[Martin] stuurde deze vraag samen met de hoofdfoto naar de herinneringslijn, en hij maakte een goed punt. De meeste ontwikkelings- en evaluatieboards hebben meerdere rijen pinnen, die meestal los in de behuizing zitten - solderen wordt aan de gebruiker overgelaten. Om voorzichtig te zijn, ontwerpen we prototypeboards meestal met veel headers voor debugging en testen. Maar zoals [Martin] ons eraan herinnerde, zijn er andere alternatieven voor solderen.
Als je de printplaat in een andere kaart moet plaatsen (bijvoorbeeld een condensator in een Raspberry Pi), zijn deze technieken niet handig. Maar als je alleen signalen voor de seriële poort wilt ontvangen of digitale I/O-signalen wilt detecteren, kunnen deze klemmen je tijd en moeite besparen bij het solderen. Heb jij nog tips om het solderen van headers makkelijker te maken, of zelfs helemaal te vermijden? Laat het ons weten in de reacties hieronder.
Ik denk niet dat ik kabels met pinheaders heb en ik soldeer de draden altijd rechtstreeks in de gaatjes waar de pinheaders horen.
Ik herinner me dat ik lang geleden aan een printplaat heb gewerkt met een krimpconnector (die ook erg betrouwbaar was), dus ik zocht snel naar een muis. Je kunt ook krimpconnectoren krijgen, bijvoorbeeld de Amphenol BPH7B10H00LF, een 10-polige connector met 2 rijen en een steek van 0,1 inch.
Mocht iemand een nieuwe, goedkope standaardmethode kennen om alle benodigde I/O-pinnen en signalen op het evaluatiebord aan te sluiten, dan hoor ik het graag. Maar voor microcontrollers is de 0,1-inch connector momenteel het meest geschikt voor mij als knutselaar. Natuurlijk, als je de hardware niet veel gebruikt (zoals wifi- of Ethernet-modules), heb je niet veel nodig. Misschien is een gestandaardiseerde connector of bus voor I2C, enzovoort, wel een oplossing?
Ja, dat denk ik ook... Ik vind titels van 0,1 inch fijn. Supermakkelijk te solderen, makkelijk om IC-clip testdraden op te plaatsen. Groot genoeg zodat je kunt zien wat je doet, je kunt meestal een marker of nagellak gebruiken om de pinnen die je wilt markeren op de printplaat of op de plastic basis. Je kunt ze op een breadboard plaatsen. Gewoon superhandige technologie voor mijn doeleinden.
De enige reden waarom ik de titel weglaat, is als ik het aan het einde in een klein doosje moet plaatsen. In dit geval heb ik goede ervaringen (maar dat kan per geval verschillen) met het rechtstreeks aansluiten van de IC-clip op het doorvoergat van de printplaat. Maar eigenlijk let ik bij het prototypen meestal niet zo op de afmetingen, en als ik uiteindelijk prototype-elektronica in de uiteindelijke behuizing gebruik, zal ik de testlijn zeker niet doorknippen om ruimte te besparen.
Redenen: kosten, ruimte. 1) Bij commerciële producten lopen de kosten voor fittingen en installatie flink op. Dit maakt uw product minder populair dan producten die 10 cent goedkoper zijn. 2) Ik heb al veel ontwerpen gemaakt en de 0,1 inch connector voor debuggen/programmeren neemt meer ruimte (volume) in beslag dan de rest van het circuit!
Hoewel dit waar kan zijn, zijn er wel degelijk basisvaardigheden verbonden aan hobby's... Elektronica is *altijd* een hobby, zelfs een beroep dat bepaalde vaardigheden vereist, en het solderen van circuits is daar een voorbeeld van. Het vermogen om verbindingen te maken heeft altijd centraal gestaan.
Er bestaan nu al dingen zoals wikkel- en schroefconnectoradapters om solderen overbodig te maken of te verminderen, maar dit gaat ten koste van de ruimte, en soms is solderen alsnog nodig of moet je meer betalen voor schroefklemmen. Als dit je stoort, spijt het me, maar dit is nu eenmaal zo, en "verschillende standpunten" zijn meestal niet haalbaar als je ze niet vanuit andere perspectieven bekijkt. Misschien is het wenselijker om te erkennen dat sommige mensen bepaalde dingen niet kunnen doen zonder bepaalde vaardigheden.
Ik snap echt niet hoe lastig het kan zijn om pinheaders te solderen. Ik kan de 40-pins rij in minder dan een minuut netjes solderen. Misschien komt dat omdat ik het vaak doe? Ik zie wel in dat dit handig is voor flikkerende componenten die meestal in onopvallende behuizingen zitten.
Soms is testen en prototypen zonder solderen een goed idee en flexibeler. Ik heb net een heleboel wasknijpertjes besteld op AliExpress. En je weet dat als je de laatste titel gebruikt, dat bordje ontploft.
Dit is mijn favoriete manier om een 40-pins connector te solderen (een bonuspunt voor de laatste "spons moet dood"-sequentie). https://www.youtube.com/watch?v=i9pd9sY0Tjg
De werkwijze van je vriend Ralph is heel gebruikelijk. Zoals anderen al hebben gezegd, zijn pitch heads met een spoed van 0,1 inch moeilijk te overtreffen. De 2 mm (voorlopig) is echt verschrikkelijk...
Een geperforeerde printplaat zorgt ervoor dat de pinnen tijdens het solderen goed uitgelijnd en op hun plaats blijven. Vooral als je meerdere kopteksten achter elkaar gebruikt.
Slim bedacht! Als ik de mannelijke connector zou solderen, zou ik hem tijdens het solderen tegen de vrouwelijke connector aanleggen om de pinnen recht te houden wanneer ze verhit worden.
Dit is een goede gewoonte voor vrijwel elk type connector. Ik gebruik ze allemaal, van headers tot grote XT90-voedingsconnectoren. Er is niets erger dan gedeeltelijk gesmolten connectoren weg te gooien, waardoor het apparaat de rest van zijn levensduur onbruikbaar wordt.
Ik vind de footprint van TagConnect erg prettig, maar ik vind de kosten altijd wat aan de hoge kant. Daarom heb ik dit ontwerp gemaakt voor een fractie van de prijs: https://hackaday.io/project/171391-tagless-programmer
> […] Goedkope pogo pin clips. Je kunt deze producten bij je favoriete Aziatische elektronicawinkel kopen voor minder dan $10.
Serieus, ze kosten zo'n 35 dollar. Ik snap dat het geen 10 dollar is, maar het is wel een herbruikbaar hulpmiddel. Bovendien is OG betrouwbaarder en wordt het beter ondersteund. Ze geven je een voetafdruk die ze grondig hebben gecontroleerd.
https://www.tag-connect.com/product/tc2030-idc-10-6-pin-tag-connect-plug-of-nails-spring-pin-cable-with-ribbon-connector-10-version
Op de eerste afbeelding zijn goedkope pogo-pins te zien die gebruikmaken van de 0,1" pin-afstand van de lineaire connector. Ze hebben geen unieke voetafdruk nodig en vereisen eigenlijk geen ondersteuning. Als je geen ruimte hebt voor een 0,1" connector, kan TagConnect een handige oplossing zijn.
Er lijken maar weinig ontwerpen te zijn voor het aansluiten op de headerpads, maar als we ervan uitgaan dat we de headers nooit solderen, maar altijd pogo-pinnen gebruiken, enz., wat is dan een goed ontwerp voor "connectorpads"? Misschien een getande vorm, waarmee de module nog steeds op de carrierboard gesoldeerd kan worden, enz.?
Tot mijn verbazing maken sommige mensen bezwaar tegen het gebruik ervan, om nogal bizarre redenen, waaronder alle "extra" moeite die het kost om de printplaat met dit ontwerp te ontwerpen (de ene footprint kiezen in plaats van de andere), wat ik vreemd vind. Een lid van een populair forum beweerde dat het belachelijk was om deze footprints te gebruiken, en hij werd een maand lang verbannen. Arme jongen.
Ja, ik kan standaard 0,1 inch connectoren solderen, maar het is veel makkelijker om vergrendelingsvoetafdrukken te gebruiken. Ik meen me te herinneren dat mijn baas altijd zei dat je slimmer in plaats van harder moest werken.
Dit is een goed idee, en de pinnen kunnen elkaar raken - al deze pinnen - zodat je een snelkoppeling kunt plaatsen voor programmeren of debuggen en deze vervolgens weer kunt verwijderen zonder te hoeven solderen.
Ik heb net een PCBite-kit gekocht om testpunten te meten als alternatief voor het solderen van losse draadjes aan elke printplaat. Het is in feite een set pogo-pinnen op een flexibele arm. Ze zijn niet goedkoop en de handvatten van de meetpennen zijn erg groot, waardoor het lastig is om signalen te detecteren die dicht bij elkaar liggen, maar verder is het echt handig. Het ziet er ook nog eens heel mooi uit!
Voor een project met tientallen prototypeboards ben ik zeer tevreden met http://protofusion.org/wordpress/2013/05/open-hardware-pogo-pin-programmer/. Mocht je het pogo-board echter kwijtraken, dan keer je terug naar het oorspronkelijke punt.
Ik gebruik Tag-Connect al jaren op al mijn boards, ongeacht de architectuur. Goede prijs-kwaliteitverhouding.
Alternatief 1. Pogopins, supergoedkoop. En als je een testopstelling voor je printplaat wilt maken, kopieer dan het ontwerp van de printplaat en voeg een gaatje van 1 mm toe op de plekken waar je testpunten wilt aanbrengen. Installeer vervolgens pogopins in deze gaatjes en verbind de printsporen met de juiste connector.
Een zeer handig alternatief 2: Als u een relatief klein aantal pinnen hebt, tot ongeveer 4 pinnen op een rij, of 2×3, boor dan gaten voor 2 mm connectoren. Een standaard 0,1 inch mannelijke header past perfect in het gat, dankzij de licht schuine pin voor een goede bevestiging.
Misschien kun je de Pogo-pinconnector met dubbele rij proberen. Zoals deze: https://www.pogo-pins.com/products/629.html. Ik hoop dat dit je helpt. Andy
Door onze website en diensten te gebruiken, gaat u uitdrukkelijk akkoord met het plaatsen van onze prestatie-, functionaliteits- en advertentiecookies. Lees meer.
Geplaatst op: 24 november 2021