„Ни требаат системи што се лесни за распоредување и флексибилни, бидејќи стандардната автоматизација не значи стандардни објекти.“ Алан Брајант од „Оксидентал“ го дискутираше стремежот на компанијата да ги стандардизира своите платформи за автоматизација на Пермскиот басен на неколку фабрички склопени кабинети на „Роквел автоматизација“.
„Ни требаат системи што се лесни за распоредување и флексибилни, бидејќи стандардната автоматизација не значи стандардни објекти.“ Алан Брајант од „Оксидентал“ го дискутираше стремежот на компанијата да ги стандардизира своите платформи за автоматизација на Пермскиот басен на неколку фабрички склопени кабинети на „Роквел автоматизација“.
Сè поголемата количина на застарена опрема со различни и застарени контроли можеби не е идеално место за почеток за стандардизација, но сигурно ве тера да ја посакувате. Во 2000 година, операциите на „Оксидентал Петролеум“ во Пермскиот басен се проширија со аквизиции на постојни бунари од „Шел“, „Амоко“ и други, вклучувајќи ги и нивните постојни системи.
„Веројатно имавме еден од сите произведени системи досега, како и многу различни SCADA системи“, рече Алан Брајант, виш советник за автоматизација во „Оксидентал“, кој презентираше со колегата Маурисио Кастиљо, советник за индустриски контролни системи, на Форумот за нафта и гас на Саемот за автоматизација 2019 оваа недела во Чикаго.
„Оксидентал“ е во бизнисот со нафтени извори. „Го пумпаме од земјата, ги одделуваме нафтата, водата и гасот и го продаваме“, рече Брајант. Неговиот пермски басен е 75.000 квадратни милји над западен Тексас и Ново Мексико. „Полето за кое зборуваме е 90 квадратни милји, широка област што треба да се покрие со SCADA, со илјадници бунари“, рече тој.
Брајант се приклучи на компанијата во 2003 година, а неговата прва работа беше да развие SCADA систем со отворена автоматизација за да ги поврзе тие бунари заедно. Во 2005 година, неговата група се стандардизираше на листата на одобрени добавувачи, „но имањето на застарен хардвер значеше и дека имавме застарени луѓе и можевме да го сведеме само на три добавувачи на PLC“, рече тој. Сепак, тие го стандардизираа хардверот, протоколите и програмирањето на горните нивоа.
„Во 2011 година, се одлучивме за Rockwell Automation, бидејќи ControlLogix 5000 можеше да поддржи сè на една платформа. Тоа ни овозможи да го стандардизираме програмирањето на пониските нивоа“, рече Брајант. „Помогна тоа што во тој момент ја консолидиравме функцијата за автоматизација, со 45 техничари под еден менаџер. Тој менаџер сакаше еден систем да го поддржи.“
Отприлика во тоа време, компанијата ја реорганизираше автоматизацијата во две групи - една за поддршка на постојните нафтени платформи (EOR), друга за истражување, дупчење и необични апликации наречени BU. Брајант стана дел од EOR, Кастиљо е во BU. „EOR имаше мал годишен буџет за некои проактивни замени, но главно за замена при дефект“, рече Брајант. „Имавме направени стандардни панели што можевме брзо да ги распоредиме за надградби и на нови бунари на лизгалки.“
„Имаме стандардна кутија за процесор, кутија за напојување и далечински кутии за влез/излез за бунари, сепаратори и тестирање. Денес, Rockwell Automation ни испраќа комплетни, фабрички изработени панели. Можеме да распоредиме стандардно програмирање на стандардни процесори и сме подготвени.“
Во 2017 година, групата BU сакаше да развие стандарден пристап кон нови и необични апликации. „Исто така, вршиме добар број дупчења и нови бунари со проточни цевки и постројки, кои имаат свои барања“, рече Кастиљо. „Времето е пари во овој бизнис - доцнењето од еден или два дена чини многу повеќе отколку малите делови од теренските системи. Ни требаат системи што се лесни за распоредување и флексибилни, бидејќи стандардната автоматизација не значи стандардни постројки.“
Групата вршеше премногу прилагодување на специфични панели. Ѝ беа потребни пократки рокови за испорака и можност за брзи доцнења на промените. „Загрижени сме за вкупните трошоци на сопственост (TCO), а не само за ниската почетна цена“, рече Кастиљо. „Ни треба можност за одржување и подоцна додавање опрема, надградби и влезно-излезни системи. И сигурен синџир на снабдување.“
Типичен бунарски систем ќе ги има бунарите плус сепаратори, грејач, резервоари за масло, резервоари за вода, претовар на вода, чистач на гас, палење и мерење на гас и нафта, со придружните пумпи, вентили и инструменти.
Стандардизираниот пристап на BU ги идентификува барањата за автоматизација според опрема (PLC или Remote I/O); големина на куќиштето - мало, мало или средно; тип (поставување на процесорот и модулот); база/проширување (количина на модул); верзија; и име на инвентар (опис). Резултатот се седум типови опрема што можат да се усогласат со барањата. „Можете да ги споите за да го добиете она што ви треба“, рече Кастиљо. „Можете да изберете основна верзија или да обезбедите простор за проширување или да прилагодите или додадете опрема.“
Тие исто така стандардизираа 11 верзии на жичени снопови. „Потребни се минути за поврзување во споредба со часови за поврзување од точка до точка, со подобра контрола на квалитетот и сервисирање“, рече Кастиљо, „А ако има проблем со ожичувањето, можете едноставно да го промените кабелот“.
Откако ќе дизајнираат воз, ако дојде втор воз, тие можат едноставно да го дуплираат системот. „Можеме да имаме стандардни, однапред изградени кутии во инвентарот наместо да градиме прилагодени панели“, рече Кастиљо. „И со текот на времето, како што излегуваат нови верзии и процесори, можеме да мигрираме кон нив, така што кога стариот ќе застари, веќе знаеме со што да го замениме.“
Тие имаат оптимизирани дизајни со подобра документација и поедноставени набавки. „Можам да му се јавам на продавачот и да му кажам дека сакам 20 од овие во текот на следните шест месеци“, рече Кастиљо. „Имаме опрема при рака за распоредување на градилиште, така што екипите можат брзо да ги направат врските и да тестираат сè.“
Поседувањето на иста опрема насекаде го олеснува обучувањето на луѓето. И, ако на терен откријат дека има проблем со некоја компонента, како што е терминален блок, можат повторно да ја специфицираат и да го корегираат инвентарот.
„Стандардизацијата може да функционира во која било индустрија, не само во нафтата и гасот“, рече Кастиљо. „Но, ако имате 13 начини да ги правите работите и одлучите да стандардизирате, немојте да завршите со 14 стандарди.“
Добијте го најдоброто од Саемот за автоматизација 2019. Уредниците на „Контрола“ се присутни на Саемот за автоматизација 2019 за да ви донесат најнови вести, иновации и сознанија од настанот. Откако ќе заврши настанот, тие ќе состават извештај со главните вести. Нарачајте го вашиот примерок однапред денес.
Уредниците на „Контрола“ се присутни на Саемот за автоматизација 2019 за да ви ги достават најновите вести, иновации и сознанија од настанот. Откако ќе заврши настанот, тие ќе состават извештај со главните вести. Нарачајте го вашиот примерок однапред денес.
Време на објавување: 26 ноември 2019 година