J-GUANG PCB vintli terminal bloku - toplu sifarişlər üçün 5.0 mm meydança seriyası

Təchizat qrupu terminal blokları üçün toplu sifariş verdikdə - məsələn, 50.000 ədəd 5.0 mm-lik addımlı PCB vint tipli - onlar yalnız məlumat cədvəlinə etibar etmirlər. Onlar auditorlar göndərir, nümunələr tələb edir və sadə vizual yoxlamadan daha çox şeyə malik testlər aparırlar. J-GUANG-da son on ildə onlarla zavod auditi keçirdik və Almaniyadakı sənaye avtomatlaşdırma alıcılarından tutmuş Şimali Amerikadakı enerji paylayıcı OEM-lərə qədər bütün sahələrdə eyni ciddi yoxlama nümunələrinin ortaya çıxdığını gördük. Bu məqalədə, birbaşa təcrübəmizə və sənaye standartlarına əsaslanaraq, tədarük qruplarının terminal bloklarının toplu sifarişləri üçün zavod təsdiqini verməzdən əvvəl istifadə etdikləri dəqiq audit nöqtələri təhlil edilir. IEC 60998 və UL 1059.

İstər audit yoxlama siyahınızı təkmilləşdirmək istəyən satınalma mütəxəssisi, istərsə də ilk cəhddə yoxlamalardan keçmək istəyən istehsalçı olun, aşağıdakı yeddi bölmə material sertifikatlaşdırması, ölçü uyğunluğu, elektrik sınaqları, örtük bütövlüyü, qablaşdırmanın təsdiqlənməsi, sənədlərin nəzərdən keçirilməsi və yerində istehsal imkanlarını əhatə edir. Öz istehsal xəttimizdən real məlumatları daxil edəcəyik - məsələn, PCB vintli terminal bloku 301-5.0—nəyin keçdiyini və nəyin uğursuz olduğunu göstərmək üçün. Gəlin təməldən başlayaq: materialın yoxlanılması.

1. Material Sertifikatlaşdırması Çarpaz Yoxlaması: UL Sarı Kartından Kənar

Satınalma qrupları nominal dəyərində UL sarı kartını qəbul etmirlər. Onlar terminal blok korpusunda istifadə olunan hər bir qatran partiyası üçün partiyaya xas material sınaq hesabatlarını (MTR) tələb edirlər. PA66 korpuslarımız üçün bu, UL 94 V-0 alışma qabiliyyəti reytinqini faktiki yanma testi məlumatları ilə yoxlamaq deməkdir: alovlanma müddəti hər nümunə üçün 10 saniyədən az olmalıdır və heç bir yanma damcısı pambıq indikatorunu alovlandıra bilməz. Auditorların MTR-nin bir nümunədə 12 saniyəlik alovlanma göstərdiyinə görə - orta hesabla 8 saniyə olsa da - bir partiyanı rədd etdiyini gördük. Standart orta deyil, hər nümunə üçündür.

Alovlanmadan əlavə, onlar PA66-da şüşə lif tərkibini yoxlayırlar. Tipik spesifikasiya, ölçülü sabitlik üçün 30% ±2% şüşə doldurmadır. Auditorlar bunu təsdiqləmək üçün termoqravimetrik analizdən (TGA) istifadə edirlər. Şüşə tərkibi 27%-ə düşərsə, korpus dalğa lehimləmə zamanı əyilə bilər və bu da sancaqların uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər. Göndərmədən əvvəl hər partiyanı əvvəlcədən yoxlamaq üçün daxili TGA imkanımız var. Terminal metalı üçün tədarük qrupları, emal olunma qabiliyyəti üçün mis tərkibi 57%-dən yuxarı və qurğuşun tərkibi 1,5% ilə 3,5% arasında olan mis tərkibini (adətən C36000 və ya C37700) təsdiqləmək üçün spektroqrafik analiz tələb edirlər. Bu məlumatları öz məlumat bazamızda təqdim edirik. məhsul sənədləri hər toplu sifariş üçün.

Xarici laboratoriyalar kimi UL-un material sınaq xidmətləri tez-tez üçüncü tərəf yoxlaması üçün istifadə olunur. Satınalma qrupları həmçinin təchizatçının laboratoriyasından ISO 17025 akkreditə olunmuş sınaq hesabatı tələb edə bilərlər. J-GUANG-da biz ISO 9001:2015 sertifikatına sahibik və bütün sınaq avadanlığı üçün kalibrləmə qeydlərini saxlayırıq ki, auditorlar bu qeydləri zavodun yoxlanılması zamanı nəzərdən keçirirlər.

2. Mikroskop altında ölçü uyğunluğu: 0.1 mm qaydası

Ölçü yoxlaması, toplu sifariş yoxlamalarının əksəriyyətinin dənəvər olduğu yerdir. Təchizat qrupları, hər partiyada 125 ədəd nümunə ölçüsündə (IEC 60512-1 standartına uyğun olaraq) kritik ölçüləri yoxlamaq üçün koordinat ölçmə maşınlarından (CMM) və ya optik müqayisə aparatlarından istifadə edirlər. 5.0 mm addımlı terminal bloku üçün əsas ölçülər bunlardır: addım aralığı (5.0 mm ± 0.2 mm), sancaq diametri (1.0 mm ± 0.05 mm), ümumi uzunluq (10.0 mm ± 0.3 mm) və dəlik mərkəzinin yerdəyişməsi (≤0.1 mm). Auditorların bir partiyanı rədd etdiyini gördük, çünki 125 nümunədən 3-də sancaq diametri 0.94 mm - aşağı spesifikasiya həddindən cəmi 0.01 mm aşağı idi. Tolerantlıq mütləqdir.

Lakin əsl yoxlama birləşmə interfeysinə aiddir: vint yivinin dərinliyi və məftil sıxacının açılışı. 301-5.0 modelimiz üçün M2.5 vint yivinin dərinliyi 4.0 mm ± 0.1 mm, məftil girişinin açılışı isə 2.5 mm ± 0.15 mm olmalıdır. Auditorlar bu yoxlamalar üçün keçid/keçid ölçən cihazlardan istifadə edirlər. Əgər yiv dərinliyi çox dayazdırsa, vint 14 AWG məftil üçün kifayət qədər sıxma qüvvəsi təmin etməyəcək; çox dərindirsə, vint dibdən çıxa və soyula bilər. Audit qeydlərimizdən tipik keçid/uğursuzluq nisbətlərini göstərən müqayisə cədvəli tərtib etdik:

Biz qəlibləmə və ştamplama zamanı bu ölçüləri real vaxt rejimində izləyən statistik prosesə nəzarət (SPC) sistemini saxlayırıq. Auditorlar SPC cədvəllərini görməyi sevirlər — bu, bizim reaktiv deyil, proaktiv olduğumuzu göstərir. Ölçü keyfiyyəti prosesimiz haqqında daha çox məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın məhsul xəttinə ümumi baxış.

3. Yük Altında Elektrik Sınaqları: Dielektrik Dayanma və Təmas Müqaviməti

Təchizat qrupları terminal bloklarını yalnız otaq temperaturunda sınaqdan keçirmirlər. Onlar yüksək temperaturda (IEC 60998-2-1 standartına uyğun olaraq 1000 saat ərzində 85°C) və rütubətə məruz qaldıqdan sonra (48 saat ərzində 95% RH) sınaqdan keçirirlər. İki vacib elektrik parametri dielektrik davamlı gərginlik və təmas müqavimətidir. 300V-luq terminal bloku üçün dielektrik sınaq 1 dəqiqə ərzində 1500V AC-dir, heç bir qırılma və ya sızma cərəyanı 5mA-dan çox deyil. Auditorların marja testi olaraq 1800V-i 5 saniyə tətbiq etdiyini gördük - əgər uğursuz olarsa, bütün partiya karantinə alınır.

Təmas müqaviməti dörd telli Kelvin metodu ilə ölçülür. Spesifikasiya adətən ≤5 milliohm başlanğıcda və 50 daxiletmə/çıxarma dövründən sonra ≤10 milliohm-dur. Lakin məsələ budur: tədarük qrupları tez-tez sınaq sancağı əvəzinə faktiki tellə (14 AWG telli mis) sınaqdan keçirirlər, çünki sahədə tel-terminal interfeysi vacibdir. Vint sıxma qüvvəsi kifayət deyilsə, istilik dövriyyəsindən sonra təmas müqaviməti 20 milliohma qədər yüksələ bilər. Sabitliyi təmin etmək üçün hər partiyanı 1000 dövr üçün 10A cərəyanla əvvəlcədən sınaqdan keçiririk. Xarici laboratoriyalar kimi TÜV Rheinland-ın elektrik sınaq xidmətləri tələb edən alıcılar üçün müstəqil yoxlama təmin edin.

Keçən il keçirdiyimiz auditlərdən birində günəş enerjisi invertoru istehsalçısından tədarük qrupu iştirak edirdi. Onlar öz sınaq qurğularını gətirdilər və 50 nümunə üzərində 2000V dielektrik sınağı keçirdilər. Hamısı keçdi, lakin onlar 301-5.0 modelimizdə sızma məsafəsinin 6,2 mm olduğunu - 300V çirklənmə dərəcəsi 2 üçün minimum 5,5 mm-dən yuxarı olduğunu qeyd etdilər. Bu əlavə mənfəət bizə üstünlük verilən təchizatçı statusu qazandırdı. Elektrik sınaqları yalnız keçmək/uğursuz olmaq deyil; bu, dizaynın möhkəmliyini nümayiş etdirməklə bağlıdır.

4. Plitənin Bütövlüyü və Korroziyaya Davamlılığı: Duz Spreyi Reallığı

Terminal blok terminalları adətən nikel örtüklü pirinçdən hazırlanır və örtük qalınlığı 2-5 mikrondur. Təchizat qrupları bunu rentgen flüoresansı (XRF) analizatorlarından istifadə edərək yoxlayırlar. Nikel təbəqəsi 2 mikrondan aşağıdırsa, terminal yüksək rütubətli mühitlərdə korroziyaya uğraya bilər və bu da təmas müqavimətinin artmasına səbəb ola bilər. Auditorların orta nikel qalınlığının 1,8 mikron olduğu bir partiyanı rədd etdiklərini gördük - baxmayaraq ki, spesifikasiyada 2-5 mikron göstərilib. Aşağı hədd mütləqdir.

Amma əsl sınaq ASTM B117 standartına uyğun olaraq duz spreyidir. Sənaye terminal blokları üçün terminal səthində qırmızı pas olmadan 48 saat duz spreyi təsiri tipikdir. Bəzi avtomobil dərəcəli spesifikasiyalar 96 saat tələb edir. Hər istehsal partiyasında duz spreyi sınaqları aparırıq və hesabat təqdim edirik. Bir audit zamanı dəniz elektronikası şirkətinin tədarük qrupu 120 saatlıq duz spreyi tələb etdi - biz korroziya olmadan keçdik, amma yalnız örtük prosesimiz son nikel örtüyündən əvvəl minimum 3 mikron nikel alt təbəqəsini əhatə etdiyi üçün. Bu əlavə qalınlıq bizə hər terminal üçün təxminən 0,002 dollara başa gəlir, lakin təsdiq üçün buna dəyər.

Auditorlar həmçinin lent testi (ASTM D3359) istifadə edərək örtük yapışmasını yoxlayırlar. Əgər hər hansı bir örtük qoparsa, terminal rədd edilir. Yapışmanı təmin etmək üçün örtük vannasının kimyasını optimallaşdırdıq və hər növbədə vannanın tərkibini və temperaturunu sənədləşdiririk. Örtmə prosesimiz haqqında daha çox məlumat üçün texniki xüsusiyyətlərə baxın. məhsul səhifəsi.

5. Qablaşdırmanın Təsdiqi: Sadəcə Qutu Deyil

50.000 terminal blokundan ibarət toplu sifarişlər üçün göndərmə və saxlama zamanı zədələnmənin qarşısını alan qablaşdırma tələb olunur. Təchizat qrupları qablaşdırmanı üç amil üzrə yoxlayır: antistatik qoruma, nəm baryeri və mexaniki yastıqlama. PA66 korpuslu terminal blokları higroskopikdir - 48 saatdan çox müddətdə 60% -dən çox nisbi rütubətə məruz qaldıqda, onlar nəmi uda və dalğalı lehimləmə zamanı lehimləmə qüsurlarına (popkorn) səbəb ola bilər. Auditorlar qablaşdırmada quruducu maddə olan nəm baryeri torbası və rütubət göstəricisi kartının olub olmadığını yoxlayırlar. Kartda çəhrayı rəng göstərilirsə (60% nisbi rütubət göstərirsə), bütün partiya rədd edilir.

Mexaniki yastıqlama düşmə testləri ilə yoxlanılır: terminal blokları qutusu 1,2 metrdən beton döşəməyə düşürülür. Blokların 1%-dən çoxunda çatlamış korpuslar və ya əyilmiş sancaqlar varsa, qablaşdırma dizaynı uğursuz olur. Hər terminal bloku sırası üçün kəsikləri olan xüsusi köpük əlavələrdən istifadə edirik və son üç ildə bütün düşmə testlərindən keçmişik. Satınalma qrupları həmçinin terminal blokları həssas elektronikada istifadə olunursa, ESD-təhlükəsiz qablaşdırmanı (səth müqaviməti

Etiketləmə digər bir audit nöqtəsidir: hər qutuda hissə nömrəsi, miqdarı, tarix kodu və partiya nömrəsi olan bir etiket olmalıdır. Avtomatlaşdırılmış anbar sistemləri üçün barkodlar GS1-128 standartlarına uyğun olmalıdır. Auditorların barkod ləkələndiyi və skan edilə bilmədiyi üçün göndərişi rədd etdiklərini gördük. Bu, kiçik bir detaldır, lakin yüksək həcmli logistikada vacibdir.

6. Sənədləşmənin Dərinləşdirilməsi: Qatrandan Göndərməyə İzlənilə Bilmə

Təchizat qrupları hər bir terminal blokunu xammal partiyasına qədər izləmək istəyirlər. Bu o deməkdir ki, audit bütün sənədləşmə zəncirinin nəzərdən keçirilməsini əhatə edir: qətran təchizatçısının təhlil sertifikatı (CoA), qəlibləmə maşınının parametrləri (temperatur, təzyiq, dövr müddəti), ştamplama qəlibinin texniki xidmət qeydləri, örtük vannası qeydləri və yekun yoxlama hesabatları. Hər bir partiya nömrəsinin bütün bu qeydlərlə əlaqəli olduğu rəqəmsal izləmə sistemini saxlayırıq. Auditorlar təsadüfi olaraq partiya nömrəsini seçir və bizdən sənədləri 15 dəqiqə ərzində çıxarmağımızı xahiş edirlər. Biz bu testdən heç vaxt keçməmişik.

Audit zamanı aşkarlanan ümumi tapıntılardan biri vint sıxma qüvvəsini təyin etmək üçün istifadə edilən fırlanma momenti açarları üçün kalibrləmə qeydlərinin olmamasıdır. Əgər fırlanma momenti açarı son 12 ay ərzində kalibrlənməyibsə, bütün istehsal prosesi şübhəlidir. Hər bir fırlanma momenti açarını hər 6 aydan bir kalibrləyirik və sertifikatları arxivdə saxlayırıq. Eynilə, ölçülü yoxlama üçün istifadə edilən CMM-də NIST və ya ekvivalenti ilə izlənilə bilən cari kalibrləmə sertifikatı olmalıdır. Audit zamanı surətlərini təqdim edirik.

Satınalma qrupları həmçinin ötən il üçün uyğunsuzluq hesabatlarımızı (NCR) nəzərdən keçirirlər. Onlar kök səbəbləri müəyyən etməyimizi və düzəldici tədbirlər görməyimizi istəyirlər. Məsələn, keçən il ştamplama qəlibinin aşınması səbəbindən sancağın diametrinin 0,96 mm-ə düşdüyü bir NCR keçirdik. Kök səbəbi (500.000 dövrdən sonra qəlib əlavəsinin aşınması), düzəldici tədbiri (əlavənin dəyişdirilməsi və yoxlama tezliyinin hər 10.000 dövrəyə qədər artırılması) və yoxlamanı (növbəti 10.000 ədədin hamısı spesifikasiyaya uyğundur) sənədləşdirdik. Bu detal səviyyəsi etibar yaradır. Xarici resurslar kimi ISO 9001:2015 keyfiyyət idarəetmə sistemləri bu sənədləşmə üçün çərçivə təmin edin.

7. Yerində İstehsal Qabiliyyəti: Zavod Təlimatı

Son audit mərhələsi istehsalat sahəsinin fiziki baxışıdır. Təchizat qrupları beş şeyə diqqət yetirirlər: təmizlik, avadanlıqların texniki xidməti, operator təlimi, iş axınının təşkili və təhlükəsizlik. Döşəmədə yağ tökülmələri olan çirkli inyeksiya qəlibləmə sahəsi dərhal təhlükə siqnalıdır - bu, prosesə zəif nəzarəti göstərir. Biz 5S sistemini (Sıralama, Qaydaya salma, Parlaqlaşdırma, Standartlaşdırma, Davamlılıq) saxlayırıq və auditorlar tez-tez sənədləşdirilmiş prosedurlarımızla müqayisə etmək üçün şəkillər çəkirlər.

Avadanlıqların texniki xidmət qeydləri nəzərdən keçirilir: qəlibləmə maşınları profilaktik texniki xidmət cədvəlindədirmi? Ştamplama qəlibləri hər 100.000 dövrdən sonra yoxlanılırmı? Biz onlara gündəlik yağlama yoxlamaları və həftəlik qəlib aşınma ölçmələri daxil olmaqla texniki xidmət qeydlərimizi göstəririk. Operator təlim qeydləri də yoxlanılır - hər bir operatorun öz maşın növü üçün cari sertifikatı olmalıdır. Biz illik təlim keçiririk və bacarıqlar matrisini saxlayırıq.

İş axınının təşkili vacibdir: xammal aydın şəkildə etiketlənməli və hazır məhsullardan ayrılmalıdır. Biz rəng kodlu qutulardan istifadə edirik: yaşıl yoxlanılmış və təsdiqlənmiş, sarı karantin, qırmızı isə atılmış məhsullardır. Auditorlar karantin sahəsinin bağlı olduğunu və yalnız səlahiyyətli işçilərin girişinin olduğunu yoxlayırlar. Təhlükəsizlik müzakirə mövzusu deyil: bütün maşınlarda təcili dayanacaqlar, aylıq yoxlama etiketləri olan yanğınsöndürənlər və Fərdi Mühafizə Vasitələrinə uyğunluq. Biz bütün təhlükəsizlik auditlərindən keçmişik, çünki biz onu yoxlama qutusu kimi deyil, əsas dəyər kimi qəbul edirik.

Avropalı avtomatlaşdırma şirkətindən olan bir təchizat qrupu bütün günü bizim mərtəbədə keçirdi, hər bir proses addımının vaxtını hesabladı və onu sənədləşdirilmiş dövr müddətlərimizlə müqayisə etdi. Onlar 301-5.0 korpusunun qəliblənməsi üçün faktiki dövr müddətinin sənədləşdirilmiş 30 saniyəyə qarşı 28 saniyə olduğunu aşkar etdilər. Bu 2 saniyəlik fərq onlara 100.000 ədədlik sifarişlərini 4 həftə ərzində yerinə yetirmək qabiliyyətimizə inam verdi. Təlimatlar yalnız problemləri tapmaqla bağlı deyil - təchizatçının vədlərini yerinə yetirə biləcəyini yoxlamaqla bağlıdır.

Tez-tez verilən suallar: Terminal Blokunun Toplu Sifariş Auditi Sualları