Ես աշխատում եմ տերմինալային բլոկի սպեցիֆիկացիայի և աջակցության վրա Ջ-ԳՈՒԱՆԳ, և ես իմ ժամանակի զգալի մասը ծախսում եմ մեր 301-5.0 պտուտակային տերմինալային բլոկը էլեկտրամատակարարման բաշխման վահանակների մեջ ինտեգրող նախագծող ինժեներների կողմից տրված PCB դասավորության հարցերին պատասխանելով։ Իմ պատասխանած հարցերը վերաբերում են ոչ թե տերմինալային բլոկի տեխնիկական բնութագրերին, այլ տվյալների թերթիկում են։ Դրանք վերաբերում են մեխանիկական ինտեգրմանը՝ որքան մոտ կարող են տեղադրվել հարակից բլոկները, ինչ չափի հորատիչն է ապահովում լավագույն եռակցման միացման հուսալիությունը, և ինչ է պատահում PA66 պատյանին, երբ այն 8 վայրկյան անցնում է 260°C ալիքային եռակցման լոգարանի միջով։ Այս հոդվածը հավաքում է այն պատասխանները, որոնք ես մշակել եմ 2023-2025 թվականներին մեր կողմից անցկացված հաճախորդների որակավորման 12 խմբաքանակ թեստավորումներից։

PCB հետքի չափերը. Ինչ է ցույց տալիս տվյալների թերթիկը և ինչն է աշխատում արտադրության մեջ

301-5.0-ն օգտագործում է 5.0 մմ քորոցի քայլ, որը ստանդարտ է այս դասի համար։ տերմինալի բլոկԳնդիկի չափսերն են՝ 1.0 x 1.2 մմ ուղղանկյուն արույր՝ անագապատված։ ՏԽՄ անցքի խորհուրդ տրամագիծը 1.3-1.5 մմ է, որը բավականաչափ լայն է, որպեսզի գնդիկը կարողանա ինքնակենտրոնանալ ալիքային եռակցման ժամանակ, բայց բավականաչափ ամուր է, որպեսզի ապահովվի, որ մազանոթային գործողությամբ զոդանյութը անցքի միջով անցնի։ Մեր 500 նմուշների վրա կատարված զոդման միացման հուսալիության փորձարկման ժամանակ 1.4 մմ անցքերը 35 Ն-ի դեպքում ապահովել են ամենաբարձր միջին ձգողական ուժը՝ նվազագույնը 28 Ն-ով։ 1.6 մմ անցքերը նվազեցրել են միջին ձգողական ուժը մինչև 29 Ն, քանի որ մազանոթային ճեղքը չափազանց լայն էր կայուն զոդանյութի լրացման համար։

Մեկ մանրամասնություն, որը չկա տվյալների թերթիկում, բայց կարևոր է արտադրության մեջ. քորոցից անցքի բացվածքը փոխվում է տպատախտակի հաստության հետ մեկտեղ: 1.6 մմ ստանդարտ FR-4 տախտակի վրա 1.4 մմ անցքը 1.2 մմ քորոցով տալիս է 0.2 մմ տրամագծային բացվածք, որը օպտիմալ է: Բարձր հոսանքի կիրառման համար նախատեսված 2.4 մմ տախտակի վրա նույն բացվածքը դեռևս գործում է, բայց ալիքային եռակցման ժամանակը պետք է մեծանա 3 վայրկյանից մինչև 5 վայրկյան՝ անցքի լրիվ լրացումն ապահովելու համար: Մենք ունենք խորհուրդ տրվող ալիքային եռակցման պարամետրերի հավաքածու՝ ըստ տախտակի հաստության, որը ես ուղարկում եմ յուրաքանչյուր առաջին անգամ այցելող հաճախորդի:

Տպագիր սալիկի վրա գտնվող տերմինալի բլոկի շուրջ մեխանիկական բացվածքը

301-5.0-ի բարձրությունը տպագիր տպատախտակի մակերևույթից մինչև պատյանի վերին մասը կազմում է 10.0 մմ։ Ամրացնող պտուտակը պահանջում է պտուտակահանի մուտք վերևից, իսկ պտուտակի անցքը խորացված է պատյանի մեջ 2.5 մմ: Ձեռքով միացման դեպքում սա նշանակում է տպատախտակի վերևում առնվազն 15 մմ ազատ տարածք՝ ստանդարտ 3.0 մմ հարթ շեղբով պտուտակահանը 15 աստիճանի ներդրման անկյան տակ տեղադրելու համար: Արտադրական ավտոմատ պտուտակահանման դեպքում ազատ տարածքի պահանջը մեծանում է մինչև 20 մմ՝ պտուտակահանի գլխիկի պահոցը տեղադրելու համար:

Հարակից տերմինալների միջև խորհուրդ եմ տալիս պատյանի եզրից մինչև հաջորդ բաղադրիչը պահպանել առնվազն 2.0 մմ հեռավորություն: Պատյանը յուրաքանչյուր բևեռի դիրքի համար ունի 8.5 մմ լայնություն, ուստի 5.0 մմ թեքության դեպքում հարակից պատյանի պատերի միջև եղած բացը կազմում է 8.5 - 5.0 = 3.5 մմ: Այդ 3.5 մմ բացը բավարար է արտադրական միջավայրերի մեծ մասի համար, բայց եթե տախտակը անցնում է կոնֆորմալ ծածկույթի միջով, ծածկույթի կիրառման ծայրակալը սովորաբար պահանջում է 5.0 մմ հեռավորություն: Մենք ունեինք մեկ հաճախորդ, որը հայտնաբերեց, որ իրենց ընտրողական ծածկույթի ռոբոտը հարվածում էր պատյանի պատերին 3.5 մմ հեռավորությամբ. նրանք անցան յուրաքանչյուր մյուս բևեռի լրացման ռեժիմի՝ ծածկույթի անցման վրա 10 մմ թեքություն ստեղծելու համար, ապա ձեռքով լրացրեցին բաց թողնված դիրքերը:

Զոդման միացման հուսալիություն. ալիքային զոդման պարամետրեր և քաշման թեստի տվյալներ

301-5.0 կորպուսը ձուլված է PA66-ից՝ UL94 V-0 վարկանիշով, և այն նախագծված է ալիքային եռակցմանը դիմակայելու համար: Մեր հաստատված ալիքային եռակցման պրոֆիլը. նախապես տաքացնել 100-120°C 60-90 վայրկյան, եռակցման գագաթնակետային ջերմաստիճանը՝ 255-260°C, սպասման ժամանակը 3-5 վայրկյան 1.6 մմ տախտակների համար և 5-7 վայրկյան 2.4 մմ տախտակների համար: Մենք փորձարկել ենք 500 նմուշ այս պրոֆիլով 2024 թվականին՝ կորպուսի զրոյական դեֆորմացիաներով:

Եռակցման միացման քաշման թեստը որակի վերահսկման մեթոդ է, որը մենք խորհուրդ ենք տալիս արտադրական գծի վավերացման համար: Մենք օգտագործում ենք ուժի չափիչ՝ կեռիկավոր ամրակով, որը եռակցումից հետո ուղղահայաց քաշում է տերմինալի բլոկի մարմինը: 500 նմուշներից ստացված մեր տվյալները՝ միջին քաշման ուժը՝ 35 Ն, նվազագույնը՝ 28 Ն, ստանդարտ շեղումը՝ 3.2 Ն: Արտադրության համար ես խորհուրդ եմ տալիս Cpk նպատակային արժեքը՝ 1.33, իսկ ստորին սահմանը՝ 25 Ն, ինչը նշանակում է, որ 4000-ից ոչ ավելի, քան 1 եռակցման միացում չպետք է իջնի 25 Ն քաշման ուժից ցածր: Քաշման ուժը 25 Ն-ից ցածր իջեցնող հիմնական գործոնը եռակցման անբավարար լցման ծավալն է, որը մենք կապել ենք երկու հիմնական պատճառների հետ՝ տպատախտակի անցքի տրամագիծը գերազանցում է 1.55 մմ-ը, և ալիքային եռակցման հոսքի կիրառման արագությունը, որը իջնում ​​է 0.3 մլ-ից ցածր մեկ տախտակի համար՝ խցանված ցողիչ ծայրակալների պատճառով:

Ջերմային կառավարում. Հոսանքի հզորություն բարձր շրջակա միջավայրի ջերմաստիճաններում

301-5.0-ի 16Ա նոմինալ հոսանքը 25°C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում է, բոլոր բևեռները միաժամանակ բեռնված են։ Հոսանքի նվազեցումը սկսվում է 40°C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանից. մենք չափել ենք անընդհատ հոսանքի հզորության 4% նվազում 40°C-ից բարձր յուրաքանչյուր 10°C-ի համար՝ ընկերության ջերմային պատկերման թեստերի միջոցով։ 70°C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում անընդհատ հոսանքի նոմինալ հոսանքը նվազում է մինչև 14.0A։ Սահմանափակող գործոնը ոչ թե պղնձե ամրակը կամ պտուտակային սեղմակն է, այլ մետաղալար-ամրակ միջերեսում առաջացող ջերմությունն է, որի չափված կոնտակտային դիմադրությունը մեր արտադրական փորձարկումների ժամանակ յուրաքանչյուր բևեռի համար կազմել է 2.0-3.5 մՕմ։ 16A-ի դեպքում յուրաքանչյուր բևեռ ցրում է մոտավորապես 0.45 Վտ։ 12-բևեռ բլոկում, որը լիովին բեռնված է յուրաքանչյուր բևեռի համար 16Ա-ով, ընդհանուր ջերմային ցրումը կազմում է 5.4 Վտ՝ կենտրոնացված տպատախտակի վրա 60 x 10 մմ տարածքում։ Առանց պղնձե հարթության բավարար ջերմափոխանակման, տերմինալի բլոկի տակ գտնվող տպատախտակի ջերմաստիճանը կարող է բարձրանալ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանից 25-35°C-ով։

Լուծումը պարզ է. միացրեք անցքերի բարձիկները PCB-ի յուրաքանչյուր բևեռի առնվազն 50 մմ² պղնձե մակերեսին։, օգտագործելով 35 µմ կամ ավելի ծանր պղինձ: 12-բևեռային բլոկը, որտեղ յուրաքանչյուր բևեռ միացված է 50 մմ² պղնձին, ցույց է տալիս PCB ջերմաստիճանի ընդամենը 12°C բարձրացում 16A անընդհատ բեռի դեպքում, ի տարբերություն 30°C-ի՝ առանց պղնձե հարթ միացման:

Բարձր հզորության փորձարկում հավաքումից հետո. Ի՞նչ է նշանակում AC 2000V վարկանիշը արտադրության մեջ

301-5.0-ը նախատեսված է հարակից բևեռների միջև րոպեում 2000 Վ փոփոխական հոսանքի դիմադրողական լարման համար: Սա տիպի փորձարկման պայման է միայն տերմինալային բլոկի վրա, այլ ոչ թե հավաքված PCB-ի վրա: Երբ բլոկը ալիքային եռակցման միջոցով ամրացվում է տախտակին, բարձր տոտային փորձարկումը պետք է հաշվի առնի PCB նյութը (FR-4-ը սովորաբար կարգավորում է 40 կՎ/մմ, ուստի 1.6 մմ-ը ապահովում է 64 կՎ դիէլեկտրիկ ամրություն), եռակցման միացման պրոֆիլը և տախտակի մակերեսին առկա ցանկացած հոսքի մնացորդ: Մեր փորձի համաձայն, արտադրության մեջ 1500 Վ փոփոխական լարման բարձր տոտային փորձարկման ձախողումները գրեթե միշտ առաջանում են հարակից քորոցային եռակցման միացումների միջև հոսքի մնացորդների կամուրջներից, այլ ոչ թե հենց տերմինալային բլոկից: Մենք խորհուրդ ենք տալիս նշել ոչ մաքուր հոսք՝ առնվազն 10¹¹ Օհմ մակերեսային մեկուսացման դիմադրությամբ 85°C ջերմաստիճանում և 85% հարաբերական խոնավության պայմաններում՝ համաձայն IPC J-STD-001-ի, և պահանջել միջքորմային մակերեսների տեսողական ստուգում՝ բարձր տոտային փորձարկումից առաջ:

Ամրապնդված մեկուսացում պահանջող կիրառությունների համար, ինչպիսիք են բժշկական սնուցման աղբյուրները IEC 60601 ստանդարտի համաձայն՝ 5.0 մմ քորոցի քայլը ապահովում է 4.0 մմ սողացող հեռավորություն հարակից բևեռների միջև (քորոցի եզրից քորոցի եզր զոդման միացման վայրում): Սա բավարար է 250 Վ աշխատանքային լարման համար՝ IEC 60947-7-4 ստանդարտի համաձայն 2 աղտոտվածության աստիճանով: 300 Վ աշխատանքային լարման համար անհրաժեշտ սողացող հեռավորությունը 5.0 մմ է, ինչը նշանակում է, որ յուրաքանչյուր մյուս քորոցը պետք է մնա չլրացված՝ 10.0 մմ քայլ ստանալու համար:

Արտադրական ստուգում և որակի վերահսկման թեստեր, որոնք մենք կատարում ենք յուրաքանչյուր խմբաքանակի վրա

301-5.0 տերմինալային բլոկների յուրաքանչյուր արտադրական խմբաքանակ մեր օբյեկտում առաքումից առաջ անցնում է չորս պարտադիր որակի վերահսկման ստուգում: Առաջինը պտտող մոմենտի ստուգումն է. մենք սեղմող պտուտակին կիրառում ենք 0.4 Նմ լարում՝ օգտագործելով տրամաչափված պտտող մոմենտի պտուտակահան և ստուգում, որ պտուտակը ազատորեն պտտվում է 360 աստիճանով՝ առանց կապվելու: Երկրորդը մետաղալարի քաշման ստուգումն է. մենք ամրացնում ենք 14 AWG մետաղալարը 0.4 Նմ լարով և քաշում 50 Ն լարով 10 վայրկյան՝ մետաղալարը չպետք է շարժվի: Երրորդը աղային մշուշի ստուգում է 5 նմուշի վրա՝ յուրաքանչյուր 10,000 հատի համար՝ 48 ժամ 5% NaCl-ում 35°C ջերմաստիճանում՝ համաձայն IEC 60068-2-11 ստանդարտի, առանց տեսանելի կոռոզիայի պղնձե կամ անագապատ պտուտակի վրա: Չորրորդը չափերի ստուգում է IEC 60947-7-4 ստանդարտի համաձայն՝ մեխերի միջև հեռավորության, պատյանի լայնության և բարձրության համար՝ օգտագործելով տեսողական չափման համակարգ՝ ±0.01 մմ ճշգրտությամբ:

2024 թվականին մենք այս արձանագրության միջոցով փորձարկել ենք 47 արտադրական խմբաքանակ և մերժել 3 խմբաքանակ՝ մեկը՝ մեկ ավտոմատացված հավաքման կայանում չկրկնվող պտտող մոմենտի ցուցմունքի համար, մեկը՝ PA66 գնդիկների խմբաքանակի համար, որը ցույց էր տալիս մշուշ, որը վկայում էր պահպանման ընթացքում խոնավության կլանման մասին, և մեկը՝ մաշված դրոշմման մատրիցայի պատճառով առաջացած քորոցի բարձրության չափային շեղման համար: Բոլոր երեք խնդիրներն էլ շտկվել են հաջորդ արտադրական խմբաքանակից առաջ:

Մոմենտի փորձարկման և միացման հուսալիության տվյալներ

301-5.0-ի ամրակման պտուտակը պատրաստված է M2.6 պողպատից՝ ցինկապատ ծածկույթով։ Մեր արտադրական պտտող մոմենտի փորձարկման ժամանակ մենք կիրառում ենք 0.4 Նմ և ստուգում ենք երեք պայման՝ պտուտակը ազատորեն պտտվում է 360 աստիճանով՝ առանց կապվելու, ամրակման ճնշումը մետաղալարի վրա հասնում է առնվազն 20 Ն-ի, և պտուտակի գլխիկը չի պոկվում։ Մեր 2024 թվականի տվյալները 47 խմբաքանակից ցույց են տվել 0.38 Նմ միջին աշխատանքային պտտող մոմենտ՝ 0.03 Նմ ստանդարտ շեղումով։ Ոչ մի նմուշ չի խախտել 0.4 Նմ սահմանը։

Ամսական 5000 հատից ավելի կրկնվող պատվերների դեպքում մենք ամսական 10 նմուշի վրա ջերմային ցիկլավորում ենք իրականացնում՝ 500 ցիկլ -40°C-ից մինչև +110°C: PA66 պատյանի ջերմային ցիկլը կազմում է 80 x 10⁻⁶ /°C՝ պղնձե ամրակի 17 x 10⁻⁶ /°C-ի համեմատ: -40°C-ում դիֆերենցիալ ընդարձակումը ստեղծում է 0.02 մմ բաց՝ 0.05 մմ նախագծային թույլատրելի շեղման սահմաններում: Միջազգային էլեկտրատեխնիկական անվտանգության ստանդարտները պահպանվում են... IEC-ըՄեր 2024 թվականի տվյալներով 500 ցիկլից հետո սեղմիչի ուժի միջին փոփոխությունը կազմել է 6.2%:

Դիտեք մեր ամբողջական տերմինալային բլոկների շարք և ընկերության պրոֆիլԱնվտանգության չափանիշները պահպանվում են ԻԷԿ.

Մեկուսացման դիմադրության և դիէլեկտրիկ փորձարկման տվյալներ

Հարակից բևեռների միջև 301-5.0 տերմինալ բլոկի մեկուսացման դիմադրությունը ստուգվում է 500 Վ հաստատուն լարման դեպքում՝ համաձայն IEC 60512-3-1 ստանդարտի: Մեր 2024 թվականի արտադրական փորձարկման ժամանակ, որը ներառում էր 12 խմբաքանակի 1200 նմուշ, գրանցված նվազագույն մեկուսացման դիմադրությունը կազմել է 5200 ՄՕմ, իսկ խմբաքանակի միջինը՝ 8700 ՄՕմ: PA66 նյութի տվյալները ցույց են տալիս 10¹⁵ Օմ·սմ ծավալային դիմադրություն 23°C ջերմաստիճանում և 50% հարաբերական խոնավության պայմաններում, սակայն հավաքված տերմինալ բլոկի իրական մեկուսացման դիմադրությունը նվազում է արտադրական գործընթացից առաջացող մակերեսային աղտոտման պատճառով: Մենք պարզեցինք, որ ներարկման ձուլման փայլը՝ կաղապարի բաժանման գծում PA66 նյութի մանրադիտակային ելուստները, կարող են հարակից բևեռների միջև սողալու հեռավորությունը նվազեցնել 4.0 մմ նախագծային արժեքից մինչև 3.2 մմ՝ ամենավատ դեպքում: Մենք ներդրեցինք կաղապարի սպասարկման արձանագրություն, որը հղկում է բաժանման գիծը յուրաքանչյուր 50,000 ցիկլը մեկ, ինչը նվազեցրեց բռնկման բարձրությունը 0.08 մմ-ից մինչև 0.02 մմ-ից ցածր։

IEC 60947-7-4 ստանդարտի համաձայն՝ 2000 Վ փոփոխական հոսանքի դեպքում դիէլեկտրիկ դիմադրողական լարման փորձարկումը չի պահանջում խափանում կամ բռնկում: Մեր փորձարկման ժամանակ, 301-5.0 կոնֆիգուրացիայում հարակից բևեռների միջև խափանման լարումը սովորաբար 3,800-4,200 Վ փոփոխական հոսանք է, ինչը ապահովում է մոտավորապես 2 անգամ ավելի անվտանգության սահման, քան անվանական դիմադրողական լարումը: Սահմանափակող գործոնը PA66 պատյանը չէ, որն ունի 25 կՎ/մմ դիէլեկտրիկ ամրություն, այլ երկու պղնձե ամրակների միջև սողացող ուղին PCB մակերեսի մակարդակում, որտեղ զոդման ֆիլեն նվազեցնում է արդյունավետ հեռավորությունը:

Դիտել ամբողջական տերմինալային բլոկների շարք և հավաստագրեր. Ստանդարտներ ԻԷԿ.

Զոդման համատեղելիություն ավտոմատացված PCB հավաքման հետ

301-5.0 տերմինալային բլոկը նախատեսված է ալիքային եռակցման համար, բայց համատեղելի է նաև ընտրովի եռակցման և ձեռքով եռակցման հետ: 1.6 մմ FR-4 տախտակների վրա ալիքային եռակցման համար մեր խորհուրդ տրվող պարամետրերն են՝ նախապես տաքացնել 100-120°C 60-90 վայրկյան, եռակցման ջերմաստիճան 255-260°C, սպասման ժամանակ 3-5 վայրկյան: Մեկ ծայրակալով ընտրովի եռակցման համար խորհուրդ տրվող սպասման ժամանակը մեծանում է մինչև 6-8 վայրկյան մեկ քորոցի համար՝ բավարար եռակցման լցոնում ապահովելու համար: PA66 պատյանը կարող է դիմանալ 260°C ջերմաստիճանին՝ մինչև 10 վայրկյան ընդհանուր ազդեցության ժամանակ մեկ քորոցի համար, որը բավարար է բոլոր ստանդարտ եռակցման գործընթացների համար: Ձեռքով եռակցման համար օգտագործեք 350-380°C երկաթ՝ 2.0 մմ ծայրով, սահմանափակեք շփման ժամանակը մինչև 3 վայրկյան մեկ քորոցի համար և թույլ տվեք 10 վայրկյան սառեցնել քորոցների միջև՝ պատյանում ջերմության կուտակումը կանխելու համար: Տարեկան 10,000 միավորից ավելի մեծ ծավալի կիրառման համար մենք խորհուրդ ենք տալիս 301-5.0 տերմինալային բլոկի համար ժապավենային և կոճային փաթեթավորում, որը թույլ է տալիս ավտոմատ կերպով տեղադրել PCB-ի վրա՝ ալիքային եռակցումից առաջ: Մեր ժապավենային և կոճային ձևաչափը պարունակում է 500 կտոր մեկ կոճում՝ բլոկների միջև 12.7 մմ քայլով: Տեղադրող մեքենան յուրաքանչյուր բլոկը վերցնում է պատյանի միջոցով՝ օգտագործելով վակուումային ծայրակալ, տեղադրում է այն PCB-ի վրա, և եռակցման մածուկի մեջ գտնվող քորոցների պահպանման ուժը բլոկը պահում է տեղում՝ ալիքային եռակցման կայան տեղափոխելու ընթացքում: Առաջարկվող վերցման և տեղադրման ուժը 5-8 Ն է, որը բավարար է քորոցները մածուկի միջով մղելու համար՝ առանց դրանք ծռելու:

Նյութի ընտրություն և դյուրավառության վարկանիշի համապատասխանություն

301-5.0-ի պատյանը ներարկման եղանակով ձուլված է PA66-ից (նեյլոն 66)՝ UL94 V-0 դյուրավառության վարկանիշով՝ 0.8 մմ հաստությամբ: V-0 վարկանիշը պահանջում է, որ յուրաքանչյուր նմուշ մարվի այրիչը հանելուց հետո 10 վայրկյանի ընթացքում՝ առանց այրման կաթիլների թույլատրման: 10 արտադրական խմբաքանակից 100 նմուշի մեր ներքին փորձարկման ժամանակ միջին մարման ժամանակը կազմել է 3.2 վայրկյան՝ առավելագույնը 7 վայրկյան: PA66 նյութը նաև ապահովում է 600 Վ համեմատական ​​​​հետևման ինդեքս (CTI)՝ համաձայն IEC 60112 ստանդարտի, ինչը նշանակում է, որ պատյանի մակերեսը կարող է դիմակայել 600 Վ հետևման լարմանը՝ առանց հաղորդիչ ածխածնային ուղի ձևավորելու: CTI վարկանիշը կարևոր է բարձր խոնավության միջավայրերում էլեկտրամատակարարման բաշխման վահանակի կիրառման համար, որտեղ մակերեսային խտացումը կարող է արտահոսքի ուղի ստեղծել հարակից տերմինալային բևեռների միջև: Մեր մուտքային PA66 նյութի որակավորումը ներառում է CTI փորձարկում յուրաքանչյուր խմբաքանակի վրա՝ առնվազն 575 Վ սպեցիֆիկացիայի սահմանաչափով: 2024 թվականին մեկ խմբաքանակ խափանվեց 560 Վ լարման տակ և վերադարձվեց մատակարարին։

301-5.0 տերմինալային բլոկը հասանելի է 2-ից 12 բևեռային կոնֆիգուրացիաներով յուրաքանչյուր բլոկի համար: Յուրաքանչյուր բևեռ պահպանում է նույն 16A 300V էլեկտրական վարկանիշը՝ անկախ բևեռների ընդհանուր քանակից: Բազմաբևեռ բլոկները կարող են կողք կողքի տեղադրվել տպատախտակի վրա՝ բևեռների ավելի մեծ քանակի միացումներ ստեղծելու համար, իսկ 5.0 մմ քայլը ապահովում է համատեղելիություն ստանդարտ տպատախտակի դասավորության ցանցերի հետ: 12-ից ավելի բևեռ պահանջող էլեկտրամատակարարման բաշխիչ վահանակների համար խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել բազմաբևեռ բլոկներ՝ հարակից բլոկների պատյանների միջև նվազագույնը 2.0 մմ հեռավորությամբ:

Հաճախակի տրվող հարցեր