ഞാൻ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനിലും സപ്പോർട്ടിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു ജെ-ഗുവാങ്, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ 301-5.0 സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിനെ പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോർഡുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ PCB ലേഔട്ട് ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നതിനാണ് ഞാൻ എന്റെ സമയത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ചെലവഴിക്കുന്നത്. ഞാൻ ഫീൽഡ് ചെയ്യുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ചല്ല - അവ ഡാറ്റാഷീറ്റിലാണ്. അവ മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റഗ്രേഷനെക്കുറിച്ചാണ്: അടുത്തുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ എത്രത്തോളം അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാം, ഏത് ഡ്രിൽ വലുപ്പം മികച്ച സോൾഡർ ജോയിന്റ് വിശ്വാസ്യത നൽകുന്നു, 8 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 260°C വേവ് സോൾഡർ ബാത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ PA66 ഹൗസിംഗിന് എന്ത് സംഭവിക്കും. 2023 നും 2025 നും ഇടയിൽ ഞങ്ങൾ നടത്തിയ 12 ബാച്ച് ഉപഭോക്തൃ യോഗ്യതാ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ഞാൻ വികസിപ്പിച്ച ഉത്തരങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ശേഖരിക്കുന്നു.

പിസിബി ഫുട്‌പ്രിന്റ് അളവുകൾ: ഡാറ്റാഷീറ്റ് എന്താണ് കാണിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ എന്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനെക്കാൾ

301-5.0 ഒരു 5.0 mm പിൻ പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഈ ക്ലാസിന് സ്റ്റാൻഡേർഡാണ് ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക്. ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗുള്ള 1.0 x 1.2 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പിച്ചളയാണ് പിൻ അളവുകൾ. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന PCB ദ്വാര വലുപ്പം 1.3-1.5 മില്ലീമീറ്റർ ഫിനിഷ്ഡ് വ്യാസമുള്ളതാണ് - വേവ് സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് പിൻ സ്വയം മധ്യത്തിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന വീതിയുള്ളതും എന്നാൽ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം ദ്വാരത്തിലൂടെ സോൾഡർ വലിച്ചെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇറുകിയതുമാണ്. 500 സാമ്പിളുകളിലായി നടത്തിയ ഞങ്ങളുടെ സോൾഡർ ജോയിന്റ് വിശ്വാസ്യത പരിശോധനയിൽ, 1.4 മില്ലീമീറ്ററിലെ ദ്വാരങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 28 N ഉള്ള 35 N-ൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശരാശരി പുൾ ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിച്ചു. 1.6 മില്ലീമീറ്ററിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ശരാശരി പുൾ ഫോഴ്‌സ് 29 N ആയി കുറച്ചു, കാരണം കാപ്പിലറി വിടവ് സ്ഥിരമായ സോൾഡർ ഫില്ലിന് വളരെ വീതിയുള്ളതായിരുന്നു.

ഡാറ്റാഷീറ്റിൽ ഇല്ലാത്തതും എന്നാൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു വിശദാംശം: പിൻ-ടു-ഹോൾ ക്ലിയറൻസ് PCB കനം അനുസരിച്ച് മാറുന്നു. 1.6 mm സ്റ്റാൻഡേർഡ് FR-4 ബോർഡിൽ, 1.2 mm പിൻ ഉള്ള 1.4 mm ഹോൾ 0.2 mm വ്യാസമുള്ള ക്ലിയറൻസ് നൽകുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ ആണ്. ഉയർന്ന കറന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 2.4 mm ബോർഡിൽ, അതേ ക്ലിയറൻസ് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായ ഹോൾ ഫിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ വേവ് സോൾഡർ താമസ സമയം 3 സെക്കൻഡിൽ നിന്ന് 5 സെക്കൻഡായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ബോർഡ് കനം അനുസരിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേവ് സോൾഡർ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, അത് ഞാൻ ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും അയയ്ക്കുന്നു.

പിസിബിയിലെ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ക്ലിയറൻസ്

301-5.0 ന് PCB പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഹൗസിംഗിന്റെ മുകൾഭാഗം വരെ 10.0 mm ഉയരമുണ്ട്. ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന് മുകളിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ആക്‌സസ് ആവശ്യമാണ്., കൂടാതെ സ്ക്രൂ സ്ലോട്ട് ഹൗസിംഗിലേക്ക് 2.5 മില്ലീമീറ്റർ താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ വയറിംഗിന്, 15-ഡിഗ്രി ഇൻസേർഷൻ ആംഗിളിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3.0 mm ഫ്ലാറ്റ്-ബ്ലേഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉൾക്കൊള്ളാൻ PCB-ക്ക് മുകളിൽ കുറഞ്ഞത് 15 mm ക്ലിയറൻസ് വേണമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവിംഗിന്, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് ഹോൾഡർ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യകത 20 mm ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു.

അടുത്തുള്ള ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ, ഹൗസിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് അടുത്ത ഘടകത്തിലേക്ക് 2.0 mm മിനിമം ക്ലിയറൻസ് ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഹൗസിംഗിന് ഓരോ പോൾ പൊസിഷനിലും 8.5 mm വീതിയുണ്ട്, അതിനാൽ 5.0 mm പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടുത്തുള്ള ഹൗസിംഗ് ഭിത്തികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് 8.5 - 5.0 = 3.5 mm ആണ്. മിക്ക പ്രൊഡക്ഷൻ എൻവയോൺമെന്റുകൾക്കും ആ 3.5 mm വിടവ് മതിയാകും, എന്നാൽ ബോർഡ് കൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേറ്റർ നോസലിന് സാധാരണയായി 5.0 mm ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്. അവരുടെ സെലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് റോബോട്ട് ഹൗസിംഗ് ഭിത്തികളിൽ 3.5 mm അകലത്തിൽ തട്ടുന്നതായി കണ്ടെത്തിയ ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടായിരുന്നു - കോട്ടിംഗ് പാസിൽ 10 mm പിച്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ അവർ ഓരോ-മറ്റും-പോൾ പോപ്പുലേറ്റ് ചെയ്‌തു, തുടർന്ന് ഒഴിവാക്കിയ സ്ഥാനങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് നിറച്ചു.

സോൾഡർ ജോയിന്റ് വിശ്വാസ്യത: വേവ് സോൾഡർ പാരാമീറ്ററുകളും പുൾ-ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും

301-5.0 ഹൗസിംഗ് PA66-ൽ നിന്ന് UL94 V-0 റേറ്റിംഗോടെ മോൾഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് വേവ് സോളിഡറിംഗിനെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ അംഗീകൃത വേവ് സോൾഡർ പ്രൊഫൈൽ: 60-90 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 100-120°C-ൽ ചൂടാക്കുക, പീക്ക് സോൾഡർ താപനില 255-260°C, 1.6 mm ബോർഡുകൾക്ക് 3-5 സെക്കൻഡ് സ്ഥിരതാമസ സമയം, 2.4 mm ബോർഡുകൾക്ക് 5-7 സെക്കൻഡ്. 2024-ൽ ഈ പ്രൊഫൈലിലൂടെ സീറോ ഹൗസിംഗ് ഡിഫോർമേഷനുകൾ ഇല്ലാതെ ഞങ്ങൾ 500 സാമ്പിളുകൾ പരീക്ഷിച്ചു.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വാലിഡേഷനായി ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്യുസി രീതിയാണ് സോൾഡർ ജോയിന്റ് പുൾ ടെസ്റ്റ്. സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ബോഡിയിൽ ലംബമായി വലിക്കുന്ന ഒരു ഹുക്ക് ഫിക്‌ചർ ഉള്ള ഒരു ഫോഴ്‌സ് ഗേജ് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 500 സാമ്പിളുകളിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഡാറ്റ: ശരാശരി പുൾ ഫോഴ്‌സ് 35 N, കുറഞ്ഞത് 28 N, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ 3.2 N. ഉൽ‌പാദനത്തിനായി, 25 N ന്റെ കുറഞ്ഞ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ പരിധിയുള്ള 1.33 ന്റെ Cpk ടാർഗെറ്റ് ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - അതായത് 4,000 ൽ 1 സോൾഡർ ജോയിന്റിൽ കൂടുതൽ 25 N പുൾ ഫോഴ്‌സിന് താഴെ പരാജയപ്പെടരുത്. പുൾ ഫോഴ്‌സിനെ 25 N യിൽ താഴെയാക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഘടകം അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ ഫിൽ വോളിയമാണ്, ഇതിന് രണ്ട് മൂലകാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി: PCB ഹോൾ വ്യാസം 1.55 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുക, സ്പ്രേ നോസിലുകൾ അടഞ്ഞുപോയതിനാൽ വേവ് സോൾഡർ ഫ്ലക്സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ നിരക്ക് ഓരോ ബോർഡിനും 0.3 mL യിൽ താഴെയാകുക.

താപ മാനേജ്മെന്റ്: ഉയർന്ന ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെ നിലവിലെ ശേഷി

301-5.0 ന്റെ 16A റേറ്റുചെയ്ത കറന്റ് 25°C ആംബിയന്റിലാണ്, എല്ലാ പോളുകളും ഒരേസമയം ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. കറന്റ് ഡീറേറ്റിംഗ് 40°C ആംബിയന്റിൽ ആരംഭിക്കുന്നു: ഇൻ-ഹൗസ് തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ വഴി 40°C ന് മുകളിലുള്ള ഓരോ 10°C നും തുടർച്ചയായ കറന്റ് ശേഷിയിൽ 4% കുറവ് ഞങ്ങൾ അളന്നു. 70°C ആംബിയന്റിൽ, തുടർച്ചയായ കറന്റ് റേറ്റിംഗ് 14.0A ആയി കുറയുന്നു. പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം ബ്രാസ് പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പ് അല്ല - ഇത് വയർ-ടു-പിൻ ഇന്റർഫേസിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപമാണ്, ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പരിശോധനയിൽ ഇതിന് ഒരു പോളിന് 2.0-3.5 mOhm എന്ന അളന്ന കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധമുണ്ട്. 16A ൽ, ഓരോ പോളും ഏകദേശം 0.45 W ചിതറുന്നു. ഒരു പോളിന് 16A ൽ പൂർണ്ണമായും ലോഡ് ചെയ്ത 12-പോൾ ബ്ലോക്കിൽ, PCB-യിലെ 60 x 10 mm വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മൊത്തം താപ വിസർജ്ജനം 5.4 W ആണ്. ആവശ്യത്തിന് കോപ്പർ പ്ലെയിൻ ഹീറ്റ് സിങ്കിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിന് കീഴിലുള്ള പിസിബി താപനില ആംബിയന്റിനേക്കാൾ 25-35°C വരെ ഉയരും.

പരിഹാരം ലളിതമാണ്: പിസിബിയിലെ ഓരോ പോളിനും കുറഞ്ഞത് 50 mm² ചെമ്പ് ഏരിയയിലേക്ക് ത്രൂ-ഹോൾ പാഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.35 µm അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 50 mm² ചെമ്പുമായി ഓരോ തൂണും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 12-പോൾ ബ്ലോക്കിൽ, 16A തുടർച്ചയായ ലോഡിൽ PCB താപനില 12°C ന്റെ വർദ്ധനവ് മാത്രമേ കാണിക്കുന്നുള്ളൂ, കോപ്പർ പ്ലെയിൻ കണക്ഷൻ ഇല്ലാത്തപ്പോൾ 30°C യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.

അസംബ്ലിക്ക് ശേഷമുള്ള ഹൈ-പോട്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഉൽപ്പാദനത്തിൽ AC 2000V റേറ്റിംഗ് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

301-5.0 എന്നത് തൊട്ടടുത്തുള്ള ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിൽ മിനിറ്റിൽ 2000V എന്ന താങ്ങാവുന്ന വോൾട്ടേജോടെയാണ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്. ഇത് ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിൽ മാത്രമുള്ള ഒരു തരം പരിശോധനാ അവസ്ഥയാണ്, അസംബിൾ ചെയ്ത PCB-യിലല്ല. ബ്ലോക്ക് ബോർഡിലേക്ക് വേവ് സോൾഡർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഹൈ-പോട്ട് ടെസ്റ്റ് PCB മെറ്റീരിയൽ (FR-4 സാധാരണയായി 40 kV/mm കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ 1.6 mm 64 kV ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തി നൽകുന്നു), സോൾഡർ ജോയിന്റ് പ്രൊഫൈൽ, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, 1,500V AC-യിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഹൈ-പോട്ട് പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് തന്നെയല്ല, അടുത്തുള്ള പിൻ സോൾഡർ സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ട പാലം മൂലമാണ്. 85°C-ൽ കുറഞ്ഞത് 10¹¹ Ohm-ഉം IPC J-STD-001 പ്രകാരം 85% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഉള്ള ഒരു നോ-ക്ലീൻ ഫ്ലക്സ് വ്യക്തമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഹൈ-പോട്ട് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഇന്റർ-പിൻ പ്രതലങ്ങളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

IEC 60601 അനുസരിച്ച് മെഡിക്കൽ പവർ സപ്ലൈസ് പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് - 5.0 mm പിൻ പിച്ച് അടുത്തുള്ള തൂണുകൾക്കിടയിൽ 4.0 mm ക്രീപ്പേജ് ദൂരം നൽകുന്നു (സോൾഡർ ജോയിന്റിലെ പിൻ എഡ്ജ് മുതൽ പിൻ എഡ്ജ് വരെ). IEC 60947-7-4 പ്രകാരം മലിനീകരണ ഡിഗ്രി 2 ഉള്ള 250V വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജിന് ഇത് പര്യാപ്തമാണ്. 300V വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജിന്, ആവശ്യമായ ക്രീപ്പേജ് 5.0 mm ആണ്, അതായത് 10.0 mm പിച്ച് നേടുന്നതിന് മറ്റെല്ലാ പിന്നുകളും പോപ്പുലേറ്റ് ചെയ്യാതെ വിടണം.

ഓരോ ബാച്ചിലും ഞങ്ങൾ നടത്തുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ പരിശോധനയും ക്യുസി ടെസ്റ്റുകളും

301-5.0 ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചും ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നാല് നിർബന്ധിത ക്യുസി പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഒരു ടോർക്ക് പരിശോധനയാണ്: കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൽ 0.4 Nm പ്രയോഗിക്കുകയും സ്ക്രൂ ബൈൻഡിംഗില്ലാതെ 360 ഡിഗ്രി വരെ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഒരു വയർ പുൾ പരിശോധനയാണ്: ഞങ്ങൾ 14 AWG വയർ 0.4 Nm-ൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും 50 N-ൽ 10 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - വയർ അനങ്ങരുത്. മൂന്നാമത്തേത് 10,000 കഷണങ്ങൾക്ക് 5 സാമ്പിളുകളിൽ ഒരു ഉപ്പ് ഫോഗ് പരിശോധനയാണ് - IEC 60068-2-11 പ്രകാരം 35°C-ൽ 5% NaCl-ൽ 48 മണിക്കൂർ, ബ്രാസ് പിന്നിലോ ടിൻ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത സ്ക്രൂവിലോ ദൃശ്യമായ തുരുമ്പെടുക്കൽ ഇല്ല. നാലാമത്തേത് ±0.01 mm കൃത്യതയുള്ള ഒരു വിഷൻ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് പിൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ഹൗസിംഗ് വീതി, ഉയരം എന്നിവയ്‌ക്കായി IEC 60947-7-4 അനുസരിച്ച് ഒരു ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയാണ്.

2024-ൽ, ഈ പ്രോട്ടോക്കോൾ വഴി ഞങ്ങൾ 47 പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ പരീക്ഷിച്ചു, 3 ബാച്ചുകൾ നിരസിച്ചു: ഒറ്റ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി സ്റ്റേഷനിൽ ആവർത്തിക്കാനാവാത്ത ടോർക്ക് റീഡിംഗിന് ഒന്ന്, സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതായി സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൂടൽമഞ്ഞ് കാണിക്കുന്ന PA66 പെല്ലറ്റുകളുടെ ഒരു ബാച്ചിന് ഒന്ന്, ഒരു തേഞ്ഞ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ മൂലമുണ്ടായ പിൻ ഉയരത്തിലെ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തിന് ഒന്ന്. അടുത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിന് മുമ്പ് മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിച്ചു.

ടോർക്ക് പരിശോധനയും കണക്ഷൻ വിശ്വാസ്യത ഡാറ്റയും

301-5.0 ലെ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ സിങ്ക് പൂശിയ ഫിനിഷുള്ള M2.6 സ്റ്റീലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടോർക്ക് പരിശോധനയിൽ, ഞങ്ങൾ 0.4 Nm പ്രയോഗിക്കുകയും മൂന്ന് വ്യവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: സ്ക്രൂ ബൈൻഡിംഗില്ലാതെ 360 ഡിഗ്രി വരെ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു, വയറിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 20 N ൽ എത്തുന്നു, സ്ക്രൂ ഹെഡ് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ല. 47 ബാച്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ 2024 ഡാറ്റ 0.03 Nm സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനിൽ 0.38 Nm ശരാശരി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടോർക്ക് കാണിച്ചു. 0.4 Nm പരിധിയിൽ ഒരു സാമ്പിളുകളും പരാജയപ്പെട്ടില്ല.

പ്രതിമാസം 5,000 പീസുകളിൽ കൂടുതലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക്, ഞങ്ങൾ 10 സാമ്പിളുകളിൽ പ്രതിമാസം തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് നടത്തുന്നു: -40°C മുതൽ +110°C വരെയുള്ള 500 സൈക്കിളുകൾ. PA66 ഭവനത്തിന് 80 x 10⁻⁶ /°C CTE ഉണ്ട്, ബ്രാസ് പിന്നിന് 17 x 10⁻⁶ /°C ആണ്. -40°C-യിലെ ഡിഫറൻഷ്യൽ വികാസം 0.05 mm ഡിസൈൻ ടോളറൻസിനുള്ളിൽ 0.02 mm വിടവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഐ.ഇ.സി.. 2024 ലെ ഞങ്ങളുടെ ഡാറ്റയിൽ 500 സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള ശരാശരി ക്ലാമ്പ് ഫോഴ്‌സ് മാറ്റം 6.2% ആയിരുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കാണുക പൂർണ്ണ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ശ്രേണി ഒപ്പം കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ. സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഐ.ഇ.സി..

ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധവും വൈദ്യുത പരിശോധന ഡാറ്റയും

അടുത്തുള്ള ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള 301-5.0 ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം IEC 60512-3-1 പ്രകാരം DC 500V ൽ പരിശോധിക്കുന്നു. 12 ബാച്ചുകളിലായി 1,200 സാമ്പിളുകളുടെ 2024 ലെ ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പരിശോധനയിൽ, രേഖപ്പെടുത്തിയ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 5,200 MOhm ആയിരുന്നു, ബാച്ച് ശരാശരി 8,700 MOhm. PA66 മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റ 23°C ലും 50% RH ലും 10¹⁵ Ohm·cm വോളിയം റെസിസ്റ്റിവിറ്റി കാണിക്കുന്നു, എന്നാൽ അസംബിൾ ചെയ്ത ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിലെ യഥാർത്ഥ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതല മലിനീകരണം മൂലം കുറയുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാഷ് - മോൾഡിന്റെ വിഭജന രേഖയിലെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് PA66 മെറ്റീരിയൽ പ്രോട്രഷനുകൾ - അടുത്തുള്ള ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ക്രീപേജ് ദൂരം 4.0 mm എന്ന ഡിസൈൻ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് 3.2 mm ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു. ഓരോ 50,000 സൈക്കിളിലും പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ പോളിഷ് ചെയ്യുന്ന ഒരു മോൾഡ് മെയിന്റനൻസ് പ്രോട്ടോക്കോൾ ഞങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കി, ഇത് ഫ്ലാഷ് ഉയരം 0.08 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാക്കി കുറച്ചു.

IEC 60947-7-4 പ്രകാരം മിനിറ്റിൽ AC 2000V എന്ന നിരക്കിൽ നടത്തുന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് വിത്തൻഡിംഗ് വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റിന് ബ്രേക്ക്ഡൌണോ ഫ്ലാഷ്ഓവറോ ആവശ്യമില്ല. ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനയിൽ, 301-5.0 കോൺഫിഗറേഷനിൽ അടുത്തുള്ള പോളുകൾക്കിടയിലുള്ള ബ്രേക്ക്ഡൌൺ വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി AC 3,800-4,200V ആണ്, ഇത് റേറ്റുചെയ്ത വിത്തൻഡിംഗ് വോൾട്ടേജിനേക്കാൾ ഏകദേശം 2x സുരക്ഷാ മാർജിൻ നൽകുന്നു. 25 kV/mm എന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തിയുള്ള PA66 ഹൗസിംഗല്ല പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം, മറിച്ച് PCB ഉപരിതല തലത്തിൽ രണ്ട് പിച്ചള പിന്നുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്രീപേജ് പാതയാണ്, അവിടെ സോൾഡർ ഫില്ലറ്റ് ഫലപ്രദമായ ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നു.

കാണുക പൂർണ്ണ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ശ്രേണി ഒപ്പം സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ. മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഐ.ഇ.സി..

ഓട്ടോമേറ്റഡ് പിസിബി അസംബ്ലിയുമായുള്ള സോൾഡറിംഗ് അനുയോജ്യത

301-5.0 ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് വേവ് സോൾഡറിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗിനും ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. 1.6 mm FR-4 ബോർഡുകളിലെ വേവ് സോൾഡറിംഗിനായി, ഞങ്ങളുടെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: 60-90 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 100-120°C ചൂടാക്കുക, സോൾഡർ താപനില 255-260°C, താമസ സമയം 3-5 സെക്കൻഡ്. ഒരൊറ്റ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന സോൾഡറിംഗിനായി, മതിയായ സോൾഡർ ഫിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താമസ സമയം പിന്നിന് 6-8 സെക്കൻഡായി വർദ്ധിക്കുന്നു. PA66 ഹൗസിംഗിന് ഒരു പിന്നിന് 10 സെക്കൻഡ് വരെ മൊത്തം എക്സ്പോഷർ സമയം 260°C വരെ താങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് എല്ലാ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും പര്യാപ്തമാണ്. ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗിനായി, 2.0 mm ടിപ്പുള്ള 350-380°C ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു പിന്നിന് 3 സെക്കൻഡായി കോൺടാക്റ്റ് സമയം പരിമിതപ്പെടുത്തുക, ഭവനത്തിൽ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ പിന്നുകൾക്കിടയിൽ 10 സെക്കൻഡ് തണുപ്പിക്കൽ അനുവദിക്കുക. പ്രതിവർഷം 10,000 യൂണിറ്റിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന വോളിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 301-5.0 ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിനായി ടേപ്പ്-ആൻഡ്-റീൽ പാക്കേജിംഗ് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് വേവ് സോളിഡറിംഗിന് മുമ്പ് പിസിബിയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലേസ്മെന്റ് അനുവദിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ടേപ്പ്-ആൻഡ്-റീൽ ഫോർമാറ്റിൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ 12.7 എംഎം പിച്ച് ഉള്ള ഒരു റീലിൽ 500 പീസുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് മെഷീൻ ഒരു വാക്വം നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹൗസിംഗ് ബോഡി ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ബ്ലോക്കും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അത് പിസിബിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ പേസ്റ്റിലെ പിന്നുകളുടെ നിലനിർത്തൽ ശക്തി വേവ് സോളിഡറിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ ബ്ലോക്കിനെ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് ഫോഴ്‌സ് 5-8 N ആണ്, ഇത് പിന്നുകൾ വളയ്ക്കാതെ പേസ്റ്റിലൂടെ തള്ളാൻ പര്യാപ്തമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗ് പാലിക്കലും

301-5.0 ന്റെ ഭവനം PA66 (നൈലോൺ 66) ൽ നിന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡ് ചെയ്തതാണ്, UL94 V-0 ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗ് 0.8 mm കനത്തിൽ. V-0 റേറ്റിംഗ് അനുസരിച്ച്, ബർണർ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഓരോ സാമ്പിളും 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ കത്തുന്ന തുള്ളികൾ അനുവദനീയമല്ല. 10 പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള 100 സാമ്പിളുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ ആന്തരിക പരിശോധനയിൽ, ശരാശരി കെടുത്തൽ സമയം 3.2 സെക്കൻഡ് ആയിരുന്നു, പരമാവധി 7 സെക്കൻഡ്. IEC 60112 അനുസരിച്ച് 600V എന്ന താരതമ്യ ട്രാക്കിംഗ് സൂചിക (CTI) PA66 മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നു, അതായത് ഭവന ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ചാലക കാർബൺ പാത രൂപപ്പെടുത്താതെ 600V ട്രാക്കിംഗ് വോൾട്ടേജിനെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലെ പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോർഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് CTI റേറ്റിംഗ് നിർണായകമാണ്, അവിടെ ഉപരിതല ഘനീഭവിക്കൽ അടുത്തുള്ള ടെർമിനൽ തൂണുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ചോർച്ച പാത സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഇൻകമിംഗ് PA66 മെറ്റീരിയൽ യോഗ്യതയിൽ, ഒരു ബാച്ചിൽ മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ CTI പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു, കുറഞ്ഞത് 575V എന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിധി. 2024-ൽ, ഒരു ബാച്ച് 560V-യിൽ പരാജയപ്പെട്ടു, വിതരണക്കാരന് തിരികെ ലഭിച്ചു.

301-5.0 ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ഓരോ ബ്ലോക്കിലും 2 മുതൽ 12 വരെ പോൾ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. മൊത്തം പോൾ എണ്ണം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഓരോ പോളും ഒരേ 16A 300V ഇലക്ട്രിക്കൽ റേറ്റിംഗ് നിലനിർത്തുന്നു. മൾട്ടിപോൾ ബ്ലോക്കുകൾ പിസിബിയിൽ വശങ്ങളിലായി ഘടിപ്പിച്ച് വലിയ പോൾ കൗണ്ട് കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ 5.0 എംഎം പിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിബി ലേഔട്ട് ഗ്രിഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. 12 ൽ കൂടുതൽ പോളുകൾ ആവശ്യമുള്ള പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോർഡുകൾക്ക്, അടുത്തുള്ള ബ്ലോക്ക് ഹൗസിംഗുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് 2.0 എംഎം ക്ലിയറൻസുള്ള ഒന്നിലധികം ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ