म टर्मिनल ब्लक स्पेसिफिकेशन र समर्थनमा काम गर्छु J-GUANG, र म मेरो समयको एक महत्वपूर्ण भाग हाम्रो 301-5.0 स्क्रू टर्मिनल ब्लकलाई पावर वितरण बोर्डहरूमा एकीकृत गर्ने डिजाइन इन्जिनियरहरूबाट PCB लेआउट प्रश्नहरूको जवाफ दिनमा बिताउँछु। मैले फिल्ड गर्ने प्रश्नहरू टर्मिनल ब्लक विशिष्टताहरू आफैंको बारेमा होइनन् - ती डाटाशीटमा छन्। तिनीहरू मेकानिकल एकीकरणको बारेमा हुन्: छेउछाउका ब्लकहरू कति नजिक राख्न सकिन्छ, कुन ड्रिल साइजले उत्तम सोल्डर जोइन्ट विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ, र PA66 हाउसिंगलाई के हुन्छ जब यो 8 सेकेन्डको लागि 260°C तरंग सोल्डर बाथबाट जान्छ। यो लेखले हामीले २०२३ र २०२५ बीचमा चलाएको ग्राहक योग्यता परीक्षणको १२ ब्याचहरूबाट मैले विकास गरेको उत्तरहरू सङ्कलन गर्दछ।

PCB फुटप्रिन्ट आयामहरू: उत्पादनमा के काम गर्छ भन्ने कुराको तुलनामा डाटाशीटले के देखाउँछ

३०१-५.० ले ५.० मिमी पिन पिच प्रयोग गर्दछ, जुन यस वर्गको लागि मानक हो। टर्मिनल ब्लक। पिन आयामहरू टिन प्लेटिङ सहित १.० x १.२ मिमी आयताकार पीतल हुन्। सिफारिस गरिएको PCB प्वाल आकार १.३-१.५ मिमी समाप्त व्यास हो — तरंग सोल्डरिङको समयमा पिनलाई आत्म-केन्द्रित गर्न अनुमति दिन पर्याप्त चौडा तर केशिका कार्यले प्वालबाट सोल्डर तान्ने सुनिश्चित गर्न पर्याप्त कडा। ५०० नमूनाहरूमा हाम्रो सोल्डर जोइन्ट विश्वसनीयता परीक्षणमा, १.४ मिमीमा प्वालहरूले न्यूनतम २८ N को साथ ३५ N मा उच्चतम औसत पुल बल उत्पादन गर्‍यो। १.६ मिमीमा प्वालहरूले औसत पुल बललाई २९ N मा घटाए किनभने केशिका अन्तर निरन्तर सोल्डर भर्नको लागि धेरै चौडा थियो।

एउटा विवरण जुन डेटासिटमा छैन तर उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण छ: पिन-टु-होल क्लियरेन्स PCB मोटाईसँगै परिवर्तन हुन्छ। १.६ मिमी मानक FR-४ बोर्डमा, १.२ मिमी पिन भएको १.४ मिमी प्वालले ०.२ मिमी व्यास क्लियरेन्स दिन्छ, जुन इष्टतम हो। उच्च-करेन्ट अनुप्रयोगहरूको लागि २.४ मिमी बोर्डमा, उही क्लियरेन्स अझै पनि काम गर्छ तर पूर्ण प्वाल भर्न सुनिश्चित गर्न वेभ सोल्डर बस्ने समय ३ सेकेन्डबाट ५ सेकेन्डमा बढ्नु पर्छ। हामीसँग बोर्ड मोटाई अनुसार सिफारिस गरिएको वेभ सोल्डर प्यारामिटरहरूको सेट छ जुन म प्रत्येक पहिलो पटक ग्राहकलाई पठाउँछु।

PCB मा टर्मिनल ब्लक वरिपरि मेकानिकल क्लियरेन्स

३०१-५.० को उचाइ PCB सतहदेखि आवासको माथिसम्म १०.० मिमी छ। क्ल्याम्पिङ स्क्रूलाई माथिबाट स्क्रूड्राइभर पहुँच आवश्यक पर्दछ।, र स्क्रू स्लटलाई आवासमा २.५ मिमी रिसेस गरिएको छ। म्यानुअल वायरिङको लागि, यसको अर्थ १५-डिग्री सम्मिलन कोणमा मानक ३.० मिमी फ्ल्याट-ब्लेड स्क्रूड्राइभर समायोजन गर्न PCB माथि न्यूनतम १५ मिमी क्लियरेन्स हो। उत्पादनमा स्वचालित स्क्रूड्राइभिङको लागि, स्क्रूड्राइभर बिट होल्डर समायोजन गर्न क्लियरेन्स आवश्यकता २० मिमीसम्म बढ्छ।

छेउछाउका टर्मिनल ब्लकहरू बीच, म आवासको किनाराबाट अर्को कम्पोनेन्टसम्म न्यूनतम २.० मिमी क्लियरेन्स सिफारिस गर्छु। आवास प्रति पोल स्थितिमा ८.५ मिमी चौडा हुन्छ, त्यसैले ५.० मिमी पिचको साथ छेउछाउका आवास भित्ताहरू बीचको अन्तर ८.५ - ५.० = ३.५ मिमी हुन्छ। त्यो ३.५ मिमी अन्तर धेरैजसो उत्पादन वातावरणको लागि पर्याप्त हुन्छ, तर यदि बोर्ड कन्फर्मल कोटिंगबाट जान्छ भने, कोटिंग एप्लिकेटर नोजललाई सामान्यतया ५.० मिमी क्लियरेन्स चाहिन्छ। हामीसँग एक ग्राहक थियो जसले पत्ता लगाए कि उनीहरूको छनौट कोटिंग रोबोटले ३.५ मिमी स्पेसिङमा आवास भित्ताहरूमा हिर्काउँदै थियो - तिनीहरूले कोटिंग पासमा १० मिमी पिच सिर्जना गर्न प्रत्येक-अर्को-पोलमा स्विच गरे र त्यसपछि छोडिएका स्थानहरूलाई हातले भरे।

सोल्डर जोइन्ट विश्वसनीयता: वेभ सोल्डर प्यारामिटरहरू र पुल-टेस्ट डेटा

३०१-५.० हाउजिङलाई UL94 V-0 रेटिङको साथ PA66 बाट मोल्ड गरिएको छ, र यो वेभ सोल्डरिङको सामना गर्न डिजाइन गरिएको छ। हाम्रो स्वीकृत वेभ सोल्डर प्रोफाइल: ६०-९० सेकेन्डको लागि १००-१२०°C मा प्रिहिट गर्नुहोस्, पीक सोल्डर तापक्रम २५५-२६०°C, १.६ मिमी बोर्डहरूको लागि बस्ने समय ३-५ सेकेन्ड र २.४ मिमी बोर्डहरूको लागि ५-७ सेकेन्ड। हामीले २०२४ मा शून्य हाउजिङ विकृतिहरूको साथ यस प्रोफाइल मार्फत ५०० नमूनाहरू परीक्षण गर्यौं।

सोल्डर जोइन्ट पुल टेस्ट उत्पादन लाइन प्रमाणीकरणको लागि हामीले सिफारिस गर्ने QC विधि हो। हामी हुक फिक्स्चर भएको फोर्स गेज प्रयोग गर्छौं जुन सोल्डरिङ पछि टर्मिनल ब्लक बडीमा ठाडो रूपमा तानिन्छ। ५०० नमूनाहरूबाट हाम्रो डेटा: औसत पुल फोर्स ३५ N, न्यूनतम २८ N, मानक विचलन ३.२ N। उत्पादनको लागि, म २५ N को कम स्पेसिफिकेशन सीमाको साथ १.३३ को Cpk लक्ष्य सिफारिस गर्छु - जसको अर्थ ४,००० मा १ भन्दा बढी सोल्डर जोइन्ट २५ N पुल फोर्स भन्दा कम असफल हुनु हुँदैन। पुल फोर्सलाई २५ N भन्दा कम धकेल्ने प्राथमिक कारक अपर्याप्त सोल्डर फिल भोल्युम हो, जुन हामीले दुई मूल कारणहरूमा पत्ता लगायौं: PCB प्वाल व्यास १.५५ मिमी भन्दा बढी, र स्प्रे नोजलहरू बन्द भएका कारणले गर्दा वेभ सोल्डर फ्लक्स अनुप्रयोग दर प्रति बोर्ड ०.३ mL भन्दा कम झर्छ।

थर्मल व्यवस्थापन: उच्च परिवेशको तापक्रममा हालको क्षमता

३०१-५.० को १६ए रेटेड करेन्ट २५°C एम्बियन्टमा छ जहाँ सबै पोलहरू एकैसाथ लोड हुन्छन्। करेन्ट डिरेटिङ ४०°C एम्बियन्टबाट सुरु हुन्छ: हामीले इन-हाउस थर्मल इमेजिङ परीक्षणहरू मार्फत ४०°C माथि प्रति १०°C निरन्तर करेन्ट क्षमतामा ४% कमी मापन गर्यौं। ७०°C एम्बियन्टमा, निरन्तर करेन्ट रेटिङ १४.०A मा झर्छ। सीमित कारक ब्रास पिन वा स्क्रू क्ल्याम्प होइन - यो तार-देखि-पिन इन्टरफेसमा उत्पन्न हुने ताप हो, जसको हाम्रो उत्पादन परीक्षणमा प्रति पोल २.०-३.५ mOhm को मापन गरिएको सम्पर्क प्रतिरोध छ। १६ए मा, प्रत्येक पोलले लगभग ०.४५ वाट फैलाउँछ। प्रति पोल १६ए मा पूर्ण रूपमा लोड गरिएको १२-पोल ब्लकमा, कुल थर्मल अपव्यय ५.४ वाट हुन्छ जुन PCB मा ६० x १० मिमी क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ। पर्याप्त तामा प्लेन हीट सिङ्किङ बिना, टर्मिनल ब्लक मुनिको PCB तापमान परिवेश भन्दा २५-३५°C माथि बढ्न सक्छ।

समाधान सीधा छ: PCB मा प्रति पोल कम्तिमा ५० mm² तामा क्षेत्रफलमा थ्रु-होल प्याडहरू जडान गर्नुहोस्।, ३५ µm वा भारी तामा प्रयोग गर्दै। ५० mm² तामामा जोडिएको प्रत्येक पोल भएको १२-पोल ब्लकले १६A निरन्तर लोडमा PCB तापमानमा १२°C मात्र वृद्धि देखाउँछ, जबकि तामाको प्लेन जडान बिना ३०°C हुन्छ।

एसेम्बली पछि हाई-पोट परीक्षण: उत्पादनमा AC २०००V रेटिङको अर्थ के हो

३०१-५.० लाई छेउछाउका पोलहरू बीच प्रति मिनेट २०००V को AC को प्रतिरोधी भोल्टेजको साथ निर्दिष्ट गरिएको छ। यो टर्मिनल ब्लकमा मात्र एक प्रकार परीक्षण अवस्था हो, एसेम्बल गरिएको PCB मा होइन। एक पटक ब्लकलाई बोर्डमा तरंग सोल्डर गरिसकेपछि, हाई-पोट परीक्षणले PCB सामग्री (FR-4 ले सामान्यतया ४० kV/mm ह्यान्डल गर्छ, त्यसैले १.६ मिमीले ६४ kV डाइइलेक्ट्रिक शक्ति प्रदान गर्दछ), सोल्डर जोइन्ट प्रोफाइल, र बोर्ड सतहमा कुनै पनि फ्लक्स अवशेषको लागि खाता बनाउनु पर्छ। हाम्रो अनुभवमा, १,५००V AC मा उत्पादन हाई-पोट परीक्षणमा असफलताहरू लगभग सधैं छेउछाउका पिन सोल्डर जोइन्टहरू बीच फ्लक्स अवशेष ब्रिजिंगको कारणले हुन्छन्, टर्मिनल ब्लक आफैंले होइन। हामी प्रति IPC J-STD-001 मा न्यूनतम १०¹¹ ओमको सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध र ८५% सापेक्षिक आर्द्रताको साथ सफा नभएको फ्लक्स निर्दिष्ट गर्न सिफारिस गर्छौं, र हाई-पोट परीक्षण गर्नु अघि अन्तर-पिन सतहहरूको दृश्य निरीक्षण आवश्यक पर्दछ।

प्रबलित इन्सुलेशन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि - जस्तै IEC 60601 अनुसार मेडिकल पावर आपूर्तिहरू - 5.0 मिमी पिन पिचले छेउछाउका पोलहरू (सोल्डर जोइन्टमा पिन किनारादेखि पिन किनारा) बीच 4.0 मिमी क्रिपेज दूरी प्रदान गर्दछ। यो IEC 60947-7-4 अनुसार प्रदूषण डिग्री 2 भएको 250V काम गर्ने भोल्टेजको लागि पर्याप्त छ। 300V काम गर्ने भोल्टेजको लागि, आवश्यक क्रिपेज 5.0 मिमी हो, जसको अर्थ 10.0 मिमी पिच प्राप्त गर्न प्रत्येक अन्य पिनलाई खाली छोड्नु पर्छ।

हामीले प्रत्येक ब्याचमा गर्ने उत्पादन निरीक्षण र QC परीक्षणहरू

३०१-५.० टर्मिनल ब्लकहरूको प्रत्येक उत्पादन ब्याचले ढुवानी गर्नु अघि हाम्रो सुविधामा चार अनिवार्य QC परीक्षणहरू पार गर्छ। पहिलो टर्क परीक्षण हो: हामी क्यालिब्रेटेड टर्क स्क्रूड्राइभर प्रयोग गरेर क्ल्याम्पिङ स्क्रूमा ०.४ Nm लगाउँछौं र स्क्रू बाइन्डिङ बिना ३६० डिग्रीमा स्वतन्त्र रूपमा घुम्छ कि भनेर जाँच गर्छौं। दोस्रो तार पुल परीक्षण हो: हामी ०.४ Nm मा १४ AWG तार क्ल्याम्प गर्छौं र १० सेकेन्डको लागि ५० N मा तान्छौं — तार चल्नु हुँदैन। तेस्रो प्रति १०,००० टुक्राहरूमा ५ नमूनाहरूमा साल्ट फग परीक्षण हो — IEC ६००६८-२-११ प्रति ३५°C मा ५% NaCl मा ४८ घण्टा, ब्रास पिन वा टिन-प्लेटेड स्क्रूमा कुनै देखिने क्षरण बिना। चौथो ±०.०१ मिमी शुद्धताको साथ दृष्टि मापन प्रणाली प्रयोग गरेर पिन स्पेसिङ, आवास चौडाइ र उचाइको लागि IEC ६०९४७-७-४ अनुसार एक आयामी निरीक्षण हो।

२०२४ मा, हामीले यस प्रोटोकल मार्फत ४७ उत्पादन ब्याचहरूको परीक्षण गर्यौं र ३ ब्याचहरू अस्वीकार गर्यौं: एउटा एकल स्वचालित एसेम्बली स्टेशनमा दोहोरिने नन-रिपिटेबल टर्क रिडिङको लागि, एउटा PA66 पेलेटहरूको ब्याचको लागि जसले भण्डारणको समयमा आर्द्रता अवशोषणलाई संकेत गर्ने धुंध देखाउँछ, र एउटा जीर्ण स्ट्याम्पिङ डाईको कारणले पिन उचाइमा आयामी विचलनको लागि। अर्को उत्पादन ब्याच अघि सबै तीन समस्याहरू सच्याइयो।

टर्क परीक्षण र जडान विश्वसनीयता डेटा

३०१-५.० मा रहेको क्ल्याम्पिङ स्क्रू जिंक-प्लेटेड फिनिश भएको M2.6 स्टील हो। हाम्रो उत्पादन टर्क परीक्षणमा, हामी ०.४ एनएम लागू गर्छौं र तीन अवस्थाहरू जाँच गर्छौं: स्क्रू बाइन्डिङ बिना ३६० डिग्रीमा स्वतन्त्र रूपमा घुम्छ, क्ल्याम्पिङ प्रेसर तारमा न्यूनतम २० एन पुग्छ, र स्क्रू हेड स्ट्रिप हुँदैन। ४७ ब्याचहरूबाट हाम्रो २०२४ को डेटाले ०.०३ एनएमको मानक विचलनको साथ ०.३८ एनएमको औसत सञ्चालन टर्क देखाएको छ। कुनै पनि नमूना ०.४ एनएम सीमामा असफल भएन।

प्रति महिना ५,००० टुक्रा भन्दा बढी आवर्ती अर्डरहरूको लागि, हामी मासिक १० नमूनाहरूमा थर्मल साइकल चलाउँछौं: -४०°C देखि +११०°C सम्म ५०० चक्र। PA66 आवासमा ब्रास पिनको लागि १७ x १०⁻⁶ /°C को CTE छ। -४०°C मा भिन्नता विस्तारले ०.०५ मिमी डिजाइन सहनशीलता भित्र ०.०२ मिमी अन्तर सिर्जना गर्दछ। अन्तर्राष्ट्रिय इलेक्ट्रोटेक्निकल सुरक्षा मापदण्डहरू द्वारा कायम राखिन्छन् आईईसीहाम्रो २०२४ को तथ्याङ्कमा ५०० चक्र पछि औसत क्ल्याम्प बल परिवर्तन ६.२% थियो।

हाम्रो हेर्नुहोस् पूर्ण टर्मिनल ब्लक दायरा र कम्पनी प्रोफाइल. द्वारा कायम राखिएको सुरक्षा मापदण्डहरू आईईसी।

इन्सुलेशन प्रतिरोध र डाइलेक्ट्रिक परीक्षण डेटा

छेउछाउका पोलहरू बीचको ३०१-५.० टर्मिनल ब्लकको इन्सुलेशन प्रतिरोध IEC ६०५१२-३-१ अनुसार DC ५००V मा परीक्षण गरिएको छ। १२ ब्याचहरूमा १,२०० नमूनाहरूको हाम्रो २०२४ उत्पादन परीक्षणमा, रेकर्ड गरिएको न्यूनतम इन्सुलेशन प्रतिरोध ५,२०० MOhm थियो, जसको ब्याच औसत ८,७०० MOhm थियो। PA66 सामग्री डेटाले २३°C र ५०% RH मा १०¹⁵ Ohm·cm को भोल्युम प्रतिरोधकता देखाउँछ, तर निर्माण प्रक्रियाबाट सतह प्रदूषणले भेला गरिएको टर्मिनल ब्लकमा वास्तविक इन्सुलेशन प्रतिरोध घटाउँछ। हामीले पहिचान गर्यौं कि इन्जेक्शन मोल्डिंग फ्ल्यास - मोल्डको विभाजन रेखामा माइक्रोस्कोपिक PA66 सामग्री प्रोट्रुसनहरू - ले छेउछाउका पोलहरू बीचको क्रिपेज दूरीलाई ४.० मिमीको डिजाइन मानबाट ३.२ मिमीमा सबैभन्दा खराब अवस्थामा घटाउन सक्छ। हामीले प्रत्येक ५०,००० चक्रमा विभाजन रेखालाई पालिस गर्ने मोल्ड मर्मतसम्भार प्रोटोकल लागू गर्यौं, जसले फ्ल्यास उचाइ ०.०८ मिमीबाट ०.०२ मिमी भन्दा कम गर्‍यो।

IEC 60947-7-4 अनुसार AC 2000V प्रति मिनेटमा डाइइलेक्ट्रिक विदस्ट्यान्डिङ भोल्टेज परीक्षणलाई कुनै ब्रेकडाउन वा फ्ल्याशओभर आवश्यक पर्दैन। हाम्रो परीक्षणमा, 301-5.0 कन्फिगरेसनमा छेउछाउका पोलहरू बीचको ब्रेकडाउन भोल्टेज सामान्यतया AC 3,800-4,200V हुन्छ, जसले मूल्याङ्कन गरिएको विदस्ट्यान्डिङ भोल्टेज भन्दा लगभग 2x सुरक्षा मार्जिन प्रदान गर्दछ। सीमित कारक PA66 आवास होइन - जसको 25 kV/mm को डाइइलेक्ट्रिक शक्ति छ - तर PCB सतह स्तरमा दुई ब्रास पिनहरू बीचको क्रिपेज मार्ग हो, जहाँ सोल्डर फिलेटले प्रभावकारी दूरी घटाउँछ।

हेर्नुहोस् पूर्ण टर्मिनल ब्लक दायरा र प्रमाणपत्रहरू। मापदण्डहरू आईईसी।

स्वचालित PCB असेंबलीसँग सोल्डरिङ अनुकूलता

३०१-५.० टर्मिनल ब्लक वेभ सोल्डरिङको लागि डिजाइन गरिएको हो तर यो सेलेक्टिभ सोल्डरिङ र ह्यान्ड सोल्डरिङसँग पनि उपयुक्त छ। १.६ मिमी FR-४ बोर्डहरूमा वेभ सोल्डरिङको लागि, हाम्रा सिफारिस गरिएका प्यारामिटरहरू हुन्: ६०-९० सेकेन्डको लागि १००-१२०°C प्रिहिट गर्नुहोस्, सोल्डरको तापक्रम २५५-२६०°C, बस्ने समय ३-५ सेकेन्ड। एकल नोजलको साथ सेलेक्टिभ सोल्डरिङको लागि, पर्याप्त सोल्डर फिल सुनिश्चित गर्न सिफारिस गरिएको बस्ने समय प्रति पिन ६-८ सेकेन्डमा बढ्छ। PA66 हाउसिङले प्रति पिन १० सेकेन्डसम्म २६०°C को कुल एक्सपोजर समय सहन सक्छ, जुन सबै मानक सोल्डरिङ प्रक्रियाहरूको लागि पर्याप्त छ। ह्यान्ड सोल्डरिङको लागि, २.० मिमी टिपको साथ ३५०-३८०°C फलाम प्रयोग गर्नुहोस्, सम्पर्क समय प्रति पिन ३ सेकेन्डमा सीमित गर्नुहोस्, र हाउसिङमा तातो जम्मा हुनबाट रोक्न पिनहरू बीच १० सेकेन्ड चिसो हुन दिनुहोस्। प्रति वर्ष १०,००० युनिटभन्दा बढीको उच्च-भोल्युम अनुप्रयोगहरूको लागि, हामी ३०१-५.० टर्मिनल ब्लकको लागि टेप-एन्ड-रील प्याकेजिङ सिफारिस गर्छौं, जसले वेभ सोल्डरिङ अघि PCB मा स्वचालित प्लेसमेन्टलाई अनुमति दिन्छ। हाम्रो टेप-एन्ड-रील ढाँचामा ब्लकहरू बीच १२.७ मिमी पिचको साथ प्रति रिल ५०० टुक्राहरू हुन्छन्। प्लेसमेन्ट मेसिनले भ्याकुम नोजल प्रयोग गरेर हाउसिङ बडीद्वारा प्रत्येक ब्लक छान्छ, यसलाई PCB मा राख्छ, र सोल्डर पेस्टमा पिनहरूको रिटेन्सन फोर्सले वेभ सोल्डरिङ स्टेशनमा ढुवानी गर्दा ब्लकलाई ठाउँमा राख्छ। सिफारिस गरिएको पिक-एन्ड-प्लेस फोर्स ५-८ N हो, जुन पिनहरूलाई झुकेर पेस्ट मार्फत धकेल्न पर्याप्त छ।

सामग्री चयन र ज्वलनशीलता मूल्याङ्कन अनुपालन

३०१-५.० को आवास PA66 (नायलॉन ६६) बाट इन्जेक्सन-मोल्ड गरिएको छ जसको UL94 V-0 ज्वलनशीलता मूल्याङ्कन ०.८ मिमी मोटाईमा छ। V-0 मूल्याङ्कनले बर्नर हटाइएपछि १० सेकेन्ड भित्र प्रत्येक नमूना निभाउनु पर्छ, कुनै जल्ने ड्रिपहरू अनुमति छैन। १० उत्पादन लटहरूबाट १०० नमूनाहरूको हाम्रो आन्तरिक परीक्षणमा, औसत निभाउने समय ३.२ सेकेन्ड थियो जसमा अधिकतम ७ सेकेन्ड थियो। PA66 सामग्रीले प्रति IEC 60112 600V को तुलनात्मक ट्र्याकिङ सूचकांक (CTI) पनि प्रदान गर्दछ, जसको अर्थ आवास सतहले प्रवाहकीय कार्बन मार्ग नबनाईकन ६००V ट्र्याकिङ भोल्टेज सहन सक्छ। CTI मूल्याङ्कन उच्च-आर्द्रता वातावरणमा पावर वितरण बोर्ड अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ सतह संक्षेपणले छेउछाउका टर्मिनल पोलहरू बीच चुहावट मार्ग सिर्जना गर्न सक्छ। हाम्रो आगमन PA66 सामग्री योग्यतामा प्रति ब्याच तीन नमूनाहरूमा CTI परीक्षण समावेश छ, न्यूनतम ५७५V को विशिष्टता सीमाको साथ। २०२४ मा, एउटा ब्याच ५६०V मा असफल भयो र आपूर्तिकर्तालाई फिर्ता गरियो।

३०१-५.० टर्मिनल ब्लक प्रति ब्लक २ देखि १२ पोल कन्फिगरेसनमा उपलब्ध छ। कुल पोल गणनालाई ध्यान नदिई प्रत्येक पोलले १६A ३००V को समान विद्युतीय मूल्याङ्कन कायम राख्छ। ठूला पोल गणना जडानहरू सिर्जना गर्न बहुपोल ब्लकहरू PCB मा छेउमा माउन्ट गर्न सकिन्छ, र ५.० मिमी पिचले मानक PCB लेआउट ग्रिडहरूसँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्दछ। १२ भन्दा बढी पोलहरू आवश्यक पर्ने पावर वितरण बोर्डहरूको लागि, हामी छेउछाउका ब्लक हाउसिङहरू बीच २.० मिमी न्यूनतम क्लियरेन्स भएका धेरै ब्लकहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू