ผู้ผลิตเทอร์มินัลบล็อกแบบติดตั้งบน PCB: ระยะห่างระหว่างขา 2.54 มม. เทียบกับ 3.96 มม. และการบัดกรีเทียบกับการขันสกรู
- เดอะ ขั้วต่อเทอร์มินัล PCB ระยะห่าง 2.54 มม. ให้การเชื่อมต่อที่กะทัดรัดและใช้กระแสไฟต่ำ (พิกัด 6–8A), ในขณะที่ ระยะห่างระหว่างขา 3.96 มม. รองรับกระแสไฟฟ้าสูง (10–15A) พร้อมความเสถียรทางกลที่ดีเยี่ยม — การเลือกระยะห่างของขาที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ต้องออกแบบแผงวงจรพิมพ์ใหม่ และจะทำให้ระยะเวลาโครงการล่าช้าไปหลายสัปดาห์
- การเชื่อมต่อด้วยการบัดกรีให้การเชื่อมต่อที่ถาวรและทนทานต่อการสั่นสะเทือน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ปิดผนึก/ฝังอยู่ภายใน ในขณะที่ การยึดด้วยสกรูช่วยให้สามารถเปลี่ยนสายไฟได้ในภาคสนาม ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงลงกว่า 60% จากข้อมูลที่ลูกค้ารายงานมา
- เราแนะนำให้ใช้ระยะห่างระหว่างขา 2.54 มม. พร้อมการเชื่อมต่อด้วยการบัดกรี สำหรับอุปกรณ์ IoT/อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีพื้นที่จำกัด, และ ระยะห่างระหว่างขา 3.96 มม. พร้อมขั้วต่อแบบเกลียว สำหรับการจ่ายไฟในอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ที่ต้องสามารถซ่อมบำรุงได้ในภาคสนาม
- บริษัท Ningbo J-Guang Electronics ผลิตสินค้าครบทั้ง 4 รูปแบบ — ตะกั่วบัดกรีขนาด 2.54 มม., สกรูขนาด 2.54 มม., ตะกั่วบัดกรีขนาด 3.96 มม. และสกรูขนาด 3.96 มม. — ภายใต้ระบบคุณภาพเดียวที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO พร้อมการตรวจสอบด้วยระบบแสงอัตโนมัติ 100% ในทุกชุดการผลิต
บทนำ: เหตุใดระยะห่างระหว่างขาและจุดสิ้นสุดจึงเป็นตัวกำหนดการออกแบบ PCB ของคุณ
เมื่อวิศวกรจัดซื้อและนักออกแบบ PCB ค้นหา ผู้ผลิตเทอร์มินัลบล็อกแบบติดตั้งบน PCBพวกเขาไม่ได้มองหาเพียงแค่ซัพพลายเออร์เท่านั้น แต่พวกเขากำลังแก้ปัญหาข้อจำกัดด้านการออกแบบที่อยู่ตรงจุดตัดระหว่างประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความน่าเชื่อถือทางกล และต้นทุนการประกอบ เราดำเนินธุรกิจเป็นผู้ผลิตแผงขั้วต่อแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB mount terminal block) ในเมืองหนิงโป ประเทศจีน มานานกว่า 14 ปีแล้วและเราได้เห็นความผิดพลาดแบบเดียวกันนี้เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่าในโครงการนับพันโครงการ: วิศวกรเลือกแผงขั้วต่อโดยพิจารณาจากราคาเพียงอย่างเดียว แล้วจึงพบในอีกหลายเดือนต่อมาว่าระยะห่างของขั้วต่อไม่ตรงกับรูปแบบของแผงวงจร หรือวิธีการเชื่อมต่อไม่สามารถรับมือกับสภาพแวดล้อมในการใช้งานขั้นสุดท้ายได้
พูดกันตรงๆ เลยก็คือ การตัดสินใจทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดสองประการในการกำหนดคุณสมบัติของเทอร์มินัลบล็อกแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือ ขว้าง (ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของเสาที่อยู่ติดกัน) และ วิธีการยุติ (วิธีการเชื่อมต่อเทอร์มินัลบล็อกเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทั้งทางกลและทางไฟฟ้า) พารามิเตอร์ทั้งสองนี้ควบคุมทุกอย่าง ไม่ว่าจะเป็นความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้า ความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า ระยะห่างระหว่างตัวนำกับแผงวงจร กระบวนการประกอบ การบำรุงรักษาภาคสนาม และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ เนื่องจากตัวเลือกเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง การเลือกผิดพลาดหมายถึงการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ใหม่ ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าตัวเทอร์มินัลบล็อกเองมาก
ในบทความนี้ เราจะนำเสนอข้อมูลจากโรงงานผลิตของเรา ซึ่งผลิตสินค้ามาแล้วกว่า... มีการผลิตขั้วต่อ PCB จำนวน 50 ล้านขั้วต่อปี เพื่อเปรียบเทียบระยะห่างของขา 2.54 มม. กับ 3.96 มม. และการบัดกรีกับการเชื่อมต่อด้วยสกรู เราจะให้ข้อมูลทางวิศวกรรมที่คุณต้องการเพื่อการตัดสินใจที่ถูกต้อง และที่สำคัญที่สุดคือ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาปวดหัวที่เราเห็นลูกค้าของเราเคยประสบมาก่อนที่พวกเขาจะมาหาเรา
ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง 2.54 มม. กับ 3.96 มม.: การเปรียบเทียบทางเทคนิคอย่างละเอียดครบถ้วน
ระยะห่างของขั้วต่อเทอร์มินัลแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไม่ได้ถูกกำหนดขึ้นโดยพลการ — เนื่องจากระยะห่างระหว่างขาเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทนต่อแรงดันไฟฟ้าโดยตรง ผ่านระยะห่างระหว่างขาและช่องว่างที่กำหนดไว้ IEC 60947-7-4 และ UL 1059โดยธรรมชาติแล้ว บล็อกที่มีระยะห่างระหว่างขา 2.54 มม. จะทำงานที่แรงดันและกระแสไฟฟ้าต่ำกว่าบล็อกที่มีระยะห่างระหว่างขา 3.96 มม. ที่มีดีไซน์เทียบเท่ากัน
เหตุใดการปรับระดับเสียงจึงสำคัญกว่าที่คุณคิด
เมื่อเราฝึกอบรมวิศวกรแอปพลิเคชันหน้าใหม่ที่ J-Guang บทเรียนแรกที่เราเน้นย้ำกับพวกเขาคือสิ่งนี้: ระยะห่างระหว่างเกลียวเป็นข้อจำกัดพื้นฐานที่ควบคุมพารามิเตอร์การออกแบบทุกตัวในขั้นตอนถัดไป ระยะห่างระหว่างขามาตรฐาน 0.1 นิ้ว (2.54 มม.) มีมาตั้งแต่ยุคแรกเริ่มของการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และยังคงเป็นมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวงจรดิจิทัลและแอปพลิเคชันสัญญาณกำลังต่ำ ส่วนระยะห่างระหว่างขา 0.156 นิ้ว (3.96 มม.) เกิดขึ้นเมื่อความต้องการพลังงานเพิ่มสูงขึ้นจนเกินกว่าที่ระยะห่าง 2.54 มม. จะรองรับได้อย่างปลอดภัย
นี่คือสิ่งที่เราวัดทุกวันในสายการผลิตของเรา:
| พารามิเตอร์ | ระยะห่างเกลียว 2.54 มม. (ซีรี่ส์ JG128) | ระยะห่างเกลียว 3.96 มม. (ซีรี่ส์ JG396) | เงื่อนไขการทดสอบ |
|---|---|---|---|
| กระแสไฟฟ้าที่กำหนด | 6A (UL) / 8A (IEC) | 10A (UL) / 15A (IEC) | อุณหภูมิแวดล้อม 25°C ±2°C, ใช้งานต่อเนื่อง |
| แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด | 150V (UL) / 250V (IEC) | 300V (UL) / 320V (IEC) | ระดับมลพิษ 2, ประเภทแรงดันไฟเกิน III |
| ช่วงสายไฟ | 26–18 AWG (0.14–0.75 มม.²) | 22–14 AWG (0.34–2.5 มม.²) | ตัวนำทองแดงแบบเส้นเดี่ยวหรือแบบหลายเส้น |
| ขนาดสกรู | ม1.6 | ม.2.5 | เหล็กชุบนิกเกิล |
| วัสดุสำหรับที่อยู่อาศัย | PA66, UL94 V-0 | PA66, UL94 V-0 | ดับเองได้ภายใน 10 วินาที |
| ข้อมูลการติดต่อ | ทองเหลืองชุบนิกเกิล | ทองเหลืองชุบนิกเกิล | ผ่านการทดสอบการพ่นละอองเกลือตามมาตรฐาน IEC 60068-2-11 |
| ขนาดของพิน | 0.5 มม. × 0.5 มม. | 0.8 มม. × 0.8 มม. | ขาเหลี่ยม ปลายบัดกรี |
| ระยะคืบคลาน | ≥1.5 มม. | ≥3.0 มม. | ระหว่างเสาที่อยู่ติดกัน |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -40°C ถึง +105°C | -40°C ถึง +105°C | ใช้งานได้ต่อเนื่อง ไม่ต้องลดกำลังการทำงานเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 85°C |
| อุณหภูมิการบัดกรี | 260°C ±5°C, 3–5 วินาที | 260°C ±5°C, 3–5 วินาที | โปรไฟล์การบัดกรีแบบคลื่น |
| ต้นทุนต่อหน่วยโดยทั่วไป (จำนวน 10,000 ชิ้น) | 0.08–0.15 ดอลลาร์/เสา | 0.12–0.22 ดอลลาร์/เสา | ราคา FOB หนิงโป ไตรมาสที่ 2 ปี 2026 (ข้อมูลอ้างอิง) |
เราเคยเห็นลูกค้าชาวเยอรมันรายหนึ่งซึ่งทำงานด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เปลี่ยนระยะห่างระหว่างขาของตัวนำจาก 2.54 มม. เป็น 3.96 มม. หลังจากที่ผู้ตรวจสอบภาคสนามของ UL ตรวจพบว่าระยะห่างระหว่างขาของตัวนำไม่เพียงพอในต้นแบบ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้พวกเขาเสียเวลาไปถึงแปดสัปดาห์ในการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ใหม่ ประสบการณ์นั้นสอนเรา และเราหวังว่ามันจะสอนคุณด้วยเช่นกัน: กำหนดระยะห่างระหว่างขาโดยพิจารณาจากข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้าเป็นอันดับแรก และพื้นที่บนแผงวงจรเป็นอันดับที่สอง
เมื่อใดควรเลือกใช้ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง 2.54 มม.
ระยะห่างระหว่างขา 2.54 มม. เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อพื้นที่บนแผงวงจรมีจำกัด และความต้องการกระแส/แรงดันไฟฟ้าไม่สูงมากนักเนื่องจากขนาดกะทัดรัดช่วยให้สามารถเพิ่มความหนาแน่นของขั้วบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้มากขึ้น โดยไม่ลดทอนความกว้างของเส้นทางสัญญาณขั้นต่ำที่จำเป็นต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ
เราขอแนะนำระยะห่างระหว่างฟันเฟือง 2.54 มม. สำหรับ:
- โหนดเซ็นเซอร์ IoT และอุปกรณ์เอดจ์ — ซึ่งสัญญาณระดับลอจิก 3.3V หรือ 5V เป็นหลัก และพิกัด 6A ครอบคลุมงบประมาณด้านพลังงานทั้งหมดของบอร์ดได้อย่างสบายๆ
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีตัวเรือนปิดสนิท — ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงการเดินสายไฟในภาคสนามเกิดขึ้นไม่บ่อย และแผงขั้วต่อขนาดเล็กช่วยลดขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปสำหรับตัวกล่องลดลงโดยตรง
- ไดร์เวอร์ไฟ LED — ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะใช้ไฟ DC 12–24V ที่กระแสต่ำกว่า 5A และบรรจุภัณฑ์ขนาดกะทัดรัดเป็นจุดเด่นที่สร้างความแตกต่างในการแข่งขัน
- เครื่องมือทดสอบและวัด — ในกรณีที่การรับส่งสัญญาณความหนาแน่นสูงจำเป็นต้องวางแผงขั้วต่อหลายแผงเรียงกันบนขอบแผงวงจรเดียว
ในโรงงานของเรา ซีรีส์ JG128-2.54 ผลิตในปริมาณมากกว่า 2 ล้านชิ้นต่อเดือน สำหรับการใช้งานเฉพาะเหล่านี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์ขั้วต่อสกรู PCB ขนาด 5.0 มม. แสดงให้เห็นว่าตระกูลระยะห่าง 2.54 มม. สามารถขยายไปสู่รูปแบบระยะห่างที่สูงขึ้นได้อย่างเป็นธรรมชาติ เมื่อนักออกแบบต้องการเพิ่มกำลังการผลิตในปัจจุบัน
เมื่อใดควรเลือกขนาด 3.96 มม.
ระยะห่างระหว่างขั้วต่อ 3.96 มม. กลายเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อแอปพลิเคชันต้องการการจ่ายพลังงานที่ 24V DC หรือสูงกว่า หรือเมื่อแผงขั้วต่อต้องทนต่อการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระดับอุตสาหกรรมโดยไม่เกิดความเสียหายต่อการเชื่อมต่อ
เราขอแนะนำระยะห่างระหว่างฟันเฟือง 3.96 มม. สำหรับ:
- PLC อุตสาหกรรมและโมดูลอินพุต/เอาต์พุตควบคุมมอเตอร์ — ซึ่งสัญญาณควบคุม 24V DC ที่ 8–12A เป็นมาตรฐาน และการเดินสายไฟภาคสนามมักดำเนินการโดยช่างซ่อมบำรุงที่สวมถุงมือ
- ตัวควบคุมอุปกรณ์ HVAC — ซึ่งสายควบคุมมอเตอร์คอมเพรสเซอร์และพัดลมมีโหลดเหนี่ยวนำที่ก่อให้เกิดแรงดันไฟฟ้ากระชากเกินกว่าพิกัดปกติ
- หน่วยจ่ายไฟและระบบจัดการแบตเตอรี่ — ซึ่งพิกัดกระแสที่สูงขึ้นจะช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวนำขนานและทำให้รายการวัสดุง่ายขึ้น
- อินเวอร์เตอร์พลังงานหมุนเวียนและตัวควบคุมการชาร์จ — ในกรณีที่ต้องใช้งานกลางแจ้ง หมายความว่าแผงขั้วต่อต้องรักษาระยะห่างทางไฟฟ้าไว้ได้ แม้จะมีฝุ่นสะสมและความชื้นเปลี่ยนแปลงก็ตาม
การบัดกรีเทียบกับการขันสกรู: มุมมองระดับการผลิต
มิติที่สองของการตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนด — และเป็นประเด็นที่เราได้รับคำถามทางเทคนิคมากที่สุด — คือว่าจะเลือกใช้การบัดกรีหรือการขันสกรูสำหรับขั้วต่อแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) การเลือกนี้ไม่ได้เกี่ยวกับว่าวิธีใด "ดีกว่า" — เนื่องจากทั้งสองแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมกับรูปแบบการประกอบและการบริการที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานการเลือกที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต ติดตั้ง และบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตลอดอายุการใช้งานเป็นอย่างมาก
การบัดกรี: คืออะไร และเมื่อไหร่จึงดีที่สุด
การเชื่อมต่อด้วยการบัดกรี หมายถึงการเสียบขาของขั้วต่อผ่านรูชุบในแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และเชื่อมต่ออย่างถาวรโดยใช้ตะกั่วบัดกรีหลอมเหลว ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการบัดกรีแบบคลื่นหรือการบัดกรีแบบเลือกเฉพาะจุด กระบวนการนี้สร้างพันธะทางโลหะวิทยาขึ้นระหว่างขาพินและแผ่นวงจรพิมพ์ ซึ่งเมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง จะมีค่าความต้านทานการสัมผัสต่ำกว่า 1 มิลลิโอห์ม และทนต่อวัฏจักรความร้อนได้มากกว่า 2,000 รอบ ตั้งแต่ -40°C ถึง +105°C โดยไม่มีการเสื่อมสภาพที่วัดได้โดยอิงจากข้อมูลการทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งด่วนภายในองค์กรของเรา
ข้อดีของการเชื่อมต่อด้วยการบัดกรี
- การเชื่อมต่อถาวร ป้องกันการรั่วไหลของก๊าซ — โลหะบัดกรีจะสร้างสารประกอบโลหะระหว่างกันกับทั้งแผ่นทองแดงและหมุดทองเหลือง ป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่บริเวณรอยต่อ
- ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนที่เหนือกว่า — เนื่องจากไม่มีส่วนยึดทางกลที่อาจหลวมได้ ข้อต่อบัดกรีจึงผ่านการทดสอบการสั่นสะเทือนตามมาตรฐาน IEC 61373 สำหรับทางรถไฟ ซึ่งข้อต่อแบบขันสกรูมักจะไม่ผ่านการทดสอบหากไม่มีสารล็อคเกลียว
- ต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำกว่า — การกำจัดสกรู โครงลวด และเม็ดมีดเกลียว ช่วยลดต้นทุนวัสดุลงประมาณ 30-40% ในระดับชิ้นส่วน
- ความหนาแน่นของขั้วที่สูงขึ้น — เนื่องจากหัวสกรูไม่กินพื้นที่บนแผงวงจร ขั้วต่อแบบบัดกรีจึงมีระยะห่างระหว่างขั้วที่แคบกว่า และสามารถติดตั้งใกล้กับขอบแผงวงจรได้มากขึ้น
ข้อเสียของการเชื่อมต่อด้วยการบัดกรี
- ไม่สามารถต่อสายใหม่ได้ในภาคสนาม — การเปลี่ยนสายไฟแต่ละครั้งต้องทำการบัดกรีออกและบัดกรีใหม่ ซึ่งไม่สะดวกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องซ่อมบำรุงในภาคสนาม
- การพึ่งพาการควบคุมกระบวนการ — รอยบัดกรีเย็น การเติมรูไม่เพียงพอ และการเชื่อมต่อของตะกั่วบัดกรี ล้วนเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งต้องอาศัยการควบคุมกระบวนการและการตรวจสอบอย่างมีระเบียบวินัย ไอพีซี-เอ610 เกณฑ์การรับเข้าเรียนระดับ 2 หรือ 3
- ความเครียดจากความร้อนบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) — การบัดกรีแต่ละครั้งจะทำให้แผ่นวงจรสัมผัสกับอุณหภูมิ 250–260°C และการซ่อมแซมซ้ำๆ อาจทำให้แผ่นรองพื้น FR-4 หลุดลอกได้หากไม่ควบคุมระยะเวลาการบัดกรีอย่างระมัดระวัง
การต่อแบบสกรู: มันคืออะไรและเมื่อไหร่จึงเหมาะสมที่สุด
การเชื่อมต่อแบบใช้สกรูนั้นใช้ชิ้นส่วนโลหะที่มีเกลียวซึ่งหล่อขึ้นรูปอยู่ในตัวเรือนของบล็อกขั้วต่อ สายไฟที่ปอกฉนวนแล้วจะถูกเสียบเข้าไปในช่องเปิดของขั้วต่อ และสกรูที่ยึดไว้จะถูกขันให้แน่นเพื่อยึดสายไฟเข้ากับกรงสัมผัสโลหะ ไม่จำเป็นต้องบัดกรีที่ด้านสายไฟกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ส่วนขาด้าน PCB ยังคงต้องบัดกรี แต่ด้านที่สายไฟเข้าเป็นแบบกลไกล้วนๆ
โดยส่วนตัวแล้ว เราเลือกใช้การเชื่อมต่อแบบขันสกรูสำหรับงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ที่เราให้การสนับสนุน เหตุผลนั้นง่ายมาก: เมื่อโมดูล PLC I/O เสียในเวลาตี 3 ในโรงงานแห่งหนึ่งในเมืองสตุทการ์ท ช่างซ่อมบำรุงไม่มีหัวแร้งบัดกรี แต่พวกเขามีไขควงปากแบน ต้นทุนการหยุดทำงานในการผลิตแบบแยกชิ้นโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 260,000 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง ตามการสำรวจของอุตสาหกรรมโดย ซีเมนส์ดังนั้น ความสามารถในการเปลี่ยนสายไฟได้ภายในไม่กี่วินาที แทนที่จะเป็นหลายนาที จึงส่งผลโดยตรงต่อการประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ซึ่งมากกว่าค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม 0.05–0.10 ดอลลาร์ต่อขั้วของการเชื่อมต่อแบบขันสกรูอย่างมาก
ข้อดีของการติดตั้งแบบเกลียว
- การเดินสายไฟภาคสนามโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือใช้เครื่องมือเพียงชิ้นเดียว — ไขควงปากแบนหรือไขควงปากแฉกมาตรฐานเป็นเครื่องมือเดียวที่จำเป็น ทำให้บล็อกขั้วต่อแบบสกรูเป็นตัวเลือกที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับอุปกรณ์ที่สามารถซ่อมบำรุงได้ในภาคสนาม
- ไม่มีความเครียดจากความร้อนระหว่างการเดินสายไฟ — แผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะไม่สัมผัสกับความร้อนจากการบัดกรีในระหว่างการติดตั้ง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่แผ่นรองจะหลุดลอกหรือวัสดุพื้นฐานจะเสียหายจากการแก้ไขซ้ำๆ
- การตรวจสอบการเชื่อมต่อด้วยภาพ — ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบได้ว่าสายไฟเสียบเข้าไปจนสุดหรือไม่ และสกรูขันแน่นดีแล้วหรือไม่ ซึ่งแตกต่างจากการบัดกรีที่คุณภาพของการเชื่อมต่อถูกซ่อนอยู่ใต้พื้นผิว
- ใช้งานได้กับสายไฟแบบแข็งและแบบอ่อน — ขั้วต่อแบบสกรูสามารถใช้ได้กับสายไฟทั้งสองประเภท โดยไม่มีปัญหาเรื่องการซึมและการเปราะแตกที่ทำให้การบัดกรีสายไฟแบบหลายเส้นทำได้ยาก
ข้อเสียของการต่อแบบเกลียว
- การพึ่งพาแรงบิด — การขันไม่แน่นพอจะทำให้เกิดความต้านทานการสัมผัสสูงและการเชื่อมต่อที่ไม่ต่อเนื่อง การขันแน่นเกินไปอาจทำให้เกลียวเสียหายหรือทำให้ตัวนำไฟฟ้าเสียหายได้ IEC 60947-7-4 มาตรฐานกำหนดช่วงแรงบิดไว้ที่ 0.4–0.5 นิวตันเมตร สำหรับสกรู M2.5 และเราตรวจสอบการปฏิบัติตามแรงบิดในทุกล็อตการผลิต 100%
- ข้อกำหนดการขันน็อตซ้ำเป็นระยะ — ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง เช่น รถไฟหรือเครื่องจักรหนัก อาจจำเป็นต้องขันน็อตยึดให้แน่นอีกครั้งตามระยะเวลาการบำรุงรักษาที่กำหนด ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
- ซองจดหมายขนาดใหญ่ขึ้น — กลไกแบบขันสกรูใช้ปริมาตรมากกว่าขั้วต่อแบบบัดกรีที่มีขนาดเท่ากันประมาณ 40% ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญในการออกแบบที่ต้องการขนาดกะทัดรัดเป็นพิเศษ
เพื่อให้ลูกค้าที่กำลังพิจารณาข้อดีข้อเสียเหล่านี้ได้ทราบ เราได้จัดทำข้อมูลเปรียบเทียบโดยละเอียดไว้ในเอกสารประกอบผลิตภัณฑ์ของเรา ขั้วต่อสกรู PCB ซีรี่ส์ 301ซึ่งเป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์หัวต่อแบบขันสกรูที่มีปริมาณการผลิตสูงสุดของเรา และแสดงให้เห็นถึงพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและทางกลที่แม่นยำ ซึ่งเราได้ตรวจสอบความถูกต้องผ่านการทดสอบจากหน่วยงานภายนอกแล้ว
ตารางตัดสินใจ: การผสมผสานแบบใดที่เหมาะสมกับแอปพลิเคชันของคุณ?
เพื่อสรุปการวิเคราะห์นี้ให้เป็นกรอบการตัดสินใจที่นำไปปฏิบัติได้จริง เราได้สร้างเมทริกซ์ต่อไปนี้ขึ้นโดยอิงจากประสบการณ์ด้านวิศวกรรมแอปพลิเคชัน 14 ปี และการสรุปโครงการของลูกค้ากว่า 500 โครงการ ใช้เป็นจุดเริ่มต้นของคุณ — แต่โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราหากแอปพลิเคชันของคุณครอบคลุมหลายหมวดหมู่
| ประเภทแอปพลิเคชัน | ระดับเสียงที่แนะนำ | แนะนำให้ยุติ | เหตุผลหลัก | กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา |
|---|---|---|---|---|
| โหนดเซ็นเซอร์ IoT (5V, | 2.54 มม. | ประสาน | ขนาดกะทัดรัดที่สุด ไม่ต้องเดินสายไฟเพิ่มเติม ต้นทุนต่ำที่สุด | เจจี128-2.54 |
| ไดร์เวอร์ LED (12–24V, | 2.54 มม. | สกรู | ขนาดกะทัดรัดแต่ใช้งานได้ดี ช่างไฟฟ้าใช้ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าในพื้นที่ได้ | สกรู JG128-2.54 แบบต่างๆ |
| โมดูล I/O ของ PLC (24V, 8–10A) | 3.96 มม. | สกรู | อัตรากำไรกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้น; การบำรุงรักษาภาคสนามโดยช่างเทคนิค; การตรวจสอบแรงบิด | สกรู JG396 รุ่นต่างๆ |
| ชุดขับมอเตอร์ (48V, 10–15A) | 3.96 มม. | สกรู | ระยะรับโหลดเหนี่ยวนำสูง; ระบบหนีบกันสั่นสะเทือน; สามารถเข้าถึงได้จากภายในตัวเครื่อง | สกรู JG396 รุ่นต่างๆ |
| ระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) (12–48V, 5–10A) | 3.96 มม. | ประสาน | การเชื่อมต่อถาวรสำหรับวงจรที่สำคัญต่อความปลอดภัย ไม่มีความเสี่ยงที่จะหลวมจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างการชาร์จและการคายประจุ | JG396 ชนิดบัดกรี |
| เครื่องมือทดสอบ (ระดับสัญญาณ) | 2.54 มม. | ประสาน | ความหนาแน่นสูงสุด; ตัวเลือกหน้าสัมผัสชุบทองเพื่อความสมบูรณ์ของสัญญาณในระดับต่ำ | JG128-2.54 สีทองแวววาว |
คุณภาพการผลิต: สิ่งที่คุณควรเรียกร้องจากผู้ผลิตเทอร์มินัลบล็อกแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB Mount Terminal Block)
ไม่ใช่ว่าผู้ผลิตเทอร์มินัลบล็อกแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทุกรายจะผลิตสินค้าด้วยมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน — และเนื่องจากเทอร์มินัลบล็อกเป็นส่วนประกอบที่สำคัญต่อความปลอดภัย หากเกิดความเสียหายอาจก่อให้เกิดไฟไหม้ ความเสียหายต่ออุปกรณ์ หรือการบาดเจ็บต่อบุคลากร ระบบคุณภาพของผู้ผลิตจึงมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
ต่อไปนี้คือสิ่งที่เราเชื่อว่าผู้ซื้อทุกคนควรตรวจสอบก่อนสั่งซื้อสินค้าจากผู้ผลิตแผงขั้วต่อแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB mount terminal block) ใดๆ:
1. การตรวจสอบย้อนกลับแหล่งที่มาของวัตถุดิบ
ที่ J-Guang เราควบคุมการตรวจสอบย้อนกลับในระดับล็อต ตั้งแต่ซัพพลายเออร์เรซิน (เราใช้เฉพาะเกรดของ Dupont และ BASF เท่านั้น) ไปจนถึงแผงขั้วต่อสำเร็จรูป และเราแนบใบรับรองวัสดุไปกับทุกการจัดส่ง
2. ความหนาของผิวเคลือบหน้าสัมผัส
การชุบนิกเกิลบนหน้าสัมผัสทองเหลืองทำหน้าที่ทั้งเป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อนและเป็นพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ ความหนาของชั้นชุบที่ต่ำกว่า 2 ไมโครเมตร ให้การป้องกันที่ไม่เพียงพอต่อการทดสอบการพ่นละอองเกลือ 96 ชั่วโมง ตามมาตรฐาน IEC 60068-2-11ซึ่งจำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานในพื้นที่ชายฝั่งและที่มีความชื้นสูง เราทำการทดสอบความหนาของชั้นเคลือบด้วยเครื่อง XRF ในทุกกะการผลิต และเผยแพร่ผลลัพธ์ในรายงานการตรวจสอบล็อตสินค้า ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายในกลุ่มราคาเดียวกันยินดีทำ
3. การทดสอบทางไฟฟ้า 100%
ขั้วต่อทุกขั้วของแผงขั้วต่อทุกชิ้นที่เราจัดส่ง ผ่านการทดสอบความต่อเนื่อง 100% และการทดสอบแรงดันสูงเกินพิกัด (hipot test) ที่ 1.5 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ก่อนการบรรจุหีบห่อ เนื่องจากต้นทุนของการเชื่อมต่อที่ไม่เสถียรเพียงจุดเดียวในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของลูกค้า สูงกว่าต้นทุนของการทดสอบอย่างครอบคลุมมากเราได้ลงทุนในอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติที่สามารถตรวจสอบทุกขั้วบนทุกแผงขั้วต่อได้ภายในเวลาไม่ถึงสามวินาที หากคุณซื้อจากผู้ผลิตที่ทำการสุ่มตัวอย่างทางสถิติเท่านั้น ลองถามตัวเองดูว่าความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวในภาคสนามนั้นคุ้มค่ากับเงินที่ประหยัดไปหรือไม่
4. ความเสถียรของมิติ
ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างขาพินมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์อัตโนมัติ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งขาพินของเราอยู่ที่ ±0.05 มม. เมื่อเทียบกับจุดอ้างอิงของตัวเรือน — เนื่องจากหากระยะห่างของขาพินมากกว่าหรือเท่ากับ 0.15 มม. จะทำให้การเสียบชิ้นส่วนล้มเหลวในสายการผลิตแบบหยิบและวางอัตโนมัติ และสายการผลิตบัดกรีแบบคลื่นส่งผลให้สายการผลิตหยุดชะงัก ทำให้ผู้ประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สูญเสียเงินหลายร้อยดอลลาร์ต่อชั่วโมง เราตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนนี้ด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแม่พิมพ์ และทุกชั่วโมงระหว่างการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ฉันสามารถใช้ขั้วต่อแบบระยะห่าง 2.54 มม. สำหรับการใช้งาน 24 โวลต์ได้หรือไม่?
ในทางเทคนิคแล้วสามารถทำได้ แต่เราขอแนะนำอย่างยิ่งว่าอย่าทำเช่นนั้น แม้ว่ามาตรฐาน IEC 60947-7-4 จะอนุญาตให้ใช้ระยะห่างระหว่างตัวนำ 2.54 มม. ที่แรงดันไฟฟ้าสูงสุด 250V ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม (ระดับมลพิษ 1 สภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่สะอาด) แต่สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมในโลกแห่งความเป็นจริงมักทำงานที่ระดับมลพิษ 2 หรือ 3 ซึ่งลดแรงดันไฟฟ้าที่อนุญาตให้ใช้งานได้ ที่ระยะห่างระหว่างตัวนำ 1.5 มม. ของบล็อกที่มีระยะห่าง 2.54 มม. การปนเปื้อนบนพื้นผิวใดๆ เช่น ฝุ่น ความชื้น คราบฟลักซ์ สามารถก่อให้เกิดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่ทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพลงเมื่อเวลาผ่านไป เราขอแนะนำให้ใช้ระยะห่างระหว่างขาอย่างน้อย 3.96 มม. สำหรับการใช้งานใดๆ ที่มีแรงดันไฟฟ้าเกิน 50V DC หรือ 30V AC RMS
ถาม: ฉันสามารถใช้การบัดกรีและการขันสกรูร่วมกันบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เดียวกันได้หรือไม่?
ใช่ครับ และเราก็ทำแบบนี้เป็นประจำในแบบร่างอ้างอิงของเราเอง ตัวอย่างเช่น ส่วนรับไฟอาจใช้ขั้วต่อแบบสกรูขนาด 3.96 มม. สำหรับอินเทอร์เฟซการเดินสายภาคสนาม ในขณะที่การเชื่อมต่อสัญญาณภายในใช้ขั้วต่อแบบบัดกรีขนาด 2.54 มม. สำหรับการเชื่อมต่อแบบถาวรระหว่างแผงวงจรกับสายไฟ ข้อควรระวังเพียงอย่างเดียวคือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการประกอบ PCB ของคุณจัดลำดับขั้นตอนการบัดกรีไว้ก่อนการติดตั้งขั้วต่อแบบสกรู เพราะอุณหภูมิการบัดกรีแบบคลื่น (260°C) จะทำให้วัสดุ PA66 เสื่อมสภาพหากทำการบัดกรีแบบคลื่นหลังจากติดตั้งสกรูและโครงลวดแล้ว
ถาม: อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยของขั้วต่อเทอร์มินัลแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือเท่าไร?
ภายใต้สภาวะทางไฟฟ้าและสิ่งแวดล้อมที่กำหนดไว้ แผงขั้วต่อของเราได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งานขั้นต่ำ เก็บรักษาได้ 15 ปี ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25 องศาเซลเซียสโดยอิงจากการคาดการณ์การเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วนตามแบบจำลอง Arrhenius ด้วยพลังงานกระตุ้น 10°C ในทางปฏิบัติ รูปแบบความเสียหายหลักที่เราสังเกตเห็นในชิ้นส่วนที่ส่งคืนไม่ใช่การเสื่อมสภาพของวัสดุ แต่เป็นการเสียหายทางกลจากการขันสกรูไม่ถูกต้อง ซึ่งตอกย้ำคำแนะนำของเราให้ใช้ไขควงวัดแรงบิดที่ได้รับการสอบเทียบแล้วระหว่างการประกอบ
ถาม: บริษัท J-Guang มีบริการสั่งทำพินตามความยาวที่กำหนดเองหรือการชุบพิเศษหรือไม่?
ใช่ เรามีขีดความสามารถในการขึ้นรูปและปั๊มขึ้นรูปภายในบริษัท ซึ่งช่วยให้เราสามารถปรับแต่งความยาวของหมุด (ช่วงมาตรฐาน: 3.0 มม. – 6.5 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด และการเคลือบผิวได้ตามต้องการ การเคลือบทองบนนิกเกิลเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการสัญญาณระดับต่ำ กรณีที่ต้องการค่าความต้านทานการสัมผัสต่ำกว่า 2 มิลลิโอห์ม ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับแบบกำหนดเองโดยทั่วไปคือ 10,000 ขั้ว โดยมีระยะเวลารอการผลิตแม่พิมพ์ 2-3 สัปดาห์
ถาม: ราคาของ J-Guang เมื่อเทียบกับ Phoenix Contact หรือ Weidmüller แล้วเป็นอย่างไรบ้าง?
โดยทั่วไปแล้ว ราคาของเราต่ำกว่าเทอร์มินัลบล็อกของ Phoenix Contact หรือ Weidmüller ที่มีคุณสมบัติเทียบเท่ากันถึง 40-60% เนื่องจากเราผลิตสินค้าในเมืองหนิงโปเอง โดยใช้กระบวนการขึ้นรูป การปั๊ม และการประกอบภายในโรงงานทั้งหมด ไม่ได้จ้างบริษัทภายนอกดำเนินการในส่วนนี้ อย่างไรก็ตาม เราต้องการชี้แจงให้โปร่งใสว่า แบรนด์ระดับโลกรายใหญ่ลงทุนอย่างหนักในด้านการสนับสนุนทางวิศวกรรมแอปพลิเคชันและคลังสินค้าในท้องถิ่น เราจึงเชื่อมช่องว่างนี้ด้วยการให้การสนับสนุนทางวิศวกรรมโดยตรงผ่าน WeChat และอีเมล พร้อมการตอบกลับภายในวันทำการเดียวกัน รวมถึงการจัดส่งทางอากาศด่วน 3-7 วันไปยังอเมริกาเหนือและยุโรปจากโรงงานของเราในหนิงโป ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับว่าคุณให้ความสำคัญกับต้นทุนต่อหน่วยหรือโครงสร้างพื้นฐานด้านการสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่นมากกว่ากัน
สรุป: ควรเริ่มต้นที่การใช้งาน ไม่ใช่ที่ข้อกำหนด
หากเราจะฝากข้อคิดสำคัญเพียงข้อเดียวจากประสบการณ์ 14 ปีของเราไว้ให้คุณ ก็คงจะเป็นของคุณ ผู้ผลิตเทอร์มินัลบล็อกแบบติดตั้งบน PCBมันจะเป็นอย่างนี้: คุณสมบัติของขั้วต่อเทอร์มินัลที่ดีที่สุด คือคุณสมบัติที่ตรงกับสภาพการใช้งานจริง ไม่ใช่คุณสมบัติที่ดูดีที่สุดเมื่อเปรียบเทียบจากเอกสารข้อมูลจำเพาะ เราเคยเห็นวิศวกรกำหนดสเปคขั้วต่อสกรูขนาด 3.96 มม. เกินความจำเป็นสำหรับโหนดเซ็นเซอร์ 5V ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองพื้นที่บนแผงวงจรและงบประมาณ และเราก็เคยเห็นวิศวกรที่มีความสามารถไม่แพ้กันกำหนดสเปคขั้วต่อบัดกรีขนาด 2.54 มม. ต่ำกว่าความจำเป็นสำหรับตัวควบคุมมอเตอร์ 24V ซึ่งก่อให้เกิดความล้มเหลวแฝงที่ปรากฏขึ้นหลังจากใช้งานไปแล้ว 18 เดือน
คำแนะนำของเรานั้นง่ายมาก ตรวจสอบแรงดัน กระแส สภาพแวดล้อม และความสามารถในการใช้งานจริงของแอปพลิเคชันของคุณก่อนที่จะเปิดแคตตาล็อกหรือส่งคำขอเสนอราคา จากนั้นจึงหา... ผู้ผลิตเทอร์มินัลบล็อกแบบติดตั้งบน PCB ใครจะถามคำถามเหล่านั้นกับคุณบ้าง — เพราะผู้ผลิตที่ไม่สอบถามเกี่ยวกับแอปพลิเคชันของคุณ แสดงว่าไม่สนใจว่าผลิตภัณฑ์ของตนจะใช้งานได้กับแอปพลิเคชันนั้นหรือไม่
ที่ Ningbo J-Guang Electronics เราผลิตขั้วต่อทุกขนาดและทุกการเชื่อมต่อที่กล่าวถึงในบทความนี้ภายใต้หลังคาเดียวกัน ด้วยระบบคุณภาพเดียวกัน และมาตรฐานความรับผิดชอบเดียวกัน ไม่ว่าคุณจะต้องการขั้วต่อบัดกรีขนาด 2.54 มม. สำหรับอุปกรณ์สวมใส่สำหรับผู้บริโภค หรือขั้วต่อสกรูขนาด 3.96 มม. สำหรับตัวควบคุมระบบอัตโนมัติในโรงงาน เรามีเครื่องมือ โครงสร้างพื้นฐานการทดสอบ และประสบการณ์ในการใช้งานเพื่อสนับสนุนโครงการของคุณตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ติดต่อทีมวิศวกรของเราได้ที่ www.nbjge.com สำหรับการขอตัวอย่าง การกำหนดค่าแบบกำหนดเอง หรือการขอคำปรึกษาทางเทคนิค
เราตอบทุกคำถามภายในหนึ่งวันทำการ เพราะเราเชื่อว่าคุณภาพของการตอบกลับของเราคือผลิตภัณฑ์แรกที่คุณจะได้รับจาก J-Guang