මම ටර්මිනල් බ්ලොක් පිරිවිතර සහ සහාය මත වැඩ කරන්නේ J-GUANG, සහ මම මගේ කාලයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් අපගේ 301-5.0 ඉස්කුරුප්පු පර්යන්ත බ්ලොක් එක බල බෙදාහැරීමේ පුවරුවලට ඒකාබද්ධ කරන නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්ගේ PCB පිරිසැලසුම් ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට ගත කරමි. මා ඉදිරිපත් කරන ප්‍රශ්න පර්යන්ත බ්ලොක් පිරිවිතරයන් ගැන නොවේ - ඒවා දත්ත පත්‍රිකාවේ ඇත. ඒවා යාන්ත්‍රික ඒකාබද්ධතාවය ගැන ය: යාබද කුට්ටි කෙතරම් සමීපව තැබිය හැකිද, හොඳම පෑස්සුම් සන්ධි විශ්වසනීයත්වය සපයන සරඹ ප්‍රමාණය කුමක්ද සහ PA66 නිවාසය තත්පර 8 ක් සඳහා 260°C තරංග පෑස්සුම් ස්නානය හරහා යන විට එයට කුමක් සිදුවේද යන්න. මෙම ලිපිය 2023 සහ 2025 අතර අප විසින් පවත්වන ලද පාරිභෝගික සුදුසුකම් පරීක්ෂණ කාණ්ඩ 12 කින් මා වර්ධනය කර ඇති පිළිතුරු එකතු කරයි.

PCB පියසටහන් මානයන්: දත්ත පත්‍රිකාවේ පෙන්වන දේ සහ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියා කරන දේ අතර වෙනස

301-5.0 5.0 mm පින් තාරතාවක් භාවිතා කරයි, එය මෙම පන්තිය සඳහා සම්මත වේ පර්යන්ත කොටස. පින් මානයන් ටින් ආලේපනය සහිත සෘජුකෝණාස්‍රාකාර පිත්තල 1.0 x 1.2 mm වේ. නිර්දේශිත PCB සිදුරු ප්‍රමාණය 1.3-1.5 mm නිමි විෂ්කම්භය - තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී පින් එක ස්වයං-මධ්‍යගත වීමට ඉඩ සලසන තරම් පළල නමුත් කේශනාලිකා ක්‍රියාකාරිත්වය සිදුර හරහා පෑස්සුම් ඇද ගන්නා බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් තදයි. සාම්පල 500 ක් හරහා අපගේ පෑස්සුම් සන්ධි විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීමේදී, 1.4 mm හි සිදුරු අවම වශයෙන් 28 N සමඟ 35 N හි ඉහළම මධ්‍යන්‍ය ඇදීමේ බලය නිපදවීය. 1.6 mm හි සිදුරු මධ්‍යන්‍ය ඇදීමේ බලය 29 N දක්වා අඩු කළේ කේශනාලිකා පරතරය ස්ථාවර පෑස්සුම් පිරවීම සඳහා පළල් වූ බැවිනි.

දත්ත පත්‍රිකාවේ නොමැති නමුත් නිෂ්පාදනයේදී වැදගත් වන එක් විස්තරයක්: පින්-ටු-කුහර නිෂ්කාශනය PCB ඝණකම සමඟ වෙනස් වේ. 1.6 mm සම්මත FR-4 පුවරුවක, 1.2 mm පින් සහිත 1.4 mm සිදුර 0.2 mm විෂ්කම්භය නිෂ්කාශනයක් ලබා දෙයි, එය ප්‍රශස්ත වේ. ඉහළ ධාරා යෙදුම් සඳහා 2.4 mm පුවරුවක, එම නිෂ්කාශනය තවමත් ක්‍රියාත්මක වේ, නමුත් සම්පූර්ණ සිදුරු පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා තරංග පෑස්සුම් රැඳීමේ කාලය තත්පර 3 සිට තත්පර 5 දක්වා වැඩි විය යුතුය. සෑම පළමු වරට පාරිභෝගිකයෙකුටම මම යවන පුවරු ඝණකම අනුව නිර්දේශිත තරංග පෑස්සුම් පරාමිතීන් කට්ටලයක් අප සතුව ඇත.

PCB හි පර්යන්ත කොටස වටා යාන්ත්‍රික නිෂ්කාශනය

301-5.0 PCB මතුපිට සිට නිවාසයේ ඉහළට උස 10.0 මි.මී. කලම්ප ඉස්කුරුප්පු ඇණට ඉහළින් ඉස්කුරුප්පු නියනක් ප්‍රවේශය අවශ්‍ය වේ., සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ 2.5 mm කින් නිවාසයට ඇතුල් කර ඇත. අතින් රැහැන් ඇදීම සඳහා, මෙයින් අදහස් කරන්නේ අංශක 15 ක ඇතුළු කිරීමේ කෝණයකින් සම්මත 3.0 mm පැතලි-තල ඉස්කුරුප්පු නියනක් සවි කිරීම සඳහා PCB ට ඉහළින් අවම වශයෙන් 15 mm නිෂ්කාශනයක් බවයි. නිෂ්පාදනයේදී ස්වයංක්‍රීය ඉස්කුරුප්පු නියනක් සඳහා, ඉස්කුරුප්පු නියන බිට් රඳවනය සවි කිරීම සඳහා නිෂ්කාශන අවශ්‍යතාවය 20 mm දක්වා වැඩි වේ.

යාබද පර්යන්ත කුට්ටි අතර, නිවාස දාරයේ සිට ඊළඟ සංරචකය දක්වා අවම වශයෙන් 2.0 mm නිෂ්කාශනයක් මම නිර්දේශ කරමි. නිවාසය කණු ස්ථානයකට 8.5 mm පළල වේ, එබැවින් 5.0 mm තාරතාවක් සමඟ යාබද නිවාස බිත්ති අතර පරතරය 8.5 - 5.0 = 3.5 mm වේ. බොහෝ නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා එම 3.5 mm පරතරය ප්‍රමාණවත් වේ, නමුත් පුවරුව අනුකූල ආලේපනය හරහා ගියහොත්, ආලේපන යෙදවුම් තුණ්ඩයට සාමාන්‍යයෙන් 5.0 mm නිෂ්කාශනයක් අවශ්‍ය වේ. ඔවුන්ගේ තෝරාගත් ආලේපන රොබෝවරයා 3.5 mm පරතරයකින් නිවාස බිත්තිවලට පහර දෙන බව සොයා ගත් එක් ගනුදෙනුකරුවෙකු අපට සිටියේය - ඔවුන් ආලේපන පාස් එකේ 10 mm තාරතාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අනෙක් සෑම කණුවක්ම ජනනය කර, පසුව මඟ හැරුණු ස්ථාන අතින් ජනනය කළහ.

පෑස්සුම් සන්ධි විශ්වසනීයත්වය: තරංග පෑස්සුම් පරාමිතීන් සහ ඇදීමේ පරීක්ෂණ දත්ත

301-5.0 නිවාසය UL94 V-0 ශ්‍රේණිගත කිරීම සමඟ PA66 වෙතින් අච්චු කර ඇති අතර එය තරංග පෑස්සීමට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත. අපගේ අනුමත තරංග පෑස්සුම් පැතිකඩ: තත්පර 60-90ක් සඳහා 100-120°C ට පෙර රත් කරන්න, උපරිම පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය 255-260°C, 1.6 mm පුවරු සඳහා තත්පර 3-5 ක් රැඳී සිටින කාලය සහ 2.4 mm පුවරු සඳහා තත්පර 5-7. නිවාස විරූපණයන් ශුන්‍ය වීමත් සමඟ අපි 2024 දී මෙම පැතිකඩ හරහා සාම්පල 500 ක් පරීක්ෂා කළෙමු.

නිෂ්පාදන රේඛා වලංගුකරණය සඳහා අපි නිර්දේශ කරන QC ක්‍රමය වන්නේ පෑස්සුම් සන්ධි ඇදීමේ පරීක්ෂණයයි. පෑස්සීමෙන් පසු පර්යන්ත බ්ලොක් ශරීරය මත සිරස් අතට ඇද ගන්නා කොකු සවිකිරීමක් සහිත බල මාපකයක් අපි භාවිතා කරමු. සාම්පල 500 කින් අපගේ දත්ත: සාමාන්‍ය ඇදීමේ බලය 35 N, අවම වශයෙන් 28 N, සම්මත අපගමනය 3.2 N. නිෂ්පාදනය සඳහා, මම 25 N හි අඩු පිරිවිතර සීමාවක් සහිත 1.33 ක Cpk ඉලක්කයක් නිර්දේශ කරමි - එනම් 4,000 කින් පෑස්සුම් සන්ධි 1 කට වඩා නොඉක්මවිය යුතුය 25 N ඇදීමේ බලයට වඩා අඩු විය යුතුය. 25 N ට අඩු ඇදීමේ බලය තල්ලු කරන මූලික සාධකය ප්‍රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් පිරවුම් පරිමාවයි, එය අපි මූල හේතු දෙකක් ලෙස සොයා ගත්තෙමු: PCB සිදුරු විෂ්කම්භය 1.55 mm ඉක්මවීම සහ අවහිර වූ ඉසින තුණ්ඩ හේතුවෙන් තරංග පෑස්සුම් ප්‍රවාහ යෙදුම් අනුපාතය පුවරුවකට 0.3 mL ට වඩා පහත වැටීම.

තාප කළමනාකරණය: ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වවලදී ධාරා ධාරිතාව

301-5.0 හි 16A ශ්‍රේණිගත ධාරාව 25°C පරිසරයක පවතින අතර සියලුම ධ්‍රැව එකවර පටවා ඇත. ධාරා අවප්‍රමාණය 40°C පරිසරයකින් ආරම්භ වේ: අපි ගෘහස්ථ තාප රූපකරණ පරීක්ෂණ හරහා 40°C ට වඩා 10°C ට අඛණ්ඩ ධාරා ධාරිතාවයේ 4% ක අඩුවීමක් මැන බැලුවෙමු. 70°C පරිසරයකදී, අඛණ්ඩ ධාරා ශ්‍රේණිගත කිරීම 14.0A දක්වා පහත වැටේ. සීමාකාරී සාධකය පිත්තල පින් එක හෝ ඉස්කුරුප්පු කලම්පය නොවේ - එය වයර්-ටු-පින් අතුරුමුහුණතෙහි ජනනය වන තාපය වන අතර, එය අපගේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයේදී ධ්‍රැවයකට 2.0-3.5 mOhm ක මනින ලද සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. 16A දී, සෑම ධ්‍රැවයක්ම ආසන්න වශයෙන් 0.45 W විසුරුවා හරියි. 16A ට 12-ධ්‍රැව බ්ලොක් එකක, PCB හි 60 x 10 mm ප්‍රදේශයක සාන්ද්‍රණය වී ඇති මුළු තාප විසර්ජනය 5.4 W වේ. ප්‍රමාණවත් තඹ තල තාප සින්ක් නොමැතිව, පර්යන්ත බ්ලොක් එක යටතේ PCB උෂ්ණත්වය පරිසරයට වඩා 25-35°C කින් ඉහළ යා හැක.

විසඳුම සරලයි: PCB එකේ කණුවකට අවම වශයෙන් 50 mm² තඹ ප්‍රදේශයකට ත්‍රූ-හෝල් පෑඩ් සම්බන්ධ කරන්න., 35 µm හෝ ඊට වඩා බර තඹ භාවිතා කරමින්. 50 mm² තඹ සමඟ එක් එක් කණුව සම්බන්ධ කර ඇති 12-ධ්‍රැව බ්ලොක් එකක් 16A අඛණ්ඩ භාරයකදී PCB උෂ්ණත්වය 12°C කින් පමණක් ඉහළ යන අතර, තඹ තල සම්බන්ධතාවයක් නොමැති විට 30°C ට සාපේක්ෂව.

එකලස් කිරීමෙන් පසු අධි-භාජන පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදනයේදී AC 2000V ශ්‍රේණිගත කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

301-5.0 යාබද ධ්‍රැව අතර මිනිත්තුවකට 2000V AC ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතාවයක් සමඟ නිශ්චිතව දක්වා ඇත. මෙය එකලස් කරන ලද PCB මත නොව, පර්යන්ත බ්ලොක් එකේ පමණක් වර්ග පරීක්ෂණ තත්ත්වයකි. බ්ලොක් එක පුවරුවට තරංග පෑස්සුම් කළ පසු, අධි-පොට් පරීක්ෂණය PCB ද්‍රව්‍ය සඳහා ගිණුම්ගත කළ යුතුය (FR-4 සාමාන්‍යයෙන් 40 kV/mm හසුරුවයි, එබැවින් 1.6 mm 64 kV පාර විද්‍යුත් ශක්තියක් සපයයි), පෑස්සුම් සන්ධි පැතිකඩ සහ පුවරු මතුපිට ඇති ඕනෑම ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය. අපගේ අත්දැකීමට අනුව, 1,500V AC හි නිෂ්පාදනයේ අසාර්ථකත්වයන් සෑම විටම පාහේ සිදුවන්නේ පර්යන්ත බ්ලොක් එකෙන් නොව යාබද පින් පෑස්සුම් සන්ධි අතර ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය පාලම නිසාය. 85°C හි අවම වශයෙන් 10¹¹ ඕම් සහ IPC J-STD-001 අනුව 85% සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය සහිත පිරිසිදු නොවන ප්‍රවාහයක් නියම කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු, සහ අධි-පොට් පරීක්ෂාවට පෙර අන්තර්-පින් මතුපිට දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවක් අවශ්‍ය වේ.

IEC 60601 අනුව වෛද්‍ය බල සැපයුම් වැනි ශක්තිමත් කරන ලද පරිවරණයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා - 5.0 mm පින් තාරතාව යාබද කණු අතර 4.0 mm ක්‍රිපේජ් දුරක් සපයයි (පෑස්සුම් සන්ධියේ පින් දාරයේ සිට පින් දාරය දක්වා). IEC 60947-7-4 අනුව දූෂණ අංශක 2 ක් සහිත 250V වැඩ කරන වෝල්ටීයතාවයක් සඳහා මෙය ප්‍රමාණවත් වේ. 300V වැඩ කරන වෝල්ටීයතාවයක් සඳහා, අවශ්‍ය ක්‍රිපේජ් 5.0 mm වේ, එයින් අදහස් වන්නේ 10.0 mm තාරතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා අනෙක් සෑම පින් එකක්ම ජනනය නොකර තැබිය යුතු බවයි.

අපි සෑම කණ්ඩායමකම සිදු කරන නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සහ QC පරීක්ෂණ

301-5.0 පර්යන්ත කුට්ටි වල සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක්ම නැව්ගත කිරීමට පෙර අපගේ පහසුකමේදී අනිවාර්ය QC පරීක්ෂණ හතරක් හරහා ගමන් කරයි. පළමුවැන්න ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණයකි: අපි ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ ඉස්කුරුප්පු නියනක් භාවිතයෙන් කලම්ප ඉස්කුරුප්පු ඇණට 0.4 Nm යොදන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ බන්ධනයකින් තොරව අංශක 360ක් හරහා නිදහසේ භ්‍රමණය වන බව පරීක්ෂා කරමු. දෙවැන්න වයර් ඇදීමේ පරීක්ෂණයකි: අපි 0.4 Nm දී 14 AWG වයරයක් තද කර තත්පර 10ක් 50 N දී අදින්නෙමු - වයරය චලනය නොවිය යුතුය. තෙවනුව කෑලි 10,000 කට සාම්පල 5 ක් මත ලුණු මීදුම පරීක්ෂණයකි - IEC 60068-2-11 අනුව 35°C දී 5% NaCl හි පැය 48 ක්, පිත්තල පින් හෝ ටින් ආලේපිත ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත දෘශ්‍යමාන විඛාදනයක් නොමැත. සිව්වැන්න ±0.01 mm නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දෘශ්‍ය මිනුම් පද්ධතියක් භාවිතා කරමින් පින් පරතරය, නිවාස පළල සහ උස සඳහා IEC 60947-7-4 අනුව මාන පරීක්ෂාවකි.

2024 දී, අපි මෙම ප්‍රොටෝකෝලය හරහා නිෂ්පාදන කාණ්ඩ 47ක් පරීක්ෂා කළ අතර කාණ්ඩ 3ක් ප්‍රතික්ෂේප කළෙමු: එකක් තනි ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ ස්ථානයක නැවත නැවත කළ නොහැකි ව්‍යවර්ථ කියවීමක් සඳහා, එකක් ගබඩා කිරීමේදී තෙතමනය අවශෝෂණය පෙන්නුම් කරන මීදුම පෙන්වන PA66 පෙති කාණ්ඩයක් සඳහා සහ එකක් ගෙවී ගිය මුද්‍රා තැබීමේ ඩයි එකක් නිසා ඇති වූ පින් උසෙහි මාන අපගමනය සඳහා. ඊළඟ නිෂ්පාදන කාණ්ඩයට පෙර ගැටළු තුනම නිවැරදි කරන ලදී.

ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණ සහ සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්ව දත්ත

301-5.0 හි කලම්ප ඉස්කුරුප්පු ඇණ සින්ක් ආලේපිත නිමාවක් සහිත M2.6 වානේ වලින් සාදා ඇත. අපගේ නිෂ්පාදන ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණයේදී, අපි 0.4 Nm යොදන අතර කොන්දේසි තුනක් පරීක්ෂා කරමු: ඉස්කුරුප්පු ඇණ බන්ධනයකින් තොරව අංශක 360 ක් හරහා නිදහසේ භ්‍රමණය වේ, කලම්ප පීඩනය වයරය මත අවම වශයෙන් 20 N දක්වා ළඟා වේ, සහ ඉස්කුරුප්පු හිස ඉවත් නොවේ. කාණ්ඩ 47 කින් අපගේ 2024 දත්ත 0.03 Nm සම්මත අපගමනය සමඟ 0.38 Nm මධ්‍යන්‍ය මෙහෙයුම් ව්‍යවර්ථය පෙන්නුම් කළේය. 0.4 Nm සීමාවේදී සාම්පල කිසිවක් අසාර්ථක නොවීය.

මසකට කෑලි 5,000 ඉක්මවන පුනරාවර්තන ඇණවුම් සඳහා, අපි මාසිකව සාම්පල 10 ක් මත තාප චක්‍රීකරණය සිදු කරන්නෙමු: -40°C සිට +110°C දක්වා චක්‍ර 500 ක්. PA66 නිවාසයේ පිත්තල පින් සඳහා 17 x 10⁻⁶ /°C ට සාපේක්ෂව 80 x 10⁻⁶ /°C CTE ඇත. -40°C හි අවකල්‍ය ප්‍රසාරණය 0.05 mm සැලසුම් ඉවසීම තුළ 0.02 mm පරතරයක් නිර්මාණය කරයි. ජාත්‍යන්තර විද්‍යුත් තාක්ෂණික ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් විසින් පවත්වාගෙන යනු ලැබේ IEC. අපගේ 2024 දත්තවල චක්‍ර 500 කට පසු සාමාන්‍ය කලම්ප බලයේ වෙනස 6.2% කි.

අපගේ බලන්න සම්පූර්ණ පර්යන්ත බ්ලොක් පරාසය සහ සමාගම් පැතිකඩ. විසින් පවත්වාගෙන යනු ලබන ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් අයිඊසී.

පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය සහ පාර විද්‍යුත් පරීක්ෂණ දත්ත

යාබද ධ්‍රැව අතර 301-5.0 පර්යන්ත බ්ලොක් එකේ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය IEC 60512-3-1 අනුව DC 500V හිදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අපගේ 2024 නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ වලදී, කාණ්ඩ 12 ක් හරහා සාම්පල 1,200 ක් පරීක්ෂා කිරීමේදී, වාර්තා වූ අවම පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය 5,200 MOhm වූ අතර, කාණ්ඩ සාමාන්‍යය 8,700 MOhm විය. PA66 ද්‍රව්‍ය දත්ත 23°C සහ 50% RH හි 10¹⁵ Ohm·cm පරිමාවේ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, නමුත් එකලස් කරන ලද පර්යන්ත බ්ලොක් එකේ සැබෑ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් මතුපිට දූෂණය වීමෙන් අඩු වේ. එන්නත් අච්චු ෆ්ලෑෂ් - අච්චුවේ වෙන්වීමේ රේඛාවේ ඇති අන්වීක්ෂීය PA66 ද්‍රව්‍ය නෙරා යාම - නරකම අවස්ථාවක යාබද ධ්‍රැව අතර රිංගා යාමේ දුර 4.0 mm සිට 3.2 mm දක්වා අඩු කළ හැකි බව අපි හඳුනා ගත්තෙමු. අපි සෑම චක්‍ර 50,000 කට වරක් වෙන් කිරීමේ රේඛාව ඔප දමන අච්චු නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝලයක් ක්‍රියාත්මක කළ අතර එමඟින් ෆ්ලෑෂ් උස 0.08 mm සිට 0.02 mm ට වඩා අඩු විය.

IEC 60947-7-4 අනුව මිනිත්තුවකට AC 2000V හි පාර විද්‍යුත් ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණයට බිඳවැටීමක් හෝ ෆ්ලෑෂ් ඕවර් එකක් අවශ්‍ය නොවේ. අපගේ පරීක්ෂණයේදී, 301-5.0 වින්‍යාසයේ යාබද ධ්‍රැව අතර බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය සාමාන්‍යයෙන් AC 3,800-4,200V වන අතර එය ශ්‍රේණිගත කළ ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතාවයට වඩා ආසන්න වශයෙන් 2x ක ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් සපයයි. සීමාකාරී සාධකය වන්නේ PA66 නිවාසය නොවේ - එය 25 kV/mm පාර විද්‍යුත් ශක්තියක් ඇත - නමුත් PCB මතුපිට මට්ටමේ පිත්තල අල්ෙපෙනති දෙක අතර ඇති රිංගන මාර්ගයයි, එහිදී පෑස්සුම් ෆිලට් ඵලදායී දුර අඩු කරයි.

දැක්ම සම්පූර්ණ පර්යන්ත බ්ලොක් පරාසය සහ සහතික. ප්‍රමිතීන් අයිඊසී.

ස්වයංක්‍රීය PCB එකලස් කිරීම සමඟ පෑස්සුම් අනුකූලතාව

301-5.0 පර්යන්ත බ්ලොක් එක තරංග පෑස්සුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නමුත් තෝරාගත් පෑස්සුම් සහ අතින් පෑස්සුම් සමඟද අනුකූල වේ. 1.6 mm FR-4 පුවරු මත තරංග පෑස්සුම් සඳහා, අපගේ නිර්දේශිත පරාමිතීන් වන්නේ: තත්පර 60-90 සඳහා 100-120°C ට පෙර රත් කරන්න, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය 255-260°C, රැඳී සිටීමේ කාලය තත්පර 3-5. තනි තුණ්ඩයක් සහිත තෝරාගත් පෑස්සුම් සඳහා, ප්‍රමාණවත් පෑස්සුම් පිරවීමක් සහතික කිරීම සඳහා නිර්දේශිත රැඳී සිටීමේ කාලය පින් එකකට තත්පර 6-8 දක්වා වැඩි වේ. PA66 නිවාසයට පින් එකකට සම්පූර්ණ නිරාවරණ කාලය තත්පර 10 ක් දක්වා 260°C ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එය සියලුම සම්මත පෑස්සුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ. අතින් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා, 2.0 mm ඉඟියක් සහිත 350-380°C යකඩක් භාවිතා කරන්න, පින් එකකට තත්පර 3 කට සම්බන්ධතා කාලය සීමා කරන්න, සහ නිවාසයේ තාපය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා අල්ෙපෙනති අතර තත්පර 10 ක් සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න. වසරකට ඒකක 10,000 ඉක්මවන ඉහළ පරිමාවක් සහිත යෙදුම් සඳහා, 301-5.0 පර්යන්ත බ්ලොක් සඳහා ටේප්-සහ-රීල් ඇසුරුම් කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු, එමඟින් තරංග පෑස්සීමට පෙර PCB මත ස්වයංක්‍රීයව ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ සලසයි. අපගේ ටේප්-සහ-රීල් ආකෘතිය බ්ලොක් අතර 12.7 mm තාරතාවක් සහිත රීලයකට කෑලි 500 ක් රඳවා ගනී. ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය රික්ත තුණ්ඩයක් භාවිතයෙන් නිවාස ශරීරය විසින් සෑම බ්ලොක් එකක්ම තෝරාගෙන, එය PCB මත තබන අතර, පෑස්සුම් පේස්ට් එකේ ඇති අල්ෙපෙනති වල රඳවා ගැනීමේ බලය තරංග පෑස්සුම් ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කිරීමේදී බ්ලොක් එක ස්ථානයේ තබා ගනී. නිර්දේශිත පික්-සහ-ස්ථාන බලය 5-8 N වන අතර, එය නැමීමෙන් තොරව අල්ෙපෙනති හරහා තල්ලු කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ ගිනි අවුලුවන ශ්‍රේණිගත කිරීමේ අනුකූලතාවය

301-5.0 හි නිවාසය PA66 (නයිලෝන් 66) වලින් එන්නත්-වාත්තු කර ඇති අතර UL94 V-0 ගිනි අවුලුවන ශ්‍රේණිගත කිරීම 0.8 mm ඝණකමකින් යුක්ත වේ. V-0 ශ්‍රේණිගත කිරීම සඳහා, දාහකය ඉවත් කිරීමෙන් පසු තත්පර 10 ක් ඇතුළත සෑම සාම්පලයක්ම නිවා දැමිය යුතු අතර, දැවෙන බිංදු වලට ඉඩ නොදේ. නිෂ්පාදන කොටස් 10 කින් සාම්පල 100 ක් පිළිබඳ අපගේ අභ්‍යන්තර පරීක්ෂණයේදී, සාමාන්‍ය නිවා දැමීමේ කාලය තත්පර 3.2 ක් වූ අතර උපරිම තත්පර 7 කි. PA66 ද්‍රව්‍යය IEC 60112 අනුව 600V ක සංසන්දනාත්මක ලුහුබැඳීමේ දර්ශකයක් (CTI) ද සපයයි, එයින් අදහස් වන්නේ නිවාස මතුපිටට සන්නායක කාබන් මාර්ගයක් සෑදීමෙන් තොරව 600V ලුහුබැඳීමේ වෝල්ටීයතාවයට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි. මතුපිට ඝනීභවනය යාබද පර්යන්ත කණු අතර කාන්දු වන මාර්ගයක් නිර්මාණය කළ හැකි ඉහළ ආර්ද්‍රතා පරිසරවල බල බෙදා හැරීමේ පුවරු යෙදුම් සඳහා CTI ශ්‍රේණිගත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අපගේ එන PA66 ද්‍රව්‍ය සුදුසුකම් සඳහා අවම වශයෙන් 575V පිරිවිතර සීමාවක් සහිත, කාණ්ඩයකට සාම්පල තුනක් මත CTI පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ. 2024 දී, එක් කණ්ඩායමක් 560V හිදී අසමත් වූ අතර සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දෙන ලදී.

301-5.0 පර්යන්ත බ්ලොක් එක බ්ලොක් එකකට කණු වින්‍යාස 2 සිට 12 දක්වා ලබා ගත හැකිය. මුළු කණු ගණන නොසලකා සෑම කණුවක්ම එකම 16A 300V විද්‍යුත් ශ්‍රේණිගත කිරීමක් පවත්වා ගනී. විශාල කණු ගණන් සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහු කණු කුට්ටි PCB මත පැත්තකින් සවි කළ හැකි අතර, 5.0 mm තාරතාව සම්මත PCB පිරිසැලසුම් ජාල සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරයි. කණු 12 කට වඩා අවශ්‍ය බල බෙදා හැරීමේ පුවරු සඳහා, යාබද බ්ලොක් නිවාස අතර අවම වශයෙන් 2.0 mm නිෂ්කාශනයක් සහිත බහු කුට්ටි භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.

නිතර අසන ප්‍රශ්න