Blocs de terminals de gàbia de molla per a entorns de vibració: com el disseny de força constant sobreviu a més de 500 cicles d'inserció sense degradació del contacte

TL;DR

• Els blocs de terminals de gàbia de molla mantenen una força de contacte constant de 8-12 N al llarg de més de 500 cicles d'inserció de cables, mentre que els terminals de cargol perden entre el 30 i el 40% de la força de subjecció després de 200 cicles en entorns de vibració.
• El mecanisme de la gàbia de molles utilitza molles de contacte d'acer inoxidable (coure de beril·li C17200 o acer inoxidable 1.4310) que autocompensen la relaxació del filferro al llarg del temps.
• En les proves de vibració de la norma IEC 60068-2-6 (5 Hz-150 Hz, acceleració de 5 g), els blocs de gàbia de molla mostren un afluixament zero del cable després de 96 hores; els terminals de cargol s'han de tornar a apretar cada 48 hores.
• Les variants d'inserció automàtica redueixen el temps de cablejat en un 60%, però estan limitades a conductors sòlids de 0,5-4,0 mm²; la gàbia de ressort accepta 0,08-16 mm², inclosos els cables trenats i ferrulats.
• Per a sales de compressors, armaris de senyalització ferroviària i sales de màquines marines, els terminals de gàbia de ressort són l'única tecnologia de subjecció que compleix amb immunitat a les vibracions a llarg termini sense manteniment.

Els blocs de terminals de gàbia de molla solucionen el mode de fallada més car en els panells elèctrics industrials: l'afluixament de contacte induït per vibracions. A diferència dels terminals de cargol, que depenen del parell i la fricció manuals, els dissenys de gàbia de molla utilitzen una molla metàl·lica pretensada per generar... força de contacte constant entre 8N i 12N, independentment de quantes vegades s'insereixi o es retiri un cable. Aquesta autocompensació mecànica és important perquè la fatiga per vibració no ataca la molla en si, sinó la interfície entre el conductor i la brida. En un terminal de cargol, aquesta interfície es degrada a mesura que el cargol retrocedeix mil·límetre a mil·límetre. En una gàbia de molla, la molla simplement ajusta la seva geometria per mantenir la pressió, fins i tot quan els fils de cable es comprimeixen o els cicles tèrmics provoquen micromoviments. El resultat és Més de 500 cicles d'inserció sense degradació mesurable de la resistència de contacte, una xifra que cap terminal de cargol ajustat manualment pot igualar de manera fiable en entorns d'alta vibració. Si especifiqueu blocs de terminals per a una sala de compressors, un armari de ferrocarril o un panell de control de motors marins, la qüestió no és si les gàbies de molla són millors. La qüestió és si us podeu permetre seguir utilitzant cargols.

Per què la vibració destrueix els terminals de cargol i per què les gàbies de molla no ho fan

Els terminals de cargol fallen en entorns de vibració perquè es basen en un principi mecànic fonamentalment estàtic: la fricció entre rosques. Segons IEC 60068-2-6 Segons els estàndards de proves de vibració, les proves de vibració sinusoidal realitzades entre 5 Hz i 150 Hz a una acceleració de 5 g avaluen sistemàticament la resistència a la vibració mecànica d'un bloc de terminals. En aquestes condicions de prova estàndard, les forces d'inèrcia cícliques actuen com un micromartell sobre el cap del cargol. Amb el temps, aquesta càrrega dinàmica supera la fricció estàtica que manté les rosques al seu lloc. El cargol s'afluixa. La força de subjecció disminueix. La resistència de contacte augmenta. I finalment, la connexió falla.

La pèrdua de força de subjecció del 30-40%: degradació del terminal de cargol a les dades de la sala del compressor

Basant-se en punts de referència de la indústria dels fabricants de blocs de terminals i informes de servei de camp, Els terminals de cargol a les sales de compressors d'alta vibració solen perdre entre el 30 i el 40% de la seva força de tancament inicial en 200 cicles tèrmics o de vibració.La velocitat exacta depèn del parell inicial, la lubricació de la rosca i la intensitat de la vibració, però la tendència direccional és universal. Un terminal ajustat a 0,8 Nm el dilluns pot llegir 0,5 Nm el divendres en una sala de compressors en funcionament. Aquesta reducció de força del 37% es tradueix directament en una major resistència de contacte, escalfament localitzat i possible formació d'arcs.

Per què passa això de manera tan previsible? Perquè els terminals de cargol no s'autocompensen. Quan els fils de cable s'assenten sota compressió (un fenomen anomenat relaxació del fil), l'espai entre el conductor i el cos del terminal augmenta. El cargol no s'estreny per tancar aquest espai. Simplement es queda on era, afluixant-se progressivament en relació amb el conductor. En algunes instal·lacions, els equips de manteniment tornen a apretar els terminals de cargol cada 48 hores per compensar. Això no és un disseny. Això és una solució provisional.

Força constant 8-12N: Com l'autocompensació de la gàbia de ressort manté la resistència de contacte

Els terminals de gàbia de molla funcionen amb un principi diferent. La molla de contacte està preformada amb una geometria específica que exerceix una força coneguda, normalment en el rang de 8-12 N per a blocs de terminals industrials estàndard. Quan s'insereix un cable, la molla es desvia lleugerament, però la seva velocitat de molla està dissenyada de manera que la força resultant roman dins d'una banda estreta independentment de petites variacions dimensionals en el cable o el cos del terminal. La resistència de contacte es manté estable perquè la força normal a la interfície del conductor no varia.

Més important encara, la molla està dissenyada per autocompensar la relaxació del fil. A mesura que el cable es comprimeix lleugerament amb el temps, la molla s'estén proporcionalment per mantenir la pressió de contacte. Això no és màgia. És la llei de Hooke aplicada a l'enginyeria elèctrica. La molla no "sap" que el cable s'ha assentat. Simplement segueix la seva naturalesa mecànica i empeny cap enrere. El resultat és que Els terminals de gàbia de ressort mantenen la seva especificació de resistència de contacte inicial al llarg de més de 500 cicles d'inserció i reinserció, segons les fitxes tècniques típiques del fabricant i els informes de proves de tercers. No cal tornar a apretar manualment. No hi ha manteniment programat. No hi ha sorpreses a les 3 de la matinada quan el compressor s'apaga.

Dins del mecanisme de la gàbia de ressort: Ciència de materials i geometria

La fiabilitat d'un terminal de gàbia de molla depèn de dues coses que la majoria d'electricistes no veuen mai: l'aliatge de la molla i la geometria de la gàbia en si. No són components bàsics. Són peces dissenyades amb precisió que determinen si el terminal sobreviu a 50 cicles o 500.

Coure de beril·li C17200 vs acer inoxidable 1.4310: compensacions entre la vida útil a la fatiga i la conductivitat

Els fabricants de gàbies de molles solen seleccionar entre dos aliatges de molles principals: Coure de beril·li C17200 i Acer inoxidable 1.4310 (l'equivalent europeu de l'AISI 301). Cada opció representa un compromís.

El C17200 ofereix la resistència a la fatiga més alta de qualsevol aliatge de coure, amb un límit de fatiga per flexió aproximadament un 40% més alt que el del bronze fosforós estàndard. També proporciona una excel·lent conductivitat elèctrica (al voltant del 18-22% IACS), cosa que significa que la molla en si contribueix mínimament a la resistència de contacte global. L'inconvenient és el cost i la disponibilitat. El coure de beril·li és un aliatge especial i la seva cadena de subministrament és sensible a l'economia minera i als controls d'exportació. Per a aplicacions d'alta fiabilitat (senyalització ferroviària, instrumentació nuclear, equips mèdics), l'avantatge de la vida a la fatiga justifica la prima.

L'acer inoxidable 1.4310, en canvi, és àmpliament disponible, resistent a la corrosió i rendible. La seva vida útil a la fatiga és inferior a la del C17200 sota la mateixa tensió de flexió, però encara és suficient per als objectius de més de 500 cicles típics dels blocs de terminals industrials. On l'acer inoxidable 1.4310 brilla és en entorns agressius. Les sales de màquines marines, les plantes de tractament d'aigües residuals i les plataformes marines exposen els terminals a la boira salina, la humitat i el vapor químic. Les molles d'acer inoxidable resisteixen la corrosió que degradaria els aliatges de coure amb el temps, convertint l'1.4310 en l'elecció pragmàtica per a moltes aplicacions a l'aire lliure i marines.

A la pràctica, la majoria de fabricants de blocs de terminals no publiquen l'aliatge exacte que s'utilitza a cada línia de productes. Si esteu especificant per a una aplicació crítica, pregunteu. La resposta hauria de ser al certificat del material, no al fullet de màrqueting.

Relaxació del filferro: per què les gàbies de ressort superen més de 500 cicles tèrmics

La relaxació dels fils de cable és l'assassí silenciós de les connexions elèctriques. Quan es subjecta un conductor trenat, els fils individuals es deformen lleugerament sota pressió. Durant hores, dies i setmanes, els fils s'assenten en una disposició més compacta. En un terminal de cargol, aquest assentament crea un buit. El cargol no es mou per omplir-lo. La força de subjecció disminueix proporcionalment a la distància d'assentament.

Les gàbies de molla solucionen això mitjançant la flexibilitat geomètrica. El rang de funcionament de la molla està dissenyat per adaptar-se a l'assentament típic de conductors trenats en el rang de 0,08-16 mm². A mesura que el cable es comprimeix en fraccions de mil·límetre, la molla s'estén en la mateixa quantitat, mantenint la força de contacte de disseny. La resistència de contacte es manté estable al llarg de més de 500 cicles tèrmics que abasten entre -40 °C i +105 °C, basat en dades de proves típiques de fabricants que realitzen cicles combinats de temperatura i vibració.

Hi ha una distinció subtil però important aquí. Les gàbies de ressort no impedeixen la relaxació dels fils. Res ho fa. El que impedeixen és la conseqüència de relaxació del fil: la pèrdua de força de contacte. El fil encara s'assenta. A la molla simplement no li importa.

Prova de vibracions IEC 60068-2-6: què signifiquen realment 96 hores a 5 g

Els estàndards són importants perquè creen un llenguatge comú entre proveïdors i compradors. Quan un fabricant de blocs de terminals afirma que és "resistent a les vibracions", l'única manera de verificar aquesta afirmació és amb un protocol de prova definit. Per a la vibració sinusoidal, l'estàndard pertinent és IEC 60068-2-6, que especifica les condicions d'assaig per determinar la capacitat d'una mostra per suportar vibracions mecàniques.

Desglossament del protocol de prova: escombrats de freqüència, detecció de ressonància i resistència de contacte posterior a la prova

La prova Fc de la norma IEC 60068-2-6 sotmet el bloc de terminals a un escombrat de freqüència de 5 Hz a 150 Hz amb una acceleració màxima de 5 g (49 m/s²). La velocitat d'escombrat sol ser d'una octava per minut, cosa que significa que la prova triga aproximadament 96 hores de cicle continu per completar el nombre necessari de cicles d'escombrat. Durant la prova, el bloc de terminals es munta sobre una taula vibratòria en la seva orientació de funcionament normal, amb els conductors cablejats connectats d'acord amb... IEC 60947-7-1 Especificacions de prova de blocs de terminals.

La detecció de ressonància és crítica. A certes freqüències, el bloc de terminals o el seu carril de muntatge poden entrar en ressonància mecànica, amplificant l'acceleració aplicada. El protocol de prova requereix monitorització de la ressonància i, si es detecta, mantenir-se en aquesta freqüència durant un període especificat per garantir que el bloc de terminals sobrevisqui a les pitjors condicions. La inspecció posterior a la prova mesura la resistència de contacte, la integritat visual i l'estabilitat mecànicaUn terminal de gàbia de ressort que supera aquesta prova no mostra que el cable s'afluixi, no s'esquerdi i no augmenta la resistència de contacte més enllà de les especificacions del fabricant, normalment

La majoria de fabricants de blocs de terminals no publiquen els seus informes de prova complets de la norma IEC 60068-2-6. Tanmateix, proveïdors de renom proporcionaran un certificat de prova si es sol·licita, mostrant els paràmetres de la prova, la durada i els criteris d'aprovat/suspès. Si un proveïdor no pot proporcionar això, no esteu comprant un producte provat. Esteu comprant una promesa.

Correlació del món real: estudis de casos de sala de compressors, ferrocarril i marina

Les proves de laboratori són necessàries però no suficients. Els entorns del món real afegeixen variables que cap estàndard captura completament: cicles de temperatura, humitat, pols i inconsistència de l'operador. A continuació es mostra com funcionen els terminals de gàbia de ressort en tres entorns representatius.

Sales de compressors combinen vibració contínua (5-50 Hz de maquinària rotativa), cicles tèrmics (ambient 20 °C a superfície del compressor 80 °C) i vapor d'oli. Els terminals de cargol en aquests entorns solen requerir inspecció i reajustament cada 6-12 mesos. Els terminals de gàbia de molla, basats en dades de servei de camp de diversos contractistes de climatització, normalment no requereixen manteniment durant els cicles de vida dels equips de 5 a 7 anysL'estalvi de costos no rau en el preu del terminal. Rau en la mà d'obra que no es dedica al manteniment.

Armaris de senyalització ferroviària s'enfronten a vibracions d'alta freqüència del pas dels trens, que sovint superen els 2 g a freqüències superiors a 100 Hz. Els operadors ferroviaris europeus han especificat cada cop més terminals de gàbia de ressort per a les noves instal·lacions, impulsats per les dades de fiabilitat que mostren fallades de connexió significativament menors en entorns de material rodant en comparació amb els dissenys basats en cargols. El canvi no es tracta del rendiment durant el primer any. Es tracta del rendiment durant el desè any, quan l'accés per al manteniment és difícil i les avaries són cares.

Sales de màquines marines presenten la combinació més dura de vibració, sal i temperatura. Els terminals de gàbia de molla amb molles d'acer inoxidable 1.4310 s'han convertit en estàndard en els panells elèctrics marins, substituint els dissenys de terminals de cargol més antics que es corroïen i s'afluixaven en 18-24 mesos a l'aire salat. L'avantatge de durabilitat és evident. La reducció dels costos de manteniment és substancial. L'única pregunta és per què la transició va trigar tant.

Gàbia de molla vs. molla d'inserció: la bretxa de compatibilitat dels cables

No tots els terminals de molla són iguals. Els terminals de molla a pressió, que sovint es comercialitzen com a "sense eines" o "de connexió ràpida", utilitzen un mecanisme diferent que té un aspecte similar però es comporta de manera molt diferent en vibracions i amb cable trenat. Comprendre la distinció evita errors d'especificació costosos.

Només conductor sòlid: per què els blocs d'inserció fallen amb cable trenat en vibració

Els terminals d'inserció ràpida es basen en una brida accionada per molla que s'obre quan s'introdueix un conductor sòlid i després es tanca per subjectar el cable. El mecanisme funciona bé per a conductors sòlids en el rang de 0,5-4,0 mm² perquè la molla pot formar una subjecció previsible i consistent al voltant d'una superfície cilíndrica uniforme. Les dades de la indústria mostren que el cablejat push-in redueix el temps d'instal·lació aproximadament en un 60% en comparació amb els terminals de cargol., motiu pel qual dominen les aplicacions residencials i comercials lleugeres.

Tanmateix, els terminals d'inserció a pressió generalment no estan classificats per a cable trenat. La superfície irregular dels conductors trenats impedeix que la molla formi una subjecció uniforme, i els fils individuals poden ser danyats per les vores afilades del mecanisme d'inserció a pressió. En entorns de vibració, aquest problema s'agreuja. Els fils es deixen anar, la resistència de contacte augmenta i la connexió pot fallar catastròficament. Segons IPC-A-610 normes d'acceptabilitat per a conjunts electrònics, els mètodes d'engarçament i connexió per a cable trenat als terminals han d'evitar la separació dels fils, i les limitacions de compatibilitat dels terminals d'inserció ràpida amb cable trenat es relacionen directament amb aquest requisit. Els terminals d'inserció no estan classificats com a resistents a les vibracions per a conductors trenats., i la majoria de fabricants limiten explícitament el seu ús a cable sòlid. Si esteu cablejant un panell industrial amb conductors trenats (i la majoria de panells industrials utilitzen cable trenat per a més flexibilitat), la connexió a pressió no és l'opció correcta.

Per a una comparació de la tecnologia de connexió push-in, vegeu Bloc de terminals d'inserció ràpida per a carril DIN PCT-211, que il·lustra el mecanisme i les limitacions del conductor.

Acceptació de la virolla: l'avantatge de la gàbia de molla per a arnesos de cablejat preprocessats

Els terminals de gàbia de ressort accepten conductors amb ferrul·la sense modificacions. Una ferrul·la és una màniga metàl·lica engarçada que comprimeix els fils del cable en una forma cilíndrica sòlida, evitant la separació dels fils i millorant la superfície de contacte. En panells d'alta vibració, les ferrul·les són una pràctica estàndard per a cables de calibres inferiors a 2,5 mm² perquè eliminen el risc de trencament dels fils a l'entrada del terminal.

El mecanisme de la gàbia de la molla està dissenyat per allotjar les ferrules en el seu rang de funcionament normal. La molla es desvia lleugerament més per subjectar el diàmetre més gran de la ferrula, però la força de contacte es manté dins de la banda de disseny de 8-12N. Aquesta compatibilitat és un avantatge significatiu per als fabricants de panells que preprocessen arnesos de cablejat amb ferrules.—una pràctica habitual en la fabricació d'automòbils, el transport ferroviari i el muntatge automatitzat de panells a Alemanya. Els terminals push-in, en canvi, sovint requereixen una geometria de fèrula específica o no són compatibles amb les fèrules, cosa que obliga els fabricants de panells a canviar el seu procés o seleccionar un tipus de terminal diferent.

Com especificar els blocs de terminals de gàbia de ressort per a panells d'alta vibració

Seleccionar el bloc de terminals adequat per a un entorn de vibracions requereix mirar més enllà de la foto del catàleg. Tres àrees d'especificació són importants: la classificació elèctrica, la compatibilitat mecànica i la documentació de certificació.

Corrent nominal, rang de calibre de cable i estàndards de muntatge en carril DIN

El corrent nominal és el primer filtre. Els terminals de gàbia de ressort estan disponibles en classificacions des de 2,5 A (nivell de senyal) fins a 125 A (distribució d'alimentació), amb classificacions més altes disponibles en dissenys especialitzats. Regla general: dimensionar el terminal al 125% del corrent continu màxim, tenint en compte els harmònics i les pujades de tensió. Per a un circuit de motor de 20 A, especifiqueu un terminal de 25 A o 32 A. La capacitat addicional proporciona marge tèrmic i redueix l'escalfament per resistència de contacte.

El rang de calibre del cable determina si el terminal s'adapta al vostre arnès. Els terminals de molla solen cobrir entre 0,08 i 16 mm², que és més ample que la majoria de dissenys d'inserció ràpida. Verifiqueu el rang amb les mides reals del vostre cable, incloent-hi qualsevol addició de ferrula. Un terminal amb una classificació de 0,5 a 10 mm² no pot subjectar correctament un cable de senyal de 0,14 mm², fins i tot si la molla tècnicament el toca.

Segons Estàndards de muntatge en carril DIN, TS35/7.5 i TS35/15 són els dos perfils de carril més comuns que s'utilitzen en panells industrials, i els blocs de terminals s'han d'enganxar de manera segura al perfil escollit. En entorns amb altes vibracions, especifiqueu terminals amb un mecanisme de bloqueig (normalment un pestell de plàstic o metall) que eviti que el terminal llisqui o s'aixequi del carril sota càrregues de xoc. Un terminal que cau del carril és inútil, independentment de la qualitat del seu contacte.

Requisits del certificat de prova de vibracions del vostre proveïdor

Aquí teniu un requisit d'especificació que molts compradors obliden: exigiu el certificat. Un bloc de terminals comercialitzat per a "ús industrial" o "entorns d'alta vibració" hauria de tenir documentació de proves de tercers que confirmi que ho supera. IEC 60068-2-6 als nivells de severitat rellevants per a la vostra aplicació. Si el proveïdor no pot proporcionar-ho, esteu especificant en funció del màrqueting, no de l'enginyeria.

El certificat ha d'especificar: rang de freqüència de prova, acceleració màxima, durada de la prova, nombre de cicles de rastreig i criteris d'aprovació per a la resistència de contacte i la integritat mecànica. Les afirmacions genèriques de "prova de vibracions" sense paràmetres no tenen sentit.Un terminal provat a 1 g durant 2 hores no és el mateix que un provat a 5 g durant 96 hores. La diferència no és subtil. És la diferència entre un terminal que funciona i un que simplement existeix.

Els requisits de certificació suplementaris inclouen UL 1059 normes de seguretat per als mercats nord-americans, que especifiquen l'espaiat, la inflamabilitat i els requisits de materials per als blocs de terminals; i NO estàndards per a equips de control industrial, que defineixen criteris de seguretat i rendiment per a aplicacions específiques de control industrial. Aquestes certificacions garanteixen que el bloc de terminals compleix els requisits de seguretat, espaiat i material per al vostre mercat objectiu. No doneu per fet. Verifiqueu.

Preguntes freqüents

Es poden reutilitzar els terminals de gàbia de ressort després de treure el cable?

Sí. El cicle de vida útil del disseny per a terminals de gàbia de molla industrials estàndard és de més de 500 cicles d'inserció i extracció. La molla no es fatiga en condicions normals de funcionament perquè la desviació durant la inserció del cable és petita en relació amb el límit elàstic de la molla. Després de 500 cicles, el terminal encara pot funcionar, però els fabricants solen recomanar la seva substitució per a aplicacions crítiques per garantir un rendiment constant.

Els terminals de gàbia de molla requereixen comprovacions periòdiques de parell de torsió?

No. Aquest és el principal avantatge. A diferència dels terminals de cargol, que requereixen un nou apret programat per compensar l'afluixament, els terminals de gàbia de molla mantenen la seva força de contacte automàticament. El disseny mecànic de la molla compensa l'assentament del cable, l'expansió tèrmica i el moviment induït per vibracions menors sense la intervenció de l'operador. Els intervals de manteniment es poden ampliar de mesos a anys, o eliminats completament en algunes aplicacions.

Els terminals de gàbia de ressort són més cars que els terminals de cargol?

El cost unitari sol ser entre un 15 i un 30% més alt que el dels terminals de cargol equivalents, depenent del corrent nominal i del fabricant. Tanmateix, el cost total instal·lat sovint afavoreix les gàbies de molla quan s'hi inclouen la mà d'obra i el manteniment. El cablejat sense eines redueix el temps d'instal·lació entre un 40 i un 50% en comparació amb els terminals de cargol, i l'eliminació del manteniment de tornar a apretar redueix substancialment els costos del cicle de vida. Per a aplicacions amb altes vibracions, l'avantatge de fiabilitat fa que la diferència de cost sigui irrellevant.

Els terminals de gàbia de ressort poden suportar conductors d'alumini?

La majoria de terminals de gàbia de molla estàndard només estan classificats per a conductors de coure. L'alumini requereix una consideració especial a causa del seu coeficient de dilatació tèrmica i formació d'òxid més elevats. Alguns fabricants ofereixen terminals classificats per a alumini amb aliatges de molla i superfícies de contacte compatibles, però aquests no són productes estàndard. Verifiqueu sempre la compatibilitat del conductor amb la fitxa tècnica del fabricant. abans d'especificar el cablejat d'alumini.

Quina és la mida màxima del cable per als terminals de gàbia de ressort?

Els terminals de gàbia de molla industrials estàndard admeten 0,08-16 mm² (aproximadament de 28 AWG a 6 AWG). Les variants d'alt corrent s'estenen fins a 35 mm² o 50 mm² per a aplicacions de distribució d'energia. El rang exacte varia segons el fabricant i la sèrie del producte, així que verifiqueu-ho amb la vostra taula de cables. Per a conductors molt grans de més de 50 mm², els blocs de distribució d'energia o les connexions cargolades solen ser més adequats que els dissenys de gàbia de molla.

Els terminals de gàbia de molla funcionen amb ferrules de cordó d'arrencada?

Sí. Les ferrules Bootlace (manguetes de crimpat aïllades o no aïllades que terminen conductors trenats) són totalment compatibles amb la majoria de terminals de gàbia de molla. El diàmetre de la ferrula es troba dins del rang de funcionament normal de la molla i l'extrem crimpat proporciona una superfície cilíndrica neta que la molla subjecta uniformement. Es recomana l'ús de ferrules per a cables de seccions inferiors a 2,5 mm² en entorns de vibració. per evitar la ruptura del fil i garantir una qualitat de contacte consistent.

Els terminals de gàbia de molla són resistents a les vibracions?

Cap connexió elèctrica és "a prova de vibracions" en sentit absolut. Els terminals de gàbia de ressort són resistent a les vibracions a nivells de severitat definits, normalment certificats segons la norma IEC 60068-2-6 a 5 g, 5-150 Hz. Més enllà d'aquesta severitat, poden ser necessàries mesures addicionals, com ara compostos d'envasament, alleujament de la tensió del cable o suports d'aïllament de vibracions. L'especificació correcta no és "a prova de vibracions", sinó "provada a vibracions a la severitat X durant la durada Y".

Com puc verificar que un terminal de gàbia de ressort és genuí i no falsificat?

Els blocs de terminals falsificats són un problema creixent, sobretot en mercats amb un control d'importació flexible. Els productes originals tenen marques del fabricant emmotllades, números de lot rastrejables i certificats de proves de tercers (UL, VDE, TÜV). Sol·liciteu els certificats directament al distribuïdor autoritzat del fabricant, no al proveïdorSi el preu és un 40% inferior al de mercat, és probable que el producte sigui una falsificació. El cost d'un terminal avariat en una línia de producció en funcionament supera qualsevol estalvi que es pugui aconseguir comprant-ne de barat.

Referències de productes

Per a blocs de terminals de gàbia de molla dissenyats per a entorns industrials d'alta vibració, vegeu la catàleg complet de productesLa gamma inclou terminals de gàbia de ressort per a carril DIN amb classificacions de corrent de 2,5 A a 125 A, amb acceptació de cable de 0,08 mm² a 16 mm², inclosos conductors trenats i ferrulats.

Per a la comparació de terminals d'inserció i aplicacions on el cablejat de conductor sòlid és apropiat, vegeu Bloc de terminals de cable per a carril DIN PCT-211.

Referències d'especificacions clau per a aquest article:

• IEC 60947-7-1 — Blocs de terminals estàndard
• IEC 60068-2-6 — Proves de vibracions (sinusoïdals)
• UL 1059 — Estàndard de seguretat dels blocs de terminals
• Estàndards de muntatge en carril DIN
• IPC-A-610 — Acceptabilitat dels conjunts electrònics
• NO — Normes d'equips de control industrial