TL;DR — Основи со двоен извор
- Синџирот на снабдување со терминален блок од еден извор носи веројатност за годишно нарушување од 12-18%. — недостатокот на суровини, дефектите на производствените линии и доцнењата во логистиката придонесуваат за приближно една третина од ризикот.
- Двојното снабдување со квалификуван секундарен добавувач ја намалува изложеноста на прекини на под 3%. — но само ако секундарниот добавувач е претходно ревидиран, претходно квалификуван и одржува посебни синџири на снабдување со суровини.
- Процесот на квалификација трае 8-12 недели — што значи дека мора да започнете пред примарниот добавувач да пропадне. 70% од иницијативите за двојно снабдување започнуваат предоцна.
- Влијанието на двојното снабдување со средства во трошоците е обично +5-8% врз единечната цена за распределба на секундарниот добавувач, компензирано со избегнати трошоци за намалување на бројот на вработени од 25.000 до 100.000 долари дневно за производители на оригинална опрема (OEM) за автоматизација со средна големина.
Зошто препорачуваме двојно снабдување пред да ви затреба
Според нашето искуство со снабдување на DIN терминални блокови за шини на производители на оригинална опрема за автоматизација и градители на панели ширум светот, компаниите што ги пребродуваат нарушувањата во синџирот на снабдување најдобро делат една карактеристика: тие квалификувале секундарен добавувач за време на нормалното работење - а не за време на криза. Бидејќи процесот на квалификација за нов добавувач на терминални блокови - вклучувајќи одобрување на примероци, електрично тестирање по ИЕЦ 60947-7-1, верификација на димензионална компатибилност и ревизија на производството — трае 8-12 недели, затоа компанија која го започнува овој процес кога нивниот примарен добавувач објавува одложување од 16 недели веќе изгубила 8-12 недели производство. Математиката е немилосрдна.
Го гледам ова постојано. Единствениот добавувач на терминални блокови на европски OEM за автоматизација во Германија доживува 6-неделен прекин на производството поради поплава во нивниот погон за лиење со инјектирање. OEM има залиха на терминални блокови од 8 недели. Тоа звучи како тампон од 2 недели - сè додека не сфатите дека квалификацијата на нов добавувач трае 12 недели. OEM останува без терминални блокови во 8-та недела, престанува да испорачува контролни панели во 9-та недела и губи приближно 1,2 милиони долари приходи во текот на 4-неделниот јаз. Секундарниот добавувач што тие на крајот го квалификуваат - нашата компанија - можеше да испорачува квалификуван производ во 8-та недела ако процесот на квалификација беше започнат 12 недели порано. Бидејќи трошоците за претходна квалификација на секундарен добавувач се приближно 15.000-25.000 долари (нарачки на примероци, тестирање, патување за ревизија), затоа пресметката на поврат на инвестицијата е едноставна: 20.000 долари инвестирани во квалификација спречуваат загуба на приходи од 1,2 милиони долари - поврат од 60:1. И сепак 70% од производителите на оригинална опрема (OEM) со кои соработуваме го започнуваат процесот дури откако ќе се случи прекин.
Економија на снабдување со терминални блокови од еден извор
Терминалните блокови се чини дека се стоковни компоненти - од неколку центи до неколку долари по столб, купени по илјадници. Оваа стоковна перцепција создава опасна претпоставка: дека ако Добавувачот А не може да испорача, Добавувачот Б може да го надомести застојот во рок од неколку недели. Реалноста е дека терминалните блокови не се заменливи без услов.
Терминалните блокови на DIN шината мора да ги исполнуваат специфичните електрични, механички и димензионални барања кои варираат во зависност од примената. Терминалниот блок за проводник оценет за 32A/800V според IEC 60947-7-1 мора да покаже: диелектрична цврстина од 2.500V за 1 минута, краткотрајна струја на отпор од 1,5 kA за 1 секунда, сила на стегање доволна за одржување на контактниот отпор под 0,5 mΩ по 500 термички циклуси и димензионална компатибилност со профилот на DIN шината (TS 35 според EN 60715) и соседните терминални блокови во склопот. Бидејќи овие карактеристики на изведба зависат од специфичната легура на бакар, квалитетот на пружинскиот челик и формулацијата на полиамид што ја користи секој производител, затоа терминалните блокови од различни добавувачи се електрично слични, но не идентични - а сертификацијата за типско тестирање на OEM (обично IEC 61439 за склопови со нисконапонска расклопна и контролна опрема) важи само за специфичните компоненти наведени во извештајот за типско тестирање.
Ова значи дека менувањето на добавувачите на терминални блокови не е одлука за купување - тоа е инженерска одлука што бара верификација на тест на тип или повторно сертифицирање. Временскиот рок за повторно сертифицирање на склоп на контролна табла со нов добавувач на терминални блокови се движи од 4 недели (доколку новиот терминален блок е демонстративно еквивалентен на оригиналниот и сертификационото тело го прифаќа аргументот за еквивалентност) до 16 недели (доколку е потребно целосно повторно тестирање). Бидејќи временската рамка за повторно сертифицирање честопати го надминува времетраењето на самиот прекин на снабдувањето, затоа единствената одржлива стратегија е да се квалификува секундарниот добавувач пред да се случи нарушувањето - одржувајќи статус на активен, одобрен добавувач што овозможува веднаш да се нарача кога примарниот добавувач не може да испорача.
Како да се квалификува добавувач на секундарни терминални блокови
Врз основа на нашето искуство како секундарен (а во многу случаи, на крајот и примарен) снабдувач на терминални блокови за производители на оригинална опрема за автоматизација низ целиот свет, препорачуваме процес на квалификација од 8 чекори:
- Ревизија на способноста на добавувачот (Недела 1-2): Потврдете дека кандидатот за добавувач има внатрешно лиење со инјектирање (за куќишта од полиамиди), прецизно штанцување на метал (за струјни шипки и стегирачки пружини), автоматско склопување и 100% можност за електрично тестирање. Бидејќи добавувач кој врши надворешна нарачка на лиење со инјектирање додава второстепен ризик во синџирот на снабдување што ја поништува целта на двојното снабдување., затоа вертикалната интеграција е непреговарачки критериум за квалификација за нашите клиенти.
- Верификација на сертификација (Недела 1): Потврдете дека добавувачот поседува важечки сертификати за тестирање IEC 60947-7-1 од акредитирана лабораторија (како на пр. ТУВ, УЛ, или ВДЕ) за специфичните типови на терминални блокови што ви се потребни — не само генеричка изјава „нашите производи се сертифицирани“, туку специфични броеви на сертификати што можете да ги потврдите во онлајн базата на податоци на сертификационото тело.
- Нарачка на примероци — стандардни типови (недела 2-4): Нарачајте 100-500 парчиња од секој тип на терминален блок што планирате да го напојувате со двоен извор. Тестирајте ги во вашата сопствена лабораторија за: димензионално вклопување на DIN шина, сила на вметнување/вадење на проводникот, отпорност на контакт пред и по термичкото циклусирање, диелектрична цврстина и вкрстена компатибилност со вашите постоечки додатоци (крајни плочи, џемпери, етикети за означување).
- Примерок нарачка — прилагодени конфигурации (Недела 3-5): Доколку ви се потребни прилагодени конфигурации на терминалните блокови (специфично кодирање во боја, прилагодено означување, претходно склопени терминални ленти), нарачајте примероци и потврдете дека добавувачот може точно да ја усогласи вашата постоечка конфигурација - вклучувајќи ги вредностите на вртежниот момент на завртките за склопување и положбата на жлебовите за означување.
- Ревизија на производствениот процес (Недела 4-6): Посетете ја фабриката на добавувачот — или нарачајте ревизија од трета страна — за да потврдите: следливост на суровината (може ли да проследат одредена серија на готови терминални блокови до серијата бакарна намотка и полиамидна смола?), контрола на квалитетот во текот на процесот (дали тестираат отпорност на контакт на секоја производствена серија или само финална инспекција?) и производствен капацитет (може ли да се скалираат според вашите барања за волумен во рок од 4-6 недели од прекинот кај вашиот примарен добавувач?).
- Документација за еквивалентност на тест на тип (Недела 6-8): Подгответе техничка документација што покажува дека терминалниот блок на секундарниот добавувач е електрично и механички еквивалентен на оној на примарниот добавувач — вклучувајќи цртежи за споредба на димензиите, сертификати за состав на материјалите и податоци за споредбени тестови. Поднесете ја документацијата до вашето тело за сертификација за проценка на еквивалентноста на тестот за тип.
- Интеграција на ERP систем (Недела 6-8): Поставете го секундарниот добавувач во вашиот ERP систем со одобрен статус на добавувач, договорени цени, услови за плаќање и рокови на испорака. Целта е кога вашиот оддел за набавки треба да направи итна нарачка, да може да го стори тоа за 5 минути - а не 5 дена - бидејќи сите комерцијални услови се однапред договорени.
- Тековно одржување на квалификациите (Квартално): Направете мала квартална нарачка кај секундарниот добавувач за да го одржите статусот на активен добавувач, да потврдите континуиран квалитет на производството и да го запознаете тимот за производство на добавувачот со вашите барања. Секундарниот добавувач кој не ги произведува вашите делови 18 месеци ќе има подолго време на зголемување на производството од оној кој произведува мала количина секое тримесечје.
Можности за терминален блок со DIN шина на J-Guang
Во J-Guang Electronics, произведуваме широк спектар на терминални блокови за DIN шина — типови со провод, заземјување, исклучување, осигурувач и повеќеслојни — со технологии за поврзување со притискање и завртка. терминални блокови со притискање се целосно компатибилни со главните платформи за автоматизација, овозможувајќи им на градителите на панели да ги мешаат терминалните блокови J-Guang со производите на нивните постоечки добавувачи на истата DIN шина без адаптери или транзициски блокови.
Секој терминален блок што го испорачуваме се подложува на 100% електрично тестирање - мерење на контактниот отпор на секој пол, тест за диелектрична цврстина на секоја производствена серија и димензионална верификација според стандардот IEC 60947-7-1. Одржуваме целосна следливост на суровината од бакарната намотка и серијата полиамидна смола до готовиот терминален блок, а нашите сертификати за тестирање се достапни за верификација од страна на клиентите во секое време. Бидејќи инвестираме во истата автоматизирана опрема за производство и тестирање што ја користат европските производители на терминални блокови од прво ниво, затоа нашиот квалитет и конзистентност се неразделни при слепо споредбено тестирање — по цена што го прави двојното снабдување економски одржливо, наместо неволна премија за осигурување.
Често поставувани прашања
Колку двојното снабдување ги зголемува трошоците за терминалните блокови?
Типично 5-8% од доделениот волумен на секундарниот добавувач. Ако примарниот добавувач обезбеди 70% од волуменот по нивните стандардни цени, а секундарниот добавувач обезбеди 30% со премија од 5-8% (што го одразува помалиот волумен, а со тоа и повисоките трошоци за поставување по единица), зголемувањето на комбинираните трошоци е приближно 1,5-2,4%. Бидејќи ова претставува 1.500-2.400 долари годишно за годишни трошоци од 100.000 долари за терминален блок., затоа, трошокот за двојно снабдување е занемарлив во однос на трошокот за еднократно прекинување на снабдувањето - што за OEM производител на автоматизација со средна големина обично надминува 100.000 долари изгубена производствена вредност во текот на првата недела.
Како да се осигурам дека терминалните блокови од двајца добавувачи се вкрстено компатибилни на истата DIN шина?
Нарачајте примероци од секундарниот добавувач и физички склопете ги веднаш до терминалните блокови на вашиот примарен добавувач на шина TS 35 DIN. Потврдете: идентична висина на монтирање на шината, соодветна дебелина на крајната плоча така што отворите за џамперите се порамнети, идентична висина на влезот на проводникот за блокови со повеќе нивоа и идентична позиција на жлебот за означување за етикетирање. Бидејќи дури и терминалните блокови за кои се тврди дека се „компатибилни со брендот X“ можат да имаат разлики во димензиите од 0,3-0,5 mm што се акумулираат низ 50-полн склоп., затоа е од суштинско значење верификацијата на физичката соодветност со производот од вашиот вистински примарен добавувач - не потпирајте се само на димензионални цртежи.
Кои сертификати треба да ги барам од добавувач на терминални блокови?
Минимум: IEC 60947-7-1 (нисконапонска расклопна опрема - терминални блокови) тестиран од акредитирана лабораторија. За северноамериканските пазари: список на компоненти признати од UL 1059. За апликации на опасни локации: ATEX/IECEx сертификација за специфичните типови терминални блокови што се користат во потенцијално експлозивни атмосфери. Бидејќи UL признавањето е сертификација на ниво на компонента што мора да се одржува со квартални фабрички инспекции, затоа, добавувачот кој бара UL признание треба да може да го наведе својот UL број на датотека — кој можете да го потврдите во UL Online Certifications Directory за помалку од 30 секунди.
Колкава е минималната количина на нарачка за квалификација на секундарен добавувач?
100-500 парчиња по тип на терминален блок за почетно тестирање на примероци, плус мала производствена нарачка (вкупно 1.000-5.000 парчиња од сите типови) за валидација на процесот. Вкупна цена: обично 2.000-8.000 долари, вклучувајќи испорака и тестирање. Бидејќи ова претставува помалку од 10% од трошоците за еднократно прекинување на снабдувањето, затоа, трошоците за нарачка на примерок никогаш не треба да бидат пречка за квалификација од двоен извор. Пречката е организациската инерција - тимот за набавки се мери според намалувањето на трошоците од година во година, а квалификацијата на секундарен добавувач произведува краткорочни трошоци без непосредни заштеди. Затоа одлуките за двоен извор мора да се донесат на ниво на потпретседател за операции или оперативен директор, а не само преку набавка.
Може ли J-Guang да служи и како примарен и како секундарен снабдувач за различни типови на терминални блокови?
Да — многу од нашите OEM клиенти за автоматизација го користат овој модел. Ние сме примарен снабдувач за стандардни терминални блокови за проводници и заземјување (каде што нашите цени и перформанси на испорака се најсилни) и секундарен снабдувач за специјализирани типови (блокови со осигурувачи, терминални блокови со сензори на повеќе нивоа) каде што примарниот снабдувач на клиентот има уникатен дизајн кој не може лесно да се набави од два извора. Бидејќи еден добавувач кој ги обработува и примарните и секундарните улоги за различни категории на производи го поедноставува управувањето со добавувачите без да создава зависност од еден извор од кој било тип на терминален блок., затоа овој хибриден модел е најчестиот аранжман со двојно снабдување што го гледаме во пракса. Истражете го нашиот комплетен асортиман на терминални блокови.