Borniers à ressort pour environnements vibrants : comment une conception à force constante permet de résister à plus de 500 cycles d’insertion sans dégradation des contacts

TL;DR

• Les borniers à ressort maintiennent une force de contact constante de 8 à 12 N sur plus de 500 cycles d'insertion de fil, tandis que les bornes à vis perdent 30 à 40 % de leur force de serrage après 200 cycles dans des environnements vibrants.
• Le mécanisme à ressort utilise des ressorts de contact en acier inoxydable (cuivre au béryllium C17200 ou acier inoxydable 1.4310) qui compensent automatiquement la relaxation des brins de fil au fil du temps.
• Lors des essais de vibration IEC 60068-2-6 (5 Hz-150 Hz, accélération de 5 g), les blocs à ressort ne présentent aucun desserrage de fil après 96 heures ; les bornes à vis nécessitent un resserrage toutes les 48 heures.
• Les variantes à insertion rapide réduisent le temps de câblage de 60 % mais sont limitées aux conducteurs rigides de 0,5 à 4,0 mm² ; la cage à ressort accepte les conducteurs de 0,08 à 16 mm², y compris les fils multibrins et les fils à embout.
• Pour les salles de compresseurs, les armoires de signalisation ferroviaire et les salles des machines marines, les bornes à cage à ressort sont la seule technologie de serrage qui garantit une immunité aux vibrations à long terme sans entretien.

Les borniers à ressort résolvent le problème le plus coûteux des pannes dans les tableaux électriques industriels : le desserrage des contacts induit par les vibrations. Contrairement aux borniers à vis, qui dépendent du couple de serrage manuel et du frottement, les borniers à ressort utilisent un ressort métallique précontraint pour générer… force de contact constante comprise entre 8 N et 12 Net ce, quel que soit le nombre de fois où un fil est inséré ou retiré. Cette autocompensation mécanique est importante car la fatigue vibratoire n'affecte pas le ressort lui-même, mais l'interface entre le conducteur et la borne. Dans une borne à vis, cette interface se dégrade à mesure que la vis se desserre millimètre par millimètre. Dans une cage à ressort, le ressort ajuste simplement sa géométrie pour maintenir la pression, même lorsque les brins du fil se compriment ou que les cycles thermiques provoquent des micromouvements. Le résultat est Plus de 500 cycles d'insertion sans dégradation mesurable de la résistance de contactUne valeur qu'aucun bornier à vis serré manuellement ne peut égaler de manière fiable dans des environnements soumis à de fortes vibrations. Si vous spécifiez des borniers pour une salle de compresseurs, une armoire ferroviaire ou un panneau de commande de moteur marin, la question n'est pas de savoir si les cages à ressorts sont meilleures. La question est de savoir si vous pouvez vous permettre de continuer à utiliser des vis.

Pourquoi les vibrations détruisent les bornes à vis — et pourquoi les cages à ressort ne le font pas

Les bornes à vis tombent en panne dans des environnements vibrants car elles reposent sur un principe mécanique fondamentalement statique : le frottement entre les filets. Selon CEI 60068-2-6 Les essais de vibration, réalisés selon les normes en vigueur, consistent en des essais de vibration sinusoïdale entre 5 Hz et 150 Hz à une accélération de 5 g. Ces essais évaluent systématiquement la résistance aux vibrations mécaniques d'un bornier. Dans ces conditions d'essai normalisées, les forces d'inertie cycliques agissent comme un micro-marteau sur la tête de vis. Avec le temps, cette charge dynamique finit par vaincre le frottement statique qui maintient le filetage en place. La vis se desserre. La force de serrage diminue. La résistance de contact augmente. Et finalement, la connexion cède.

Perte de force de serrage de 30 à 40 % : Dégradation des bornes à vis dans les données de la salle des compresseurs

Sur la base des indicateurs de référence du secteur fournis par les fabricants de borniers et des rapports de service sur le terrain, Les bornes à vis dans les salles de compresseurs soumises à de fortes vibrations perdent généralement 30 à 40 % de leur force de serrage initiale après 200 cycles thermiques ou vibratoires.Le taux exact dépend du couple initial, de la lubrification du filetage et de l'intensité des vibrations, mais la tendance générale est la même. Une borne serrée à 0,8 Nm le lundi peut afficher un couple de 0,5 Nm le vendredi dans une salle des compresseurs en fonctionnement. Cette réduction de force de 37 % se traduit directement par une résistance de contact plus élevée, un échauffement localisé et un risque d'amorçage d'arc électrique.

Pourquoi ce phénomène est-il si prévisible ? Parce que les bornes à vis ne sont pas auto-compensatrices. Lorsque les brins du fil se tassent sous l'effet de la compression (un phénomène appelé relaxation des brins), l'espace entre le conducteur et le corps de la borne augmente. La vis ne se resserre pas pour combler cet espace. Elle reste simplement en place, se desserrant progressivement par rapport au conducteur. Dans certaines installations, les équipes de maintenance resserrent les bornes à vis toutes les 48 heures pour compenser. Ce n'est pas une conception optimale, c'est un palliatif.

Force constante 8-12 N : Comment l'autocompensation de la cage à ressort maintient la résistance de contact

Les bornes à ressort fonctionnent selon un principe différent. Le ressort de contact est préformé selon une géométrie spécifique qui exerce une force connue, généralement de l'ordre de 8 à 12 N pour les borniers industriels standard. Lors de l'insertion d'un fil, le ressort se déforme légèrement, mais sa raideur est conçue pour que la force résultante reste dans une plage étroite, quelles que soient les variations dimensionnelles mineures du fil ou du corps de la borne. La résistance de contact reste stable car la force normale à l'interface du conducteur ne dérive pas..

Plus important encore, le ressort est conçu pour compenser automatiquement la détente du fil. Lorsque le fil se comprime légèrement avec le temps, le ressort s'allonge proportionnellement pour maintenir la pression de contact. Il n'y a rien de magique là-dedans : c'est la loi de Hooke appliquée au génie électrique. Le ressort ne « sait » pas que le fil s'est tassé. Il agit simplement selon son comportement mécanique et reprend sa forme initiale. Le résultat est que… Les bornes à ressort conservent leur résistance de contact initiale après plus de 500 cycles d'insertion et de réinsertion.D'après les fiches techniques des fabricants et les rapports d'essais indépendants. Aucun resserrage manuel requis. Aucune maintenance programmée. Aucune mauvaise surprise à 3 h du matin lorsque le compresseur s'arrête.

Au cœur du mécanisme à ressort : science des matériaux et géométrie

La fiabilité d'une borne à ressort dépend de deux éléments que la plupart des électriciens ignorent : l'alliage du ressort et la géométrie de la cage elle-même. Ce ne sont pas des composants standard. Ce sont des pièces de précision qui déterminent si la borne résistera à 50 ou 500 cycles.

Cuivre au béryllium C17200 vs acier inoxydable 1.4310 : compromis entre durée de vie en fatigue et conductivité

Les fabricants de cages à ressorts choisissent généralement entre deux alliages de ressorts principaux : cuivre au béryllium C17200 et 1.4310 acier inoxydable (l'équivalent européen de l'AISI 301). Chaque choix représente un compromis.

Le C17200 offre la plus haute résistance à la fatigue de tous les alliages de cuivre, avec une limite de fatigue en flexion environ 40 % supérieure à celle du bronze phosphoreux standard. Il présente également une excellente conductivité électrique (environ 18-22 % IACS), ce qui signifie que le ressort lui-même contribue très peu à la résistance de contact globale. Ses inconvénients résident dans son coût et sa disponibilité. Le cuivre au béryllium est un alliage spécial, et sa chaîne d'approvisionnement est sensible aux fluctuations économiques de l'extraction minière et aux contrôles à l'exportation. Pour les applications à haute fiabilité (signalisation ferroviaire, instrumentation nucléaire, équipements médicaux), le gain en durée de vie en fatigue justifie son prix plus élevé.

L'acier inoxydable 1.4310, en revanche, est largement disponible, résistant à la corrosion et économique. Sa durée de vie en fatigue est inférieure à celle du C17200 sous une contrainte de flexion identique, mais reste suffisante pour les objectifs de plus de 500 cycles typiques des borniers industriels. Le point fort du 1.4310 réside dans les environnements agressifs. Les salles des machines des navires, les stations d'épuration des eaux usées et les plateformes offshore exposent toutes les bornes aux embruns salés, à l'humidité et aux vapeurs chimiques. Les ressorts en acier inoxydable résistent à la corrosion qui dégraderait les alliages de cuivre au fil du temps., ce qui fait de 1.4310 le choix pragmatique pour de nombreuses applications extérieures et marines.

En pratique, la plupart des fabricants de borniers ne publient pas la composition exacte de l'alliage utilisé dans chaque gamme de produits. Pour toute application critique, il est conseillé de poser la question. La réponse devrait figurer sur le certificat de matériau, et non dans la brochure commerciale.

Relaxation des brins de fil : pourquoi les cages à ressorts sont plus performantes sur plus de 500 cycles thermiques

Le relâchement des brins d'un conducteur multibrins est un fléau silencieux pour les connexions électriques. Lorsqu'un conducteur multibrins est serré, chaque brin se déforme légèrement sous la pression. Au fil des heures, des jours et des semaines, les brins se tassent. Dans une borne à vis, ce tassement crée un espace. La vis ne se déplace pas pour le combler. La force de serrage diminue proportionnellement à l'espace créé par ce tassement.

Les cages à ressorts résolvent ce problème grâce à leur flexibilité géométrique. La plage de fonctionnement du ressort est conçue pour compenser le tassement typique des conducteurs multibrins de section comprise entre 0,08 et 16 mm². Lorsque le fil se comprime de quelques fractions de millimètre, le ressort s'allonge d'autant, maintenant ainsi la force de contact nominale. La résistance de contact reste stable sur plus de 500 cycles thermiques, de -40 °C à +105 °C., d'après des données d'essais typiques provenant de fabricants effectuant des cycles combinés de température et de vibration.

Il y a ici une distinction subtile mais importante. Les cages à ressorts n'empêchent pas la détente des brins. Rien ne l'empêche. Ce qu'elles empêchent, c'est le relâchement des brins. conséquence du relâchement du brin : la perte de force de contact. Le fil se tasse toujours. Le ressort, lui, n’y prête aucune attention.

Essais de vibration IEC 60068-2-6 : Que signifie réellement 96 heures à 5 g ?

Les normes sont importantes car elles créent un langage commun entre fournisseurs et acheteurs. Lorsqu'un fabricant de borniers affirme que ses produits sont « résistants aux vibrations », le seul moyen de vérifier cette affirmation est de les soumettre à un protocole de test défini. Pour les vibrations sinusoïdales, la norme applicable est : CEI 60068-2-6, qui spécifie les conditions d'essai permettant de déterminer la capacité d'un échantillon à résister aux vibrations mécaniques.

Décomposition du protocole de test : balayages de fréquence, détection de résonance et résistance de contact post-test

L'essai Fc de la norme IEC 60068-2-6 soumet le bornier à un balayage de fréquence de 5 Hz à 150 Hz avec une accélération maximale de 5 g (49 m/s²). La vitesse de balayage est généralement d'une octave par minute, ce qui signifie que l'essai dure environ 96 heures de fonctionnement continu pour effectuer le nombre de cycles de balayage requis. Pendant l'essai, le bornier est monté sur une table vibrante dans son orientation de fonctionnement normale, les conducteurs étant connectés conformément à la norme. CEI 60947-7-1 Spécifications de test des borniers.

La détection des résonances est essentielle. À certaines fréquences, le bornier ou son rail de montage peut entrer en résonance mécanique, amplifiant l'accélération appliquée. Le protocole de test exige la surveillance de ces résonances et, le cas échéant, le maintien de la fréquence pendant une durée déterminée afin de garantir la résistance du bornier aux conditions les plus défavorables. L'inspection post-test mesure la résistance de contact, l'intégrité visuelle et la stabilité mécaniqueUne borne à ressort qui réussit ce test ne présente aucun desserrage de fil, aucune fissure et aucune augmentation de la résistance de contact au-delà des spécifications du fabricant (généralement

La plupart des fabricants de borniers ne publient pas leurs rapports de test complets conformes à la norme IEC 60068-2-6. Cependant, Les fournisseurs réputés fourniront un certificat de test sur demande.Le fournisseur doit indiquer les paramètres du test, sa durée et les critères de réussite/échec. S'il ne peut pas fournir ces informations, vous n'achetez pas un produit testé, mais une promesse.

Corrélation avec le monde réel : études de cas dans les salles de compresseurs, le secteur ferroviaire et le secteur maritime

Les essais en laboratoire sont nécessaires, mais insuffisants. Les environnements réels ajoutent des variables qu'aucune norme ne prend pleinement en compte : variations de température, humidité, poussière et imprécision des opérateurs. Voici comment se comportent les bornes à ressort dans trois environnements représentatifs.

salles des compresseurs Les environnements à risque combinent vibrations continues (5 à 50 Hz dues aux machines tournantes), cycles thermiques (de 20 °C ambiant à 80 °C en surface du compresseur) et vapeurs d'huile. Dans ces conditions, les bornes à vis nécessitent généralement une inspection et un resserrage tous les 6 à 12 mois. Les bornes à cage à ressort, d'après les données d'intervention de plusieurs entreprises de CVC, ne nécessitent généralement aucun entretien pendant leur durée de vie de 5 à 7 ans.Les économies réalisées ne se situent pas au niveau du prix d'achat final. Elles proviennent du travail non consacré à la maintenance.

Armoires de signalisation ferroviaire Les trains subissent des vibrations à haute fréquence, dépassant souvent 2 g à des fréquences supérieures à 100 Hz. Les opérateurs ferroviaires européens privilégient de plus en plus les bornes à ressort pour les nouvelles installations, s'appuyant sur des données de fiabilité démontrant leur robustesse. réduction significative des défaillances de connexion dans les environnements de matériel roulant Par rapport aux conceptions à vis, ce changement ne concerne pas les performances à court terme, mais plutôt les performances à long terme, lorsque l'accès pour la maintenance est difficile et les pannes coûteuses.

salles des machines marines Présentant la combinaison la plus extrême de vibrations, de sel et de températures, les bornes à cage à ressort avec ressorts en acier inoxydable 1.4310 sont devenues la norme dans les tableaux électriques marins, remplaçant les anciens modèles à vis qui se corrodaient et se desserraient en 18 à 24 mois en milieu marin. Le gain en durabilité est évident et la réduction des coûts de maintenance substantielle. On peut seulement se demander pourquoi cette transition a pris autant de temps.

Cage à ressort vs ressort à insertion : l’écart de compatibilité des fils

Les cosses à ressort ne sont pas toutes identiques. Les cosses à ressort à insertion rapide, souvent commercialisées comme « sans outil » ou « à connexion rapide », utilisent un mécanisme différent, d'apparence similaire, mais dont le comportement est très différent en cas de vibrations et avec des câbles multibrins. Comprendre cette distinction permet d'éviter des erreurs de spécification coûteuses.

Conducteur rigide uniquement : Pourquoi les blocs à insertion ne fonctionnent-ils pas avec des câbles multibrins en cas de vibrations ?

Les bornes à insertion rapide fonctionnent grâce à une pince à ressort qui s'ouvre lorsqu'un conducteur rigide est inséré, puis se referme pour maintenir le fil. Ce mécanisme est particulièrement adapté aux conducteurs rigides de section comprise entre 0,5 et 4,0 mm² car le ressort assure une prise ferme et constante sur une surface cylindrique uniforme. Les données industrielles montrent que le câblage à insertion rapide réduit le temps d'installation d'environ 60 % par rapport aux bornes à vis.C’est pourquoi elles dominent les applications résidentielles et commerciales légères.

Cependant, les bornes à insertion ne sont généralement pas conçues pour les fils multibrins. La surface irrégulière des conducteurs multibrins empêche le ressort d'exercer une pression uniforme, et les brins individuels peuvent être endommagés par les arêtes vives du mécanisme d'insertion. En environnement vibrant, ce problème s'aggrave : les brins se desserrent, la résistance de contact augmente et la connexion peut se rompre brutalement. IPC-A-610 Les normes d'acceptabilité des assemblages électroniques, les méthodes de sertissage et de connexion des fils multibrins aux bornes doivent empêcher la séparation des brins, et les limitations de compatibilité des bornes à insertion avec les fils multibrins sont directement liées à cette exigence. Les bornes à insertion ne sont pas conçues pour résister aux vibrations des conducteurs multibrins.La plupart des fabricants limitent explicitement leur utilisation aux fils rigides. Si vous câblez un tableau industriel avec des conducteurs multibrins (et la plupart des tableaux industriels utilisent des fils multibrins pour plus de flexibilité), le type de connexion par insertion n'est pas adapté.

Pour une comparaison des technologies de connexion par insertion, voir Bloc de jonction à insertion sur rail DIN PCT-211, ce qui illustre le mécanisme et les limitations du conducteur.

Acceptation des embouts : L'avantage de la cage à ressort pour les faisceaux de câbles pré-traités

Les bornes à ressort acceptent les conducteurs sertis sans modification. Un serti est un manchon métallique serti qui comprime les brins du fil en une forme cylindrique solide, empêchant leur séparation et améliorant la surface de contact. Dans les tableaux soumis à de fortes vibrations, l'utilisation de sertis est courante pour les conducteurs de section inférieure à 2,5 mm² car elle élimine tout risque de rupture des brins à l'entrée de la borne.

Le mécanisme à ressort est conçu pour accueillir les viroles dans sa plage de fonctionnement normale. Le ressort se comprime légèrement davantage pour maintenir le diamètre plus important de la virole, mais la force de contact reste dans la plage de conception de 8 à 12 N. Cette compatibilité constitue un avantage significatif pour les fabricants de panneaux qui pré-traitent les faisceaux de câbles avec des embouts.— une pratique courante dans l'industrie automobile allemande, le transport ferroviaire et l'assemblage automatisé de panneaux. Les bornes à insertion, en revanche, nécessitent souvent une géométrie de virole spécifique ou ne sont pas compatibles avec les viroles, obligeant les fabricants de panneaux à modifier leur processus ou à choisir un autre type de borne.

Comment spécifier les borniers à ressort pour panneaux soumis à de fortes vibrations

Choisir le bornier adapté à un environnement vibrant ne se limite pas à la photo du catalogue. Trois critères sont essentiels : les caractéristiques électriques, la compatibilité mécanique et la documentation de certification.

Intensité nominale, plage de sections de câbles et normes de montage sur rail DIN

Le courant nominal est le premier filtre. Les bornes à ressort sont disponibles avec des intensités nominales allant de 2,5 A (niveau de signal) à 125 A (distribution de puissance), des valeurs supérieures étant disponibles dans des modèles spécialisés. Règle générale : dimensionner la borne à 125 % du courant continu maximalEn tenant compte des harmoniques et du courant d'appel, pour un circuit moteur de 20 A, spécifiez une borne de 25 A ou 32 A. La capacité supplémentaire offre une marge thermique et réduit l'échauffement dû à la résistance de contact.

La section du fil détermine si la cosse est compatible avec votre faisceau. Les cosses à ressort couvrent généralement une section de 0,08 à 16 mm², plus large que la plupart des cosses à insertion. Vérifiez la compatibilité avec la section réelle de vos fils, y compris les embouts de sertissage. Une cosse prévue pour une section de 0,5 à 10 mm² ne peut pas maintenir correctement un fil de signal de 0,14 mm², même si le ressort le touche.

Selon normes de montage sur rail DINLes profils de rails TS35/7.5 et TS35/15 sont les deux plus couramment utilisés dans les panneaux industriels, et les borniers doivent se fixer solidement au profil choisi. Dans les environnements soumis à de fortes vibrations, il est recommandé d'utiliser des borniers munis d'un mécanisme de verrouillage (généralement un loquet en plastique ou en métal) empêchant tout glissement ou soulèvement du bornier sous l'effet de chocs. Un bornier qui se détache du rail est inutilisable, quelle que soit la qualité de ses contacts.

Exigences relatives au certificat d'essai de vibration de votre fournisseur

Voici une exigence de spécification souvent oubliée par les acheteurs : exigez le certificat. Un bornier commercialisé pour « usage industriel » ou « environnements à fortes vibrations » doit être accompagné d’une documentation de test réalisée par un organisme tiers confirmant sa conformité. CEI 60068-2-6 aux niveaux de gravité pertinents pour votre application. Si le fournisseur ne peut pas vous fournir ces informations, votre spécification repose sur des arguments marketing et non techniques.

Le certificat doit préciser : la plage de fréquences d’essai, l’accélération de pointe, la durée du test, le nombre de cycles de balayage et les critères de réussite pour la résistance de contact et l’intégrité mécanique. Les déclarations génériques « testé en vibration » sans paramètres n'ont aucun sens.Un terminal testé à 1 g pendant 2 heures n'est pas équivalent à un terminal testé à 5 g pendant 96 heures. La différence est flagrante : c'est la différence entre un terminal fonctionnel et un terminal inutilisable.

Les exigences de certification supplémentaires comprennent UL 1059 normes de sécurité pour les marchés nord-américains, qui spécifient les exigences en matière d'espacement, d'inflammabilité et de matériaux pour les borniers; et NON Les normes relatives aux équipements de commande industrielle définissent les critères de sécurité et de performance pour des applications spécifiques. Ces certifications garantissent que le bornier répond aux exigences de sécurité, d'espacement et de matériaux de votre marché cible. Ne présumez de rien. Vérifiez.

FAQ

Les cosses à ressort peuvent-elles être réutilisées après le retrait des fils ?

Oui. La durée de vie nominale des cosses à ressort industrielles standard est de plus de 500 cycles d'insertion et de retrait. Le ressort ne se fatigue pas dans des conditions normales d'utilisation, car la déformation lors de l'insertion du fil est faible par rapport à sa limite d'élasticité. Après 500 cycles, la cosse peut encore fonctionner, mais les fabricants recommandent généralement son remplacement pour les applications critiques afin de garantir des performances constantes.

Les bornes à ressort nécessitent-elles des contrôles de couple périodiques ?

Non. C'est là son principal avantage. Contrairement aux cosses à vis, qui nécessitent un resserrage régulier pour compenser le desserrage, les cosses à ressort maintiennent automatiquement leur force de contact. La conception mécanique du ressort compense le tassement du fil, la dilatation thermique et les légers mouvements dus aux vibrations, sans intervention de l'opérateur. Les intervalles de maintenance peuvent être étendus de quelques mois à plusieurs années., ou totalement éliminées dans certaines applications.

Les bornes à ressort sont-elles plus chères que les bornes à vis ?

Le coût unitaire est généralement de 15 à 30 % supérieur à celui des bornes à vis équivalentes, selon l'intensité nominale et le fabricant. Cependant, le coût total d'installation, main-d'œuvre et maintenance comprises, est souvent plus avantageux pour les bornes à ressort. Le câblage sans outil réduit le temps d'installation de 40 à 50 % par rapport aux bornes à vis, et l'absence de resserrage diminue considérablement les coûts du cycle de vie. Pour les applications soumises à de fortes vibrations, le gain en fiabilité rend la différence de coût négligeable.

Les bornes à ressort peuvent-elles supporter les conducteurs en aluminium ?

La plupart des bornes à ressort standard sont conçues uniquement pour les conducteurs en cuivre. L'aluminium requiert une attention particulière en raison de son coefficient de dilatation thermique plus élevé et de sa tendance à l'oxydation. Certains fabricants proposent des bornes compatibles avec l'aluminium, dotées d'alliages de ressorts et de surfaces de contact adaptés, mais il ne s'agit pas de produits standard. Vérifiez toujours la compatibilité du conducteur avec la fiche technique du fabricant. avant de spécifier le câblage en aluminium.

Quelle est la section maximale de fil pour les cosses à ressort ?

Les bornes à ressort industrielles standard acceptent des conducteurs de 0,08 à 16 mm² (environ de 28 AWG à 6 AWG). Les versions haute intensité peuvent atteindre 35 mm² ou 50 mm² pour les applications de distribution électrique. La plage exacte varie selon le fabricant et la gamme de produits ; il est donc conseillé de vérifier la compatibilité avec votre câblage. Pour les conducteurs de très forte section (supérieure à 50 mm²), les blocs de distribution ou les connexions boulonnées sont généralement plus appropriés que les bornes à ressort.

Les cosses à ressort sont-elles compatibles avec les embouts de type lacet ?

Oui. Les embouts sertis (manchons à sertir isolés ou non isolés servant à terminer les conducteurs multibrins) sont parfaitement compatibles avec la plupart des cosses à ressort. Le diamètre de l'embout se situe dans la plage de fonctionnement normale du ressort, et l'extrémité sertie offre une surface cylindrique propre sur laquelle le ressort exerce une pression uniforme. L'utilisation de viroles est recommandée pour les fils de section inférieure à 2,5 mm² dans les environnements vibratoires. pour éviter la rupture des brins et assurer une qualité de contact constante.

Les bornes à ressort sont-elles résistantes aux vibrations ?

Aucun raccordement électrique n'est totalement à l'abri des vibrations. Les bornes à ressort sont résistant aux vibrations Les vibrations sont testées à des niveaux de sévérité définis, généralement certifiés selon la norme IEC 60068-2-6 à 5 g, 5-150 Hz. Au-delà de ce niveau, des mesures supplémentaires, telles que des composés d'enrobage, des dispositifs anti-traction de câbles ou des supports antivibratoires, peuvent être nécessaires. La spécification correcte n'est pas « à l'épreuve des vibrations », mais « testé aux vibrations jusqu'à un niveau de sévérité X pendant une durée Y ».

Comment puis-je vérifier qu'une borne à ressort est authentique et non une contrefaçon ?

La contrefaçon de borniers représente un problème croissant, notamment sur les marchés où les contrôles à l'importation sont laxistes. Les produits authentiques comportent des marquages ​​moulés du fabricant, des numéros de lot traçables et des certificats de test délivrés par des organismes tiers (UL, VDE, TÜV). Demandez les certificats directement au distributeur agréé du fabricant, et non au fournisseur.Si le prix est inférieur de 40 % à celui du marché, le produit est probablement contrefait. Le coût d'un terminal défectueux sur une chaîne de production en fonctionnement dépasse largement les économies réalisées en achetant à bas prix.

Références produits

Pour les borniers à ressorts conçus pour les environnements industriels à fortes vibrations, voir le catalogue complet des produitsLa gamme comprend des bornes à ressort montées sur rail DIN avec des intensités nominales de 2,5 A à 125 A, acceptant des fils de 0,08 mm² à 16 mm², y compris les conducteurs multibrins et à virole.

Pour une comparaison des bornes à insertion et les applications où un câblage à conducteur rigide est approprié, voir Bloc de jonction à insertion sur rail DIN PCT-211.

Principales références techniques pour cet article :

• CEI 60947-7-1 — Borniers standard
• CEI 60068-2-6 — Essais de vibration (sinusoïdaux)
• UL 1059 — Norme de sécurité des borniers
• normes de montage sur rail DIN
• IPC-A-610 — Acceptabilité des assemblages électroniques
• NON — Normes relatives aux équipements de contrôle industriel