Kriza gustoće ožičenja u modernim industrijskim upravljačkim pločama

Ako ste proveli bilo koje vrijeme unutar ormara programabilnog logičkog kontrolera (PLC) srednje veličine koji je izgrađen prije više od pet godina, dobro poznajete problem gustoće ožičenja. Ormar je pun - apsolutno pun - pojedinačnih kabelskih prolaza, od kojih većina nosi identične 24V DC signale iz iste napojne šine. Svaka ulazna kartica dobiva svoju namjensku žicu iz reda terminalnih blokova. Svaki izlazni kanal ima povratni put koji odražava složenost ulaza. Rezultat je kabelski svežanj koji je skup za proizvodnju, izuzetno ga je teško riješiti i gotovo ga je nemoguće modificirati bez uvođenja novih pogrešaka.

Osobno sam svjedočio 400-amperskoj upravljačkoj ploči motora gdje je dvojici tehničara trebalo gotovo osam sati da dijagnosticiraju kvar jednog ulaznog kanala za koji se na kraju ispostavilo da je riječ o labavom vijku na priključnoj ploči. Ta dijagnostička odiseja bi trajala manje od 30 minuta u dobro dizajniranoj PLC distribucijskoj ploči koja koristi visokogustotne trokatne priključne blokove s arhitekturom križnog spajanja.

Ovo nije hipotetski problem. U modernim okruženjima industrijske automatizacije, gustoća PLC I/O kanala dramatično se povećala kako su upravljački sustavi postali sofisticiraniji. Jedan Siemensov S7-1500 PLC može adresirati do 8192 diskretne I/O točke na više rackova, a svaka od tih točaka zahtijeva završetak žice i na PLC I/O modulu i na terenskom završetku. Kada se to pomnoži čak i sa skromnom instalacijom - recimo, 256 I/O točaka - izazov upravljanja ožičenjem postaje zaista egzistencijalan i za proizvođača razvodnih ploča i za tehničara održavanja.

Ningbo J-Guang Electronics bavio se projektiranjem i proizvodnjom terminalni blokovi visoke gustoće posebno za PLC distribucijske primjene od 2008. godine, a proveo sam znatno vrijeme radeći izravno s integratorima upravljačkih sustava i proizvođačima razvodnih ploča diljemEuropa, Sjeverna Amerika i Jugoistočna Azija gdje je konvencionalno terminalni blokovi kvar i kako višeslojna arhitektura slaganja rješava te kvarove. Ovaj članak je sažetak onoga što sam naučio o tome zašto troslojni terminalni blokovi s dizajnom križnog spajanja predstavljaju najsuvremeniju tehnologiju za PLC distribucijsko ožičenje, koje su tehničke specifikacije zapravo važne i kako odabrati pravi proizvod za vaše specifično instalacijsko okruženje.

Razumijevanje arhitekture slaganja s tri nivoa

Temeljno ograničenje konvencionalnih jednorazinskih terminalnih blokova u PLC distribucijskim primjenama je prostorna neučinkovitost. Standardni jednorazinski DIN41616 iliIEC 60947-7-1 Sukladni terminalni blok zauzima jednu širinu modula (obično 6,2 mm ili 12 mm, ovisno o nazivnoj struji) i osigurava jednu razinu ulaza žice. Kada trebate distribuirati 24 V DC na dvanaest odvojenih PLC ulaznih kanala sa zajedničke energetske šine, potrebno vam je dvanaest pojedinačnih položaja terminalnih blokova, što znači dvanaest širina modula prostora DIN šine.

Troslojni terminalni blokovi rješavaju ovu prostornu neučinkovitost slaganjem tri neovisne razine završetka žica u jednu širinu modula. Arhitektura koristi zajedničku strujnu šipku koja prolazi kroz sve tri razine, ali svaka razina je električno izolirana izolacijskom pregradom i svaka razina ima svoju neovisnu točku ulaza žice. Rezultat je da možete završiti tri odvojena žičana kruga - svaki sa svojim ulaznim i izlaznim priključkom - unutar istog prostora na DIN šini koji bi bio potreban za jednoslojni terminalni blok.

Budući da tri ploče dijele zajedničku strujnu šipku, ali imaju izolirane kontaktne točke, konfiguracija s tri nivoa idealna je za PLC distribuciju gdje imate zajedničku sabirnicu napajanja ili signala koja se grana na više odredišta. Zajednička sabirnica spaja se na gornji nivo, a tri neovisna izlazna kruga granaju se sa srednjeg i donjeg nivoa. U scenariju distribucije ulaza PLC-a od 24 V DC, to znači da jedan troslojni terminalni blok može opsluživati ​​tri ulazna kanala iz jednog zajedničkog napajanja - smanjujući potrebnu duljinu DIN šine za dvije trećine.

Praktični utjecaj na ekonomičnost izrade panela je značajan. U tipičnoj PLC ploči s 256 I/O, prijelaz s jednoslojnih na troslojne terminalne blokove za distribuciju napajanja može smanjiti ukupan broj terminalnih blokova za 60-80 pozicija, što se izravno prevodi u smanjenu duljinu DIN šine, smanjenu veličinu kućišta panela (i troškove) i smanjeni volumen žica. Surađivali smo s proizvođačima panela koji su smanjili prosječno vrijeme izrade panela za 4-6 sati po panelu nakon prelaska na troslojnu arhitekturu za PLC distribucijske sekcije.

Dizajn križnih spojeva: Distribucija signala bez kaosa u žicama

Trostruka arhitektura je samo polovica rješenja za distribuciju PLC-a visoke gustoće. Druga polovica je dizajn križnog spajanja - sustav unutarnjih sabirnica i vanjskih kratkospojnih letvica koje omogućuju električno povezivanje više razina terminala na kontroliran, reverzibilan način. Ovdje inženjerska sofisticiranost proizvođača terminalnih blokova zaista postaje vidljiva.

U kontekstu PLC distribucije, unakrsno spajanje odnosi se na mogućnost električnog spajanja više terminalnih položaja duž DIN šine tako da se zajednički signal (kao što je 24 V DC ili 0 V) ​​distribuira preko više terminalnih razina bez provođenja pojedinačnih žica između svakog položaja. To je analogno načinu na koji probna ploča u izradi prototipova elektroničkih uređaja distribuira energetske šine preko više komponenti - ali s mehaničkom robusnošću i električnom certifikacijom potrebnom za industrijska upravljačka okruženja.

Postoje dvije primarne arhitekture križnih spojeva koje se koriste u dizajnu terminalnih blokova visoke gustoće za PLC aplikacije:

Unutarnje prespojno spajanje sabirnica. Čvrsta bakrena ili mesingana sabirnica prolazi unutar kućišta terminalnog bloka, povezujući više točaka završetka unutar jednog uređaja. To je mehanizam koji omogućuje arhitekturu dijeljene strujne šipke troslojnog dizajna. Unutarnja sabirnica mora biti precizno dimenzionirana kako bi nosila nazivnu struju bez pretjeranog porasta temperature - obično zahtijeva površinu poprečnog presjeka od najmanje 4 mm² za terminalni blok nazivne struje 30 A s tri položaja na ploči. Kvaliteta završetka unutarnje sabirnice na kontaktnu oprugu je ključna: labav ili visokootporni unutarnji spoj stvorit će lokalizirano zagrijavanje koje s vremenom degradira kontaktnu površinu, što na kraju dovodi do kvara.

Vanjsko prespojno spajanje kratkospojnika. Vanjske kratkospojnice (također nazvane distribucijski blokovi ili mostovi za napajanje) ugrađene u tvornicu ili naknadno ugrađene u priključne blokove uključuju se u vrh susjednih priključnih blokova kako bi se stvorila zajednička sabirnica za više uređaja. Ova je arhitektura fleksibilnija od unutarnjeg unakrsnog spajanja jer možete prekonfigurirati koji su priključni blokovi spojeni na koju sabirnicu bez rastavljanja unutarnje arhitekture. U PLC distribucijskim primjenama, vanjske kratkospojnice obično se koriste za stvaranje paralelnih sabirnica za distribuciju napajanja za ulazne skupine PLC-a. Kratkospojnice su nazivne za istu struju kao i sam priključni blok, a njihova kontaktna sila na strujnu traku priključnog bloka održava se opružnim mehanizmom ili vijčanom stezaljkom.

Na J-Guang, naši trokatni terminalni blokovi Koristite kombinaciju unutarnjih sabirnica za slaganje unutar uređaja i vanjskih kratkospojnika za distribuciju između uređaja. Ova dvostruka arhitektura daje proizvođačima panela maksimalnu fleksibilnost u načinu konfiguriranja mreža za distribuciju signala i omogućuje modifikaciju na terenu bez ponovnog ožičenja - jer možete odspojiti određeni segment kratkospojnika bez ometanja ostatka distribucijske mreže.

Nazivne vrijednosti napona i struje: Što IEC 60947-7-1 Zapravo zahtijeva

Jedan od najčešće pogrešno shvaćenih aspekata odabira terminalnih blokova za PLC distribuciju je sustav nazivnog napona. Terminali imaju i nazivni napon i nazivnu struju, a obje specifikacije regulirane su međunarodnim standardima - ali nisu zamjenjivi, a njihovo miješanje jedan je od najčešćih izvora pogrešaka u specifikacijama s kojima se susrećem u praksi.

Primjenjivi standard za modularne terminalne blokove koji se koriste u industrijskoj upravljačkoj opremi je IEC 60947-7-1 (Niskonaponski rasklopni i upravljački uređaji - Dio 7-1: Pomoćna oprema - Priključni blokovi za bakrene vodiče). Ovaj standard definira mehaničke, električne i okolišne zahtjeve ispitivanja koje priključni blok mora proći da bi dobio ocjenu. Ključne specifikacije prema ovom standardu uključuju:

Nazivni napon. Maksimalni napon koji terminalni blok može podnijeti između susjednih strujnih krugova ili između strujnog kruga i montažne šine (ako je primjenjivo). Za PLC distribucijske primjene koje koriste 24V DC signale, ovo rijetko predstavlja ograničenje - ali za upravljanje trofaznim motorom ili 480V AC distribuciju, nazivni napon postaje ključan. Uvijek provjerite je li nazivni napon terminalnog bloka jednak ili veći od maksimalnog napona sustava, a ne samo od nazivnog napona. Za industrijska PLC okruženja s mješovitim razinama napona (uključujući 480V AC dovode motora), preporučujemo odabir terminalnih blokova nazivne vrijednosti zaMinimalno 630 V AC kako bi se osigurala odgovarajuća sigurnosna margina.

Nazivna struja. Maksimalna kontinuirana struja koja se može provesti kroz terminalni blok bez prekoračenja dopuštenog porasta temperature. Granica porasta temperature ispod IEC 60947-7-1 je 45°C iznad sobne temperature pri nazivnoj struji, mjereno na završetku vodiča. To je važno jer nazivna struja pretpostavlja određeni promjer žice (obično 2,5 mm² za priključni blok od 20 A) i određenu temperaturu okoline. Ako koristite manji promjer žice od predviđenog nazivnom vrijednosti, stvarna nosivost struje bit će niža od nazivne vrijednosti zbog povećanog I²R zagrijavanja u vodiču premale veličine.

Nazivni impulsni napon. Maksimalni naponski impuls (prenapon) koji terminalni blok može podnijeti bez proboja. Za PLC ulaze u industrijskim okruženjima s opterećenjima motora, naponski impulsi od induktivnog preklapanja mogu doseći 2,5–4 kV čak i na 24 V DC krugovima. Nazivni impulsni napon je naveden na2,5 kV, 4 kV, 6 kV ili 8 kV ovisno o kategoriji opreme (kategorija prenapona I, II, III ili IV). Za PLC ormare koji uključuju frekvencijske pogone (VFD), preporučljivo je odabrati priključne blokove nazivne snage impulsa od najmanje 4 kV.

Stupanj zagađenja. IEC 60947-7-1 zahtijeva da terminalni blokovi budu ocijenjeni za određeni stupanj onečišćenja (1, 2 ili 3), koji opisuje uvjete okoline u kojima će oprema raditi. Stupanj onečišćenja 3 primjenjuje se u industrijskim upravljačkim ormarima gdje se može očekivati ​​​​vodljivo onečišćenje (poput prašine i kondenzacije). Uvijek navedite stupanj onečišćenja 3 za primjenu u industrijskim PLC ormarima i provjerite jesu li puzne staze i zračnosti terminalnog bloka odgovarajuće specificirane.

Metode završetka žice: vijčana stezaljka vs. opružna stezaljka vs. pomak izolacije

Metoda terminacije žice je mehanizam kojim žičani vodič ostvaruje električni kontakt sa strujnom šipkom terminalnog bloka. Za PLC distribucijske primjene, tri dominantne tehnologije terminacije imaju različite prednosti:

Završetak vijčanom stezaljkom. Najrazvijenija tehnologija, korištenje vijka za primjenu pritiska na steznu ploču koja pričvršćuje vodič na strujnu šipku. Vijčani stezaljni završeci pružaju izvrsnu pouzdanost kontakta i široko su prihvaćeni u industrijskim standardima diljem svijeta. Međutim, za ugradnju je potreban odvijač ili šesterokutni ključ (što produljuje vrijeme izrade ploče) i osjetljivi su na degradaciju kontakta ako se vijak olabavi zbog vibracija - poznati način kvara u industrijskim upravljačkim pločama s teškim snopovima žica ili vibrirajućom opremom. Vijčane stezaljne završetke određujemo za primjene gdje će se završecima često pristupati radi održavanja ili gdje ožičenje na terenu izvodi osoblje koje preferira taktilnu povratnu informaciju.

Završetak opružnog kaveza. Opružni mehanizam primjenjuje konstantnu steznu silu na žičani vodič, eliminirajući potrebu za vijkom i omogućujući umetanje žice bez alata. Opružni završeci se brže ožiču u proizvodnim okruženjima i inherentno su otporni na vibracije jer opruga održava konzistentnu kontaktnu silu bez obzira na vibracije. Međutim, opružni završeci obično imaju nešto veći kontaktni otpor od završetaka s vijčanim stezaljkama i možda neće biti prihvatljivi u nekim starijim industrijskim standardima koji prethode tehnologiji opružnih završetaka. Preporučujemo opružne završetke za okruženja s visokim vibracijama PLC-a kao što su crpne stanice, kućišta kompresora i HVAC upravljačke ploče.

Završetak s pomicanjem izolacije (IDC). Kontakt u obliku oštrice koji probija izolaciju žice i uspostavlja kontakt s vodičem kada se žica ugura u utor za završetak. IDC završeci su izuzetno brzi (nije potrebno skidanje izolacije) i pružaju izvrsnu otpornost na vibracije, ali su prikladni samo za pune vodiče ili fino žičane vodiče unutar određenog raspona veličina. Nisu prikladni za grubo žičane vodiče. Za PLC distribucijsko ožičenje korištenjem unaprijed izrezanih punih žica u proizvodnim okruženjima, IDC završeci mogu smanjiti vrijeme završetka za 40-60% u usporedbi s metodama vijčanih stezaljki. Specificiramo IDC završetke za OEM proizvođače panela koji završavaju velike količine standardiziranih žica.

Materijali za kućište: PA6.6 u odnosu na PPE/PPO i implikacije na performanse

Materijal kućišta terminalnog bloka određuje njegove toplinske performanse, usporavanje plamena i kemijsku otpornost - sve su to ključni čimbenici u okruženjima PLC ormara gdje komponente koje generiraju toplinu, poput PLC napajanja i pogonskih modula, stvaraju povišene temperature okoline. Dva dominantna materijala kućišta za industrijske terminalne blokove su poliamid 6.6 (PA 6.6) i modificirani polifenilen eter/polifenilen oksid (mješavine PPE/PPO).

PA 6.6 (često nazivan jednostavno najlonom) je najčešće korišteni materijal za kućišta terminalnih blokova. Njegove ključne prednosti su izvrsna mehanička čvrstoća, dobra dielektrična svojstva i široka kemijska kompatibilnost. PA 6.6 postiže UL94 V-0 usporavanje plamena debljine 0,8 mm, što zadovoljava zahtjeve zapaljivosti IEC 60947-7-1Međutim, PA 6.6 ima kontinuirano radno temperaturno ograničenje od približno 105 °C i s vremenom upija vlagu, što može smanjiti njegovu dielektričnu čvrstoću i do 30% u okruženjima s visokom vlažnošću.

Kućišta od PPE/PPO materijala nude vrhunsku otpornost na vlagu i više kontinuirane radne temperature (do 115–120 °C). Njihova dielektrična svojstva su stabilnija u različitim razinama vlažnosti, što ih čini povoljnijim za vanjske ili PLC instalacije s visokom vlažnošću. Međutim, PPE/PPO je skuplji od PA 6.6, a njegova mehanička otpornost na udarce na niskim temperaturama je lošija - stoga je PA 6.6 za standardnu ​​unutarnju upotrebu PLC ormara i dalje isplativiji izbor.

Za PLC distribucijske terminalne blokove koji se koriste u zatvorenim ormarima s temperaturama okoline do 55 °C (tipično u zatvorenim ormarima s komponentama koje generiraju toplinu), kućište PA 6.6 je adekvatno. Za instalacije u vanjskim kućištima, izloženost izravnoj sunčevoj svjetlosti ili industrijska okruženja s visokim temperaturama, preporučujemo PPE/PPO kućište. Uvijek provjerite specifikaciju materijala kućišta u podatkovnom listu - mnogi generički podatkovni listovi terminalnih blokova ne navode jasno materijal kućišta, što bi trebao biti znak za uzbunu.

Napomene o primjeni: Primjena terminalnih blokova visoke gustoće u stvarnim PLC instalacijama

Isporučeni terminalni blokovi za PLC distribucijske primjene u širokom rasponu industrija - automobilskoj montaži, preradi hrane i pića, obradi vode i upravljanju HVAC sustavima - želim podijeliti praktične obrasce primjene koji dosljedno daju najbolje rezultate i pogreške u specifikacijama koje najčešće dovode do problema na terenu.

Najvažniji princip primjene je segregacija prema vrsti signalaU PLC ormaru s miješanim naponskim razinama (480 V AC motorni naponi, 230 V AC upravljački krugovi, 24 V DC PLC I/O), terminalni blokovi za svaku naponsku razinu trebaju biti fizički odvojeni, bilo montažom na odvojene DIN šine s jasnim odvajanjem ili korištenjem terminalnih blokova s ​​​​pregradama koji omogućuju fizičku pregradu između susjednih krugova s ​​različitim naponima. Ovo odvajanje je potrebno zbog... IEC 60204-1 (Sigurnost strojeva - Električna oprema) i nije opcionalna u većini režima inspekcije industrijske sigurnosti.

Za distribucijski dio 24V DC PLC I/O, preporučujemo korištenje konfiguracije s tri nivoa gdje je gornji nivo zajednička sabirnica napajanja (24V DC iz napajanja), srednji nivo napaja ulaznu grupu PLC-a A, a donji nivo napaja ulaznu grupu PLC-a B. Ova konfiguracija omogućuje izolaciju zajedničke sabirnice za potrebe zaključavanja i označavanja dok obje ulazne grupe ostaju pod napajanjem, a omogućuje i isključivanje pojedinačnih ulaznih grupa radi održavanja bez utjecaja na drugu grupu.

Uobičajena pogreška u specifikaciji koju vidim je poddimenzioniranje nazivne struje terminalnog bloka za distribuciju napajanja PLC-a. 24V DC napajna pruga koja napaja 32 PLC ulazna kanala s 20 mA po kanalu nosi ukupno 640 mA - što je znatno unutar nazivne struje bilo kojeg terminalnog bloka. Međutim, udarna struja iz PLC ulaznih modula (koja može biti 3-5 puta veća od struje ustaljenog stanja tijekom uključivanja) može trenutno opteretiti distribucijski terminalni blok. Preporučujemo specificiranje terminalnih blokova za distribuciju napajanja PLC-a s nazivnom strujom od najmanje 150% izračunate struje ustaljenog stanja, kako bi se osigurala odgovarajuća margina za uvjete udarne struje i kvara.

Još jedno praktično razmatranje je upravljanje i usmjeravanje ožičenjaTroslojni terminalni blokovi smanjuju broj žica, ali povećavaju gustoću žica na svakoj točki završetka (tri žice po položaju umjesto jedne). To zahtijeva pažljivu pozornost na oblaganje žica u redu terminalnih blokova kako bi se osiguralo da nijedan polumjer savijanja žice nije preuzak, što bi s vremenom moglo oštetiti izolaciju žice. Preporučujemo održavanje minimalnog polumjera savijanja od 3x vanjskog promjera žice za fleksibilne višežilne žice.

Održavanje, rješavanje problema i modifikacija terena

Jedan od najuvjerljivijih argumenata za troslojne terminalne blokove visoke gustoće u PLC distribucijskim primjenama je prednost koju pružaju u održavanju i rješavanju problema. Kada PLC ulazni kanal zakaže u konvencionalno ožičenoj ploči, dijagnostički proces zahtijeva praćenje pojedinačne žice od ulaznog modula natrag kroz terminalni blok do terenskog uređaja - proces koji može trajati satima u složenom kabelskom snopu. U dobro osmišljenom trokatni terminalni blok instalacijom, dijagnostički put je drastično kraći jer svaki položaj terminalnog bloka služi definiranoj i predvidljivoj funkciji.

Za modifikacije na terenu - koje se događaju puno češće nego što većina dizajnera upravljačkih sustava očekuje - troslojni terminalni blokovi s vanjskim prespojnim letvicama nude dodatne prednosti. Kada proširenje PLC sustava zahtijeva dodavanje ulaznih kanala, proces je obično ograničen na dodavanje pozicija terminalnih blokova na dostupni dio DIN šine, ugradnju novih kratkospojnih letvica za proširenje distribucijske sabirnice na nove pozicije i završetak novih terenskih žica. To je znatno brže od povlačenja novih pojedinačnih žica iz središnjeg niza terminalnih blokova do svake nove I/O točke.

Za kontinuirano održavanje preporučujem uspostavljanje rasporeda provjere momenta pritezanja terminalnih blokova za završetke s vijčanim stezaljkama u okruženjima s visokim vibracijama. Interval provjere momenta pritezanja ovisi o razini vibracija: za ormare u općim industrijskim okruženjima (tipični podovi radionica) dovoljna je godišnja provjera momenta; za ormare na vibrirajućim strojevima (pumpe, kompresori, vibrirajuća sita) razumnija je polugodišnja provjera. Koristite kalibrirani momentni odvijač postavljen na vrijednost momenta navedenu u podatkovnom listu - obično 0,5–0,8 Nm za terminalni blok od 4 mm².

Nabava i provjera kvalitete: Što zahtijevati od svog dobavljača

Ne svi terminalni blokovi visoke gustoće su stvoreni jednaki, a razlike u specifikacijama koje razlikuju istinski konstruirani proizvod od robnog rebrendiranja nisu uvijek vidljive na kataloškoj fotografiji. Evo što preporučujem zahtijevati od svog dobavljač terminalnih blokova:

Zatražite IEC 60947-7-1 izvješće o ispitivanjuSvaki proizvođač koji tvrdi da je u skladu s ovim standardom trebao bi biti u mogućnosti dostaviti izvješće o ispitivanju iz akreditiranog ispitnog laboratorija (kao što je TÜV RheinlandUL, Zajedništvo s društvenim mrežamaili Bureau Veritas). Izvješće o ispitivanju dokumentira stvarne izmjerene vrijednosti dielektrične čvrstoće, otpora izolacije, porasta temperature i mehaničke izdržljivosti, a ne samo navedene nazivne vrijednosti. Dobavljač koji ne može ili neće dostaviti ovu dokumentaciju značajan je znak za uzbunu.

Provjerite nazivni naponski impuls i stupanj onečišćenja na izvješću o ispitivanju. Mnogi generički podatkovni listovi terminalnih blokova navode IEC 60947-7-1 tvrdnja o sukladnosti bez navođenja nazivne vrijednosti naponskog impulsa ili stupnja onečišćenja - što znači da ti parametri nisu testirani ili su rezultati ispitivanja bili dovoljno loši da su izostavljeni iz podatkovnog lista. Za industrijska PLC okruženja, trebali biste vidjeti stupanj onečišćenja 3 i impulsni napon 4 kV ili više kao minimalne specifikacije.

Potvrdite podatkovni list o materijalu kućištaZatražite vrstu materijala kućišta i UL94 stupanj zapaljivosti. Priključni blokovi PA 6.6 trebaju biti certificirani prema UL94 V-0 na debljini stijenke kućišta korištene u proizvodu. Ako dobavljač ne može dostaviti podatkovni list o materijalu, tvrdnja o materijalu kućišta smatra se neprovjerenom.

Procijenite specifikacija kontaktnog otporaVisokokvalitetni terminalni blok trebao bi imati kontaktni otpor manji od 1 mΩ (milioma) pri nazivnoj struji, mjereno na mjestu završetka žice. Veće vrijednosti kontaktnog otpora ukazuju na lošiju pripremu kontaktne površine ili neoptimalni dizajn sile opruge/stezaljke, što će dovesti do preranog kvara u primjenama s visokom strujom ili visokom temperaturom.

Novi trendovi: Pametni terminalni blokovi i integrirana dijagnostika

Tržište terminalnih blokova počinje se suočavati s uvođenjem integriranih dijagnostičkih značajki koje prije nisu bile moguće s pasivnim komponentama. Nekoliko proizvođača, uključujući J-Guang, razvijaju terminalne blokove s ugrađenim senzorima za praćenje struje, LED diodama statusa i komunikacijskim sučeljima koja omogućuju samom terminalnom bloku da prijavi svoj status PLC-u ili BMS-u putem digitalne sabirnice.

Za PLC distribucijske primjene, najperspektivniji razvoj je integracija sabirnice za mjerenje struje koji može detektirati otvorene strujne krugove ili abnormalne vrijednosti struje na pojedinačnim položajima terminalnih blokova bez dodatnih vanjskih senzora. To omogućuje preventivno održavanje upozorenja (umjesto reaktivnog odgovora na kvar) za PLC distribucijsku ožičenje. Terminalni blok s integriranim senzorom struje koji izvještava PLC putem Modbus RTU ili CANopen Sučelje može upozoriti operatere na probleme s žičanim spojevima prije nego što uzrokuju kvar PLC ulaza.

Također vidimo sve veće usvajanje mehanizmi za otpuštanje bez alata za opružne priključne blokove koji omogućuju uklanjanje žica bez alata - značajka koja znatno smanjuje vrijeme pristupa za održavanje. Kombinacija završetka opružnim kavezom (za brzinu početne instalacije) s otpuštanjem bez alata (za brzinu pristupa za održavanje) posebno je uvjerljiva za PLC distribucijska okruženja gdje su i početni troškovi izrade ploče i troškovi tekućeg održavanja značajni čimbenici.

Često postavljana pitanja