प्रस्तावना: पिच आणि टर्मिनेशन तुमच्या पीसीबी डिझाइनला का परिभाषित करतात

जेव्हा खरेदी अभियंते आणि पीसीबी डिझाइनर शोधतात पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक उत्पादकते केवळ पुरवठादाराच्या शोधात नाहीत — ते विद्युत कार्यक्षमता, यांत्रिक विश्वसनीयता आणि जुळवणीचा खर्च यांच्या संगमावर असलेली एक डिझाइनमधील अडचण सोडवत आहेत. आम्ही चीनमधील निंगबो येथे १४ वर्षांहून अधिक काळ पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक उत्पादक म्हणून कार्यरत आहोत.आणि हजारो प्रकल्पांमध्ये तीच चूक पुन्हा पुन्हा होताना आम्ही पाहिली आहे: अभियंते केवळ किमतीच्या आधारावर टर्मिनल ब्लॉक निवडतात, आणि काही महिन्यांनंतर त्यांच्या लक्षात येते की पिच बोर्ड लेआउटशी जुळत नाही, किंवा टर्मिनेशन पद्धत अंतिम वापराच्या पर्यावरणीय परिस्थितीला हाताळू शकत नाही.

थेट सांगायचे झाल्यास: पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक निर्दिष्ट करताना दोन सर्वात महत्त्वाचे तांत्रिक निर्णय हे आहेत खेळपट्टी (लगतच्या ध्रुवांमधील केंद्र-ते-केंद्र अंतर) आणि समाप्ती पद्धत (टर्मिनल ब्लॉक पीसीबीला यांत्रिक आणि विद्युतदृष्ट्या कसा जोडला जातो). हे दोन मापदंड सर्वकाही नियंत्रित करतात — विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता, व्होल्टेज सहनशक्ती, क्रीपेज अंतर, जुळवणी प्रक्रिया, क्षेत्रीय देखभालक्षमता आणि मालकीचा एकूण खर्च. हे पर्याय इतके मूलभूत असल्यामुळे, त्यात चूक झाल्यास पीसीबीची पुनर्रचना करावी लागते, ज्याचा खर्च टर्मिनल ब्लॉक्सच्या मूळ किमतीपेक्षा कितीतरी जास्त असतो.

या लेखात, आम्ही आमच्या कारखान्यातून उत्पादित केलेल्या डेटाचा आधार घेतला आहे. दरवर्षी ५ कोटी पीसीबी टर्मिनल ब्लॉकचे खांब २.५४ मिमी विरुद्ध ३.९६ मिमी पिच, आणि सोल्डर विरुद्ध स्क्रू टर्मिनेशन यांची तुलना करण्यासाठी. योग्य निर्णय घेण्यासाठी तुम्हाला आवश्यक असलेला इंजिनिअरिंग डेटा आम्ही देऊ — आणि, प्रामाणिकपणे सांगायचे तर, आमच्याकडे येण्यापूर्वी आमच्या ग्राहकांना जो त्रास सहन करावा लागला आहे, तो टाळण्यासाठीही आम्ही तुम्हाला मदत करू.

२.५४ मिमी विरुद्ध ३.९६ मिमी पिच: संपूर्ण तांत्रिक तुलना

पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉकचे पिच हे अनियंत्रित नसते — कारण पिच थेटपणे क्रीपेज आणि क्लिअरन्स अंतरांद्वारे व्होल्टेज सहन करण्याची क्षमता निर्धारित करते आयईसी ६०९४७-७-४ आणि यूएल १०५९, 2.54 मिमी पिच ब्लॉक हा समतुल्य डिझाइनच्या 3.96 मिमी पिच ब्लॉकपेक्षा स्वाभाविकपणे कमी व्होल्टेज आणि करंटवर चालतो.

तुम्हाला वाटते त्यापेक्षा आवाजाची पट्टी अधिक महत्त्वाची का आहे

जे-ग्वांगमध्ये जेव्हा आम्ही आमच्या नवीन ॲप्लिकेशन इंजिनिअर्सना प्रशिक्षण देतो, तेव्हा आम्ही त्यांच्या मनात पक्का रुजवतो तो धडा हा आहे: पिच हे मूलभूत बंधन आहे जे प्रत्येक पुढील डिझाइन पॅरामीटरवर नियंत्रण ठेवते. ०.१-इंच (२.५४ मिमी) पिच मानकाचा उगम पीसीबी डिझाइनच्या सुरुवातीच्या काळात झाला आणि ते डिजिटल लॉजिक व कमी-शक्तीच्या सिग्नल अनुप्रयोगांमध्ये आजही प्रमुख आहे. जेव्हा ऊर्जेची आवश्यकता २.५४ मिमीच्या सुरक्षित क्षमतेपलीकडे वाढली, तेव्हा ०.१५६-इंच (३.९६ मिमी) पिच उदयास आले.

आमच्या उत्पादन लाइनवर आम्ही दररोज खालील गोष्टी मोजतो:

आम्ही पाहिले आहे की एका जर्मन औद्योगिक ऑटोमेशन ग्राहकाने, त्यांच्या UL फील्ड इन्स्पेक्टरने प्रोटोटाइपवर अपुरा क्रीपेज डिस्टन्स असल्याचे निदर्शनास आणल्यानंतर, २.५४ मिमी पिचवरून ३.९६ मिमी पिचवर स्विच केले — या बदलामुळे त्यांना पीसीबीच्या पुनर्डिझाइनसाठी आठ आठवड्यांचा वेळ लागला. त्या अनुभवाने आम्हाला शिकवले, आणि आम्हाला आशा आहे की तो तुम्हालाही शिकवेल: प्रथम व्होल्टेजच्या गरजेनुसार आणि नंतर बोर्डवरील जागेनुसार पिच निश्चित करा.

२.५४ मिमी पिच केव्हा निवडावी

जेव्हा बोर्डवर जागा कमी असते आणि करंट/व्होल्टेजची आवश्यकता माफक असते, तेव्हा २.५४ मिमी पिच हा योग्य पर्याय ठरतो.कारण कॉम्पॅक्ट फूटप्रिंटमुळे सिग्नल इंटिग्रिटीसाठी आवश्यक असलेल्या किमान ट्रेस रुंदीशी तडजोड न करता पीसीबीवर उच्च पोल घनता शक्य होते.

आम्ही यासाठी २.५४ मिमी पिचची शिफारस करतो:

• आयओटी सेन्सर नोड्स आणि एज डिव्हाइसेस — जिथे 3.3V किंवा 5V लॉजिक-लेव्हल सिग्नल्सचे प्राबल्य असते आणि 6A रेटिंग संपूर्ण बोर्डच्या पॉवर बजेटसाठी सहजपणे पुरेसे असते.
• सीलबंद आवरण असलेले ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स — जिथे फील्ड वायरिंगमध्ये बदल क्वचितच केले जातात आणि लहान टर्मिनल ब्लॉकमुळे उत्पादनाचा एकूण आकार कमी होतो, ज्यामुळे एनक्लोजरसाठी लागणारा इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंगचा खर्च थेट कमी होतो.
• एलईडी लाइटिंग ड्रायव्हर्स — जिथे 5A पेक्षा कमी प्रवाहावर 12–24V DC पॉवर ही सर्वसामान्य बाब आहे आणि कॉम्पॅक्ट पॅकेजिंग हे एक स्पर्धात्मक वेगळेपण ठरते.
• चाचणी आणि मापन उपकरणे — जिथे उच्च-घनतेच्या सिग्नल I/O साठी एकाच बोर्डच्या कडेवर अनेक टर्मिनल ब्लॉक्स एकावर एक रचण्याची आवश्यकता असते.

आमच्या कारखान्यात, याच विशिष्ट उपयोगांसाठी JG128-2.54 सिरीजचे उत्पादन दरमहा २० लाखांपेक्षा जास्त पोलच्या प्रमाणात होते. ५.० मिमी पीसीबी स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक उत्पादन श्रेणी जेव्हा डिझाइनर्सना सध्याची क्षमता वाढवण्याची गरज असते, तेव्हा 2.54mm पिच फॅमिली नैसर्गिकरित्या उच्च-पिच प्रकारांमध्ये कशी विस्तारते हे दाखवते.

३.९६ मिमी पिच केव्हा निवडावी

जेव्हा ऍप्लिकेशनला 24V DC किंवा त्याहून अधिक पॉवर डिस्ट्रिब्युशनची आवश्यकता असते, किंवा जेव्हा टर्मिनल ब्लॉकला कनेक्शनची गुणवत्ता कमी न होता औद्योगिक स्तरावरील कंपन आणि तापमानातील चढ-उतार सहन करावे लागतात, तेव्हा 3.96mm पिच आवश्यक ठरतो.

आम्ही यासाठी ३.९६ मिमी पिचची शिफारस करतो:

• औद्योगिक पीएलसी आणि मोटर नियंत्रण आय/ओ मॉड्यूल — जिथे 8–12A चे 24V DC कंट्रोल सिग्नल्स मानक आहेत आणि हातमोजे घातलेल्या देखभाल तंत्रज्ञांकडून फील्ड वायरिंग नियमितपणे हाताळले जाते.
• एचव्हीएसी उपकरण नियंत्रक — जिथे कंप्रेसर आणि फॅन मोटर कंट्रोल लाईन्स इंडक्टिव्ह लोड वाहून नेतात, जे नाममात्र रेटिंगपेक्षा जास्त व्होल्टेज स्पाइक्स निर्माण करतात.
• वीज पुरवठा युनिट्स आणि बॅटरी व्यवस्थापन प्रणाली — जिथे उच्च करंट रेटिंगमुळे समांतर वाहकांची गरज नाहीशी होते आणि बिल ऑफ मटेरियल्स सोपे होते.
• नूतनीकरणक्षम ऊर्जा इन्व्हर्टर आणि चार्ज कंट्रोलर — जिथे बाहेरच्या वातावरणात असल्यामुळे, धूळ साचली तरी आणि आर्द्रतेत चढ-उतार होत असले तरी टर्मिनल ब्लॉकला त्याचे विद्युत अंतर कायम राखणे आवश्यक असते.

सोल्डर विरुद्ध स्क्रू टर्मिनेशन: उत्पादन स्तरावरील एक दृष्टिकोन

स्पेसिफिकेशनच्या निर्णयाचा दुसरा पैलू — आणि ज्याबद्दल आम्हाला सर्वाधिक तांत्रिक चौकशा येतात — तो म्हणजे पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉकसाठी सोल्डर टर्मिनेशन निवडावे की स्क्रू टर्मिनेशन. ही निवड कोणती पद्धत "उत्तम" आहे याबद्दल नाही — कारण दोन्ही मूलभूतपणे भिन्न असेंब्ली आणि सेवा प्रतिमानांसाठी अनुकूलित केलेले आहेत.योग्य निवड पूर्णपणे यावर अवलंबून असते की अंतिम उत्पादन त्याच्या सेवाकाळात कसे तयार केले जाईल, स्थापित केले जाईल आणि त्याची देखभाल केली जाईल.

सोल्डर टर्मिनेशन: ते काय आहे आणि ते केव्हा यशस्वी ठरते

सोल्डर टर्मिनेशन म्हणजे टर्मिनल ब्लॉकचे पिन्स पीसीबीमधील प्लेटेड थ्रू-होल्समधून घातले जातात आणि वितळलेल्या सोल्डरचा वापर करून कायमस्वरूपी जोडले जातात — सामान्यतः वेव्ह सोल्डरिंग किंवा सिलेक्टिव्ह सोल्डरिंग प्रक्रियेमध्ये. यामुळे पिन आणि पीसीबी पॅडमध्ये एक धातुशास्त्रीय बंध तयार होतो, जो योग्यरित्या तयार केल्यास, १ मिलिओहमपेक्षा कमी संपर्क प्रतिरोध दर्शवतो आणि -४०°C ते +१०५°C पर्यंतच्या २,००० पेक्षा जास्त औष्णिक चक्रांमध्ये कोणत्याही मोजता येण्याजोग्या ऱ्हासाशिवाय टिकून राहतो.आमच्या अंतर्गत त्वरित आयुर्मान चाचणीच्या माहितीवर आधारित.

सोल्डर टर्मिनेशनचे फायदे

• कायमस्वरूपी, गॅस-रोधक जोडणी सोल्डर मिश्रधातू तांब्याच्या पॅड आणि पितळी पिन या दोन्हींसोबत आंतरधातू संयुग तयार करतो, ज्यामुळे इंटरफेसवर ऑक्सिडेशन रोखले जाते.
• उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोधकता — कारण सैल होण्यासाठी कोणतेही यांत्रिक क्लॅम्पिंग इंटरफेस नसल्यामुळे, सोल्डर जॉइंट्स IEC 61373 रेल्वे व्हायब्रेशन प्रोफाइल उत्तीर्ण करतात, ज्यामध्ये थ्रेड-लॉकिंग कंपाऊंडशिवाय स्क्रू टर्मिनेशन अनेकदा अयशस्वी होतात.
• प्रति युनिट कमी खर्च स्क्रू, वायर केज आणि थ्रेडेड इन्सर्ट वगळल्यामुळे घटक स्तरावर बिल-ऑफ-मटेरियल्सचा खर्च अंदाजे ३०-४०% ने कमी होतो.
• उच्च ध्रुव घनता स्क्रूचे डोके बोर्डवर जागा व्यापत नसल्यामुळे, सोल्डर टर्मिनल ब्लॉक्समुळे पोल-टू-पोल अंतर अधिक कमी साधता येते आणि त्यांना बोर्डच्या कडांच्या जवळ ठेवता येते.

सोल्डर समाप्तीचे तोटे

• क्षेत्रात पुन्हा जोडणी करण्याची सोय नाही प्रत्येक वायर बदलण्यासाठी डीसोल्डरिंग आणि रिसोल्डरिंग करावे लागते, जे फील्डमध्ये सर्व्हिस केल्या जाणाऱ्या उत्पादनांसाठी अव्यवहार्य आहे.
• प्रक्रिया नियंत्रण अवलंबित्व कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स, छिद्र अपुरे भरणे आणि सोल्डर ब्रिजिंग हे सर्व वास्तविक बिघाडाचे प्रकार आहेत, ज्यासाठी शिस्तबद्ध प्रक्रिया नियंत्रण आणि तपासणी आवश्यक आहे, प्रति आयपीसी-ए-६१० वर्ग २ किंवा ३ च्या स्वीकृतीचे निकष.
• पीसीबीवरील औष्णिक ताण — प्रत्येक सोल्डरिंग सायकलमध्ये बोर्ड 250–260°C तापमानाला सामोरा जातो आणि जर ड्वेल टाइम काळजीपूर्वक नियंत्रित केला नाही, तर वारंवार होणाऱ्या रिवर्क सायकल्समुळे FR-4 सबस्ट्रेट्सचे डेलॅमिनेशन होऊ शकते.

स्क्रू टर्मिनेशन: ते काय आहे आणि ते कधी यशस्वी ठरते

स्क्रू टर्मिनेशनमध्ये टर्मिनल ब्लॉकच्या हाउसिंगमध्येच मोल्ड केलेल्या थ्रेडेड मेटल इन्सर्टचा वापर केला जातो. सोललेली वायर टर्मिनलच्या ओपनिंगमध्ये घातली जाते आणि वायरला मेटल कॉन्टॅक्ट केजवर घट्ट पकडून ठेवण्यासाठी एक कॅप्टिव्ह स्क्रू आवळला जातो — कनेक्शनच्या वायरच्या बाजूला पीसीबीवर सोल्डरिंग करण्याची आवश्यकता नसते. पीसीबीच्या बाजूचे पिन्स सोल्डर केलेले असतात, परंतु वायर-एंट्रीची बाजू पूर्णपणे मेकॅनिकल असते.

आम्ही ज्या औद्योगिक अनुप्रयोगांना समर्थन देतो, त्यापैकी बहुतेकांसाठी आम्ही प्रामाणिकपणे स्क्रू टर्मिनेशनला प्राधान्य देतो. याचे कारण व्यावहारिक आहे: जेव्हा स्टटगार्टमधील एका कारखान्यात पहाटे ३:०० वाजता पीएलसी आय/ओ मॉड्यूल निकामी होते, तेव्हा देखभाल करणाऱ्या तंत्रज्ञाकडे सोल्डरिंग आयर्न नसतो — पण त्यांच्याकडे फ्लॅटहेड स्क्रू ड्रायव्हर नक्कीच असतो. एका उद्योग सर्वेक्षणानुसार, डिस्क्रीट मॅन्युफॅक्चरिंगमधील डाउनटाइमचा खर्च सरासरी प्रति तास $260,000 आहे. सीमेन्सत्यामुळे, मिनिटांऐवजी सेकंदात वायर बदलण्याच्या क्षमतेमुळे होणारी थेट कार्यान्वयन बचत ही स्क्रू टर्मिनेशनच्या प्रति-पोल $0.05–$0.10 च्या अतिरिक्त खर्चाच्या तुलनेत नगण्य ठरते.

स्क्रू टर्मिनेशनचे फायदे

• साधनांशिवाय किंवा एकाच साधनाने करता येणारी फील्ड वायरिंग — फक्त एक साधा फ्लॅटहेड किंवा फिलिप्स स्क्रू ड्रायव्हर हेच साधन आवश्यक असते, त्यामुळे स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक्स हे जागेवरच दुरुस्त करता येणाऱ्या उपकरणांसाठी एक सार्वत्रिक पसंती ठरतात.
• वायरिंग दरम्यान उष्णतेचा ताण नाही इन्स्टॉलेशन दरम्यान पीसीबी सोल्डरिंगच्या उष्णतेच्या संपर्कात येत नाही, त्यामुळे वारंवार दुरुस्ती करावी लागल्याने पॅड उचकटण्याचा किंवा सबस्ट्रेट खराब होण्याचा धोका नाहीसा होतो.
• कनेक्शनची दृश्य पडताळणी सोल्डर जॉइंटच्या विपरीत, ज्याची गुणवत्ता पृष्ठभागाखाली लपलेली असते, तंत्रज्ञ पाहू शकतात की वायर पूर्णपणे घातली आहे आणि स्क्रू घट्ट केला आहे की नाही.
• सॉलिड आणि स्ट्रँडेड वायरशी सुसंगतता स्क्रू टर्मिनल्समध्ये दोन्ही प्रकारच्या तारा वापरता येतात आणि स्ट्रँडेड वायरच्या सोल्डरिंगमध्ये येणाऱ्या ओलावा शोषल्यामुळे किंवा ठिसूळपणामुळे येणाऱ्या समस्या त्यात नसतात.

स्क्रू टर्मिनेशनचे तोटे

• टॉर्क अवलंबित्व कमी घट्ट केल्यामुळे उच्च संपर्क प्रतिरोध निर्माण होतो आणि कनेक्शन खंडित होते; जास्त घट्ट केल्यामुळे धागे खराब होऊ शकतात किंवा वायर कंडक्टर चेपला जाऊ शकतो. आयईसी ६०९४७-७-४ मानकानुसार M2.5 स्क्रूंसाठी 0.4–0.5 N·m ची टॉर्क श्रेणी निर्दिष्ट केली आहे, आणि आम्ही उत्पादनाच्या 100% लॉटवर टॉर्क अनुपालनाची पडताळणी करतो.
• वेळोवेळी पुन्हा टॉर्क लावण्याची आवश्यकता रेल्वे रोलिंग स्टॉक किंवा अवजड यंत्रसामग्री यांसारख्या जास्त कंपनाच्या वातावरणात, नियोजित देखभालीच्या वेळी स्क्रू टर्मिनल्सना पुन्हा टॉर्क देण्याची आवश्यकता भासू शकते, ज्यामुळे मालकीच्या एकूण खर्चात वाढ होते.
• मोठे भौतिक आवरण — स्क्रू मेकॅनिझम समतुल्य सोल्डर टर्मिनल ब्लॉकपेक्षा अंदाजे ४०% जास्त जागा व्यापतो, जे अल्ट्रा-कॉम्पॅक्ट डिझाइनमध्ये महत्त्वाचे ठरते.

या तडजोडीचे मूल्यांकन करणाऱ्या आमच्या ग्राहकांसाठी, आम्ही आमच्या उत्पादनाच्या कागदपत्रांमध्ये एक तपशीलवार तुलना उपलब्ध करून देतो. पीसीबी स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक ३०१ सिरीजही आमची सर्वाधिक विक्री होणारी स्क्रू-टर्मिनेशन उत्पादन श्रेणी आहे आणि आम्ही त्रयस्थ चाचणीद्वारे प्रमाणित केलेले अचूक विद्युत आणि यांत्रिक मापदंड दर्शवते.

निर्णय मॅट्रिक्स: तुमच्या ॲप्लिकेशनसाठी कोणते संयोजन योग्य ठरेल?

या विश्लेषणाला एका कृतीयोग्य निर्णय चौकटीत रूपांतरित करण्यासाठी, आम्ही १४ वर्षांच्या ॲप्लिकेशन इंजिनिअरिंग अनुभवाच्या आणि ५०० हून अधिक ग्राहक प्रकल्प आढाव्यांच्या आधारे खालील मॅट्रिक्स तयार केले आहे. याचा तुमचा प्रारंभ बिंदू म्हणून वापर करा — परंतु जर तुमचे ॲप्लिकेशन एकापेक्षा जास्त श्रेणींमध्ये मोडत असेल, तर आमच्या इंजिनिअरिंग टीमशी संपर्क साधा.

उत्पादन गुणवत्ता: तुमच्या पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक उत्पादकाकडून काय अपेक्षा ठेवाव्यात

सर्वच पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक उत्पादक एकाच दर्जाचे काम करत नाहीत — आणि टर्मिनल ब्लॉक्स हे सुरक्षिततेच्या दृष्टीने अत्यंत महत्त्वाचे घटक असल्यामुळे, ज्यांच्या बिघाडामुळे आग, उपकरणांचे नुकसान किंवा कर्मचाऱ्यांना इजा होऊ शकते, त्यामुळे निर्मात्याची गुणवत्ता प्रणाली ही उत्पादन तपशिलाइतकीच किंवा त्याहूनही अधिक महत्त्वाची असते.

कोणत्याही पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक उत्पादकाकडे खरेदीची ऑर्डर देण्यापूर्वी प्रत्येक खरेदीदाराने खालील गोष्टी पडताळून पाहाव्यात, असे आम्हाला वाटते:

१. कच्च्या मालाची शोधक्षमता

जे-ग्वांगमध्ये, आम्ही रेझिन पुरवठादारापासून (आम्ही केवळ ड्युपॉन्ट आणि बीएएसएफ ग्रेड्समधूनच खरेदी करतो) ते तयार टर्मिनल ब्लॉकपर्यंत लॉट-स्तरावरील ट्रेसिबिलिटी जपतो आणि प्रत्येक शिपमेंटसोबत मटेरियल सर्टिफिकेट्स देतो.

२. संपर्क प्लेटिंगची जाडी

पितळी संपर्कांवरील निकेलचा मुलामा गंजरोधक आणि झीज-प्रतिरोधक पृष्ठभाग अशा दोन्ही प्रकारे काम करतो. २μm पेक्षा कमी जाडीचे प्लेटिंग, IEC 60068-2-11 मधील ९६-तासांच्या सॉल्ट स्प्रे चाचणीविरुद्ध अपुरे संरक्षण देते.जे किनारी आणि उच्च-आर्द्रता असलेल्या तैनाती वातावरणाचे अनुकरण करते. आम्ही प्रत्येक उत्पादन शिफ्टमध्ये प्लेटिंगच्या जाडीची एक्सआरएफ-चाचणी करतो आणि त्याचे निकाल आमच्या बॅच तपासणी अहवालांमध्ये प्रकाशित करतो — जी गोष्ट आमच्या किंमत श्रेणीतील फार कमी उत्पादक करण्यास तयार असतात.

३. १००% विद्युत चाचणी

आम्ही पाठवत असलेल्या प्रत्येक टर्मिनल ब्लॉकच्या प्रत्येक पोलची पॅकेजिंग करण्यापूर्वी, रेटेड व्होल्टेजच्या १.५ पट व्होल्टेजवर १००% कंटिन्यूइटी आणि हायपॉट चाचणी केली जाते. कारण ग्राहकाच्या तयार उत्पादनातील एका खंडित जोडणीचा खर्च हा सर्वसमावेशक चाचणीच्या खर्चापेक्षा कितीतरी पटीने जास्त असतो.आम्ही स्वयंचलित चाचणी उपकरणांमध्ये गुंतवणूक केली आहे, जे प्रत्येक टर्मिनल ब्लॉकवरील प्रत्येक पोलची तपासणी तीन सेकंदांपेक्षा कमी वेळात करते. जर तुम्ही अशा उत्पादकाकडून खरेदी करत असाल जो केवळ सांख्यिकीय नमुना चाचणी करतो, तर स्वतःला विचारा की प्रत्यक्ष वापरात बिघाड होण्याचा धोका पत्करणे हे वाचवलेल्या काही पैशांच्या मोलाचे आहे का.

४. आयामी स्थिरता

स्वयंचलित पीसीबी असेंब्लीसाठी पिच टॉलरन्स अत्यंत महत्त्वाचा असतो. हाउसिंग डेटमच्या सापेक्ष आमचा पिन पोझिशन टॉलरन्स ±0.05mm आहे. कारण ०.१५ मिमी किंवा त्याहून अधिक पिन ऑफसेटमुळे ऑटोमेटेड पिक-अँड-प्लेस आणि वेव्ह सोल्डरिंग लाईन्समध्ये इन्सर्शन फेल्युअर येईल.त्यामुळे उत्पादन थांबते आणि पीसीबी असेंबलर्सना प्रति तास शेकडो डॉलर्सचा फटका बसतो. आम्ही प्रत्येक मोल्ड बदलताना आणि उत्पादन चालू असताना दर तासाला कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनवर (CMM) या टॉलरन्सची पडताळणी करतो.

निष्कर्ष: तपशिलापासून नव्हे, तर अनुप्रयोगापासून सुरुवात करा.

आमच्या १४ वर्षांच्या अनुभवातून तुम्हाला एकच गोष्ट शिकवायची झाली तर ती हीच की... पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक उत्पादकते असे असेल: सर्वोत्तम टर्मिनल ब्लॉक स्पेसिफिकेशन तेच असते जे वापराच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीशी जुळते, डेटाशीटवरील तुलनेत सर्वात चांगले दिसणारे नव्हे. आम्ही अभियंत्यांना 5V सेन्सर नोडसाठी 3.96mm स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक्स गरजेपेक्षा जास्त वापरून बोर्ड स्पेस आणि बजेट वाया घालवताना पाहिले आहे, आणि तितक्याच प्रतिभावान अभियंत्यांना 24V मोटर कंट्रोलरसाठी 2.54mm सोल्डर ब्लॉक्स गरजेपेक्षा कमी वापरून एक सुप्त फील्ड फेल्युअर निर्माण करताना पाहिले आहे, जे डिप्लॉयमेंटच्या 18 महिन्यांनंतर समोर आले.

आमचा सल्ला साधा आहे. कॅटलॉग उघडण्यापूर्वी किंवा RFQ पाठवण्यापूर्वी तुमच्या ॲप्लिकेशनच्या प्रत्यक्ष व्होल्टेज, करंट, पर्यावरणीय आणि सेवासुविधाविषयक आवश्यकता तपासा. त्यानंतर एक शोधा पीसीबी माउंट टर्मिनल ब्लॉक उत्पादक जे तुम्हाला तेच प्रश्न विचारतील — कारण जो उत्पादक तुमच्या वापराविषयी विचारपूस करत नाही, त्याला त्याचे उत्पादन त्यात चालते की नाही याची पर्वा नसते.

निंगबो जे-ग्वांग इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये, आम्ही या लेखात चर्चा केलेले प्रत्येक पिच आणि टर्मिनेशन कॉम्बिनेशन एकाच छताखाली, एकाच गुणवत्ता प्रणालीसह आणि एकाच उत्तरदायित्वाच्या मानकांसह तयार करतो. तुम्हाला ग्राहकोपयोगी वेअरेबलसाठी २.५४ मिमी सोल्डर टर्मिनल ब्लॉक्सची गरज असो किंवा फॅक्टरी ऑटोमेशन कंट्रोलरसाठी ३.९६ मिमी स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक्सची, तुमच्या प्रकल्पाला प्रोटोटाइपपासून ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंत सहाय्य करण्यासाठी आमच्याकडे आवश्यक साधने, चाचणी पायाभूत सुविधा आणि अनुप्रयोगाचा अनुभव आहे.