আমি টার্মিনাল ব্লক স্পেসিফিকেশন এবং সাপোর্ট নিয়ে কাজ করি। জে-গুয়াংএবং আমি আমার সময়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ ব্যয় করি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের কাছ থেকে আসা পিসিবি লেআউট সংক্রান্ত প্রশ্নের উত্তর দিতে, যারা আমাদের ৩০১-৫.০ স্ক্রু টার্মিনাল ব্লকটি পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন বোর্ডে সংহত করছেন। আমি যে প্রশ্নগুলোর উত্তর দিই, সেগুলো টার্মিনাল ব্লকের স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে নয় — সেগুলো ডেটাশিটে দেওয়া থাকে। প্রশ্নগুলো হলো এর যান্ত্রিক সংহতকরণ (মেকানিক্যাল ইন্টিগ্রেশন) নিয়ে: পাশাপাশি ব্লকগুলো কতটা কাছাকাছি স্থাপন করা যায়, কোন আকারের ড্রিল সোল্ডার জয়েন্টের নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে ভালো দেয়, এবং PA66 হাউজিংটি যখন ৮ সেকেন্ডের জন্য ২৬০° সেলসিয়াস তাপমাত্রার ওয়েভ সোল্ডার বাথের মধ্যে দিয়ে যায়, তখন এর কী হয়। এই নিবন্ধে ২০২৩ থেকে ২০২৫ সালের মধ্যে আমাদের চালানো ১২টি ব্যাচের গ্রাহক কোয়ালিফিকেশন টেস্টিং থেকে তৈরি করা আমার উত্তরগুলো সংকলন করা হয়েছে।

পিসিবি ফুটপ্রিন্ট ডাইমেনশন: ডেটাশিটে যা দেখানো হয় এবং প্রোডাকশনে যা কার্যকর

301-5.0 মডেলে 5.0 মিমি পিন পিচ ব্যবহৃত হয়, যা এই শ্রেণীর জন্য একটি আদর্শ মান। টার্মিনাল ব্লকপিনের মাপ হলো ১.০ x ১.২ মিমি, যা টিনের প্রলেপযুক্ত আয়তাকার পিতলের তৈরি। প্রস্তাবিত পিসিবি ছিদ্রের আকার হলো ১.৩-১.৫ মিমি চূড়ান্ত ব্যাস — যা ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় পিনটিকে নিজে থেকে কেন্দ্রে আসতে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট প্রশস্ত, কিন্তু কৈশিক ক্রিয়ার মাধ্যমে ছিদ্র দিয়ে সোল্ডার টেনে আনা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট আঁটসাঁট। ৫০০টি নমুনার উপর আমাদের সোল্ডার জয়েন্টের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষায়, ১.৪ মিমি আকারের ছিদ্রগুলোতে সর্বোচ্চ গড় টান বল ৩৫ নিউটন এবং সর্বনিম্ন ২৮ নিউটন পাওয়া গেছে। ১.৬ মিমি আকারের ছিদ্রগুলোতে গড় টান বল কমে ২৯ নিউটনে নেমে আসে, কারণ সামঞ্জস্যপূর্ণ সোল্ডার পূরণের জন্য কৈশিক ফাঁকটি খুব বেশি প্রশস্ত ছিল।

একটি বিষয় যা ডেটাশিটে নেই কিন্তু প্রোডাকশনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ: পিসিবি-র পুরুত্বের সাথে পিন ও হোলের মধ্যবর্তী ফাঁকা স্থান (ক্লিয়ারেন্স) পরিবর্তিত হয়। একটি ১.৬ মিমি স্ট্যান্ডার্ড FR-4 বোর্ডে, ১.৪ মিমি হোলের সাথে ১.২ মিমি পিন ব্যবহার করলে ০.২ মিমি ডায়ামেট্রাল ক্লিয়ারেন্স পাওয়া যায়, যা সর্বোত্তম। উচ্চ-কারেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত ২.৪ মিমি বোর্ডে একই ক্লিয়ারেন্স কাজ করলেও, হোলটি সম্পূর্ণরূপে ভরাট নিশ্চিত করতে ওয়েভ সোল্ডারের ডওয়েল টাইম ৩ সেকেন্ড থেকে বাড়িয়ে ৫ সেকেন্ড করতে হয়। বোর্ডের পুরুত্ব অনুযায়ী আমাদের কিছু প্রস্তাবিত ওয়েভ সোল্ডার প্যারামিটার রয়েছে, যা আমি প্রত্যেক নতুন গ্রাহককে পাঠিয়ে দিই।

পিসিবিতে টার্মিনাল ব্লকের চারপাশে যান্ত্রিক ক্লিয়ারেন্স

পিসিবি পৃষ্ঠ থেকে হাউজিংয়ের শীর্ষ পর্যন্ত 301-5.0 এর উচ্চতা 10.0 মিমি। ক্ল্যাম্পিং স্ক্রুটি লাগানোর জন্য উপর থেকে স্ক্রুড্রাইভার প্রয়োজন।এবং স্ক্রু স্লটটি হাউজিংয়ের মধ্যে ২.৫ মিমি ভেতরে বসানো থাকে। ম্যানুয়াল ওয়্যারিংয়ের ক্ষেত্রে, একটি স্ট্যান্ডার্ড ৩.০ মিমি ফ্ল্যাট-ব্লেড স্ক্রুড্রাইভারকে ১৫-ডিগ্রি কোণে প্রবেশ করানোর জন্য পিসিবি-র উপরে ন্যূনতম ১৫ মিমি ফাঁকা জায়গা প্রয়োজন। প্রোডাকশনে অটোমেটেড স্ক্রুড্রাইভিংয়ের জন্য, স্ক্রুড্রাইভার বিট হোল্ডারকে জায়গা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ফাঁকা জায়গার পরিমাণ বেড়ে ২০ মিমি হয়।

পাশাপাশি থাকা টার্মিনাল ব্লকগুলোর মধ্যে, আমি হাউজিংয়ের প্রান্ত থেকে পরবর্তী কম্পোনেন্ট পর্যন্ত ন্যূনতম ২.০ মিমি ক্লিয়ারেন্স রাখার পরামর্শ দিই। হাউজিংটি প্রতিটি পোল পজিশনের জন্য ৮.৫ মিমি চওড়া, তাই ৫.০ মিমি পিচ থাকলে পাশাপাশি থাকা হাউজিংয়ের দেয়ালগুলোর মধ্যে ব্যবধান হয় ৮.৫ - ৫.০ = ৩.৫ মিমি। এই ৩.৫ মিমি ব্যবধান বেশিরভাগ প্রোডাকশন পরিবেশের জন্য যথেষ্ট, কিন্তু বোর্ডটি যদি কনফর্মাল কোটিং-এর মধ্য দিয়ে যায়, তবে কোটিং অ্যাপ্লিকেটর নজলের জন্য সাধারণত ৫.০ মিমি ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয়। আমাদের একজন গ্রাহক দেখেছিলেন যে তাদের সিলেক্টিভ কোটিং রোবটটি ৩.৫ মিমি ব্যবধানে হাউজিংয়ের দেয়ালে ধাক্কা খাচ্ছিল — তারা কোটিং পাসে ১০ মিমি পিচ তৈরি করার জন্য একটি পোল পরপর কম্পোনেন্ট বসানোর পদ্ধতিতে চলে যান এবং তারপর বাদ পড়া পজিশনগুলো হাতে করে কম্পোনেন্ট বসান।

সোল্ডার জয়েন্টের নির্ভরযোগ্যতা: ওয়েভ সোল্ডার প্যারামিটার এবং পুল-টেস্ট ডেটা

301-5.0 হাউজিংটি UL94 V-0 রেটিং সহ PA66 দিয়ে মোল্ড করা হয়েছে এবং এটি ওয়েভ সোল্ডারিং সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের অনুমোদিত ওয়েভ সোল্ডার প্রোফাইল: ৬০-৯০ সেকেন্ডের জন্য ১০০-১২০°C তাপমাত্রায় প্রিহিট, সর্বোচ্চ সোল্ডার তাপমাত্রা ২৫৫-২৬০°C, ১.৬ মিমি বোর্ডের জন্য ৩-৫ সেকেন্ড এবং ২.৪ মিমি বোর্ডের জন্য ৫-৭ সেকেন্ড ডওয়েল টাইম। আমরা ২০২৪ সালে এই প্রোফাইলের মাধ্যমে ৫০০টি নমুনা পরীক্ষা করেছি এবং কোনো হাউজিং বিকৃতি ঘটেনি।

সোল্ডার জয়েন্ট পুল টেস্ট হলো প্রোডাকশন লাইন ভ্যালিডেশনের জন্য আমাদের প্রস্তাবিত QC পদ্ধতি। আমরা একটি হুক ফিক্সচারসহ ফোর্স গেজ ব্যবহার করি, যা সোল্ডারিং করার পর টার্মিনাল ব্লকের বডিতে উল্লম্বভাবে টান দেয়। ৫০০টি নমুনা থেকে প্রাপ্ত আমাদের ডেটা হলো: গড় পুল ফোর্স ৩৫ N, সর্বনিম্ন ২৮ N, স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন ৩.২ N। প্রোডাকশনের জন্য, আমি ১.৩৩-এর একটি Cpk টার্গেট এবং ২৫ N-এর একটি নিম্ন স্পেসিফিকেশন সীমা সুপারিশ করি — অর্থাৎ, প্রতি ৪,০০০টি সোল্ডার জয়েন্টের মধ্যে ১টির বেশি ২৫ N পুল ফোর্সের নিচে ব্যর্থ হওয়া উচিত নয়। যে প্রধান কারণটি পুল ফোর্সকে ২৫ N-এর নিচে নামিয়ে দেয় তা হলো অপর্যাপ্ত সোল্ডার ফিল ভলিউম, যার দুটি মূল কারণ আমরা খুঁজে পেয়েছি: PCB হোলের ব্যাস ১.৫৫ মিমি-এর বেশি হওয়া, এবং স্প্রে নজল বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে প্রতি বোর্ডে ওয়েভ সোল্ডার ফ্লাক্স প্রয়োগের হার ০.৩ mL-এর নিচে নেমে আসা।

তাপীয় ব্যবস্থাপনা: উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় বর্তমান ক্ষমতা

301-5.0-এর 16A রেটেড কারেন্টটি 25°C পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় পাওয়া যায়, যখন সমস্ত পোল একই সাথে লোড করা থাকে। 40°C পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কারেন্টের হ্রাস শুরু হয়: আমরা আমাদের নিজস্ব থার্মাল ইমেজিং পরীক্ষার মাধ্যমে পরিমাপ করে দেখেছি যে 40°C-এর উপরে প্রতি 10°C তাপমাত্রার জন্য অবিচ্ছিন্ন কারেন্ট ক্ষমতা 4% কমে যায়। 70°C পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়, অবিচ্ছিন্ন কারেন্ট রেটিং কমে 14.0A-তে নেমে আসে। সীমাবদ্ধতার কারণ পিতলের পিন বা স্ক্রু ক্ল্যাম্প নয় — এটি হলো তার এবং পিনের সংযোগস্থলে উৎপন্ন তাপ, যার পরিমাপকৃত কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স আমাদের উৎপাদন পরীক্ষায় প্রতি পোলে 2.0-3.5 মিলিওহম। 16A কারেন্টে, প্রতিটি পোল প্রায় 0.45 ওয়াট তাপ অপচয় করে। একটি 12-পোলের ব্লকে, প্রতি পোলে 16A লোডে সম্পূর্ণ লোড করা হলে, মোট তাপ অপচয় হয় 5.4 ওয়াট, যা PCB-র 60 x 10 মিমি এলাকায় কেন্দ্রীভূত থাকে। পর্যাপ্ত কপার প্লেন হিট সিঙ্কিং না থাকলে, টার্মিনাল ব্লকের নিচের PCB তাপমাত্রা পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার চেয়ে ২৫-৩৫°C পর্যন্ত বেড়ে যেতে পারে।

সমাধানটি খুবই সহজ: PCB-র প্রতিটি পোলের জন্য থ্রু-হোল প্যাডগুলিকে কমপক্ষে ৫০ মিমি² তামার অংশের সাথে সংযুক্ত করুন।৩৫ মাইক্রোমিটার বা তার চেয়ে পুরু তামা ব্যবহার করে। একটি ১২-পোল ব্লক, যার প্রতিটি পোল ৫০ বর্গ মিলিমিটার তামার সাথে সংযুক্ত, ১৬ অ্যাম্পিয়ার অবিচ্ছিন্ন লোডে পিসিবি-র তাপমাত্রা মাত্র ১২° সেলসিয়াস বৃদ্ধি দেখায়, যেখানে তামার সমতল সংযোগ ছাড়া তাপমাত্রা ৩০° সেলসিয়াস বৃদ্ধি পায়।

অ্যাসেম্বলির পরে হাই-পট টেস্টিং: উৎপাদনে AC 2000V রেটিং-এর অর্থ কী

301-5.0 মডেলটির স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, এর পাশাপাশি থাকা পোলগুলোর মধ্যে প্রতি মিনিটে AC 2000V সহনশীল ভোল্টেজ থাকতে হবে। এটি শুধুমাত্র টার্মিনাল ব্লকের জন্য একটি টাইপ টেস্ট কন্ডিশন, অ্যাসেম্বল করা PCB-এর জন্য নয়। একবার ব্লকটি বোর্ডে ওয়েভ সোল্ডার করা হয়ে গেলে, হাই-পট টেস্টের সময় PCB-এর উপাদান (FR-4 সাধারণত 40 kV/mm সহ্য করতে পারে, তাই 1.6 mm পুরুত্ব 64 kV ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেংথ প্রদান করে), সোল্ডার জয়েন্টের প্রোফাইল এবং বোর্ডের পৃষ্ঠে থাকা যেকোনো ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ অবশ্যই বিবেচনায় রাখতে হবে। আমাদের অভিজ্ঞতায়, 1,500V AC-তে প্রোডাকশন হাই-পট টেস্টিং-এ ব্যর্থতার কারণ প্রায় সবসময়ই পাশাপাশি থাকা পিনের সোল্ডার জয়েন্টের মধ্যে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ জমে যাওয়া, টার্মিনাল ব্লকটি নিজে এর জন্য দায়ী নয়। আমরা IPC J-STD-001 অনুযায়ী 85°C তাপমাত্রা এবং 85% আপেক্ষিক আর্দ্রতায় ন্যূনতম 10¹¹ ওহম সারফেস ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স সহ একটি নো-ক্লিন ফ্লাক্স নির্দিষ্ট করার এবং হাই-পট টেস্টিং-এর আগে পিনগুলোর মধ্যবর্তী পৃষ্ঠগুলো দৃশ্যত পরিদর্শন করার পরামর্শ দিই।

যেসব অ্যাপ্লিকেশনে শক্তিশালী ইনসুলেশন প্রয়োজন — যেমন IEC 60601 অনুযায়ী মেডিকেল পাওয়ার সাপ্লাই — সেখানে ৫.০ মিমি পিন পিচ পাশাপাশি পোলগুলোর মধ্যে (সোল্ডার জয়েন্টে পিনের এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্ত পর্যন্ত) ৪.০ মিমি ক্রিপেজ দূরত্ব প্রদান করে। এটি IEC 60947-7-4 অনুযায়ী পলিউশন ডিগ্রি ২ সহ ২৫০V ওয়ার্কিং ভোল্টেজের জন্য যথেষ্ট। ৩০০V ওয়ার্কিং ভোল্টেজের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিপেজ হলো ৫.০ মিমি, যার অর্থ হলো ১০.০ মিমি পিচ অর্জনের জন্য একটি পিন পর পর খালি রাখতে হবে।

প্রতিটি ব্যাচে আমরা যে উৎপাদন পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করি

৩০১-৫.০ টার্মিনাল ব্লকের প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচ চালানের আগে আমাদের কারখানায় চারটি বাধ্যতামূলক QC পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। প্রথমটি হলো টর্ক পরীক্ষা: আমরা একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক স্ক্রুড্রাইভার ব্যবহার করে ক্ল্যাম্পিং স্ক্রুতে ০.৪ Nm টর্ক প্রয়োগ করি এবং পরীক্ষা করে দেখি যে স্ক্রুটি কোনো বাধা ছাড়াই ৩৬০ ডিগ্রি অবাধে ঘুরতে পারে কিনা। দ্বিতীয়টি হলো তার টানার পরীক্ষা: আমরা একটি ১৪ AWG তারকে ০.৪ Nm টর্কে ক্ল্যাম্প করে ১০ সেকেন্ডের জন্য ৫০ N টর্কে টানি — তারটি নড়বে না। তৃতীয়টি হলো প্রতি ১০,০০০ পিসের মধ্যে ৫টি নমুনার উপর সল্ট ফগ পরীক্ষা — IEC 60068-2-11 অনুযায়ী ৩৫°C তাপমাত্রায় ৫% NaCl দ্রবণে ৪৮ ঘণ্টা রাখা হয়, যেখানে পিতলের পিন বা টিন-প্লেটেড স্ক্রুতে কোনো দৃশ্যমান ক্ষয় দেখা যায় না। চতুর্থটি হলো IEC 60947-7-4 অনুযায়ী পিনের ব্যবধান, হাউজিংয়ের প্রস্থ এবং উচ্চতার মাত্রিক পরিদর্শন, যা ±০.০১ মিমি নির্ভুলতাসহ একটি ভিশন মেজারমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে করা হয়।

২০২৪ সালে, আমরা এই প্রোটোকলের মাধ্যমে ৪৭টি উৎপাদন ব্যাচ পরীক্ষা করে ৩টি ব্যাচ বাতিল করেছি: একটি একক স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি স্টেশনে টর্কের পাঠ পুনরাবৃত্তিযোগ্য না হওয়ায়, একটি PA66 পেলেট ব্যাচে ঘোলাটে ভাব দেখা যাওয়ায় যা সংরক্ষণের সময় আর্দ্রতা শোষণের ইঙ্গিত দেয়, এবং অন্যটি একটি জীর্ণ স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের কারণে পিনের উচ্চতায় মাত্রাগত বিচ্যুতির জন্য। পরবর্তী উৎপাদন ব্যাচের আগেই এই তিনটি সমস্যাই সংশোধন করা হয়েছিল।

টর্ক টেস্টিং এবং সংযোগ নির্ভরযোগ্যতার ডেটা

301-5.0 মডেলের ক্ল্যাম্পিং স্ক্রুটি জিঙ্ক-প্লেটেড ফিনিশযুক্ত M2.6 স্টিলের তৈরি। আমাদের প্রোডাকশন টর্ক টেস্টিং-এ, আমরা 0.4 Nm টর্ক প্রয়োগ করি এবং তিনটি শর্ত পরীক্ষা করি: স্ক্রুটি কোনো বাধা ছাড়াই 360 ডিগ্রি অবাধে ঘুরতে পারে, তারের উপর ক্ল্যাম্পিং চাপ ন্যূনতম 20 N-এ পৌঁছায়, এবং স্ক্রু-এর মাথা নষ্ট হয় না। 47টি ব্যাচ থেকে প্রাপ্ত আমাদের 2024 ডেটা অনুযায়ী, গড় অপারেটিং টর্ক ছিল 0.38 Nm এবং স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন ছিল 0.03 Nm। 0.4 Nm সীমার মধ্যে কোনো নমুনাই ব্যর্থ হয়নি।

প্রতি মাসে ৫,০০০ পিসের বেশি পুনরাবৃত্তিমূলক অর্ডারের ক্ষেত্রে, আমরা মাসিক ১০টি নমুনার উপর থার্মাল সাইক্লিং করি: -৪০°C থেকে +১১০°C পর্যন্ত ৫০০টি সাইকেল। PA66 হাউজিংয়ের CTE হলো ৮০ x ১০⁻⁶ /°C, যেখানে পিতলের পিনের জন্য এটি ১৭ x ১০⁻⁶ /°C। -৪০°C তাপমাত্রায় ডিফারেনশিয়াল এক্সপ্যানশনের ফলে ০.০৫ মিমি ডিজাইন টলারেন্সের মধ্যে ০.০২ মিমি একটি ফাঁক তৈরি হয়। আন্তর্জাতিক ইলেকট্রোটেকনিক্যাল নিরাপত্তা মান বজায় রাখা হয়। আইইসিআমাদের ২০২৪ সালের তথ্য অনুযায়ী, ৫০০ সাইকেল পর গড় ক্ল্যাম্প ফোর্সের পরিবর্তন ছিল ৬.২%।

আমাদের দেখুন সম্পূর্ণ টার্মিনাল ব্লক পরিসর এবং কোম্পানির প্রোফাইলনিরাপত্তা মানদণ্ড বজায় রাখে আইইসি.

ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স এবং ডাইইলেকট্রিক পরীক্ষার ডেটা

IEC 60512-3-1 অনুযায়ী, 301-5.0 টার্মিনাল ব্লকের পাশাপাশি থাকা পোলগুলোর মধ্যবর্তী ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স DC 500V-এ পরীক্ষা করা হয়। ১২টি ব্যাচে বিভক্ত ১,২০০টি নমুনার উপর আমাদের ২০২৪ সালের উৎপাদন পরীক্ষায়, রেকর্ডকৃত সর্বনিম্ন ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স ছিল ৫,২০০ মেগাওহম, এবং ব্যাচ গড় ছিল ৮,৭০০ মেগাওহম। PA66 উপাদানের তথ্য অনুযায়ী, ২৩°C তাপমাত্রা এবং ৫০% আপেক্ষিক আর্দ্রতায় এর আয়তন রোধাঙ্ক ১০¹⁵ ওহম·সেমি, কিন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠীয় দূষণের ফলে সংযোজিত টার্মিনাল ব্লকের প্রকৃত ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স কমে যায়। আমরা শনাক্ত করেছি যে, ইনজেকশন মোল্ডিং ফ্ল্যাশ—অর্থাৎ ছাঁচের বিভাজন রেখায় PA66 উপাদানের অতি ক্ষুদ্র উঁচু অংশ—সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতিতে পাশাপাশি থাকা পোলগুলোর মধ্যবর্তী ক্রিপেজ দূরত্বকে ডিজাইনকৃত ৪.০ মিমি মান থেকে কমিয়ে ৩.২ মিমি-তে নামিয়ে আনতে পারে। আমরা একটি মোল্ড রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল প্রয়োগ করেছি যা প্রতি ৫০,০০০ সাইকেলে পারটিং লাইনকে পালিশ করে, যার ফলে ফ্ল্যাশের উচ্চতা ০.০৮ মিমি থেকে কমে ০.০২ মিমি-এর নিচে নেমে এসেছে।

IEC 60947-7-4 অনুযায়ী প্রতি মিনিটে AC 2000V হারে ডাইইলেকট্রিক উইথস্ট্যান্ডিং ভোল্টেজ পরীক্ষায় কোনো ব্রেকডাউন বা ফ্ল্যাশওভার হওয়া আবশ্যক নয়। আমাদের পরীক্ষায়, 301-5.0 কনফিগারেশনে পাশাপাশি পোলগুলোর মধ্যে ব্রেকডাউন ভোল্টেজ সাধারণত AC 3,800-4,200V হয়, যা রেটেড উইথস্ট্যান্ডিং ভোল্টেজের চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ সুরক্ষা প্রদান করে। সীমাবদ্ধতার কারণ PA66 হাউজিং নয় — যার ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেংথ 25 kV/mm — বরং PCB পৃষ্ঠতলে দুটি পিতলের পিনের মধ্যবর্তী ক্রিপেজ পথ, যেখানে সোল্ডার ফিলেট কার্যকর দূরত্ব কমিয়ে দেয়।

দেখুন সম্পূর্ণ টার্মিনাল ব্লক পরিসর এবং সার্টিফিকেশনমানদণ্ড আইইসি.

স্বয়ংক্রিয় পিসিবি অ্যাসেম্বলির সাথে সোল্ডারিং সামঞ্জস্য

৩০১-৫.০ টার্মিনাল ব্লকটি ওয়েভ সোল্ডারিং-এর জন্য ডিজাইন করা হলেও এটি সিলেক্টিভ সোল্ডারিং এবং হ্যান্ড সোল্ডারিং-এর সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ। ১.৬ মিমি FR-4 বোর্ডে ওয়েভ সোল্ডারিং-এর জন্য আমাদের প্রস্তাবিত প্যারামিটারগুলো হলো: ৬০-৯০ সেকেন্ডের জন্য ১০০-১২০°C তাপমাত্রায় প্রিহিট, ২৫৫-২৬০°C সোল্ডার তাপমাত্রা এবং ৩-৫ সেকেন্ড ডওয়েল টাইম। একটিমাত্র নজল ব্যবহার করে সিলেক্টিভ সোল্ডারিং-এর ক্ষেত্রে, পর্যাপ্ত সোল্ডার ফিল নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পিনের জন্য প্রস্তাবিত ডওয়েল টাইম বেড়ে ৬-৮ সেকেন্ড হয়। PA66 হাউজিংটি প্রতিটি পিনের জন্য মোট ১০ সেকেন্ড পর্যন্ত ২৬০°C তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার জন্য যথেষ্ট। হ্যান্ড সোল্ডারিং-এর জন্য, ২.০ মিমি টিপসহ একটি ৩৫০-৩৮০°C আয়রন ব্যবহার করুন, প্রতিটি পিনের জন্য কন্টাক্ট টাইম ৩ সেকেন্ডে সীমাবদ্ধ রাখুন এবং হাউজিং-এ তাপ জমা হওয়া রোধ করতে পিনগুলোর মধ্যে ১০ সেকেন্ড শীতল হওয়ার সুযোগ দিন। বছরে ১০,০০০ ইউনিটের বেশি উৎপাদনের ক্ষেত্রে, আমরা 301-5.0 টার্মিনাল ব্লকের জন্য টেপ-অ্যান্ড-রিল প্যাকেজিং-এর সুপারিশ করি, যা ওয়েভ সোল্ডারিং-এর আগে PCB-তে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থাপনের সুযোগ দেয়। আমাদের টেপ-অ্যান্ড-রিল ফরম্যাটে প্রতি রিলে ৫০০টি ব্লক থাকে এবং ব্লকগুলোর মধ্যে ১২.৭ মিমি ব্যবধান থাকে। প্লেসমেন্ট মেশিনটি একটি ভ্যাকুয়াম নজল ব্যবহার করে হাউজিং বডি থেকে প্রতিটি ব্লক তুলে PCB-তে স্থাপন করে, এবং সোল্ডার পেস্টের মধ্যে থাকা পিনগুলোর ধারণ শক্তি ওয়েভ সোল্ডারিং স্টেশনে পরিবহনের সময় ব্লকটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে। প্রস্তাবিত পিক-অ্যান্ড-প্লেস ফোর্স হলো ৫-৮ নিউটন, যা পিনগুলোকে না বাঁকিয়ে পেস্টের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট।

উপাদান নির্বাচন এবং দাহ্যতা রেটিং সম্মতি

301-5.0-এর হাউজিংটি PA66 (নাইলন 66) থেকে ইনজেকশন-মোল্ড করা হয়, যার 0.8 মিমি পুরুত্বে UL94 V-0 দাহ্যতা রেটিং রয়েছে। V-0 রেটিং অনুযায়ী, বার্নার সরানোর ১০ সেকেন্ডের মধ্যে প্রতিটি নমুনাকে নিভে যেতে হবে এবং কোনো জ্বলন্ত ফোঁটা পড়া চলবে না। ১০টি প্রোডাকশন লট থেকে নেওয়া ১০০টি নমুনার উপর আমাদের অভ্যন্তরীণ পরীক্ষায়, গড় নিভে যাওয়ার সময় ছিল ৩.২ সেকেন্ড এবং সর্বোচ্চ ৭ সেকেন্ড। PA66 উপাদানটি IEC 60112 অনুযায়ী 600V-এর একটি তুলনামূলক ট্র্যাকিং ইনডেক্স (CTI) প্রদান করে, যার অর্থ হলো হাউজিংয়ের পৃষ্ঠটি কোনো পরিবাহী কার্বন পথ তৈরি না করেই 600V ট্র্যাকিং ভোল্টেজ সহ্য করতে পারে। উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন বোর্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য CTI রেটিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে পৃষ্ঠের ঘনীভবন সংলগ্ন টার্মিনাল পোলগুলির মধ্যে একটি লিকেজ পথ তৈরি করতে পারে। আমাদের আগত PA66 উপাদানের যোগ্যতা যাচাই প্রক্রিয়ায় প্রতি ব্যাচে তিনটি নমুনার উপর CTI পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার স্পেসিফিকেশন সীমা সর্বনিম্ন 575V। ২০২৪ সালে, ৫৬০ ভোল্টে একটি ব্যাচ বিকল হয়ে যাওয়ায় তা সরবরাহকারীকে ফেরত পাঠানো হয়েছিল।

৩০১-৫.০ টার্মিনাল ব্লকটি প্রতি ব্লকে ২ থেকে ১২ পোল কনফিগারেশনে পাওয়া যায়। মোট পোলের সংখ্যা নির্বিশেষে প্রতিটি পোল একই ১৬এ ৩০০ভি বৈদ্যুতিক রেটিং বজায় রাখে। বেশি সংখ্যক পোলের সংযোগ তৈরি করার জন্য মাল্টিপোল ব্লকগুলো পিসিবি-তে পাশাপাশি মাউন্ট করা যায় এবং এর ৫.০ মিমি পিচ স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি লেআউট গ্রিডের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে। ১২টির বেশি পোলের প্রয়োজন এমন পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন বোর্ডের জন্য, আমরা পাশাপাশি ব্লক হাউজিংগুলোর মধ্যে ন্যূনতম ২.০ মিমি ক্লিয়ারেন্স রেখে একাধিক ব্লক ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী