Εργάζομαι στον καθορισμό και την υποστήριξη μπλοκ ακροδεκτών στο J-GUANG, και αφιερώνω ένα σημαντικό μέρος του χρόνου μου απαντώντας σε ερωτήσεις σχετικά με τη διάταξη των PCB από μηχανικούς σχεδιασμού που ενσωματώνουν το μπλοκ ακροδεκτών βίδας 301-5.0 σε πίνακες διανομής ισχύος. Οι ερωτήσεις που απαντώ δεν αφορούν τις ίδιες τις προδιαγραφές του μπλοκ ακροδεκτών — αυτές βρίσκονται στο φύλλο δεδομένων. Αφορούν τη μηχανική ενσωμάτωση: πόσο κοντά μπορούν να τοποθετηθούν γειτονικά μπλοκ, ποιο μέγεθος τρυπανιού παρέχει την καλύτερη αξιοπιστία συγκόλλησης και τι συμβαίνει στο περίβλημα PA66 όταν περνάει από ένα λουτρό συγκόλλησης κύματος 260°C για 8 δευτερόλεπτα. Αυτό το άρθρο συγκεντρώνει τις απαντήσεις που έχω αναπτύξει από 12 παρτίδες δοκιμών πιστοποίησης πελατών που πραγματοποιήσαμε μεταξύ 2023 και 2025.

Διαστάσεις αποτυπώματος PCB: Τι δείχνει το φύλλο δεδομένων σε σχέση με τι λειτουργεί στην παραγωγή

Το 301-5.0 χρησιμοποιεί βήμα καρφίτσας 5,0 mm, το οποίο είναι στάνταρ για αυτήν την κατηγορία μπλοκ ακροδεκτώνΟι διαστάσεις του πείρου είναι ορθογώνιος ορείχαλκος 1,0 x 1,2 mm με επικασσιτερωμένη επένδυση. Το συνιστώμενο μέγεθος οπής PCB είναι τελική διάμετρος 1,3-1,5 mm — αρκετά φαρδιά ώστε να επιτρέπει στον πείρο να αυτοκεντράρεται κατά τη διάρκεια της κυματοειδούς συγκόλλησης, αλλά αρκετά σφιχτή ώστε να διασφαλίζεται ότι η τριχοειδής δράση τραβάει το συγκολλητικό υλικό μέσα από την οπή. Στη δοκιμή αξιοπιστίας των συνδέσεων συγκόλλησης σε 500 δείγματα, οι οπές στα 1,4 mm παρήγαγαν την υψηλότερη μέση δύναμη έλξης στα 35 N με ελάχιστο 28 N. Οι οπές στα 1,6 mm μείωσαν τη μέση δύναμη έλξης στα 29 N επειδή το τριχοειδές κενό ήταν πολύ φαρδύ για συνεπή πλήρωση συγκόλλησης.

Μια λεπτομέρεια που δεν υπάρχει στο φύλλο δεδομένων αλλά έχει σημασία στην παραγωγή: το διάκενο μεταξύ ακίδων και οπών αλλάζει με το πάχος της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Σε μια τυπική πλακέτα FR-4 1,6 mm, η οπή 1,4 mm με ακίδα 1,2 mm δίνει διαμετρικό διάκενο 0,2 mm, το οποίο είναι βέλτιστο. Σε μια πλακέτα 2,4 mm για εφαρμογές υψηλού ρεύματος, το ίδιο διάκενο εξακολουθεί να λειτουργεί, αλλά ο χρόνος παραμονής της κυματικής συγκόλλησης πρέπει να αυξηθεί από 3 δευτερόλεπτα σε 5 δευτερόλεπτα για να διασφαλιστεί η πλήρης πλήρωση της οπής. Έχουμε ένα σύνολο συνιστώμενων παραμέτρων κυματικής συγκόλλησης ανά πάχος πλακέτας που στέλνω σε κάθε πελάτη που επιλέγει για πρώτη φορά.

Μηχανική απόσταση γύρω από το μπλοκ ακροδεκτών στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος

Το 301-5.0 έχει ύψος 10,0 mm από την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος έως την κορυφή του περιβλήματος. Η βίδα σύσφιξης απαιτεί πρόσβαση με κατσαβίδι από πάνω, και η υποδοχή της βίδας είναι εσοχή 2,5 mm μέσα στο περίβλημα. Για χειροκίνητη καλωδίωση, αυτό σημαίνει ελάχιστη απόσταση 15 mm πάνω από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για να χωρέσει ένα τυπικό κατσαβίδι με επίπεδη μύτη 3,0 mm σε γωνία εισαγωγής 15 μοιρών. Για αυτόματο βίδωμα στην παραγωγή, η απαιτούμενη απόσταση αυξάνεται στα 20 mm για να χωρέσει η βάση της μύτης του κατσαβιδιού.

Μεταξύ των γειτονικών μπλοκ ακροδεκτών, συνιστώ ελάχιστη απόσταση 2,0 mm από την άκρη του περιβλήματος έως το επόμενο εξάρτημα. Το περίβλημα έχει πλάτος 8,5 mm ανά θέση πόλου, επομένως με βήμα 5,0 mm το κενό μεταξύ των γειτονικών τοιχωμάτων του περιβλήματος είναι 8,5 - 5,0 = 3,5 mm. Αυτό το κενό των 3,5 mm είναι επαρκές για τα περισσότερα περιβάλλοντα παραγωγής, αλλά εάν η πλακέτα περάσει από σύμμορφη επίστρωση, το ακροφύσιο εφαρμογής επίστρωσης απαιτεί συνήθως απόσταση 5,0 mm. Είχαμε έναν πελάτη που διαπίστωσε ότι το ρομπότ επιλεκτικής επίστρωσης χτυπούσε τα τοιχώματα του περιβλήματος σε απόσταση 3,5 mm — άλλαξαν σε κάθε άλλο πόλο που συμπληρώθηκε για να δημιουργήσουν βήμα 10 mm στο πέρασμα επίστρωσης και στη συνέχεια συμπλήρωσαν χειροκίνητα τις θέσεις που παραλείφθηκαν.

Αξιοπιστία συγκόλλησης: Παράμετροι κυματικής συγκόλλησης και δεδομένα δοκιμής έλξης

Το περίβλημα 301-5.0 είναι κατασκευασμένο από PA66 με βαθμολογία UL94 V-0 και έχει σχεδιαστεί για να αντέχει σε κυματοειδή συγκόλληση. Το εγκεκριμένο προφίλ κυματοειδούς συγκόλλησης μας: προθέρμανση 100-120°C για 60-90 δευτερόλεπτα, μέγιστη θερμοκρασία συγκόλλησης 255-260°C, χρόνος παραμονής 3-5 δευτερόλεπτα για σανίδες 1,6 mm και 5-7 δευτερόλεπτα για σανίδες 2,4 mm. Δοκιμάσαμε 500 δείγματα μέσω αυτού του προφίλ το 2024 με μηδενικές παραμορφώσεις στο περίβλημα.

Η δοκιμή έλξης συγκολλητικής ένωσης είναι η μέθοδος ποιοτικού ελέγχου που προτείνουμε για την επικύρωση της γραμμής παραγωγής. Χρησιμοποιούμε ένα μετρητή δύναμης με ένα εξάρτημα αγκίστρου που έλκει κάθετα το σώμα του μπλοκ ακροδεκτών μετά την συγκόλληση. Τα δεδομένα μας από 500 δείγματα: μέση δύναμη έλξης 35 N, ελάχιστη 28 N, τυπική απόκλιση 3,2 N. Για την παραγωγή, συνιστώ έναν στόχο Cpk 1,33 με χαμηλότερο όριο προδιαγραφών 25 N — που σημαίνει ότι όχι περισσότερο από 1 συγκολλητική ένωση στις 4.000 θα πρέπει να αποτυγχάνει κάτω από τη δύναμη έλξης των 25 N. Ο κύριος παράγοντας που ωθεί τη δύναμη έλξης κάτω από τα 25 N είναι ο ανεπαρκής όγκος πλήρωσης συγκολλητικής ουσίας, τον οποίο εντοπίσαμε σε δύο βασικές αιτίες: διάμετρο οπής PCB που υπερβαίνει τα 1,55 mm και ρυθμό εφαρμογής ροής συγκόλλησης κύματος που μειώνεται κάτω από 0,3 mL ανά πλακέτα λόγω φραγμένων ακροφυσίων ψεκασμού.

Θερμική Διαχείριση: Ρεύμα Χωρητικότητας σε Αυξημένες Θερμοκρασίες Περιβάλλοντος

Το ονομαστικό ρεύμα 16A του 301-5.0 είναι στους 25°C περιβάλλοντος με όλους τους πόλους ταυτόχρονα φορτωμένους. Η υποβάθμιση ρεύματος ξεκινά στους 40°C περιβάλλοντος: μετρήσαμε μείωση 4% στην ικανότητα συνεχούς ρεύματος ανά 10°C πάνω από τους 40°C μέσω εσωτερικών δοκιμών θερμικής απεικόνισης. Στους 70°C περιβάλλοντος, η ονομαστική τιμή συνεχούς ρεύματος μειώνεται στα 14,0A. Ο περιοριστικός παράγοντας δεν είναι ο ορειχάλκινος πείρος ή ο σφιγκτήρας βίδας - είναι η θερμότητα που παράγεται στη διεπαφή σύρματος-πείρου, η οποία έχει μετρημένη αντίσταση επαφής 2,0-3,5 mOhm ανά πόλο στις δοκιμές παραγωγής μας. Στα 16A, κάθε πόλος διαχέει περίπου 0,45 W. Σε ένα μπλοκ 12 πόλων πλήρως φορτωμένο στα 16A ανά πόλο, η συνολική θερμική διασπορά είναι 5,4 W συγκεντρωμένη σε μια περιοχή 60 x 10 mm στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Χωρίς επαρκή βύθιση θερμότητας στο επίπεδο χαλκού, η θερμοκρασία της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος κάτω από το μπλοκ ακροδεκτών μπορεί να αυξηθεί 25-35°C πάνω από την θερμοκρασία περιβάλλοντος.

Η λύση είναι απλή: Συνδέστε τα μαξιλαράκια διαμπερών οπών σε τουλάχιστον 50 mm² επιφάνειας χαλκού ανά πόλο στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB)., χρησιμοποιώντας χαλκό πάχους 35 µm ή βαρύτερο. Ένα μπλοκ 12 πόλων με κάθε πόλο συνδεδεμένο σε χαλκό πάχους 50 mm² παρουσιάζει αύξηση θερμοκρασίας PCB μόνο 12°C σε συνεχές φορτίο 16A, έναντι 30°C χωρίς σύνδεση σε επίπεδο χαλκού.

Δοκιμή υψηλής ισχύος μετά τη συναρμολόγηση: Τι σημαίνει η ονομαστική τιμή AC 2000V στην παραγωγή

Το 301-5.0 προδιαγράφεται με τάση αντοχής AC 2000V ανά λεπτό μεταξύ γειτονικών πόλων. Αυτή είναι μια συνθήκη δοκιμής τύπου μόνο στο μπλοκ ακροδεκτών, όχι στην συναρμολογημένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Μόλις το μπλοκ συγκολληθεί με κυματοειδή συγκόλληση στην πλακέτα, η δοκιμή υψηλής τάσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη το υλικό της PCB (το FR-4 συνήθως χειρίζεται 40 kV/mm, επομένως το 1,6 mm παρέχει διηλεκτρική αντοχή 64 kV), το προφίλ της συγκολλητικής σύνδεσης και τυχόν υπολείμματα ροής στην επιφάνεια της πλακέτας. Από την εμπειρία μας, οι αποτυχίες στις δοκιμές υψηλής τάσης στην παραγωγή στα 1.500V AC προκαλούνται σχεδόν πάντα από γεφύρωση υπολειμμάτων ροής μεταξύ γειτονικών συνδέσεων συγκόλλησης ακίδων, όχι από το ίδιο το μπλοκ ακροδεκτών. Συνιστούμε να καθορίσετε μια ροή χωρίς καθαρό ρεύμα με αντίσταση μόνωσης επιφάνειας τουλάχιστον 10¹¹ Ohm στους 85°C και 85% σχετική υγρασία σύμφωνα με το IPC J-STD-001, και να απαιτείται οπτική επιθεώρηση των επιφανειών μεταξύ των ακίδων πριν από τη δοκιμή υψηλής τάσης.

Για εφαρμογές που απαιτούν ενισχυμένη μόνωση — όπως ιατρικά τροφοδοτικά σύμφωνα με το πρότυπο IEC 60601 — το βήμα των ακίδων των 5,0 mm παρέχει απόσταση ερπυσμού 4,0 mm μεταξύ γειτονικών πόλων (από άκρη σε άκρη ακίδας στην ένωση συγκόλλησης). Αυτό επαρκεί για τάση λειτουργίας 250V με βαθμό ρύπανσης 2 σύμφωνα με το πρότυπο IEC 60947-7-4. Για τάση λειτουργίας 300V, η απαιτούμενη ερπυσμός είναι 5,0 mm, πράγμα που σημαίνει ότι κάθε δεύτερη ακίδα πρέπει να μείνει κενή για να επιτευχθεί βήμα 10,0 mm.

Επιθεώρηση Παραγωγής και Δοκιμές Ποιοτικού Ελέγχου που Εκτελούμε σε Κάθε Παρτίδα

Κάθε παρτίδα παραγωγής μπλοκ ακροδεκτών 301-5.0 υποβάλλεται σε τέσσερις υποχρεωτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου (QC) στις εγκαταστάσεις μας πριν από την αποστολή. Η πρώτη είναι μια δοκιμή ροπής: εφαρμόζουμε 0,4 Nm στη βίδα σύσφιξης χρησιμοποιώντας ένα βαθμονομημένο κατσαβίδι ροπής και ελέγχουμε ότι η βίδα περιστρέφεται ελεύθερα κατά 360 μοίρες χωρίς να μπλοκάρει. Η δεύτερη είναι μια δοκιμή έλξης σύρματος: σφίγγουμε ένα σύρμα 14 AWG στα 0,4 Nm και τραβάμε στα 50 N για 10 δευτερόλεπτα — το σύρμα δεν πρέπει να κινείται. Η τρίτη είναι μια δοκιμή ομίχλης άλατος σε 5 δείγματα ανά 10.000 τεμάχια — 48 ώρες σε 5% NaCl στους 35°C σύμφωνα με το IEC 60068-2-11, χωρίς ορατή διάβρωση στον ορειχάλκινο πείρο ή στην επικασσιτερωμένη βίδα. Η τέταρτη είναι μια διαστατική επιθεώρηση σύμφωνα με το IEC 60947-7-4 για την απόσταση των πείρων, το πλάτος και το ύψος του περιβλήματος χρησιμοποιώντας ένα σύστημα μέτρησης όρασης με ακρίβεια ±0,01 mm.

Το 2024, δοκιμάσαμε 47 παρτίδες παραγωγής μέσω αυτού του πρωτοκόλλου και απορρίψαμε 3 παρτίδες: μία για μη επαναλήψιμη μέτρηση ροπής σε έναν μόνο αυτοματοποιημένο σταθμό συναρμολόγησης, μία για μια παρτίδα σφαιριδίων PA66 που εμφάνιζαν θόλωση που υποδήλωνε απορρόφηση υγρασίας κατά την αποθήκευση και μία για απόκλιση διαστάσεων στο ύψος του πείρου που προκλήθηκε από φθαρμένη μήτρα σφράγισης. Και τα τρία προβλήματα διορθώθηκαν πριν από την επόμενη παρτίδα παραγωγής.

Δεδομένα Δοκιμής Ροπής και Αξιοπιστίας Σύνδεσης

Η βίδα σύσφιξης στο 301-5.0 είναι από χάλυβα M2.6 με φινίρισμα επιψευδαργυρωμένου χάλυβα. Στις δοκιμές ροπής παραγωγής μας, εφαρμόζουμε 0,4 Nm και ελέγχουμε τρεις συνθήκες: η βίδα περιστρέφεται ελεύθερα κατά 360 μοίρες χωρίς να μπλοκάρει, η πίεση σύσφιξης φτάνει τουλάχιστον τα 20 N στο σύρμα και η κεφαλή της βίδας δεν απογυμνώνεται. Τα δεδομένα μας για το 2024 από 47 παρτίδες έδειξαν μέση ροπή λειτουργίας 0,38 Nm με τυπική απόκλιση 0,03 Nm. Κανένα δείγμα δεν απέτυχε στο όριο των 0,4 Nm.

Για επαναλαμβανόμενες παραγγελίες που υπερβαίνουν τα 5.000 τεμάχια ανά μήνα, εκτελούμε θερμικό κύκλο σε 10 δείγματα μηνιαίως: 500 κύκλοι από -40°C έως +110°C. Το περίβλημα PA66 έχει συντελεστή θερμικής διαστολής (CTE) 80 x 10⁻⁶ /°C έναντι 17 x 10⁻⁶ /°C για τον ορειχάλκινο πείρο. Η διαφορική διαστολή στους -40°C δημιουργεί ένα κενό 0,02 mm εντός της ανοχής σχεδιασμού των 0,05 mm. Τα διεθνή ηλεκτροτεχνικά πρότυπα ασφαλείας διατηρούνται από το IECΗ μέση μεταβολή της δύναμης σύσφιξης μετά από 500 κύκλους ήταν 6,2% στα δεδομένα μας για το 2024.

Δείτε τα πλήρης σειρά μπλοκ ακροδεκτών και προφίλ εταιρείας. Τα πρότυπα ασφαλείας τηρούνται από IEC.

Δεδομένα Δοκιμών Αντίστασης Μόνωσης και Διηλεκτρικών Δοκιμών

Η αντίσταση μόνωσης του μπλοκ ακροδεκτών 301-5.0 μεταξύ γειτονικών πόλων δοκιμάζεται σε DC 500V σύμφωνα με το πρότυπο IEC 60512-3-1. Στις δοκιμές παραγωγής του 2024 σε 1.200 δείγματα σε 12 παρτίδες, η ελάχιστη καταγεγραμμένη αντίσταση μόνωσης ήταν 5.200 MOhm, με μέσο όρο παρτίδας 8.700 MOhm. Τα δεδομένα υλικού PA66 δείχνουν ειδική αντίσταση όγκου 10¹⁵ Ohm·cm στους 23°C και 50% σχετική υγρασία, αλλά η πραγματική αντίσταση μόνωσης στο συναρμολογημένο μπλοκ ακροδεκτών μειώνεται λόγω επιφανειακής μόλυνσης από τη διαδικασία κατασκευής. Διαπιστώσαμε ότι η λάμψη χύτευσης με έγχυση - μικροσκοπικές προεξοχές υλικού PA66 στη γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού - μπορεί να μειώσει την απόσταση ερπυσμού μεταξύ γειτονικών πόλων από την τιμή σχεδιασμού των 4,0 mm σε 3,2 mm στη χειρότερη περίπτωση. Εφαρμόσαμε ένα πρωτόκολλο συντήρησης καλουπιού που γυαλίζει τη γραμμή διαχωρισμού κάθε 50.000 κύκλους, γεγονός που μείωσε το ύψος φλας από 0,08 mm σε κάτω από 0,02 mm.

Η δοκιμή αντοχής διηλεκτρικής τάσης σε AC 2000V ανά λεπτό σύμφωνα με το πρότυπο IEC 60947-7-4 δεν απαιτεί διακοπή ή υπερθέρμανση. Στις δοκιμές μας, η τάση διακοπής μεταξύ γειτονικών πόλων στη διαμόρφωση 301-5.0 είναι συνήθως AC 3.800-4.200V, παρέχοντας ένα περιθώριο ασφαλείας περίπου 2 φορές πάνω από την ονομαστική τάση αντοχής. Ο περιοριστικός παράγοντας δεν είναι το περίβλημα PA66 — το οποίο έχει διηλεκτρική αντοχή 25 kV/mm — αλλά η διαδρομή ερπυσμού μεταξύ των δύο ορειχάλκινων ακίδων στο επίπεδο της επιφάνειας της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB), όπου το φιλέτο συγκόλλησης μειώνει την ενεργό απόσταση.

Θέα πλήρης σειρά μπλοκ ακροδεκτών και πιστοποιήσειςΠρότυπα IEC.

Συμβατότητα συγκόλλησης με αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση PCB

Το μπλοκ ακροδεκτών 301-5.0 έχει σχεδιαστεί για συγκόλληση με κύματα, αλλά είναι επίσης συμβατό με επιλεκτική συγκόλληση και χειροκίνητη συγκόλληση. Για συγκόλληση με κύματα σε πλακέτες FR-4 1,6 mm, οι συνιστώμενες παράμετροι μας είναι: προθέρμανση 100-120°C για 60-90 δευτερόλεπτα, θερμοκρασία συγκόλλησης 255-260°C, χρόνος παραμονής 3-5 δευτερόλεπτα. Για επιλεκτική συγκόλληση με ένα μόνο ακροφύσιο, ο συνιστώμενος χρόνος παραμονής αυξάνεται σε 6-8 δευτερόλεπτα ανά ακίδα για να εξασφαλιστεί επαρκής πλήρωση συγκόλλησης. Το περίβλημα PA66 μπορεί να αντέξει τους 260°C για έως και 10 δευτερόλεπτα συνολικού χρόνου έκθεσης ανά ακίδα, ο οποίος επαρκεί για όλες τις τυπικές διαδικασίες συγκόλλησης. Για χειροκίνητη συγκόλληση, χρησιμοποιήστε ένα σίδερο 350-380°C με άκρη 2,0 mm, περιορίστε τον χρόνο επαφής σε 3 δευτερόλεπτα ανά ακίδα και αφήστε 10 δευτερόλεπτα ψύξης μεταξύ των ακίδων για να αποτρέψετε τη συσσώρευση θερμότητας στο περίβλημα. Για εφαρμογές μεγάλου όγκου που υπερβαίνουν τις 10.000 μονάδες ετησίως, συνιστούμε τη συσκευασία ταινίας και καρουλιού για το μπλοκ ακροδεκτών 301-5.0, η οποία επιτρέπει την αυτόματη τοποθέτηση στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) πριν από την κυματοειδή συγκόλληση. Η μορφή ταινίας και καρουλιού μας χωράει 500 τεμάχια ανά καρούλι με βήμα 12,7 mm μεταξύ των μπλοκ. Η μηχανή τοποθέτησης παραλαμβάνει κάθε μπλοκ από το σώμα του περιβλήματος χρησιμοποιώντας ένα ακροφύσιο κενού, το τοποθετεί στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και η δύναμη συγκράτησης των ακίδων στην πάστα συγκόλλησης κρατά το μπλοκ στη θέση του κατά τη μεταφορά στον σταθμό κυματοειδούς συγκόλλησης. Η συνιστώμενη δύναμη επιλογής και τοποθέτησης είναι 5-8 N, η οποία επαρκεί για να ωθήσει τις ακίδες μέσα από την πάστα χωρίς να τις λυγίσει.

Επιλογή υλικού και συμμόρφωση με την αξιολόγηση ευφλεκτότητας

Το περίβλημα του 301-5.0 είναι κατασκευασμένο με έγχυση από PA66 (νάιλον 66) με βαθμολογία ευφλεκτότητας UL94 V-0 σε πάχος 0,8 mm. Η βαθμολογία V-0 απαιτεί κάθε δείγμα να σβήνει εντός 10 δευτερολέπτων μετά την αφαίρεση του καυστήρα, χωρίς να επιτρέπονται σταγόνες καύσης. Στις εσωτερικές μας δοκιμές 100 δειγμάτων από 10 παρτίδες παραγωγής, ο μέσος χρόνος κατάσβεσης ήταν 3,2 δευτερόλεπτα με μέγιστο τα 7 δευτερόλεπτα. Το υλικό PA66 παρέχει επίσης έναν συγκριτικό δείκτη παρακολούθησης (CTI) 600V σύμφωνα με το IEC 60112, πράγμα που σημαίνει ότι η επιφάνεια του περιβλήματος μπορεί να αντέξει τάση παρακολούθησης 600V χωρίς να σχηματίσει μια αγώγιμη διαδρομή άνθρακα. Η βαθμολογία CTI είναι κρίσιμη για εφαρμογές πλακέτας διανομής ισχύος σε περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας όπου η επιφανειακή συμπύκνωση μπορεί να δημιουργήσει μια διαδρομή διαρροής μεταξύ γειτονικών ακροδεκτών. Η πιστοποίηση εισερχόμενου υλικού PA66 περιλαμβάνει δοκιμές CTI σε τρία δείγματα ανά παρτίδα, με όριο προδιαγραφών τουλάχιστον 575V. Το 2024, μία παρτίδα παρουσίασε βλάβη στα 560V και επιστράφηκε στον προμηθευτή.

Το μπλοκ ακροδεκτών 301-5.0 διατίθεται σε διαμορφώσεις 2 έως 12 πόλων ανά μπλοκ. Κάθε πόλος διατηρεί την ίδια ηλεκτρική ονομαστική τιμή 16A 300V ανεξάρτητα από τον συνολικό αριθμό πόλων. Τα μπλοκ πολλαπλών πόλων μπορούν να τοποθετηθούν δίπλα-δίπλα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για να δημιουργήσουν συνδέσεις μεγαλύτερου αριθμού πόλων και το βήμα των 5,0 mm εξασφαλίζει συμβατότητα με τα τυπικά πλέγματα διάταξης PCB. Για πίνακες διανομής ρεύματος που απαιτούν περισσότερους από 12 πόλους, συνιστούμε τη χρήση πολλαπλών μπλοκ με ελάχιστη απόσταση 2,0 mm μεταξύ των γειτονικών περιβλημάτων μπλοκ.

Συχνές ερωτήσεις