მე ვმუშაობ ტერმინალური ბლოკის სპეციფიკაციასა და მხარდაჭერაზე J-GUANGდა ჩემი დროის მნიშვნელოვან ნაწილს ვუთმობ დიზაინის ინჟინრების მიერ დასმულ კითხვებზე პასუხის გაცემას, რომლებიც ჩვენი 301-5.0 ხრახნიანი ტერმინალური ბლოკის დენის გამანაწილებელ დაფებში ინტეგრირებას ეხება. ჩემს მიერ დასმული კითხვები არ ეხება თავად ტერმინალური ბლოკის სპეციფიკაციებს - ისინი მონაცემთა ფურცელშია მოცემული. ისინი მექანიკურ ინტეგრაციას ეხება: რამდენად ახლოს შეიძლება მიმდებარე ბლოკების განთავსება, რომელი ბურღის ზომა უზრუნველყოფს საუკეთესო შედუღების საიმედოობას და რა ემართება PA66 კორპუსს, როდესაც ის 8 წამის განმავლობაში 260°C ტალღის შედუღების აბაზანაში გადის. ეს სტატია აგროვებს პასუხებს, რომლებიც მე შევიმუშავე მომხმარებელთა კვალიფიკაციის ტესტირების 12 პარტიიდან, რომლებიც ჩვენ 2023-დან 2025 წლამდე ჩავატარეთ.

PCB-ის ნაკვალევის ზომები: რას აჩვენებს მონაცემთა ცხრილი წარმოებაში არსებულ ეფექტურობასთან შედარებით

301-5.0 იყენებს 5.0 მმ-იან ქინძისთავიან ნაბიჯს, რაც სტანდარტულია ამ კლასისთვის. ტერმინალური ბლოკიქინძისთავების ზომებია 1.0 x 1.2 მმ მართკუთხა სპილენძი, თუნუქით მოპირკეთებული. რეკომენდებული დაბეჭდილი დაფის ხვრელის ზომაა 1.3-1.5 მმ დასრულებული დიამეტრი — საკმარისად ფართო, რათა ქინძისთავმა თვითცენტრირება მოახდინოს ტალღური შედუღების დროს, მაგრამ საკმარისად მჭიდროდ, რათა უზრუნველყოს კაპილარული მოქმედების შედეგად შედუღების ხვრელიდან გატარება. 500 ნიმუშზე ჩატარებული შედუღების შეერთების საიმედოობის ტესტირებისას, 1.4 მმ დიამეტრის ხვრელებმა წარმოქმნა ყველაზე მაღალი საშუალო გამწევი ძალა 35 ნ-ზე, მინიმუმ 28 ნ-ით. 1.6 მმ დიამეტრის ხვრელებმა შეამცირეს საშუალო გამწევი ძალა 29 ნ-მდე, რადგან კაპილარული ნაპრალი ძალიან ფართო იყო შედუღების თანმიმდევრული შევსებისთვის.

ერთი დეტალი, რომელიც არ არის მონაცემთა ფურცელში, მაგრამ მნიშვნელოვანია წარმოებაში: ქინძისთავსა და ნახვრეტს შორის კლირენსი იცვლება დაფის სისქის მიხედვით. 1.6 მმ სტანდარტულ FR-4 დაფაზე, 1.4 მმ ნახვრეტი 1.2 მმ ქინძისთავით იძლევა 0.2 მმ დიამეტრულ კლირენსს, რაც ოპტიმალურია. მაღალი დენის გამოყენებისთვის განკუთვნილ 2.4 მმ დაფაზე იგივე კლირენსი კვლავ მუშაობს, მაგრამ ტალღური შედუღების ლოდინის დრო უნდა გაიზარდოს 3 წამიდან 5 წამამდე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნახვრეტის სრულად შევსება. ჩვენ გვაქვს რეკომენდებული ტალღური შედუღების პარამეტრების ნაკრები დაფის სისქის მიხედვით, რომელსაც ვუგზავნი ყველა პირველად მომხმარებელს.

მექანიკური კლირენსი ტერმინალური ბლოკის გარშემო PCB-ზე

301-5.0-ის სიმაღლე დაფის ზედაპირიდან კორპუსის ზედა ნაწილამდე 10.0 მმ-ია. დამჭერი ხრახნისთვის საჭიროა ხრახნიანი წვდომა ზემოდან, ხოლო ხრახნის ჭრილი კორპუსშია ჩაღრმავებული 2.5 მმ-ით. ხელით შეერთების შემთხვევაში, ეს ნიშნავს დაბეჭდილი დაფის ზემოთ მინიმუმ 15 მმ-იან დაშორებას, რათა განთავსდეს სტანდარტული 3.0 მმ-იანი ბრტყელპირიანი ხრახნიანი 15 გრადუსიანი ჩასმის კუთხით. წარმოებაში ავტომატური ხრახნიანი ხრახნისთვის, დაშორების მოთხოვნა იზრდება 20 მმ-მდე, რათა განთავსდეს ხრახნისის თავის დამჭერი.

მიმდებარე ტერმინალურ ბლოკებს შორის, კორპუსის კიდიდან შემდეგ კომპონენტამდე მინიმუმ 2.0 მმ დაშორების დატოვებას გირჩევთ. კორპუსის სიგანე პოლუსების თითოეულ პოზიციაზე 8.5 მმ-ია, ამიტომ 5.0 მმ დახრილობის შემთხვევაში, მიმდებარე კორპუსის კედლებს შორის დაშორება 8.5 - 5.0 = 3.5 მმ-ია. ეს 3.5 მმ დაშორება საკმარისია საწარმოო გარემოს უმეტესობისთვის, მაგრამ თუ დაფა კონფორმულ საფარს გადის, საფარის აპლიკატორის საქშენს, როგორც წესი, 5.0 მმ დაშორება სჭირდება. ჩვენ გვყავდა ერთი მომხმარებელი, რომელმაც აღმოაჩინა, რომ მათი შერჩევითი საფარის რობოტი კორპუსის კედლებს 3.5 მმ დაშორებით ურტყამდა - ისინი გადავიდნენ ყველა მეორე პოლუსზე შევსებულზე, რათა შეექმნათ 10 მმ დახრილობა საფარის გავლისას და შემდეგ ხელით შეავსეს გამოტოვებული პოზიციები.

შედუღების შეერთების საიმედოობა: ტალღური შედუღების პარამეტრები და გაჭიმვის ტესტის მონაცემები

301-5.0 კორპუსი დამზადებულია PA66 მასალისგან UL94 V-0 რეიტინგით და შექმნილია ტალღური შედუღებისადმი გამძლეობისთვის. ჩვენი დამტკიცებული ტალღური შედუღების პროფილი: წინასწარი გაცხელება 100-120°C-ზე 60-90 წამის განმავლობაში, შედუღების პიკური ტემპერატურა 255-260°C, ლოდინის დრო 3-5 წამი 1.6 მმ-იანი დაფებისთვის და 5-7 წამი 2.4 მმ-იანი დაფებისთვის. 2024 წელს ამ პროფილის მეშვეობით გამოვცადეთ 500 ნიმუში კორპუსის ნულოვანი დეფორმაციით.

წარმოების ხაზის ვალიდაციისთვის ჩვენ გირჩევთ შედუღების შეერთების გამწევი ტესტის მეთოდს. ჩვენ ვიყენებთ ძალის საზომს კაუჭის სამაგრით, რომელიც შედუღების შემდეგ ვერტიკალურად იწევს ტერმინალური ბლოკის კორპუსზე. 500 ნიმუშიდან მიღებული ჩვენი მონაცემები: საშუალო გამწევი ძალა 35 N, მინიმუმ 28 N, სტანდარტული გადახრა 3.2 N. წარმოებისთვის გირჩევთ Cpk სამიზნეს 1.33, ხოლო ქვედა სპეციფიკაციის ლიმიტი 25 N - რაც ნიშნავს, რომ 4000-დან არაუმეტეს 1 შედუღების შეერთება არ უნდა იყოს 25 N გამწევი ძალის ქვემოთ. ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გამწევ ძალას 25 N-ზე ქვემოთ აწევს, არის შედუღების არასაკმარისი შევსების მოცულობა, რაც ჩვენ ორ ძირითად მიზეზს მივაკუთვნეთ: დაფის ბეჭდური დაფის ხვრელის დიამეტრი 1.55 მმ-ზე მეტი და ტალღური შედუღების ნაკადის გამოყენების სიჩქარის ვარდნა 0.3 მლ-ზე ქვემოთ თითო დაფაზე გაჭედილი შესასხურებელი საქშენების გამო.

თერმული მართვა: დენის სიმძლავრე მომატებულ გარემო ტემპერატურაზე

301-5.0-ის 16A ნომინალური დენი არის 25°C გარემოს ტემპერატურაზე, ყველა პოლუსის ერთდროულად დატვირთვით. დენის დეგრადაცია იწყება 40°C გარემოს ტემპერატურაზე: ჩვენ გავზომეთ უწყვეტი დენის სიმძლავრის 4%-იანი შემცირება 40°C-ზე მეტი ტემპერატურის ყოველ 10°C-ზე, კომპანიის თერმული ვიზუალიზაციის ტესტების მეშვეობით. 70°C გარემოს ტემპერატურაზე, უწყვეტი დენის ნომინალური სიმძლავრე ეცემა 14.0A-მდე. შემზღუდველი ფაქტორი არ არის სპილენძის ქინძისთავი ან ხრახნიანი დამჭერი - ეს არის მავთულ-ქინძისთავიან ინტერფეისზე გენერირებული სითბო, რომლის გაზომილი კონტაქტური წინააღმდეგობა თითო პოლუსზე ჩვენი წარმოების ტესტირებისას 2.0-3.5 mOhm-ია. 16A-ზე, თითოეული პოლუსი გაფანტავს დაახლოებით 0.45 W-ს. 12-პოლუსიან ბლოკში, რომელიც სრულად დატვირთულია 16A-ზე თითო პოლუსზე, მთლიანი თერმული გაფრქვევა არის 5.4 W, კონცენტრირებული PCB-ზე 60 x 10 მმ ფართობზე. სპილენძის სიბრტყის სათანადო სითბოს ჩაძირვის გარეშე, ტერმინალური ბლოკის ქვეშ PCB-ის ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს 25-35°C-ით გარემოს ტემპერატურაზე.

გამოსავალი მარტივია: დააკავშირეთ გამჭოლი ხვრელის ბალიშები PCB-ზე თითო პოლუსზე მინიმუმ 50 მმ² სპილენძის ფართობზე., 35 µm ან უფრო მძიმე სპილენძის გამოყენებით. 12-პოლუსიანი ბლოკი, რომლის თითოეული პოლუსიც დაკავშირებულია 50 მმ² სპილენძთან, აჩვენებს დაბეჭდილი დაფის ტემპერატურის მხოლოდ 12°C-ით მატებას 16A უწყვეტი დატვირთვისას, 30°C-თან შედარებით, სპილენძის სიბრტყის შეერთების გარეშე.

მაღალი სიმძლავრის ტესტირება აწყობის შემდეგ: რას ნიშნავს 2000 ვოლტიანი AC ძაბვის მნიშვნელობა წარმოებაში

301-5.0 განკუთვნილია მიმდებარე პოლუსებს შორის წუთში 2000 ვოლტიანი ცვლადი ძაბვისთვის. ეს არის ტიპის ტესტის პირობა მხოლოდ ტერმინალურ ბლოკზე და არა აწყობილ PCB-ზე. მას შემდეგ, რაც ბლოკი ტალღისებურად შედუღდება დაფაზე, მაღალი პოტენციის ტესტი უნდა ითვალისწინებდეს PCB მასალას (FR-4 ჩვეულებრივ 40 კვ/მმ-ს ამუშავებს, ამიტომ 1.6 მმ უზრუნველყოფს 64 კვ დიელექტრიკულ სიმტკიცეს), შედუღების შეერთების პროფილს და დაფის ზედაპირზე ნებისმიერ ნაკადის ნარჩენს. ჩვენი გამოცდილებით, წარმოებაში მაღალი პოტენციის ტესტირების წარუმატებლობა 1500 ვოლტიან ცვლად ძაბვაზე თითქმის ყოველთვის გამოწვეულია მიმდებარე ქინძისთავების შედუღების შეერთებებს შორის ნაკადის ნარჩენების ხიდით და არა თავად ტერმინალური ბლოკით. ჩვენ გირჩევთ, მიუთითოთ არასუფთა ნაკადი მინიმუმ 10¹¹ ომიანი ზედაპირის იზოლაციის წინაღობით 85°C ტემპერატურაზე და 85%-იანი ფარდობითი ტენიანობით IPC J-STD-001-ის მიხედვით, და მოითხოვოთ ქინძისთავებს შორის ზედაპირების ვიზუალური შემოწმება მაღალი პოტენციის ტესტირებამდე.

გამაგრებული იზოლაციის საჭიროების მქონე აპლიკაციებისთვის — მაგალითად, IEC 60601 სტანდარტის მიხედვით სამედიცინო კვების წყაროებისთვის — 5.0 მმ-იანი ქინძისთავის დახრილობა უზრუნველყოფს 4.0 მმ-იანი ცოცვის მანძილს მიმდებარე პოლუსებს შორის (ქინძისთავის კიდიდან ქინძისთავის კიდემდე შედუღების შეერთების ადგილას). ეს საკმარისია 250 ვ სამუშაო ძაბვისთვის, დაბინძურების ხარისხით 2 IEC 60947-7-4 სტანდარტის მიხედვით. 300 ვ სამუშაო ძაბვისთვის, საჭირო ცოცვა 5.0 მმ-ია, რაც ნიშნავს, რომ 10.0 მმ დახრილობის მისაღწევად ყველა მეორე ქინძისთავი უნდა დარჩეს დაუსახლებელი.

წარმოების ინსპექტირება და ხარისხის კონტროლის ტესტები, რომლებსაც ჩვენ ვატარებთ ყველა პარტიაზე

301-5.0 ტერმინალური ბლოკების თითოეული საწარმოო პარტია გადის ოთხ სავალდებულო ხარისხის კონტროლის ტესტს ჩვენს ობიექტში გაგზავნამდე. პირველი არის ბრუნვის მომენტის ტესტი: ჩვენ ვატარებთ 0.4 ნმ ძაბვას დამჭერ ხრახნზე დაკალიბრებული ბრუნვის მომენტის ხრახნის გამოყენებით და ვამოწმებთ, რომ ხრახნი თავისუფლად ბრუნავს 360 გრადუსით შებოჭვის გარეშე. მეორე არის მავთულის მოქაჩვის ტესტი: ჩვენ ვამაგრებთ 14 AWG მავთულს 0.4 ნმ ძაბვით და ვწევთ 50 ნ ძაბვით 10 წამის განმავლობაში - მავთული არ უნდა მოძრაობდეს. მესამე არის მარილის ნისლის ტესტი 5 ნიმუშზე 10,000 ცალზე - 48 საათის განმავლობაში 5%-იან NaCl-ში 35°C ტემპერატურაზე IEC 60068-2-11 სტანდარტის შესაბამისად, სპილენძის ქინძისთავზე ან თუნუქით მოპირკეთებულ ხრახნზე ხილული კოროზიის გარეშე. მეოთხე არის განზომილებიანი შემოწმება IEC 60947-7-4 სტანდარტის შესაბამისად ქინძისთავებს შორის მანძილის, კორპუსის სიგანისა და სიმაღლისთვის, ±0.01 მმ სიზუსტით ვიზუალური საზომი სისტემის გამოყენებით.

2024 წელს, ამ პროტოკოლის მეშვეობით, ჩვენ გამოვცადეთ 47 საწარმოო პარტია და უარვყავით 3 პარტია: ერთი ერთ ავტომატიზირებულ აწყობის სადგურზე ბრუნვის მომენტის განმეორებადი მაჩვენებლის გამო, ერთი PA66 გრანულების პარტიისთვის, რომელიც შენახვის დროს ტენიანობის შთანთქმაზე მიუთითებდა დაბინდვაზე, და ერთი ქინძისთავის სიმაღლის განზომილებიანი გადახრის გამო, რომელიც გამოწვეული იყო გაცვეთილი შტამპის შტამპით. სამივე პრობლემა გამოსწორდა შემდეგი საწარმოო პარტიის დაწყებამდე.

ბრუნვის მომენტის ტესტირება და შეერთების საიმედოობის მონაცემები

301-5.0-ის დამჭერი ხრახნი დამზადებულია M2.6 ფოლადისგან, თუთიით მოპირკეთებული საფარით. ჩვენი წარმოების ბრუნვის მომენტის ტესტირებისას, ჩვენ ვიყენებთ 0.4 ნმ-ს და ვამოწმებთ სამ პირობას: ხრახნი თავისუფლად ბრუნავს 360 გრადუსით შეკვრის გარეშე, დამჭერი წნევა მავთულზე მინიმუმ 20 ნ-ს აღწევს და ხრახნის თავი არ იშლება. 47 პარტიიდან მიღებული ჩვენი 2024 წლის მონაცემები აჩვენებს 0.38 ნმ საშუალო სამუშაო ბრუნვის მომენტს 0.03 ნმ სტანდარტული გადახრით. არცერთი ნიმუში არ ჩავარდა 0.4 ნმ ლიმიტზე.

თვეში 5000 ერთეულზე მეტი განმეორებითი შეკვეთების შემთხვევაში, ჩვენ ყოველთვიურად ვატარებთ თერმულ ციკლს 10 ნიმუშზე: 500 ციკლი -40°C-დან +110°C-მდე. PA66 კორპუსის CTE არის 80 x 10⁻⁶ /°C, სპილენძის ქინძისთავის 17 x 10⁻⁶ /°C-ის წინააღმდეგ. დიფერენციალური გაფართოება -40°C-ზე ქმნის 0.02 მმ-იან უფსკრულს 0.05 მმ დიზაინის ტოლერანტობის ფარგლებში. საერთაშორისო ელექტროტექნიკური უსაფრთხოების სტანდარტები დაცულია IECჩვენი 2024 წლის მონაცემებით, 500 ციკლის შემდეგ დამჭერის ძალის საშუალო ცვლილება 6.2%-ს შეადგენდა.

იხილეთ ჩვენი ტერმინალური ბლოკების სრული დიაპაზონი და კომპანიის პროფილიუსაფრთხოების სტანდარტები დაცულია IEC.

იზოლაციის წინააღმდეგობის და დიელექტრიკული ტესტირების მონაცემები

მიმდებარე ბოძებს შორის 301-5.0 ტერმინალური ბლოკის იზოლაციის წინაღობა შემოწმებულია 500 ვოლტზე IEC 60512-3-1 სტანდარტის შესაბამისად. 2024 წელს 12 პარტიაში 1200 ნიმუშის წარმოების ტესტირებისას, მინიმალური დაფიქსირებული იზოლაციის წინაღობა იყო 5200 მოჰმ, პარტიის საშუალო მაჩვენებლით 8700 მოჰმ. PA66 მასალის მონაცემები აჩვენებს 10¹⁵ ომ·სმ მოცულობით წინაღობას 23°C ტემპერატურაზე და 50% ტენიანობის რეზისტენტობაზე, მაგრამ აწყობილ ტერმინალურ ბლოკში ფაქტობრივი იზოლაციის წინაღობა მცირდება წარმოების პროცესით გამოწვეული ზედაპირის დაბინძურების გამო. ჩვენ დავადგინეთ, რომ ინექციური ჩამოსხმის ციმციმი - ყალიბის გამყოფ ხაზზე PA66 მასალის მიკროსკოპული ამობურცულობები - შეუძლია შეამციროს მიმდებარე ბოძებს შორის ცოცვის მანძილი 4.0 მმ-ის საპროექტო მნიშვნელობიდან უარეს შემთხვევაში 3.2 მმ-მდე. ჩვენ დანერგეთ ყალიბის მოვლის პროტოკოლი, რომელიც გამყოფ ხაზს ყოველ 50 000 ციკლში აპრიალებს, რამაც ციმციმის სიმაღლე 0.08 მმ-დან 0.02 მმ-ზე ნაკლებამდე შეამცირა.

IEC 60947-7-4 სტანდარტის შესაბამისად, წუთში 2000 ვოლტ ცვლადი ძაბვის დიელექტრიკული გამძლეობის ტესტი არ საჭიროებს ავარიას ან გადახურებას. ჩვენს ტესტირებაში, 301-5.0 კონფიგურაციაში მიმდებარე პოლუსებს შორის ავარიის ძაბვა, როგორც წესი, 3,800-4,200 ვოლტია, რაც ნომინალურ გამძლე ძაბვაზე დაახლოებით 2-ჯერ მეტი უსაფრთხოების ზღვარს უზრუნველყოფს. შემზღუდველი ფაქტორი არ არის PA66 კორპუსი — რომლის დიელექტრიკული სიმტკიცე 25 კვ/მმ — არამედ ორ სპილენძის ქინძისთავს შორის ცოცვის გზა PCB ზედაპირის დონეზე, სადაც შედუღების ფილე ამცირებს ეფექტურ მანძილს.

ნახვა ტერმინალური ბლოკების სრული დიაპაზონი და სერტიფიკატებისტანდარტები IEC.

შედუღების თავსებადობა ავტომატურ PCB ასამბლეასთან

301-5.0 ტერმინალური ბლოკი განკუთვნილია ტალღური შედუღებისთვის, თუმცა ასევე თავსებადია შერჩევითი და ხელით შედუღების მეთოდებთან. 1.6 მმ FR-4 დაფებზე ტალღური შედუღებისთვის, ჩვენი რეკომენდებული პარამეტრებია: წინასწარი გაცხელება 100-120°C ტემპერატურაზე 60-90 წამის განმავლობაში, შედუღების ტემპერატურა 255-260°C, ლოდინის დრო 3-5 წამი. ერთი საქშენით შერჩევითი შედუღებისთვის, რეკომენდებული ლოდინის დრო იზრდება 6-8 წამამდე თითო ქინძისთავზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების საკმარისი შევსება. PA66 კორპუსს შეუძლია გაუძლოს 260°C ტემპერატურას 10 წამამდე მთლიანი ექსპოზიციის დროს თითო ქინძისთავზე, რაც საკმარისია ყველა სტანდარტული შედუღების პროცესისთვის. ხელით შედუღებისთვის გამოიყენეთ 350-380°C უთო 2.0 მმ წვერით, შეზღუდეთ კონტაქტის დრო 3 წამამდე თითო ქინძისთავზე და დაელოდეთ 10 წამიან გაგრილებას ქინძისთავებს შორის, რათა თავიდან აიცილოთ სითბოს დაგროვება კორპუსში. წელიწადში 10,000 ერთეულზე მეტი მოცულობის გამოყენებისთვის, ჩვენ გირჩევთ 301-5.0 ტერმინალური ბლოკის ლენტითა და კოჭებით შეფუთვას, რაც საშუალებას იძლევა ავტომატურად განთავსდეს PCB-ზე ტალღური შედუღების წინ. ჩვენი ლენტითა და კოჭებით ფორმატი იტევს 500 ცალს თითო კოჭაზე 12.7 მმ დაშორებით ბლოკებს შორის. განმათავსებელი მანქანა ირჩევს თითოეულ ბლოკს კორპუსის კორპუსით ვაკუუმური საქშენის გამოყენებით, ათავსებს მას PCB-ზე და შედუღების პასტაში არსებული ქინძისთავების შემაკავებელი ძალა ბლოკს ადგილზე აკავებს ტალღური შედუღების სადგურამდე ტრანსპორტირების დროს. რეკომენდებული აკრეფისა და განთავსების ძალაა 5-8 N, რაც საკმარისია ქინძისთავების პასტაში გასატარებლად მათი მოხრის გარეშე.

მასალის შერჩევა და აალებადობის რეიტინგის შესაბამისობა

301-5.0-ის კორპუსი დამზადებულია PA66-ისგან (ნეილონი 66) ინექციური ჩამოსხმით, UL94 V-0 აალების რეიტინგით 0.8 მმ სისქის შემთხვევაში. V-0 რეიტინგი მოითხოვს, რომ თითოეული ნიმუში ჩაქრეს სანთურის ამოღებიდან 10 წამის განმავლობაში, წვის წვეთების დაუშვებლობის გარეშე. 10 საწარმოო პარტიიდან 100 ნიმუშის ჩვენს შიდა ტესტირებაში, საშუალო ჩაქრობის დრო იყო 3.2 წამი, მაქსიმუმ 7 წამი. PA66 მასალა ასევე უზრუნველყოფს შედარებითი თვალთვალის ინდექსს (CTI) 600 ვ IEC 60112 სტანდარტის მიხედვით, რაც ნიშნავს, რომ კორპუსის ზედაპირს შეუძლია გაუძლოს 600 ვ თვალთვალის ძაბვას გამტარი ნახშირბადის გზის ფორმირების გარეშე. CTI რეიტინგი კრიტიკულია ელექტროენერგიის გამანაწილებელი დაფებისთვის მაღალი ტენიანობის გარემოში, სადაც ზედაპირის კონდენსაციამ შეიძლება გამოიწვიოს გაჟონვის გზა მიმდებარე ტერმინალურ ბოძებს შორის. ჩვენი შემომავალი PA66 მასალის კვალიფიკაცია მოიცავს CTI ტესტირებას სამ ნიმუშზე თითო პარტიაში, მინიმალური სპეციფიკაციის ლიმიტით 575 ვ. 2024 წელს, ერთი პარტია 560 ვოლტზე გაფუჭდა და მომწოდებელს დაუბრუნდა.

301-5.0 ტერმინალური ბლოკი ხელმისაწვდომია 2-დან 12-მდე პოლუსიან კონფიგურაციებში თითო ბლოკზე. თითოეული პოლუსი ინარჩუნებს ერთსა და იმავე 16A 300V ელექტრულ ნომინალურ ძაბვას პოლუსების საერთო რაოდენობის მიუხედავად. მრავალპოლუსიანი ბლოკების დამონტაჟება შესაძლებელია გვერდიგვერდ PCB-ზე, რათა შეიქმნას უფრო დიდი რაოდენობის პოლუსების შეერთებები, ხოლო 5.0 მმ-იანი დახრილობა უზრუნველყოფს თავსებადობას სტანდარტული PCB განლაგების ქსელებთან. ელექტროენერგიის გამანაწილებელი დაფებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ 12-ზე მეტ პოლუსს, ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ მრავალი ბლოკი მიმდებარე ბლოკის კორპუსებს შორის მინიმალური 2.0 მმ დაშორებით.

ხშირად დასმული კითხვები