ମୁଁ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଉପରେ କାମ କରେ J-GUANG, ଏବଂ ମୁଁ ମୋର ସମୟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଆମର 301-5.0 ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକକୁ ପାୱାର ବିତରଣ ବୋର୍ଡରେ ସଂଯୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ PCB ଲେଆଉଟ୍ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବାରେ ବିତାଇଥାଏ। ମୁଁ ଯେଉଁ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ କରୁଛି ତାହା ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ସେଗୁଡ଼ିକ ଡାଟାସିଟରେ ଅଛି। ସେଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମନ୍ୱୟ ବିଷୟରେ: ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ କେତେ ନିକଟତର କରାଯାଇପାରିବ, କେଉଁ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ PA66 ହାଉସିଂ ଯେତେବେଳେ 8 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ 260°C ତରଙ୍ଗ ସୋଲ୍ଡର୍ ବାଥ୍ ଦେଇ ଯାଏ ସେତେବେଳେ କ'ଣ ହୁଏ। ଏହି ଲେଖାଟି 2023 ଏବଂ 2025 ମଧ୍ୟରେ ଆମେ ଚଳାଇଥିବା ଗ୍ରାହକ ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷାର 12 ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ମୁଁ ବିକଶିତ କରିଥିବା ଉତ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗ୍ରହ କରେ।

PCB ପାଦଚିହ୍ନର ପରିମାଣ: ଉତ୍ପାଦନରେ କ’ଣ କାମ କରେ ତାହା ବନାମ ଡାଟାସିଟ୍ କ’ଣ ଦେଖାଏ

301-5.0 ଏକ 5.0 ମିମି ପିନ୍ ପିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଏହି ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ମାନକ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍। ପିନ୍‌ର ପରିମାପ ହେଉଛି 1.0 x 1.2 ମିମି ଆୟତାକାର ପିତ୍ତଳ ସହିତ ଟିନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା PCB ଗର୍ତ୍ତ ଆକାର ହେଉଛି 1.3-1.5 ମିମି ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାସ - ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ପିନ୍‌କୁ ଆତ୍ମ-କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଚଉଡା କିନ୍ତୁ କୈପିଲାରି କାର୍ଯ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲଡରକୁ ଟାଣିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଟାଇଟ୍। 500 ନମୁନାରେ ଆମର ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷଣରେ, 1.4 ମିମିରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବନିମ୍ନ 28 N ସହିତ 35 N ରେ ସର୍ବାଧିକ ମଧ୍ୟମ ଟାଣ ବଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା। 1.6 ମିମିରେ ଥିବା ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ ଟାଣ ବଳକୁ 29 N କୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ​​କାରଣ କୈପିଲାରି ଫାଙ୍କ ସ୍ଥିର ସୋଲଡର ପୂରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଥିଲା।

ଡାଟାସିଟରେ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ ବିବରଣୀ: ପିନ୍-ଟୁ-ହୋଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ PCB ଘନତା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏକ 1.6 mm ମାନକ FR-4 ବୋର୍ଡରେ, 1.2 mm ପିନ୍ ସହିତ 1.4 mm ଗର୍ତ୍ତ 0.2 mm ଡାଏମେଟ୍ରାଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଦିଏ, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଉଚ୍ଚ-କରେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ 2.4 mm ବୋର୍ଡରେ, ସମାନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାମ କରେ କିନ୍ତୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ବାସ ସମୟ 3 ସେକେଣ୍ଡରୁ 5 ସେକେଣ୍ଡକୁ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମର ବୋର୍ଡ ଘନତା ଅନୁସାରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ଅଛି ଯାହା ମୁଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଥମ ଥର ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପଠାଏ।

PCB ରେ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ଚାରିପାଖରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ

301-5.0 ର ଉଚ୍ଚତା PCB ପୃଷ୍ଠରୁ ଘରର ଉପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 10.0 ମିମି। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଉପରୁ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ଆକ୍ସେସ୍ ଆବଶ୍ୟକ।, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଲଟ୍ ଘର ଭିତରେ 2.5 ମିମି ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ମାନୁଆଲ୍ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି 15-ଡିଗ୍ରୀ ଇନସର୍ସନ୍ କୋଣରେ ଏକ ମାନକ 3.0 ମିମି ଫ୍ଲାଟ୍-ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭରକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ PCB ଉପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ 15 ମିମି କ୍ଲିୟରନ୍ସ। ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭିଂ ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ କୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା 20 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ମୁଁ ହାଉସିଂ କଡ଼ରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସର୍ବନିମ୍ନ 2.0 ମିମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁପାରିଶ କରୁଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋଲ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ହାଉସିଂ 8.5 ମିମି ଚଉଡା, ତେଣୁ 5.0 ମିମି ପିଚ୍ ସହିତ ପାଖାପାଖି ହାଉସିଂ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ 8.5 - 5.0 = 3.5 ମିମି। ସେହି 3.5 ମିମି ବ୍ୟବଧାନ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ବୋର୍ଡ କନଫର୍ମଲ୍ ଆବରଣ ଦେଇ ଯାଏ, ତେବେ ଆବରଣ ଆବେଦନକାରୀ ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 5.0 ମିମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଆମର ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଥିଲେ ଯିଏ ଦେଖିଲେ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଚୟନିତ ଆବରଣ ରୋବୋଟ୍ 3.5 ମିମି ବ୍ୟବଧାନରେ ହାଉସିଂ କାନ୍ଥକୁ ଆଘାତ କରୁଛି - ସେମାନେ ଆବରଣ ପାସ୍ ଉପରେ 10 ମିମି ପିଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ-ଅନ୍ୟ-ପୋଲ୍ କୁ ସ୍ୱିଚ୍ କଲେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ହାତରେ ବସାଇଲେ।

ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ପାରାମିଟର ଏବଂ ପୁଲ-ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ

301-5.0 ହାଉସିଂଟି UL94 V-0 ରେଟିଂ ସହିତ PA66 ରୁ ତିଆରି କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଆମର ଅନୁମୋଦିତ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: 60-90 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ 100-120°C ପ୍ରିହିଟ୍, ସର୍ବାଧିକ ସୋଲଡର ତାପମାତ୍ରା 255-260°C, 1.6 mm ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ବାସ ସମୟ 3-5 ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ 2.4 mm ବୋର୍ଡ ପାଇଁ 5-7 ସେକେଣ୍ଡ। ଆମେ 2024 ରେ ଶୂନ୍ୟ ହାଉସିଂ ବିକୃତି ସହିତ ଏହି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 500 ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲୁ।

ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ପୁଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ବୈଧତା ପାଇଁ ଆମେ ସୁପାରିଶ କରିଥିବା QC ପଦ୍ଧତି। ଆମେ ଏକ ହୁକ୍ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ଏକ ଫୋର୍ସ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ ଯାହା ସୋଲଡରିଂ ପରେ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍ ବଡି ଉପରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଟାଣେ। 500 ନମୁନାରୁ ଆମର ତଥ୍ୟ: ହାରାହାରି ପୁଲ୍ ଫୋର୍ସ 35 N, ସର୍ବନିମ୍ନ 28 N, ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି 3.2 N। ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ମୁଁ 25 N ର ନିମ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୀମା ସହିତ 1.33 ର Cpk ଟାର୍ଗେଟ ସୁପାରିଶ କରୁଛି - ଅର୍ଥାତ୍ 4,000 ରେ 1 ରୁ ଅଧିକ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ 25 N ପୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ତଳେ ବିଫଳ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। 25 N ତଳେ ପୁଲ୍ ଫୋର୍ସକୁ ଠେଲି ଦେଉଥିବା ପ୍ରାଥମିକ କାରକ ହେଉଛି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର ପୂରଣ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଯାହାକୁ ଆମେ ଦୁଇଟି ମୂଳ କାରଣ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିଛୁ: PCB ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ 1.55 mm ଅତିକ୍ରମ କରିବା, ଏବଂ ବନ୍ଦ ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ଯୋଗୁଁ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ ହାର ପ୍ରତି ବୋର୍ଡ 0.3 mL ତଳକୁ ଖସିଯିବା।

ତାପଜ ପରିଚାଳନା: ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ବର୍ତ୍ତମାନର କ୍ଷମତା

301-5.0 ର 16A ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରେଣ୍ଟ 25°C ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟରେ ଅଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ପୋଲ ଏକକାଳୀନ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି। କରେଣ୍ଟ ଡିରେଟିଂ 40°C ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: ଆମେ ଇନ-ହାଉସ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ 40°C ଉପରେ ପ୍ରତି 10°C ରେ ନିରନ୍ତର କରେଣ୍ଟ କ୍ଷମତାରେ 4% ହ୍ରାସ ମାପିଥିଲୁ। 70°C ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟରେ, ନିରନ୍ତର କରେଣ୍ଟ ରେଟିଂ 14.0A କୁ ଖସିଯାଏ। ସୀମିତ କାରକ ହେଉଛି ପିତ୍ତଳ ପିନ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲାମ୍ପ ନୁହେଁ - ଏହା ତାର-ରୁ-ପିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଉତ୍ପାଦିତ ତାପ, ଯାହାର ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣରେ ପ୍ରତି ପୋଲରେ 2.0-3.5 mOhm ର ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। 16A ରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋଲ ପ୍ରାୟ 0.45 W ବିକ୍ଷିପ୍ତ କରେ। ପ୍ରତି ପୋଲରେ 16A ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା 12-ପୋଲ ବ୍ଲକରେ, ମୋଟ ତାପ ଅପଚୟ 5.4 W ଅଟେ PCB ରେ 60 x 10 mm କ୍ଷେତ୍ରରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତମ୍ବା ବିମାନ ତାପ ସିଙ୍କିଂ ବିନା, ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ତଳେ PCB ତାପମାତ୍ରା ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟ ଉପରେ 25-35°C ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।

ସମାଧାନଟି ସିଧା: PCB ରେ ପ୍ରତି ପୋଲର ଅତି କମରେ 50 mm² ତମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ହୋଲ୍ ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ।, 35 µm କିମ୍ବା ଅଧିକ ଭାରୀ ତମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରି। 50 mm² ତମ୍ବା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖମ୍ବ ସହିତ ଏକ 12-ପୋଲ୍ ବ୍ଲକ 16A ନିରନ୍ତର ଲୋଡ୍ ରେ PCB ତାପମାତ୍ରା ମାତ୍ର 12°C ବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଏ, କୌଣସି ତମ୍ବା ସମତଳ ସଂଯୋଗ ବିନା 30°C ବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଏ।

ଆସେମ୍ବଲି ପରେ ହାଇ-ପଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ଉତ୍ପାଦନରେ AC 2000V ରେଟିଂର ଅର୍ଥ କ'ଣ?

301-5.0 କୁ ସଂଲଗ୍ନ ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 2000V AC ର ସହନଶୀଳ ଭୋଲଟେଜ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। ଏହା କେବଳ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକରେ ଏକ ପ୍ରକାର ପରୀକ୍ଷା ଅବସ୍ଥା, ଏକତ୍ରିତ PCB ଉପରେ ନୁହେଁ। ବ୍ଲକଟି ବୋର୍ଡରେ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡର ହେବା ପରେ, ଉଚ୍ଚ-ପଟ୍ ପରୀକ୍ଷା PCB ସାମଗ୍ରୀ (FR-4 ସାଧାରଣତଃ 40 kV/mm ପରିଚାଳନା କରେ, ତେଣୁ 1.6 mm 64 kV ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ), ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଯେକୌଣସି ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ହିସାବ କରିବା ଉଚିତ। ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରେ, 1,500V AC ରେ ଉତ୍ପାଦନ ଉଚ୍ଚ-ପଟ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟ ସର୍ବଦା ସଂଲଗ୍ନ ପିନ୍ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ରିଜିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ। ଆମେ IPC J-STD-001 ପ୍ରତି 85°C ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ 10¹¹ Ohm ର ପୃଷ୍ଠ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ଆନ୍ତଃ-ପିନ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ।

IEC 60601 ଅନୁଯାୟୀ ମେଡିକାଲ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭଳି ପୁନଃନିର୍ଭରିତ ଇନସୁଲେସନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ - ଯେପରିକି 5.0 mm ପିନ୍ ପିଚ୍ ପାର୍ଶ୍ୱବର୍ତ୍ତୀ ପୋଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ 4.0 mm କ୍ରିପେଜ୍ ଦୂରତା ପ୍ରଦାନ କରେ (ସୋଲଡର୍‌ ସନ୍ଧିରେ ପିନ୍ ଏଜ୍ ରୁ ପିନ୍ ଏଜ୍)। ଏହା IEC 60947-7-4 ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରଦୂଷଣ ଡିଗ୍ରୀ 2 ସହିତ 250V କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭୋଲଟେଜ୍ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ। 300V କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭୋଲଟେଜ୍ ପାଇଁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ରିପେଜ୍ ହେଉଛି 5.0 mm, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି 10.0 mm ପିଚ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅନ୍ୟ ପିନ୍ କୁ ଜନବହୁଳ ଛାଡିବା ଉଚିତ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚରେ ଆମେ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ QC ପରୀକ୍ଷା

301-5.0 ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଆମ ସୁବିଧାରେ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଚାରୋଟି ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ QC ପରୀକ୍ଷା ଦେଇଯାଏ। ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଏକ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା: ଆମେ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍କ୍ରୁରେ 0.4 Nm ପ୍ରୟୋଗ କରୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରୁ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ 360 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଏକ ତାର ଟାଣିବା ପରୀକ୍ଷା: ଆମେ 0.4 Nm ରେ ଏକ 14 AWG ତାର କ୍ଲାମ୍ପ କରୁ ଏବଂ 10 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ 50 N ରେ ଟାଣୁ - ତାର ଗତି କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରତି 10,000 ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ 5 ଟି ନମୁନା ଉପରେ ଏକ ଲୁଣ କୁହୁଡ଼ି ପରୀକ୍ଷା - IEC 60068-2-11 ପ୍ରତି 35°C ରେ 5% NaCl ରେ 48 ଘଣ୍ଟା, ପିତ୍ତଳ ପିନ୍ କିମ୍ବା ଟିନ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷୟ ନାହିଁ। ଚତୁର୍ଥଟି ହେଉଛି ±0.01 mm ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଦୃଷ୍ଟି ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ପିନ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଗୃହ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ IEC 60947-7-4 ପ୍ରତି ଏକ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ଯାଞ୍ଚ।

2024 ମସିହାରେ, ଆମେ ଏହି ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ 47ଟି ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲୁ ଏବଂ 3ଟି ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିଥିଲୁ: ଗୋଟିଏ ଏକକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଷ୍ଟେସନରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ନହେବା ଟର୍କ୍ ରିଡିଂ ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ PA66 ପେଲେଟ୍ ପାଇଁ ଯାହା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣକୁ ସୂଚିତ କରୁଥିବା ଏକ କୁହୁଡ଼ି ଦେଖାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ଯୋଗୁଁ ପିନ୍ ଉଚ୍ଚତାରେ ଏକ ପରିମାଣିକ ବିଚ୍ୟୁତି ପାଇଁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ସମସ୍ୟା ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇଥିଲା।

ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଡାଟା

301-5.0 ରେ ଥିବା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍କ୍ରୁ ହେଉଛି ଜିଙ୍କ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଫିନିଶ୍ ସହିତ M2.6 ଷ୍ଟିଲ୍। ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଆମେ 0.4 Nm ପ୍ରୟୋଗ କରୁ ଏବଂ ତିନୋଟି ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରୁ: ସ୍କ୍ରୁ ବାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା 360 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ, ତାରରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ସର୍ବନିମ୍ନ 20 N ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ହୁଏ ନାହିଁ। 47 ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ଆମର 2024 ତଥ୍ୟ 0.03 Nm ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ 0.38 Nm ର ହାରାହାରି ଅପରେଟିଂ ଟର୍କ ଦେଖାଇଥିଲା। 0.4 Nm ସୀମାରେ କୌଣସି ନମୁନା ବିଫଳ ହୋଇନାହିଁ।

ପ୍ରତି ମାସରେ 5,000 ଖଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅର୍ଡର ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରତି ମାସରେ 10 ଟି ନମୁନାରେ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ କରୁ: -40°C ରୁ +110°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 500 ଚକ୍ର। PA66 ହାଉସିଂରେ 80 x 10⁻⁶ /°C ର CTE ଅଛି ଯାହା ପିତ୍ତଳ ପିନ୍ ପାଇଁ 17 x 10⁻⁶ /°C ଅଟେ। -40°C ରେ ବିଭେଦକ ପ୍ରସାରଣ 0.05 mm ଡିଜାଇନ୍ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ 0.02 mm ବ୍ୟବଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କୌଶଳ ସୁରକ୍ଷା ମାନକଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ଆଇଇସି। ଆମର 2024 ତଥ୍ୟରେ 500 ଚକ୍ର ପରେ ହାରାହାରି କ୍ଲାମ୍ପ ବଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ 6.2% ଥିଲା।

ଆମର ଦେଖନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍ ପରିସର ଏବଂ କମ୍ପାନୀ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍। ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ସୁରକ୍ଷା ମାନକ ଆଇଇସି।

ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ

IEC 60512-3-1 ଅନୁସାରେ ପାର୍ଶ୍ୱବର୍ତ୍ତୀ ପୋଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ 301-5.0 ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌ର ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ DC 500V ରେ ପରୀକ୍ଷିତ କରାଯାଇଛି। 12 ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ 1,200 ନମୁନାର ଆମର 2024 ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ 5,200 MOhm ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାର ବ୍ୟାଚ୍ ହାରାହାରି 8,700 MOhm ଥିଲା। PA66 ସାମଗ୍ରୀ ତଥ୍ୟ 23°C ଏବଂ 50% RH ରେ 10¹⁵ Ohm·cm ର ଆୟତନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଦର୍ଶାଏ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ରିତ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌ରେ ପ୍ରକୃତ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଆମେ ଚିହ୍ନଟ କରିଥିଲୁ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫ୍ଲାସ୍ - ମୋଲ୍ଡର ବିଭାଜନ ରେଖାରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କପିକ୍ PA66 ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ - ସବୁଠାରୁ ଖରାପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପାର୍ଶ୍ୱବର୍ତ୍ତୀ ପୋଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରିପେଜ୍ ଦୂରତାକୁ 4.0 mm ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟରୁ 3.2 mm କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଆମେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଛୁ ଯାହା ପ୍ରତି 50,000 ସାଇକେଲରେ ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍କୁ ପଲିସ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫ୍ଲାସ୍ ଉଚ୍ଚତାକୁ 0.08 mm ରୁ 0.02 mm ତଳେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

IEC 60947-7-4 ପ୍ରତି ମିନିଟରେ AC 2000V ରେ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସହିତ ସହଜ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ କୌଣସି ବ୍ରେକଡାଉନ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାସଓଭର ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଆମର ପରୀକ୍ଷଣରେ, 301-5.0 ବିନ୍ୟାସରେ ସଂଲଗ୍ନ ପୋଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ AC 3,800-4,200V, ଯାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ସହଜ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 2x ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସୀମିତ କାରକ ହେଉଛି PA66 ହାଉସିଂ - ଯାହାର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶକ୍ତି 25 ​​kV/mm - ନୁହେଁ ବରଂ PCB ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ଦୁଇଟି ବ୍ରାସ୍ ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରିପେଜ୍ ପଥ, ଯେଉଁଠାରେ ସୋଲଡର ଫିଲେଟ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦୂରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଦର୍ଶନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍ ପରିସର ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକମାନକ ଆଇଇସି।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ PCB ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ସୋଲଡରିଂ ସୁସଙ୍ଗତତା

301-5.0 ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକଟି ୱେଭ୍ ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି କିନ୍ତୁ ଏହା ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ସୋଲଡରିଂ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ। 1.6 mm FR-4 ବୋର୍ଡରେ ୱେଭ୍ ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ, ଆମର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 60-90 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ 100-120°C ପ୍ରିହିଟ୍, ସୋଲଡର ତାପମାତ୍ରା 255-260°C, ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ 3-5 ସେକେଣ୍ଡ। ଏକ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ଚୟନିତ ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡରିଂ ପୂରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ପିନ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ 6-8 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। PA66 ହାଉସିଂ ପ୍ରତି ପିନ୍ ପାଇଁ ମୋଟ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ 10 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 260°C ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ସମସ୍ତ ମାନକ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ। ହ୍ୟାଣ୍ଡ ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ, 2.0 mm ଟିପ୍ ସହିତ 350-380°C ଲୁହା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତି ପିନ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପର୍କ ସମୟ 3 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ହାଉସିଂରେ ତାପ ଜମା ​​ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ 10 ସେକେଣ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ। ପ୍ରତିବର୍ଷ 10,000 ୟୁନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ, ଆମେ 301-5.0 ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକ ପାଇଁ ଟେପ୍-ଏଣ୍ଡ-ରିଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁପାରିଶ କରୁ, ଯାହା ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପୂର୍ବରୁ PCB ରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ଥାନିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଆମର ଟେପ୍-ଏଣ୍ଡ-ରିଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ପ୍ରତି ରିଲ୍ ରେ 500 ଖଣ୍ଡ ରଖିଥାଏ ଯାହା ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ 12.7 ମିମି ପିଚ୍ ସହିତ। ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ହାଉସିଂ ବଡି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲକକୁ ବାଛିଥାଏ, ଏହାକୁ PCB ଉପରେ ରଖେ, ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ରିଟେନସନ୍ ଫୋର୍ସ୍ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ ସମୟରେ ବ୍ଲକକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖେ। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସ୍ ଫୋର୍ସ୍ ହେଉଛି 5-8 N, ଯାହା ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଙ୍କା ନକରି ପେଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନଶୀଳତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଅନୁପାଳନ

301-5.0 ର ଘରଟି PA66 (ନାଇଲନ୍ 66) ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇଛି ଯାହାର UL94 V-0 ଜ୍ୱଳନଶୀଳତା ରେଟିଂ 0.8 mm ଘନତାରେ ଅଛି। V-0 ରେଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନମୁନା ବର୍ନର ଅପସାରଣ ପରେ 10 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଲିଭିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କୌଣସି ଜଳୁଥିବା ଡ୍ରିପ୍ ଅନୁମତି ନାହିଁ। 10 ଉତ୍ପାଦନ ଲଟ୍ ରୁ 100 ଟି ନମୁନାର ଆମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ହାରାହାରି ଲିଭାଇବା ସମୟ 3.2 ସେକେଣ୍ଡ ଥିଲା ଯାହା ସର୍ବାଧିକ 7 ସେକେଣ୍ଡ ଥିଲା। PA66 ସାମଗ୍ରୀ IEC 60112 ପ୍ରତି 600V ର ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଟ୍ରାକିଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ (CTI) ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଘର ପୃଷ୍ଠ ଏକ ପରିବାହୀ କାର୍ବନ ପଥ ଗଠନ ନକରି 600V ଟ୍ରାକିଂ ଭୋଲଟେଜ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ପାୱାର ବିତରଣ ବୋର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ CTI ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠ ଘନୀଭୂତ ହୋଇ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଟର୍ମିନାଲ ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଲିକେଜ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଆମର ଆସୁଥିବା PA66 ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ୍ୟତାରେ ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ତିନୋଟି ନମୁନାରେ CTI ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସର୍ବନିମ୍ନ 575V ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୀମା ସହିତ। 2024 ମସିହାରେ, ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ 560V ରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଇଥିଲା।

301-5.0 ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ପ୍ରତି ବ୍ଲକରେ 2 ରୁ 12 ପୋଲ ବିନ୍ୟାସରେ ଉପଲବ୍ଧ। ମୋଟ ପୋଲ ଗଣନା ନିର୍ବିଶେଷରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋଲ ସମାନ 16A 300V ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରେଟିଂ ବଜାୟ ରଖେ। ବଡ଼ ପୋଲ ଗଣନା ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟିପୋଲ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ PCB ରେ ପାର୍ଶ୍ଵରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ 5.0 mm ପିଚ୍ ମାନକ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। 12 ରୁ ଅଧିକ ପୋଲ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପାୱାର ବିତରଣ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ, ଆମେ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ଲକ ହାଉସିଂ ମଧ୍ୟରେ 2.0 mm ସର୍ବନିମ୍ନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସହିତ ଏକାଧିକ ବ୍ଲକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ।

ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ