில், ஹவுசிங் விளிம்பிலிருந்து அடுத்த பாகம் வரை குறைந்தபட்சம் 2.0 மிமீ இடைவெளி இருக்க வேண்டும் என்று நான் பரிந்துரைக்கிறேன். ஹவுசிங் ஒவ்வொரு போல் பொசிஷனுக்கும் 8.5 மிமீ அகலம் கொண்டது, எனவே 5.0 மிமீ பிட்ச் உடன், அருகருகே உள்ள ஹவுசிங் சுவர்களுக்கு இடையேயான இடைவெளி 8.5 - 5.0 = 3.5 மிமீ ஆகும். அந்த 3.5 மிமீ இடைவெளி பெரும்பாலான உற்பத்திச் சூழல்களுக்குப் போதுமானது, ஆனால் போர்டு கன்ஃபார்மல் கோட்டிங் செய்யப்பட்டால், கோட்டிங் அப்ளிகேட்டர் நாசிலுக்கு பொதுவாக 5.0 மிமீ இடைவெளி தேவைப்படும். எங்களுடைய ஒரு வாடிக்கையாளர், தங்களுடைய செலக்டிவ் கோட்டிங் ரோபோ 3.5 மிமீ இடைவெளியில் ஹவுசிங் சுவர்களைத் தொடுவதைக் கண்டறிந்தனர் — அவர்கள் கோட்டிங் பாஸில் 10 மிமீ பிட்ச் உருவாக்க, ஒன்றுவிட்ட போல்களை நிரப்பும் முறைக்கு மாறினர், பின்னர் தவிர்க்கப்பட்ட இடங்களைக் கையால் நிரப்பினர்.

பற்றவைப்பு இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை: வேவ் சாலிடர் அளவுருக்கள் மற்றும் இழுத்தல்-சோதனைத் தரவுகள்

301-5.0 உறை, UL94 V-0 தரமதிப்பீடு கொண்ட PA66 உலோகத்தால் வார்க்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது வேவ் சாலிடரிங்கைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எங்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேவ் சாலிடர் செயல்முறை: 60-90 வினாடிகளுக்கு 100-120°C-ல் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், சாலிடரின் உச்ச வெப்பநிலை 255-260°C, 1.6 மிமீ போர்டுகளுக்கு 3-5 வினாடிகள் மற்றும் 2.4 மிமீ போர்டுகளுக்கு 5-7 வினாடிகள் சாலிடர் நீடிக்கும் நேரம். 2024-ல் இந்த செயல்முறையின் மூலம் 500 மாதிரிகளை நாங்கள் சோதித்தோம், அதில் உறையில் எந்தவிதமான உருக்குலைவுகளும் ஏற்படவில்லை.

உற்பத்தி வரிசை சரிபார்ப்பிற்காக நாங்கள் பரிந்துரைக்கும் தரக்கட்டுப்பாட்டு முறை, சாலிடர் இணைப்பு இழுத்தல் சோதனை ஆகும். சாலிடரிங் செய்த பிறகு, டெர்மினல் பிளாக் பாடியை செங்குத்தாக இழுக்கும் ஒரு கொக்கி பொருத்துதலுடன் கூடிய விசைமானியை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். 500 மாதிரிகளிலிருந்து நாங்கள் பெற்ற தரவுகள்: சராசரி இழுவிசை 35 N, குறைந்தபட்சம் 28 N, திட்ட விலகல் 3.2 N. உற்பத்திக்கு, 1.33 என்ற Cpk இலக்கையும், 25 N என்ற குறைந்தபட்ச விவரக்குறிப்பு வரம்பையும் நான் பரிந்துரைக்கிறேன் — அதாவது, 4,000 சாலிடர் இணைப்புகளில் ஒன்றுக்கு மேல் 25 N இழுவிசைக்குக் கீழே தோல்வியடையக் கூடாது. இழுவிசையை 25 N-க்குக் கீழே தள்ளும் முதன்மைக் காரணி, போதுமான சாலிடர் நிரப்பும் அளவு இல்லாததே ஆகும். இதற்கு இரண்டு அடிப்படைக் காரணங்களை நாங்கள் கண்டறிந்தோம்: PCB துளையின் விட்டம் 1.55 மி.மீ-ஐத் தாண்டுவது, மற்றும் அடைபட்ட ஸ்ப்ரே நாசில்கள் காரணமாக ஒரு போர்டுக்கு 0.3 மி.லி-க்கும் குறைவாக வேவ் சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைவது.

வெப்ப மேலாண்மை: உயர்ந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளில் மின்னோட்டத் திறன்

301-5.0-இன் 16A மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டமானது, அனைத்து முனைகளும் ஒரே நேரத்தில் சுமையேற்றப்பட்ட நிலையில், 25°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் உள்ளது. 40°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் மின்னோட்டக் குறைப்பு தொடங்குகிறது: எங்கள் உள்ளக வெப்பப் படமெடுப்பு சோதனைகள் மூலம், 40°C-க்கு மேல் ஒவ்வொரு 10°C-க்கும் தொடர்ச்சியான மின்னோட்டத் திறனில் 4% குறைவை நாங்கள் அளவிட்டோம். 70°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில், தொடர்ச்சியான மின்னோட்ட மதிப்பீடு 14.0A ஆகக் குறைகிறது. வரம்புக்குட்படுத்தும் காரணி பித்தளை முள் அல்லது திருகுப் பிடிப்பான் அல்ல — அது கம்பிக்கும் முள்ளுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் உருவாகும் வெப்பமே ஆகும், இது எங்கள் உற்பத்தி சோதனையில் ஒவ்வொரு முனைக்கும் 2.0-3.5 mOhm என்ற அளவிடப்பட்ட தொடர்பு மின்தடையைக் கொண்டுள்ளது. 16A-இல், ஒவ்வொரு முனையும் தோராயமாக 0.45 W வெப்பத்தை வெளியேற்றுகிறது. ஒவ்வொரு முனைக்கும் 16A என முழுமையாகச் சுமையேற்றப்பட்ட 12-முனைத் தொகுதியில், மொத்த வெப்ப வெளியேற்றம் 5.4 W ஆகும், இது PCB-இல் 60 x 10 மிமீ பரப்பளவில் குவிந்துள்ளது. போதுமான செப்புத் தள வெப்பத் தணிப்பு இல்லாமல், முனையத் தொகுதிக்குக் கீழே உள்ள அச்சிடப்பட்ட சுற்றுப் பலகையின் (PCB) வெப்பநிலை, சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை விட 25-35°C வரை உயரக்கூடும்.

தீர்வு எளிமையானது: PCB-யில் ஒவ்வொரு முனைக்கும் குறைந்தபட்சம் 50 மிமீ² செப்புப் பரப்பில் துளைவழிப் பட்டைகளை இணைக்கவும்.35 µm அல்லது அதற்கும் தடிமனான செம்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒவ்வொரு முனையும் 50 mm² செம்புடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு 12-முனைத் தொகுதியானது, 16A தொடர்ச்சியான சுமையில் PCB வெப்பநிலையில் 12°C உயர்வை மட்டுமே காட்டுகிறது; செம்புத் தள இணைப்பு இல்லாத நிலையில் இந்த உயர்வு 30°C ஆக உள்ளது.

பொருத்திய பிறகு உயர் மின்னழுத்தச் சோதனை: உற்பத்தியில் AC 2000V மதிப்பீட்டின் அர்த்தம் என்ன?

301-5.0 ஆனது, அருகருகே உள்ள முனைகளுக்கு இடையில் நிமிடத்திற்கு 2000V AC தாங்கும் மின்னழுத்தத்துடன் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது டெர்மினல் பிளாக்கிற்கான ஒரு வகைச் சோதனை நிபந்தனையே தவிர, இணைக்கப்பட்ட PCB-க்கானது அல்ல. பிளாக், போர்டில் வேவ் சாலிடரிங் செய்யப்பட்டவுடன், ஹை-பாட் சோதனையானது PCB-யின் மூலப்பொருள் (FR-4 பொதுவாக 40 kV/mm-ஐக் கையாளும், எனவே 1.6 mm ஆனது 64 kV மின்காப்பு வலிமையை வழங்குகிறது), சாலிடர் இணைப்பின் வடிவம் மற்றும் போர்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். எங்கள் அனுபவத்தில், 1,500V AC-யில் செய்யப்படும் உற்பத்தி ஹை-பாட் சோதனையில் ஏற்படும் தோல்விகள், டெர்மினல் பிளாக்கினால் அல்லாமல், அருகருகே உள்ள பின் சாலிடர் இணைப்புகளுக்கு இடையில் ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் பாலம் அமைப்பதாலேயே பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன. IPC J-STD-001-இன் படி, 85°C மற்றும் 85% ஒப்பு ஈரப்பதத்தில் குறைந்தபட்சம் 10¹¹ ஓம் மேற்பரப்பு மின்காப்பு மின்தடையைக் கொண்ட, சுத்தம் செய்யத் தேவையில்லாத ஃப்ளக்ஸைக் குறிப்பிடுமாறும், ஹை-பாட் சோதனைக்கு முன் பின்களுக்கு இடையேயான மேற்பரப்புகளைக் கண்ணால் ஆய்வு செய்யுமாறும் நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

IEC 60601-இன் படியான மருத்துவ மின்வழங்கிகள் போன்ற, வலுவூட்டப்பட்ட மின்காப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, 5.0 மிமீ பின் இடைவெளியானது, அருகருகே உள்ள முனைகளுக்கு இடையில் (பற்றவைப்பு இணைப்பில் பின் விளிம்பிலிருந்து பின் விளிம்பு வரை) 4.0 மிமீ ஊடுருவல் தூரத்தை வழங்குகிறது. இது IEC 60947-7-4-இன் படியான மாசு அளவு 2 உடன் கூடிய 250V இயக்க மின்னழுத்தத்திற்குப் போதுமானது. 300V இயக்க மின்னழுத்தத்திற்கு, தேவைப்படும் ஊடுருவல் தூரம் 5.0 மிமீ ஆகும், அதாவது 10.0 மிமீ இடைவெளியை அடைய, ஒரு பின் விட்டு ஒரு பின் இணைக்கப்படாமல் விடப்பட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் நாங்கள் மேற்கொள்ளும் உற்பத்தி ஆய்வு மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள்

301-5.0 டெர்மினல் பிளாக்குகளின் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியும், அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு எங்கள் ஆலையில் நான்கு கட்டாயத் தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. முதலாவது முறுக்கு விசைச் சோதனை: அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசை ஸ்க்ரூடிரைவரைப் பயன்படுத்தி, இறுக்கும் ஸ்க்ரூவில் 0.4 Nm முறுக்கு விசையைப் பிரயோகித்து, அந்த ஸ்க்ரூ சிக்கிக்கொள்ளாமல் 360 டிகிரிக்குத் தடையின்றிச் சுழல்கிறதா என்று சரிபார்க்கிறோம். இரண்டாவது கம்பி இழுத்தல் சோதனை: 14 AWG கம்பியை 0.4 Nm முறுக்கு விசையுடன் இறுக்கி, 10 வினாடிகளுக்கு 50 N முறுக்கு விசையில் இழுக்கிறோம் — கம்பி அசையவே கூடாது. மூன்றாவது, 10,000 துண்டுகளில் 5 மாதிரிகள் மீது செய்யப்படும் உப்பு மூடுபனிச் சோதனை — IEC 60068-2-11-இன் படி, 35°C வெப்பநிலையில் 5% NaCl கரைசலில் 48 மணி நேரம் வைத்துச் சோதிக்கப்படுகிறது; இதில் பித்தளை முள் அல்லது தகரம் பூசப்பட்ட ஸ்க்ரூவில் கண்ணுக்குத் தெரியும் அரிப்பு எதுவும் இருக்கக்கூடாது. நான்காவது, IEC 60947-7-4-இன் படி, முள் இடைவெளி, உறையின் அகலம் மற்றும் உயரம் ஆகியவற்றுக்கான பரிமாண ஆய்வு ஆகும். இதற்காக ±0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் கூடிய ஒரு பார்வை அளவீட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2024-ல், இந்த நெறிமுறையின் மூலம் நாங்கள் 47 உற்பத்தித் தொகுதிகளைச் சோதித்து, 3 தொகுதிகளை நிராகரித்தோம்: ஒன்று, ஒரே ஒரு தானியங்கி அசெம்பிளி நிலையத்தில் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முறுக்குவிசை அளவீடு இல்லாத காரணத்தால்; மற்றொன்று, சேமிப்பின் போது ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்பட்டதைக் குறிக்கும் வகையில் PA66 உருண்டைகள் கொண்ட ஒரு தொகுதியில் காணப்பட்ட மங்கல் தன்மையால்; மூன்றாவது, தேய்ந்துபோன ஸ்டாம்பிங் டை காரணமாக ஊசியின் உயரத்தில் ஏற்பட்ட பரிமாண விலகலால். இந்த மூன்று சிக்கல்களும் அடுத்த உற்பத்தித் தொகுதிக்கு முன்பாகச் சரிசெய்யப்பட்டன.

முறுக்குவிசை சோதனை மற்றும் இணைப்பு நம்பகத்தன்மை தரவு

301-5.0-இல் உள்ள இறுக்கும் திருகு, துத்தநாக முலாம் பூசப்பட்ட M2.6 எஃகால் ஆனது. எங்களின் உற்பத்தி முறுக்குவிசை சோதனையில், நாங்கள் 0.4 Nm முறுக்குவிசையைப் பிரயோகித்து மூன்று நிபந்தனைகளைச் சரிபார்க்கிறோம்: திருகு சிக்கிக்கொள்ளாமல் 360 பாகைகள் வரை தடையின்றி சுழல வேண்டும், கம்பியின் மீது இறுக்கும் அழுத்தம் குறைந்தபட்சம் 20 N-ஐ அடைய வேண்டும், மற்றும் திருகின் தலைப்பகுதி தேய்ந்து போகக்கூடாது. 47 தொகுதிகளிலிருந்து பெறப்பட்ட எங்களின் 2024 தரவுகள், 0.03 Nm திட்ட விலக்கத்துடன் சராசரி இயக்க முறுக்குவிசை 0.38 Nm என்பதைக் காட்டியது. 0.4 Nm வரம்பில் எந்த மாதிரிகளும் தோல்வியடையவில்லை.

மாதத்திற்கு 5,000 துண்டுகளுக்கு மேல் தொடர்ச்சியான ஆர்டர்களுக்கு, நாங்கள் மாதந்தோறும் 10 மாதிரிகளில் வெப்ப சுழற்சி செய்கிறோம்: -40°C முதல் +110°C வரை 500 சுழற்சிகள். பித்தளை முள்ளின் CTE 17 x 10⁻⁶ /°C ஆக இருக்க, PA66 உறை 80 x 10⁻⁶ /°C ஐக் கொண்டுள்ளது. -40°C இல் ஏற்படும் வேறுபட்ட விரிவாக்கம், 0.05 மிமீ வடிவமைப்பு சகிப்புத்தன்மைக்குள் 0.02 மிமீ இடைவெளியை உருவாக்குகிறது. சர்வதேச மின் தொழில்நுட்ப பாதுகாப்பு தரநிலைகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன. ஐஇசிஎங்களின் 2024 தரவுகளின்படி, 500 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு சராசரி இறுக்கும் விசை மாற்றம் 6.2% ஆக இருந்தது.

எங்கள் முழுமையான டெர்மினல் பிளாக் வரம்பு மற்றும் நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்பாதுகாப்புத் தரநிலைகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன ஐஇசி.

மின்காப்பு மின்தடை மற்றும் மின்காப்பு சோதனைத் தரவுகள்

அருகருகே உள்ள முனைகளுக்கு இடையேயான 301-5.0 முனையத் தொகுதியின் மின்காப்பு மின்தடையானது, IEC 60512-3-1-இன் படி DC 500V-இல் சோதிக்கப்படுகிறது. 12 தொகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட 1,200 மாதிரிகளைக் கொண்டு நாங்கள் 2024-இல் நடத்திய உற்பத்திச் சோதனையில், பதிவுசெய்யப்பட்ட குறைந்தபட்ச மின்காப்பு மின்தடை 5,200 MOhm ஆகவும், தொகுதி சராசரி 8,700 MOhm ஆகவும் இருந்தது. PA66 பொருளின் தரவுகள், 23°C மற்றும் 50% RH-இல் 10¹⁵ Ohm·cm கனஅளவு மின்தடையைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் இணைக்கப்பட்ட முனையத் தொகுதியில் உள்ள உண்மையான மின்காப்பு மின்தடையானது, உற்பத்திச் செயல்முறையினால் ஏற்படும் மேற்பரப்புக் கலப்படத்தால் குறைக்கப்படுகிறது. அச்சின் பிரிப்புக் கோட்டில் உள்ள நுண்ணிய PA66 பொருள் துருத்தல்களான ஊசி வார்ப்புப் பிசிறு (injection molding flash), அருகருகே உள்ள முனைகளுக்கு இடையேயான ஊடுருவல் தூரத்தை (creepage distance) வடிவமைக்கப்பட்ட மதிப்பான 4.0 மி.மீ-இலிருந்து மோசமான நிலையில் 3.2 மி.மீ-ஆகக் குறைக்கக்கூடும் என்பதை நாங்கள் கண்டறிந்தோம். ஒவ்வொரு 50,000 சுழற்சிகளுக்கும் பிரிப்புக் கோட்டை மெருகூட்டும் ஒரு அச்சுப் பராமரிப்பு நெறிமுறையை நாங்கள் செயல்படுத்தினோம், இது பிசிறு படிவின் உயரத்தை 0.08 மிமீ-லிருந்து 0.02 மிமீ-க்கும் குறைவாகக் குறைத்தது.

IEC 60947-7-4-இன் படி, நிமிடத்திற்கு AC 2000V-இல் செய்யப்படும் மின்காப்பு தாங்கும் மின்னழுத்தச் சோதனையில், மின்னிறக்கம் அல்லது மின்னிறக்கம் எதுவும் தேவைப்படாது. எங்கள் சோதனையில், 301-5.0 கட்டமைப்பில் அருகருகே உள்ள முனைகளுக்கு இடையேயான மின்னிறக்க மின்னழுத்தம் பொதுவாக AC 3,800-4,200V ஆக உள்ளது. இது, மதிப்பிடப்பட்ட தாங்கும் மின்னழுத்தத்தை விட தோராயமாக 2 மடங்கு அதிக பாதுகாப்பு விளிம்பை வழங்குகிறது. இதன் வரம்புக்குட்படுத்தும் காரணி, 25 kV/mm மின்காப்பு வலிமை கொண்ட PA66 உறை அல்ல; மாறாக, PCB மேற்பரப்பு மட்டத்தில் உள்ள இரண்டு பித்தளை முனைகளுக்கு இடையேயான கசிவுப் பாதையே ஆகும். அங்கு, பற்றவைப்புப் பட்டையானது பயனுள்ள தூரத்தைக் குறைக்கிறது.

பார்வை முழுமையான டெர்மினல் பிளாக் வரம்பு மற்றும் சான்றிதழ்கள்தரநிலைகள் ஐஇசி.

தானியங்கு PCB அசெம்பிளியுடன் சாலிடரிங் இணக்கத்தன்மை

301-5.0 டெர்மினல் பிளாக் வேவ் சாலிடரிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இது செலக்டிவ் சாலிடரிங் மற்றும் ஹேண்ட் சாலிடரிங்கிற்கும் இணக்கமானது. 1.6 மிமீ FR-4 போர்டுகளில் வேவ் சாலிடரிங் செய்வதற்கு, நாங்கள் பரிந்துரைக்கும் அளவுருக்கள்: 60-90 வினாடிகளுக்கு 100-120°C-ல் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், சாலிடர் வெப்பநிலை 255-260°C, நிலைத்திருக்கும் நேரம் 3-5 வினாடிகள். ஒற்றை நாசிலைப் பயன்படுத்தி செலக்டிவ் சாலிடரிங் செய்யும்போது, ​​போதுமான சாலிடர் நிரப்புதலை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு பின்னுக்கும் பரிந்துரைக்கப்படும் நிலைத்திருக்கும் நேரம் 6-8 வினாடிகளாக அதிகரிக்கிறது. PA66 ஹவுசிங், ஒவ்வொரு பின்னுக்கும் மொத்தமாக 10 வினாடிகள் வரை 260°C வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியது, இது அனைத்து நிலையான சாலிடரிங் செயல்முறைகளுக்கும் போதுமானது. ஹேண்ட் சாலிடரிங்கிற்கு, 2.0 மிமீ முனை கொண்ட 350-380°C சாலிடரிங் அயர்னைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு பின்னுக்கும் தொடர்பு நேரத்தை 3 வினாடிகளாகக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் ஹவுசிங்கில் வெப்பம் குவிவதைத் தடுக்க பின்களுக்கு இடையில் 10 வினாடிகள் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். ஆண்டுக்கு 10,000 அலகுகளுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகளுக்கு, 301-5.0 டெர்மினல் பிளாக்கிற்கு டேப்-அண்ட்-ரீல் பேக்கேஜிங்கை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். இது வேவ் சாலிடரிங்கிற்கு முன்பு PCB-யில் தானாகவே பொருத்துவதற்கு அனுமதிக்கிறது. எங்களின் டேப்-அண்ட்-ரீல் வடிவமைப்பு, ஒரு ரீலுக்கு 500 பாகங்களையும், பிளாக்குகளுக்கு இடையே 12.7 மிமீ இடைவெளியையும் கொண்டுள்ளது. பொருத்தும் இயந்திரம், ஒரு வெற்றிட முனையைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு பிளாக்கையும் அதன் உறைப் பகுதியிலிருந்து எடுத்து, PCB-யில் பொருத்துகிறது. சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள பின்களின் பிடிப்பு விசை, வேவ் சாலிடரிங் நிலையத்திற்கு கொண்டு செல்லும் போது அந்த பிளாக்கை அதன் இடத்தில் நிலைநிறுத்துகிறது. பரிந்துரைக்கப்படும் எடுக்கும் மற்றும் பொருத்தும் விசை 5-8 N ஆகும், இது பின்களை வளைக்காமல் பேஸ்டின் வழியாகத் தள்ளுவதற்குப் போதுமானது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை மதிப்பீட்டு இணக்கம்

301-5.0-இன் உறை, 0.8 மிமீ தடிமனில் UL94 V-0 தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை மதிப்பீட்டைக் கொண்ட PA66 (நைலான் 66) பொருளிலிருந்து ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. V-0 மதிப்பீட்டின்படி, எரிப்பான் அகற்றப்பட்ட 10 வினாடிகளுக்குள் ஒவ்வொரு மாதிரியும் அணைய வேண்டும், மேலும் எரியும் சொட்டுகள் அனுமதிக்கப்படாது. 10 உற்பத்தித் தொகுதிகளிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட 100 மாதிரிகளில் நாங்கள் செய்த உள் சோதனையில், சராசரியாக அணைவதற்கான நேரம் 3.2 வினாடிகளாகவும், அதிகபட்சமாக 7 வினாடிகளாகவும் இருந்தது. PA66 பொருளானது, IEC 60112-இன் படி 600V ஒப்பீட்டுத் தடக் குறியீட்டையும் (CTI) வழங்குகிறது. இதன் பொருள், உறையின் மேற்பரப்பானது கடத்தும் கார்பன் பாதையை உருவாக்காமல் 600V தட மின்னழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியது என்பதாகும். அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் மின் விநியோகப் பலகை பயன்பாடுகளுக்கு CTI மதிப்பீடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அத்தகைய சூழல்களில் மேற்பரப்பு ஒடுக்கம் அருகிலுள்ள முனையங்களுக்கு இடையில் ஒரு கசிவுப் பாதையை உருவாக்கக்கூடும். எங்களிடம் வரும் PA66 பொருளின் தகுதிச் சோதனையில், ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் மூன்று மாதிரிகளில் CTI சோதனை அடங்கும், இதன் விவரக்குறிப்பு வரம்பு குறைந்தபட்சம் 575V ஆகும். 2024-ல், ஒரு தொகுதி 560V-ல் பழுதடைந்து, விநியோகஸ்தருக்குத் திருப்பி அனுப்பப்பட்டது.

301-5.0 டெர்மினல் பிளாக், ஒரு பிளாக்கிற்கு 2 முதல் 12 துருவ உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கிறது. மொத்த துருவங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒவ்வொரு துருவமும் ஒரே மாதிரியான 16A 300V மின் மதிப்பீட்டைப் பராமரிக்கிறது. அதிக துருவ எண்ணிக்கை கொண்ட இணைப்புகளை உருவாக்க, இந்த பலதுருவ பிளாக்குகளை PCB-யில் அருகருகே பொருத்தலாம், மேலும் இதன் 5.0 மிமீ இடைவெளி, நிலையான PCB தளவமைப்பு கட்டங்களுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. 12-க்கும் மேற்பட்ட துருவங்கள் தேவைப்படும் மின் விநியோகப் பலகைகளுக்கு, அருகருகே உள்ள பிளாக் உறைகளுக்கு இடையில் குறைந்தபட்சம் 2.0 மிமீ இடைவெளியுடன் பல பிளாக்குகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்