ເມນບອດເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກຕ້ອງການທັງຫົວເຂັມມາດຕະຖານ ແລະ ຫົວເຂັມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ — ການຕັ້ງຄ່າ 2.54 ມມ ແລະ 1.27 ມມ ສຳລັບເຮືອນປະກອບ PCB
- ເມນບອດເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະລວມຫົວສຽບຂະໜາດມາດຕະຖານ 2.54 ມມ ແລະ ຫົວສຽບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ 1.27 ມມ ໃສ່ໃນກະດານດຽວກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
- ລະດັບສຽງ 2.54 ມມ ຍັງຄົງເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບພະລັງງານ, ການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການໂຕ້ຕອບການດີບັກ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບສຽງ 1.27 ມມ ຮັບໃຊ້ເສັ້ນທາງສັນຍານຄວາມໄວສູງ ແລະ ພື້ນທີ່ກະດານທີ່ກະທັດຮັດ.
- ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຊຸບໂລຫະ — ກົ່ວ, ຄຳ, ຫຼື ການຊຸບໂລຫະແບບເລືອກເຟັ້ນ — ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວົງຈອນການຈັບຄູ່.
- ບໍລິສັດປະກອບໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຈັດຊື້ທັງສອງຄອບຄົວຂອງສະໜາມຜະລິດຈາກຜູ້ຜະລິດດຽວເພື່ອລວມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ, ແລະ ຮັບປະກັນລາຄາປະລິມານ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຫົວສຽບສອງອັນ
ເມື່ອພວກເຮົາກວດສອບຮູບແບບເມນບອດຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກໃນປະຈຸບັນ - ຕັ້ງແຕ່ສູນກາງເຮືອນອັດສະລິຍະ ແລະ ເກດເວ IoT ຈົນເຖິງອຸປະກອນເສີມເກມ ແລະ ອຸປະກອນການແພດແບບພົກພາ - ຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນກໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ອອກແບບບໍ່ໄດ້ເລືອກລະຫວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງອີກຕໍ່ໄປ; ພວກເຂົາກຳລັງໃຊ້ທັງສອງຢ່າງຢູ່ໃນ PCB ດຽວກັນ. ວິທີການສອງລະດັບນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສະຖາປັດຕະຍະກຳເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບກະດານໃດກໍ່ຕາມທີ່ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກັບປັດໄຈຮູບແບບທີ່ຫົດຕົວລົງ.
ແຮງຂັບເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແນວໂນ້ມນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍ. ເນື່ອງຈາກຊຸດຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍອອກໄປ ແລະ ຮອຍຕີນຂອງກະດານຫົດຕົວ, ທຸກໆຕາລາງມິນລີແມັດຂອງພື້ນທີ່ PCB ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຫົວເຂັມຂະໜາດ 2.54 ມມ ໃຊ້ພື້ນທີ່ກະດານປະມານສີ່ເທົ່າຂອງພື້ນທີ່ເທົ່າກັບ 1.27 ມມ ສຳລັບຈຳນວນເຂັມດຽວກັນ. ແຕ່ມາດຕະຖານ 2.54 ມມ ຍັງຄົງຢູ່ເພາະມັນມີຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ, ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ດ້ວຍມືທີ່ງ່າຍດາຍ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການສົ່ງພະລັງງານ ແລະ ອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມຄວາມໄວຕ່ຳ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອິນເຕີເຟດ serial ຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ MIPI, LVDS, ແລະ USB 3.x ໃນບອດຜູ້ບໍລິໂພກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ທີ່ແຄບກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງ stub. ຫົວ pin pitch 1.27 ມມ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້, ໂດຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກະທັດຮັດທີ່ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການປະກອບ SMT ມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສັດສ່ວນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 1.27 ມມ ໃນໃບບິນຄ່າວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈາກລູກຄ້າໂຮງງານປະກອບຂອງພວກເຮົາໃນໄລຍະສາມປີຜ່ານມາ, ແລະ ພວກເຮົາຄາດວ່າແນວໂນ້ມນັ້ນຈະສືບຕໍ່.
ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈວິທີການລະບຸ, ການຈັດຊື້ ແລະ ປະກອບທັງສອງຄອບຄົວຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈຶ່ງເປັນຄວາມຮູ້ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບບໍລິສັດປະກອບ PCB ໃດໆທີ່ໃຫ້ບໍລິການຂະແໜງເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍລັກສະນະທາງເທັກນິກຂອງແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ກຳນົດຮູບແບບການປະຕິບັດ ແລະ ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້, ແລະ ແບ່ງປັນຕົວກຳນົດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫົວສຽບແຕ່ລະອັນທີ່ພວກເຮົາຈັດສົ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ມາດຕະຖານ 2.54 ມມ: ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ PCB
ຫົວສຽບຂະໜາດ 2.54 ມມ (0.100 ນິ້ວ) ອາດຈະເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກະດານກັບກະດານ ແລະ ກະດານກັບສາຍທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ. ຕົ້ນກຳເນີດຂອງມັນມີມາຕັ້ງແຕ່ຍຸກຕົ້ນໆຂອງການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຮູຜ່ານ, ແລະ ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໄປສູ່ເທັກໂນໂລຢີຕິດຕັ້ງເທິງໜ້າດິນເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ຂະໜາດ 2.54 ມມ ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ລອດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ດີອີກດ້ວຍ. ພວກເຮົາຜະລິດຫົວສຽບຂະໜາດ 2.54 ມມ ຫຼາຍລ້ານອັນໃນແຕ່ລະເດືອນໃນໂຮງງານ Ningbo ຂອງພວກເຮົາ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຍັງຄົງສູງໃນທຸກໆປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ.
ມີຫຼາຍປັດໃຈອະທິບາຍເຖິງຄວາມໂດດເດັ່ນທີ່ຍືນຍົງຂອງລະດັບສຽງນີ້. ຫນ້າທໍາອິດ, ໄລຍະຫ່າງ 2.54 ມມ ໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງຂວາງລະຫວ່າງຂາທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ເຊິ່ງແປວ່າຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເຄື່ອງຈັກໃສ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດວາງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໃນຄວາມໄວສູງດ້ວຍອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະແມ່ນແຕ່ການວາງດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕົ້ນແບບຫຼືການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ກໍ່ງ່າຍດາຍ. ອັນທີສອງ, ພາກຕັດຂວາງຂອງຂາສໍາລັບຫົວ 2.54 ມມ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.64 ມມ ຮຽບຮ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຂາມີຄວາມແຂງແກ່ນທາງກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ຈັດການກັບລາງໄຟຟ້າ ແລະ I/O ທົ່ວໄປໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍ.
ໃນການນຳໃຊ້ເມນບອດເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ພວກເຮົາເຫັນຫົວເຂັມຂະໜາດ 2.54 ມມ ທີ່ໃຊ້ສຳລັບອິນເຕີເຟດການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ JTAG, ຫົວເຂັມການຂຽນໂປຣແກຣມ SPI ແລະ I2C, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພັດລົມ, ສັນຍານຄວບຄຸມແຜງດ້ານໜ້າ, ແລະ ການແຈກຈ່າຍພະລັງງານເສີມ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອິນເຕີເຟດທີ່ຄວາມໄວຂອງສັນຍານແມ່ນປານກາງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕໍ່າກວ່າ 50 MHz), ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກແມ່ນສຳຄັນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນທົດສອບ ຫຼື ສາຍໄຟດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ມາດຕະຖານຍັງໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນລະບົບນິເວດຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ເກືອບທຸກຜູ້ສະໜອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ບໍລິສັດປະກອບສາຍໄຟ, ແລະ ເຄື່ອງມືອອກແບບ PCB ສະເໜີອົງປະກອບ ແລະ ຮອຍຕີນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະໜາດ 2.54 ມມ.
ຈາກທັດສະນະຂອງໂຮງງານປະກອບ, ໄລຍະຫ່າງ 2.54 ມມ ສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການ. ໂປຣໄຟລ໌ການເຊື່ອມແບບ Reflow ແມ່ນໃຫ້ອະໄພ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກແມ່ນຕໍ່າເນື່ອງຈາກມວນຂອງເຂັມທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແມ່ນງ່າຍດາຍເພາະວ່າໄລຍະຫ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າເຮັດໃຫ້ຕ່ອນເຊື່ອມງ່າຍຕໍ່ການປະເມີນ. ເມື່ອພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາກັບພວກເຂົາ, ກະດານທີ່ມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 2.54 ມມ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່ລ້ານໂອກາດທີ່ຕໍ່າກວ່າກະດານທີ່ມີທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ບັນທຶກຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກອອກແບບຫຼາຍຄົນຕັ້ງໃຈຮັກສາອິນເຕີເຟດພະລັງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມໄວ້ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ 2.54 ມມ ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຈະຍ້າຍເສັ້ນທາງສັນຍານໄປຫາໄລຍະຫ່າງທີ່ລະອຽດກວ່າ.
ຕົວເລືອກຄວາມໜາແໜ້ນສູງ 1.27 ມມ: ປະຫຍັດພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ
ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງ 2.54 ມມ ຮັບໃຊ້ໄດ້ດີສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປ, ມັນກາຍເປັນພາລະໜ້າທີ່ເມື່ອພື້ນທີ່ກະດານມີໜ້ອຍ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າສອງສາມຮ້ອຍເມກາເຮີດ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຫົວເຂັມ 1.27 ມມ (0.050 ນິ້ວ) ເຂົ້າມາໃນຮູບພາບ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຂັມຈາກກາງຫາກາງລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ, ໄລຍະຫ່າງ 1.27 ມມ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດບັນຈຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ປະມານສີ່ເທົ່າເຂົ້າໄປໃນຂອບກະດານ ຫຼື ພື້ນທີ່ດຽວກັນ.
ການປະຫຍັດພື້ນທີ່ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທັນທີເມື່ອພວກເຮົາປຽບທຽບຂະໜາດຂອງພື້ນທີ່ຕິດກັນ. ຫົວຕໍ່ຫົວ 2x25 ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ 2.54 ມມ ມີຄວາມຍາວ 63.5 ມມ; ການຕັ້ງຄ່າ 50 ໝຸດດຽວກັນທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ 1.27 ມມ ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 31.75 ມມ. ສຳລັບອຸປະກອນຜູ້ບໍລິໂພກຂະໜາດກະທັດຮັດ - ລຳໂພງອັດສະລິຍະ, ຕົວຄວບຄຸມທີ່ສວມໃສ່ໄດ້, ຫຼື HMI ອຸດສາຫະກຳຂະໜາດນ້ອຍ - ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນສາມາດເປັນຂອບເຂດລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງການອອກແບບເຂົ້າໃນກ່ອງເປົ້າໝາຍ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບກະດານທີ່ມີລາຄາແພງ.
ນອກເໜືອໄປຈາກການປະຫຍັດພື້ນທີ່ດິບ, ໄລຍະຫ່າງ 1.27 ມມ ຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ມີຄວາມໝາຍ. ຄວາມຍາວຂອງຂາສັ້ນກວ່າ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາລະຫວ່າງຂາທີ່ຢູ່ຕິດກັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜ่วงเหนี่ยวนำຂອງກາຝາກ, ເຊິ່ງຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ. ເມື່ອພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າທີ່ອອກແບບກະດານທີ່ມີສັນຍານສະແດງຜົນ LVDS, ອິນເຕີເຟດກ້ອງຖ່າຍຮູບ MIPI, ຫຼື ເສັ້ນທາງຂໍ້ມູນ USB 3.2, ພວກເຂົາສ່ວນໃຫຍ່ເລືອກຫົວຂາ 1.27 ມມ ສຳລັບເສັ້ນທາງທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມຍາວຂອງຂາທີ່ຫຼຸດລົງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສະທ້ອນທີ່ເກີດຈາກ stub, ເຊິ່ງເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສຳຄັນສູງກວ່າປະມານ 400 MHz.
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບຮູ້ເຖິງການແລກປ່ຽນ. ໄລຍະຫ່າງ 1.27 ມມ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ - ຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.10 ມມ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການຈັດລຽນເຂັມແມ່ນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມທົນທານທີ່ 2.54 ມມ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວາງແບບອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອາດຈະຕ້ອງມີການກວດສອບ X-ray ຫຼື AOI ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕໍ່ພາຍໃຕ້ຮ່າງກາຍທີ່ມີໄລຍະຫ່າງລະອຽດ. ພວກເຮົາແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານແມ່ພິມປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການກວດກາວິໄສທັດໃນສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ແລະການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທີມງານວິສະວະກຳຂະບວນການຂອງລູກຄ້າເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປະກອບກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ຍຸດທະສາດການວາງແຜນ PCB ແບບສອງລະດັບສຳລັບເຮືອນປະກອບ
ການອອກແບບເມນບອດທີ່ປະກອບມີທັງຫົວສຽບ pin 2.54 ມມ ແລະ 1.27 ມມ ຕ້ອງການການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປ. ພວກເຮົາໄດ້ສະໜັບສະໜູນການອອກແບບກະດານສອງລະດັບຫຼາຍຮ້ອຍແບບໃນຫຼາຍປີທີ່ຜ່ານມາ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼາຍຢ່າງໄດ້ພິສູດຄຸນຄ່າຂອງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັກການທຳອິດແມ່ນການແຍກພື້ນທີ່. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ຈັດກຸ່ມຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 2.54 ມມ ທັງໝົດໄວ້ໃນເຂດດຽວຂອງກະດານ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 1.27 ມມ ທັງໝົດໄວ້ໃນເຂດແຍກຕ່າງຫາກ, ໂດຍສະເພາະຕາມແຄມກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການແຍກນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືງ່າຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະກອບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນໂດຍບັງເອີນ, ແລະເຮັດໃຫ້ການກວດກາຄຸນນະພາບມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຫຼັກການທີສອງແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທິດທາງ. ຫົວເຂັມທັງໝົດທີ່ມີລະດັບສຽງດຽວກັນໃນກະດານທີ່ກຳນົດໃຫ້ຄວນມີທິດທາງດຽວກັນທຽບກັບແກນຫຼັກຂອງກະດານ. ການປະຕິບັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການປ່ຽນແປງຕົວປ້ອນ ແລະ ການໝຸນຂອງຫົວສີດທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງຈັກເລືອກ ແລະ ວາງ, ເຊິ່ງປັບປຸງເວລາຮອບວຽນໂດຍກົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວາງ. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ກະດານທີ່ປະຕິບັດຕາມສົນທິສັນຍານີ້ບັນລຸອັດຕາການວາງໄດ້ໄວກວ່າກະດານທີ່ມີທິດທາງປະສົມ 8 ຫາ 12 ເປີເຊັນ.
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ reflow ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ຫົວເຂັມຂະໜາດ 2.54 ມມ ແລະ 1.27 ມມ ມີມວນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນດູດຊຶມ ແລະ ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ reflow. ຖ້າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງປະເພດຖືກວາງໄວ້ໃນກະດານດຽວກັນ, ໂປຣໄຟລ໌ reflow ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບມວນຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງຕົວເຄື່ອງຂະໜາດ 2.54 ມມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຂັມຂະໜາດ 1.27 ມມ ທີ່ລະອຽດອ່ອນກວ່າຮ້ອນເກີນໄປ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ລະບຸຜູ້ສະໜອງຫົວເຂັມທີ່ສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ມວນເຂັມຕົວຈິງ ແລະ ການຊຸບແຜ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ່ງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສະໜອງໃຫ້ຄູ່ຮ່ວມງານໂຮງງານປະກອບເປັນປະຈຳ.
ສຸດທ້າຍ, ພິຈາລະນາຂັ້ນຕອນການຖອດແຜງ ແລະ ການຈັດການ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດ 1.27 ມມ ທີ່ມີລະດັບຄວາມລະອຽດສູງມັກຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍຈາກການງໍຂອງກະດານໃນລະຫວ່າງການຖອດແຜງອອກ. ຖ້າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດ 1.27 ມມ ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບກະດານ ຫຼື ຕາມແຖບແຍກອອກ, ອາດຈະຕ້ອງມີອຸປະກອນຮອງຮັບເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປັບຄວາມເລິກຂອງ V-score. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແບ່ງປັນຮູບແບບການຖອດແຜງຂອງເຂົາເຈົ້າກັບພວກເຮົາໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການອອກແບບ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດໝາຍເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ແນະນຳການປັບຕຳແໜ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງມື.
ຕົວເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຊຸບໂລຫະ: ກົ່ວ, ຄຳ, ແລະ ການຊຸບໂລຫະແບບເລືອກເຟັ້ນ
ການເລືອກວັດສະດຸຊຸບສຳລັບຫົວເຂັມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວົງຈອນການຈັບຄູ່. ສຳລັບການນຳໃຊ້ແຜງວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ພວກເຮົາສະເໜີການຕັ້ງຄ່າຊຸບມາດຕະຖານສາມແບບ, ແລະ ການເຂົ້າໃຈວ່າເວລາທີ່ຈະລະບຸແຕ່ລະແບບສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຊຸບເຫຼັກກົ່ວເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ ແລະ ເປັນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີລາຄາຕໍ່າ. ຫົວເຂັມຊຸບເຫຼັກກົ່ວມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການເຄືອບເຫຼັກກົ່ວດ້ານທີ່ມີຄວາມໜາ 3 ຫາ 5 ໄມໂຄຣແມັດ ເທິງຊັ້ນປ້ອງກັນນິກເກີນ. ການຊຸບເຫຼັກດ້ານແມ່ນມັກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກົ່ວສົດໃສສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ຳໆ ເພາະມັນຜະລິດພັນທະ intermetallic ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າ ແລະ ຕ້ານທານການສ້າງຮູບຊົງຂອງເຫຼັກກົ່ວ. ສຳລັບອິນເຕີເຟດທີ່ມີຮອບວຽນການຈັບຄູ່ໜ້ອຍກວ່າ 50 ຮອບຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ — ເຊິ່ງກວມເອົາຫົວເຂັມ debug ສ່ວນໃຫຍ່, ອິນເຕີເຟດການຂຽນໂປຣແກຣມ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນກະດານຕໍ່ກະດານ — ການຊຸບເຫຼັກກົ່ວແມ່ນພຽງພໍ ແລະ ເປັນຕົວແທນຂອງມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຊຸບຄຳໃສ່ນິກເກີນແມ່ນຖືກລະບຸໄວ້ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງຂຶ້ນ ຫຼື ຄວາມທົນທານຂອງວົງຈອນການຈັບຄູ່ທີ່ສູງກວ່າ. ພວກເຮົາໃຊ້ຊັ້ນຄຳ 0.76 ຫາ 1.27 ໄມໂຄຣແມັດ (30 ຫາ 50 ໄມໂຄຣນິ້ວ) ໃສ່ກັບສິ່ງກີດຂວາງນິກເກີນ 1.27 ຫາ 2.54 ໄມໂຄຣແມັດ. ຕົວຕິດຕໍ່ຊຸບຄຳຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງຜ່ານ 500 ຮອບການຈັບຄູ່ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ແລະ ຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຊຸບຄຳເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສຳລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກ, ອິນເຕີເຟດການທົດສອບ ແລະ ການວັດແທກ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃດໆທີ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຈັບຄູ່ເປັນເວລາດົນກ່ອນການນຳໃຊ້.
ການຊຸບໂລຫະແບບເລືອກເຟັ້ນສະແດງເຖິງຈຸດກາງທີ່ເໝາະສົມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນຂະບວນການນີ້, ພື້ນທີ່ສຳຜັດກັບຂາໄດ້ຮັບການເຄືອບສີທອງ ໃນຂະນະທີ່ຫາງຂອງຕົວເຊື່ອມຍັງຄົງເຄືອບສີທອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນແນໃສ່ການລົງທຶນໃນການຊຸບໂລຫະບ່ອນທີ່ມັນສຳຄັນທີ່ສຸດ - ຢູ່ທີ່ໜ້າຕ່າງການຈັບຄູ່ - ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໃຫ້ຕໍ່າ. ພວກເຮົາເຫັນການຊຸບໂລຫະແບບເລືອກເຟັ້ນຖືກລະບຸໄວ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລະດັບກາງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຄາດຫວັງກ່ຽວກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໃບບິນຄ່າວັດສະດຸຍັງຄົງສູງ. ຂະບວນການຊຸບໂລຫະທັງໝົດຂອງພວກເຮົາສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ IEC 60603-2, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບລະບົບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຄວາມເປັນເອກະພາບກັນ, ແຮງຮັກສາຂາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດຫົວເຂັມບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານປະກອບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂຶ້ນກັບ. ພວກເຮົາຮັກສາໂປໂຕຄອນການກວດກາຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ກວມເອົາທຸກພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຕັ້ງແຕ່ການຮັບຮອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ສຳລັບໂຮງງານປະກອບ PCB ທີ່ປະເມີນຜູ້ສະໜອງຫົວເຂັມ, ສາມຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງປະເມີນຄື ຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນ, ແຮງຮັກສາເຂັມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ.
ຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນໝາຍເຖິງລະດັບທີ່ຂາທັງໝົດໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ນອນຢູ່ໃນລະນາບດຽວກັນ. ສຳລັບການວາງ SMT ແບບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.10 ມມ ສຳລັບຫົວຕໍ່ຂະໜາດ 2.54 ມມ ແລະ ພາຍໃນ 0.08 ມມ ສຳລັບຫົວຕໍ່ຂະໜາດ 1.27 ມມ. ຖ້າຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນເກີນຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້, ຂາບາງອັນອາດຈະບໍ່ສຳຜັດກັບນ້ຳຢາເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການວາງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເປີດ ຫຼື ເຢັນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຫຼັງຈາກການປ່ຽນກະແສ. ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນໃນທຸກໆລ໋ອດການຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບແບບແບນໆ ແລະ ໃຫ້ແຜ່ນຂໍ້ມູນພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງແຕ່ລະຄັ້ງ.
ແຮງຍຶດຕິດຂອງເຂັມ — ແຮງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອດຶງເຂັມອອກຈາກເຮືອນຂອງຕົວກັນຄວາມຮ້ອນ — ເປັນມາດຕະການວັດແທກຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ສຳລັບເຂັມຂະໜາດ 2.54 ມມ, ພວກເຮົາລະບຸແຮງຍຶດຕິດຕໍ່າສຸດ 0.5 kgf; ສຳລັບເຂັມຂະໜາດ 1.27 ມມ, ຕໍ່າສຸດແມ່ນ 0.3 kgf, ເຊິ່ງສະທ້ອນເຖິງພື້ນທີ່ການແຊກແຊງທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ເຂັມທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບແຮງຍຶດຕິດມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຫຼຸດອອກໃນລະຫວ່າງການຈັບກະດານ, ການທົດສອບແບບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ການບໍລິການໃນສະໜາມ. ທຸກໆລ໋ອດທີ່ພວກເຮົາຈັດສົ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້.
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໄດ້ຖືກປະເມີນຕາມ IPC-A-610 ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ. ພວກເຮົາດຳເນີນການທົດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການປະເມີນແບບ dip-and-look ໃສ່ເຂັມຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະການຜະລິດເພື່ອກວດສອບວ່າການຊຸບໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ສຳລັບເຂັມຊຸບກົ່ວ, ພວກເຮົາຍັງດຳເນີນການທົດສອບການແກ່ໄວທີ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໃນໄລຍະຍາວ. ຜະລິດຕະພັນຄົບຊຸດຂອງພວກເຮົາ ຜະລິດຕະພັນຫົວເຂັມ ຜະລິດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບການກວດສອບຂະບວນການຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຈາກພາກສ່ວນທີສາມໄດ້ທຸກເວລາ.
ການພິຈາລະນາການຈັດຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານປະກອບ PCB
ການຈັດຊື້ຫົວເຂັມເປັນຈຳນວນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກນັ້ນມີຫຼາຍກວ່າການປຽບທຽບລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບທີມງານຈັດຊື້ຂອງໂຮງງານປະກອບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນທັງໝົດທີ່ລົງຈອດ, ແລະມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ແຍກແຍະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຫົວເຂັມທີ່ມີການຈັດການທີ່ດີຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ.
ການພິຈາລະນາທຳອິດແມ່ນການລວມເຂົ້າກັນ. ການຈັດຊື້ຫົວສຽບທັງຂະໜາດ 2.54 ມມ ແລະ 1.27 ມມ ຈາກຜູ້ຜະລິດດຽວ — ກົງກັນຂ້າມກັບການແບ່ງປະລິມານໃນທົ່ວຜູ້ສະໜອງຫຼາຍລາຍ — ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ເອກະສານຄຸນນະພາບແບບລວມສູນ, ຈຸດຕິດຕໍ່ດຽວສຳລັບການປ່ຽນແປງດ້ານວິສະວະກຳ, ການຂົນສົ່ງລວມທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕໍ່ລອງທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນການກຳນົດລາຄາປະລິມານ. ພວກເຮົາສະເໜີໂຄງສ້າງການກຳນົດລາຄາແບບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ໃຫ້ລາງວັນແກ່ການສັ່ງຊື້ລວມໃນທົ່ວຄອບຄົວຂອງ pitch ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ການຄຸ້ມຄອງເວລານຳແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນອັນດັບສອງ. ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ 2.54 ມມ ຈະຖືກສົ່ງອອກຈາກສາງຂອງພວກເຮົາໃນເມືອງ Ningbo ພາຍໃນ 3 ຫາ 5 ມື້ເຮັດວຽກ. ຈຳນວນເຂັມທີ່ກຳນົດເອງ, ການຊຸບພິເສດ, ຫຼືລຸ້ນ 1.27 ມມ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 15 ຫາ 25 ມື້ເຮັດວຽກຂຶ້ນກັບປະລິມານ. ພວກເຮົາຮັກສາຂໍ້ຕົກລົງຄວາມປອດໄພກັບລູກຄ້າປະຈຳຂອງພວກເຮົາ, ສະຫງວນສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ສາມາດຍົກເລີກໄດ້ໃນເວລາສັ້ນໆເພື່ອຄອບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບມ້ຽນເກີນຢູ່ທີ່ໂຮງງານປະກອບ.
ບໍ່ຄວນມອງຂ້າມເອກະສານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ. ທຸກໆການຂົນສົ່ງສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍທີ່ພວກເຮົາສົ່ງໄປລວມມີໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມ, ບົດລາຍງານການກວດກາມິຕິ, ຜົນການທົດສອບຄວາມໜາຂອງການຊຸບ, ແລະ ການປະກາດ RoHS/REACH. ສຳລັບໂຮງງານປະກອບທີ່ໃຫ້ບໍລິການຕະຫຼາດທີ່ມີການຄວບຄຸມເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຢູ່ຕິດກັບລົດຍົນ, ພວກເຮົາສາມາດສະໜອງການປະກາດວັດສະດຸໃນຮູບແບບ IPC-1752 ແລະ ສະໜັບສະໜູນການກວດສອບໂຮງງານພາຍໃຕ້ໂຄງການຄຸນວຸດທິສະເພາະຂອງລູກຄ້າ. ການສ້າງພື້ນຖານເອກະສານນີ້ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການພົວພັນກັບຜູ້ສະໜອງຈະຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມລ່າຊ້າໃນລະຫວ່າງການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ເລັ່ງເວລາໃນການຜະລິດສຳລັບການອອກແບບກະດານໃໝ່.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫົວຕໍ່ຂະໜາດ 2.54 ມມ ແລະ 1.27 ມມ ແນວໃດ?
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນ pitch — ໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດກາງຫາຈຸດກາງລະຫວ່າງ pins ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຫົວ pin 2.54 ມມ ໃຊ້ pitch 0.100 ນິ້ວມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມນັບຕັ້ງແຕ່ຍຸກ through-hole ຂອງການຜະລິດ PCB, ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍມືທີ່ງ່າຍດາຍ. ຫົວ pin 1.27 ມມ ເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງນັ້ນຫຼຸດລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ pin ຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ປະມານສີ່ເທົ່າ. ຮຸ່ນ 1.27 ມມ ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກຂະໜາດກະທັດຮັດ, ແລະ ການອອກແບບທີ່ອະສັງຫາລິມະສັບກະດານມີລາຄາແພງ. ທັງສອງປະເພດມີໃຫ້ເລືອກໃນການຕັ້ງຄ່າຊື່, ມຸມຂວາ, ແລະ SMD ຈາກ NBGJGE.
ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຫົວສຽບຂະໜາດ 1.27 ມມ ເປັນການທົດແທນໂດຍກົງສຳລັບຫົວສຽບຂະໜາດ 2.54 ມມ ໃນການອອກແບບ PCB ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ບໍ?
ບໍ່, ຫົວສຽບຂະໜາດ 1.27 ມມ ບໍ່ແມ່ນຕົວທົດແທນແບບຢອດເຂົ້າສຳລັບຫົວສຽບຂະໜາດ 2.54 ມມ. ຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໝາຍຄວາມວ່າຮອຍຕີນ PCB, ຮູບແບບຮູ, ແລະ ຮ່ອງຮອຍການວາງສາຍທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃໝ່. ການພະຍາຍາມທົດແທນອັນໜຶ່ງດ້ວຍອີກອັນໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການປະກອບລົ້ມເຫຼວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານກຳລັງອອກແບບກະດານໃໝ່ ຫຼື ວາງແຜນການແກ້ໄຂ, ການປ່ຽນເສັ້ນທາງສັນຍານທີ່ສຳຄັນໄປເປັນ 1.27 ມມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພະລັງງານ ແລະ ຫົວສຽບການຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ທີ່ 2.54 ມມ ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າບໍລິສັດປະກອບຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໜາແໜ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ມີຕົວເລືອກການຊຸບແບບໃດແດ່ສຳລັບຫົວເຂັມທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ?
ສຳລັບເມນບອດເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ພວກເຮົາສະເໜີທາງເລືອກໃນການຊຸບໂລຫະມາດຕະຖານສາມແບບຄື: ການຊຸບໂລຫະດີບຸກ (ປະຫຍັດ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ 50 ໄມໂຄຣແມັດ), ການຊຸບໂລຫະທອງເທິງສິ່ງກີດຂວາງນິກເກີນ (ຄວາມໜາຂອງຄຳ 0.76 ຫາ 1.27 ໄມໂຄຣແມັດ, ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບຮອບວຽນການຊຸບໂລຫະຫຼາຍກວ່າ 500 ຮອບ, ມັກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ຄວາມຖີ່ສູງ), ແລະ ການຊຸບໂລຫະເລືອກບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ສຳຜັດໄດ້ຮັບຄຳໃນຂະນະທີ່ຫາງຂອງຕົວເຊື່ອມໄດ້ຮັບດີບຸກ. ການຊຸບໂລຫະເລືອກຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບປະສິດທິພາບ. ທາງເລືອກທັງໝົດສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິ ແລະ ໄຟຟ້າ IEC 60603-2.
ໂຮງງານຜະລິດ PCB ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຫົວເຂັມກ່ອນການຈັດວາງແນວໃດ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຮງງານປະກອບຈະກວດສອບຕົວກໍານົດຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນສາມຢ່າງຄື: ຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນ (ເຂັມທັງໝົດຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນ 0.10 ມມ ຈາກແຜ່ນອ້າງອີງສໍາລັບການວາງອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້), ແຮງຮັກສາເຂັມ (ແຕ່ລະເຂັມຕ້ອງທົນກັບແຮງສະກັດຂັ້ນຕ່ໍາ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.5 kgf ສໍາລັບ 2.54 ມມ ແລະ 0.3 kgf ສໍາລັບ 1.27 ມມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຈັດການ), ແລະ ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມມາດຕະຖານ IPC-A-610. ພວກເຮົາໃຫ້ຂໍ້ມູນການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງກັບທຸກໆການສັ່ງຊື້ຈໍານວນຫຼາຍ, ລວມທັງບົດລາຍງານມິຕິ ແລະ ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ.
ເວລາສັ່ງຊື້ປົກກະຕິ ແລະ ປະລິມານສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳສຳລັບການສັ່ງຊື້ຫົວເຂັມຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນເທົ່າໃດ?
ຫົວເຂັມມາດຕະຖານ 2.54 ມມ ໃນການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ (1x40, 2x20, 2x25) ມີໃຫ້ບໍລິການຈາກສະຕັອກດ້ວຍເວລານຳສົ່ງ 3 ຫາ 5 ມື້ເຮັດວຽກ. ຈຳນວນເຂັມທີ່ກຳນົດເອງ, ການຊຸບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຫຼື ຕົວແປທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ 1.27 ມມ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 15 ຫາ 25 ມື້ເຮັດວຽກຂຶ້ນກັບປະລິມານ ແລະ ລາຍລະອຽດ. ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 1,000 ຊິ້ນສຳລັບລາຍການມາດຕະຖານ ແລະ 5,000 ຊິ້ນສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ກຳນົດເອງ. ພວກເຮົາຮັກສາສະຕັອກຄວາມປອດໄພສຳລັບລູກຄ້າທີ່ກັບມາຊື້ຊ້ຳ ແລະ ສະເໜີໂຄງການຈັດສົ່ງຕາມກຳນົດເວລາສຳລັບໂຮງງານປະກອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ທ່ານໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການສຳລັບການອອກແບບ PCB footprint ແລະຮູບແບບ dual-pitch ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບວິສະວະກອນຮູບແບບ PCB. ນີ້ລວມມີຮູບແຕ້ມຮອຍຕີນທີ່ແນະນຳໃນຮູບແບບ DXF ແລະ Gerber ສຳລັບທຸກຮຸ່ນຂອງຫົວເຂັມ, ຮູບແບບ 3D STEP ສຳລັບການຢັ້ງຢືນການເກັບກູ້ກົນຈັກ, ແລະບັນທຶກການນຳໃຊ້ທີ່ກວມເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຮູບແບບກະດານສອງລະດັບ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຍັງສາມາດທົບທວນໄຟລ໌ອອກແບບຂອງທ່ານ ແລະ ແນະນຳການຕັ້ງຄ່າຫົວເຂັມທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ຈຳກັດການປະກອບສະເພາະຂອງທ່ານ, ໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼຄືນໃໝ່, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຜ່ານເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮ້ອງຂໍເອກະສານສະໜັບສະໜູນການອອກແບບ.