ജെ-ഗ്വാങ് പിസിബി സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് - ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്കായി 5.0 എംഎം പിച്ച് സീരീസ്

ഒരു സംഭരണ ​​സംഘം ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കായി ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുമ്പോൾ - 5.0mm പിച്ച് PCB സ്ക്രൂ തരത്തിലുള്ള 50,000 പീസുകൾ എന്ന് പറയുക - അവർ ഡാറ്റാഷീറ്റിനെ വിശ്വസിക്കുന്നില്ല. അവർ ഓഡിറ്റർമാരെ അയയ്ക്കുകയും സാമ്പിളുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും ലളിതമായ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. J-GUANG-ൽ, കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഡസൻ കണക്കിന് ഫാക്ടറി ഓഡിറ്റുകൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, ജർമ്മനിയിലെ വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ വാങ്ങുന്നവർ മുതൽ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ വൈദ്യുതി വിതരണ OEM-കൾ വരെ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ഒരേ കർശനമായ പരിശോധനാ രീതികൾ ഉയർന്നുവരുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് ഫാക്ടറി അംഗീകാരം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് സംഭരണ ​​ടീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഓഡിറ്റ് പോയിന്റുകൾ ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള അനുഭവത്തെയും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി. ഐ.ഇ.സി 60998 കൂടാതെ UL 1059 ഉം.

നിങ്ങൾ ഓഡിറ്റ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പരിഷ്കരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലായാലും അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യ ശ്രമത്തിൽ തന്നെ പരിശോധനകൾ പാസാക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവായാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന ഏഴ് വിഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ കംപ്ലയൻസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ഇന്റഗ്രിറ്റി, പാക്കേജിംഗ് വാലിഡേഷൻ, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ അവലോകനം, ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ശേഷി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ ഞങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തും—ഉദാഹരണത്തിന് പിസിബി സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് 301-5.0—എന്താണ് കടന്നുപോകുന്നത്, എന്താണ് പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്ന് ചിത്രീകരിക്കാൻ. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം: മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന.

1. മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ക്രോസ്-ചെക്ക്: UL യെല്ലോ കാർഡിനപ്പുറം

മുഖവിലയ്ക്ക് UL മഞ്ഞ കാർഡ് വാങ്ങുന്നവർ വാങ്ങാറില്ല. ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ഹൗസിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓരോ റെസിൻ ലോട്ടിനും അവർ ബാച്ച്-നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (MTR) ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ PA66 ഹൗസിങ്ങുകൾക്ക്, യഥാർത്ഥ ബേൺ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് UL 94 V-0 ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗ് പരിശോധിക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം: ആഫ്റ്റർഫ്ലേം സമയം ഒരു മാതൃകയിൽ 10 സെക്കൻഡിൽ താഴെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ കത്തുന്ന തുള്ളികൾക്ക് കോട്ടൺ ഇൻഡിക്കേറ്ററിനെ ജ്വലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു സാമ്പിളിൽ MTR 12 സെക്കൻഡ് ആഫ്റ്റർഫ്ലേം കാണിച്ചതിനാൽ ഓഡിറ്റർമാർ ഒരു ബാച്ച് നിരസിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട് - ശരാശരി 8 സെക്കൻഡ് ആയിരുന്നിട്ടും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശരാശരിയല്ല, മാതൃകയ്ക്ക് അനുസരിച്ചാണ്.

ജ്വലനക്ഷമതയ്‌ക്കപ്പുറം, PA66-ൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിക്ക് സാധാരണ സ്പെക്ക് 30% ± 2% ഗ്ലാസ് ഫിൽ ആണ്. ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഓഡിറ്റർമാർ തെർമോഗ്രാവിമെട്രിക് വിശകലനം (TGA) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഉള്ളടക്കം 27% ആയി കുറയുകയാണെങ്കിൽ, വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ഹൗസിംഗ് വളഞ്ഞേക്കാം, ഇത് പിൻ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് മുമ്പ് ഓരോ ബാച്ചും മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കാനുള്ള ഇൻ-ഹൗസ് TGA കഴിവ് ഞങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. ടെർമിനൽ ലോഹത്തിന്, 57%-ൽ കൂടുതൽ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കവും 1.5% നും 3.5% നും ഇടയിൽ ലെഡ് ഉള്ളടക്കവും മെഷീനബിലിറ്റിക്കായി ഉള്ള പിച്ചള ഘടന (സാധാരണയായി C36000 അല്ലെങ്കിൽ C37700) സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ ഒരു സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക് വിശകലനം അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഓരോ ബൾക്ക് ഓർഡറിനും.

ബാഹ്യ ലാബുകൾ പോലെ UL ന്റെ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനയ്ക്കായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരന്റെ ലാബിൽ നിന്ന് ISO 17025-അക്രഡിറ്റഡ് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടും സംഭരണ ​​ടീമുകൾക്ക് അഭ്യർത്ഥിക്കാം. J-GUANG-ൽ, ഞങ്ങൾ ISO 9001:2015 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ കൈവശം വയ്ക്കുകയും എല്ലാ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും കാലിബ്രേഷൻ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫാക്ടറി വാക്ക്ത്രൂ സമയത്ത് ഓഡിറ്റർമാർ ഇത് അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.

2. മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ കംപ്ലയൻസ്: 0.1mm നിയമം

ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയിലൂടെയാണ് മിക്ക ബൾക്ക് ഓർഡർ ഓഡിറ്റുകളും ഗ്രാനുലാർ ആയി ലഭിക്കുന്നത്. ഒരു ലോട്ടിൽ 125 പീസുകളുടെ (IEC 60512-1 പ്രകാരം) സാമ്പിൾ വലുപ്പത്തിൽ നിർണായക അളവുകൾ പരിശോധിക്കാൻ പ്രൊക്യുർമെന്റ് ടീമുകൾ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM) അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ കംപാരേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 5.0mm പിച്ച് ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിന്, പ്രധാന അളവുകൾ ഇവയാണ്: പിച്ച് സ്പേസിംഗ് (5.0mm ±0.2mm), പിൻ വ്യാസം (1.0mm ±0.05mm), മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം (10.0mm ±0.3mm), ഹോൾ സെന്റർ ഓഫ്‌സെറ്റ് (≤0.1mm). 125 സാമ്പിളുകളിൽ 3 എണ്ണത്തിലും പിൻ വ്യാസം 0.94mm - താഴ്ന്ന സ്പെക്ക് പരിധിക്ക് 0.01mm മാത്രം താഴെ - ആയതിനാൽ ഓഡിറ്റർമാർ ഒരു ബാച്ച് നിരസിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. ടോളറൻസ് കേവലമാണ്.

എന്നാൽ യഥാർത്ഥ സൂക്ഷ്മപരിശോധന വരുന്നത് ഇണചേരൽ ഇന്റർഫേസിലാണ്: സ്ക്രൂ ത്രെഡ് ഡെപ്ത്തും വയർ ക്ലാമ്പ് ഓപ്പണിംഗും. ഞങ്ങളുടെ 301-5.0 മോഡലിന്, M2.5 സ്ക്രൂ ത്രെഡിന് 4.0mm ±0.1mm ആഴവും വയർ എൻട്രി ഓപ്പണിംഗും 2.5mm ±0.15mm ആയിരിക്കണം. ഈ പരിശോധനകൾക്കായി ഓഡിറ്റർമാർ ഗോ/നോ-ഗോ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രെഡ് ഡെപ്ത് വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ 14 AWG വയറിന് മതിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നൽകില്ല; വളരെ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ താഴേക്ക് ഇറങ്ങി സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്തേക്കാം. സാധാരണ പാസ്/പരാജയ നിരക്കുകൾ കാണിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഓഡിറ്റ് റെക്കോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരു താരതമ്യ പട്ടിക സമാഹരിച്ചിട്ടുണ്ട്:

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് ഈ അളവുകൾ തത്സമയം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ (SPC) സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നു. ഓഡിറ്റർമാർ SPC ചാർട്ടുകൾ കാണാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു - ഇത് ഞങ്ങൾ റിയാക്ടീവ് അല്ല, പ്രോആക്ടീവ് ആണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ക്വാളിറ്റി പ്രോസസിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, ഞങ്ങളുടെ പരിശോധിക്കുക ഉൽപ്പന്ന നിരയുടെ അവലോകനം.

3. ലോഡിന് കീഴിലുള്ള വൈദ്യുത പരിശോധന: ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രതിരോധവും സമ്പർക്ക പ്രതിരോധവും

സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ മാത്രമല്ല ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിലും (IEC 60998-2-1 പ്രകാരം 1000 മണിക്കൂർ 85°C) ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷവും (48 മണിക്കൂർ 95% RH) അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. രണ്ട് നിർണായക വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകൾ ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വോൾട്ടേജും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവുമാണ്. 300V-റേറ്റുചെയ്ത ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിന്, ഡൈഇലക്ട്രിക് ടെസ്റ്റ് 1 മിനിറ്റിന് 1500V AC ആണ്, ബ്രേക്ക്ഡൌൺ അല്ലെങ്കിൽ ലീക്കേജ് കറന്റ് 5mA ​​കവിയുന്നില്ല. ഓഡിറ്റർമാർ ഒരു മാർജിൻ ടെസ്റ്റായി 5 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 1800V പ്രയോഗിക്കുന്നത് നമ്മൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട് - അത് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, മുഴുവൻ ലോട്ടും ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്യപ്പെടും.

നാല്-വയർ കെൽവിൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് അളക്കുന്നത്. സ്പെക്ക് സാധാരണയായി പ്രാരംഭത്തിൽ ≤5 മില്ലിയോംസും 50 ഇൻസേർഷൻ/പിൻവലിക്കൽ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ≤10 മില്ലിയോംസും ആയിരിക്കും. എന്നാൽ ഇതാണ് പ്രശ്നം: സംഭരണ ​​ടീമുകൾ പലപ്പോഴും ടെസ്റ്റ് പിൻ ഉപയോഗിച്ചല്ല, യഥാർത്ഥ വയർ (14 AWG സ്ട്രാൻഡഡ് കോപ്പർ) ഉപയോഗിച്ചാണ് പരീക്ഷിക്കുന്നത്, കാരണം വയർ-ടു-ടെർമിനൽ ഇന്റർഫേസാണ് ഫീൽഡിൽ പ്രധാനം. സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് ശേഷം കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് 20 മില്ലിയോം ആയി ഉയരും. സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ 1000 സൈക്കിളുകൾക്ക് 10A കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ബാച്ചും ഞങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ലാബുകൾ പോലുള്ളവ TÜV റെയിൻലാൻഡിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വാങ്ങുന്നവർക്ക് സ്വതന്ത്രമായ പരിശോധന നൽകുക.

കഴിഞ്ഞ വർഷം ഞങ്ങൾ നടത്തിയ ഒരു ഓഡിറ്റിൽ ഒരു സോളാർ ഇൻവെർട്ടർ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സംഭരണ ​​സംഘം ഉൾപ്പെട്ടിരുന്നു. അവർ സ്വന്തമായി ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചർ കൊണ്ടുവന്ന് 50 സാമ്പിളുകളിൽ 2000V ഡൈഇലക്ട്രിക് ടെസ്റ്റ് നടത്തി. എല്ലാം വിജയിച്ചു, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ 301-5.0 മോഡലിലെ ക്രീപേജ് ദൂരം 6.2mm ആണെന്ന് അവർ ശ്രദ്ധിച്ചു - 300V മലിനീകരണ ഡിഗ്രി 2 ന് 5.5mm മിനിമം എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ആ അധിക മാർജിൻ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രിയപ്പെട്ട വിതരണക്കാരന്റെ പദവി നേടിക്കൊടുത്തു. ഇലക്ട്രിക്കൽ പരിശോധന വിജയിക്കുക/പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല; ഡിസൈൻ കരുത്ത് പ്രകടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

4. പ്ലേറ്റിംഗ് സമഗ്രതയും നാശന പ്രതിരോധവും: സാൾട്ട് സ്പ്രേ റിയാലിറ്റി

ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ടെർമിനലുകൾ സാധാരണയായി നിക്കൽ പൂശിയ പിച്ചളയാണ്, പ്ലേറ്റിംഗ് കനം 2-5 മൈക്രോൺ ആണ്. എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് (XRF) അനലൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ ഇത് പരിശോധിക്കുന്നു. നിക്കൽ പാളി 2 മൈക്രോണിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ടെർമിനൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശരാശരി നിക്കൽ കനം 1.8 മൈക്രോൺ ആയിരുന്ന ഒരു ബാച്ചിനെ ഓഡിറ്റർമാർ നിരസിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട് - സ്പെക്ക് 2-5 മൈക്രോൺ എന്ന് പറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലും. താഴ്ന്ന പരിധി കേവലമാണ്.

എന്നാൽ ASTM B117 പ്രകാരം സാൾട്ട് സ്പ്രേ ആണ് യഥാർത്ഥ പരിശോധന. വ്യാവസായിക ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, ടെർമിനൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പ് ഇല്ലാതെ 48 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ എക്സ്പോഷർ സാധാരണമാണ്. ചില ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഗ്രേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് 96 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിലും ഞങ്ങൾ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുകയും റിപ്പോർട്ട് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഓഡിറ്റിനിടെ, ഒരു മറൈൻ ഇലക്ട്രോണിക്സ് കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സംഭരണ ​​സംഘം 120 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ അഭ്യർത്ഥിച്ചു - ഞങ്ങൾ ഒരു തുരുമ്പെടുക്കലും കൂടാതെ വിജയിച്ചു, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്തിമ നിക്കൽ ഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 3 മൈക്രോൺ നിക്കൽ അണ്ടർലെയർ ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ മാത്രം. ആ അധിക കനം ടെർമിനലിന് ഏകദേശം $0.002 ചിലവാകും, പക്ഷേ അംഗീകാരത്തിന് അത് വിലമതിക്കുന്നു.

ഒരു ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ് (ASTM D3359) ഉപയോഗിച്ച് ഓഡിറ്റർമാർ പ്ലേറ്റിംഗ് അഡീഷനും പരിശോധിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും പ്ലേറ്റിംഗ് അടർന്നു പോയാൽ, ടെർമിനൽ നിരസിക്കപ്പെടും. അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് കെമിസ്ട്രി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനുമുള്ള ബാത്ത് കോമ്പോസിഷനും താപനിലയും ഞങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ കാണുക. ഉൽപ്പന്ന പേജ്.

5. പാക്കേജിംഗ് വാലിഡേഷൻ: വെറുമൊരു പെട്ടി അല്ല

50,000 ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് ഷിപ്പിംഗ്, സംഭരണം എന്നിവയ്ക്കിടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്ന പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഈർപ്പം തടസ്സം, മെക്കാനിക്കൽ കുഷ്യനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾക്കായി സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നു. PA66 ഹൗസിംഗുകളുള്ള ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ് - 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ 60% RH-ന് വിധേയമാക്കിയാൽ, അവ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വേവ് സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് സോളിഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (പോപ്‌കോർണിംഗ്) ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പാക്കേജിംഗിൽ ഡെസിക്കന്റ് ഉള്ള ഒരു ഈർപ്പം തടസ്സ ബാഗും ഒരു ഈർപ്പം സൂചക കാർഡും ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഓഡിറ്റർമാർ പരിശോധിക്കുന്നു. കാർഡ് പിങ്ക് നിറം കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ (>60% RH സൂചിപ്പിക്കുന്നു), മുഴുവൻ ലോട്ടും നിരസിക്കപ്പെടും.

ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ കുഷ്യനിംഗ് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു: ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു പെട്ടി 1.2 മീറ്ററിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് തറയിലേക്ക് ഇടുന്നു. 1% ൽ കൂടുതൽ യൂണിറ്റുകൾ വിള്ളൽ വീണ ഭവനങ്ങളോ വളഞ്ഞ പിന്നുകളോ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ പരാജയപ്പെടുന്നു. ഓരോ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് നിരയ്ക്കും ഞങ്ങൾ കട്ടൗട്ടുകളുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഫോം ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ എല്ലാ ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിലും വിജയിച്ചു. സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ESD-സുരക്ഷിത പാക്കേജിംഗിനും (സർഫസ് റെസിസ്റ്റിവിറ്റി

ലേബലിംഗ് മറ്റൊരു ഓഡിറ്റ് പോയിന്റാണ്: ഓരോ ബോക്സിലും പാർട്ട് നമ്പർ, അളവ്, തീയതി കോഡ്, ലോട്ട് നമ്പർ എന്നിവയുള്ള ഒരു ലേബൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെയർഹൗസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ബാർകോഡുകൾ GS1-128 അനുസൃതമായിരിക്കണം. ബാർകോഡിൽ മങ്ങിയതും സ്കാൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതുമായതിനാൽ ഓഡിറ്റർമാർ ഒരു ഷിപ്പ്‌മെന്റ് നിരസിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഒരു ചെറിയ വിശദാംശമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ലോജിസ്റ്റിക്സിൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്.

6. ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഡീപ് ഡൈവ്: റെസിൻ മുതൽ ഷിപ്പ്‌മെന്റ് വരെ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ്.

ഓരോ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കും അതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അതായത് ഓഡിറ്റിൽ മുഴുവൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ശൃംഖലയുടെയും അവലോകനം ഉൾപ്പെടുന്നു: റെസിൻ സപ്ലയർ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഓഫ് അനാലിസിസ് (CoA), മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, മർദ്ദം, സൈക്കിൾ സമയം), സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡുകൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് ലോഗുകൾ, അന്തിമ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ. ഓരോ ലോട്ട് നമ്പറും ഈ എല്ലാ റെക്കോർഡുകളിലേക്കും ലിങ്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഡിജിറ്റൽ ട്രേസബിലിറ്റി സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നു. ഓഡിറ്റർമാർ ക്രമരഹിതമായി ഒരു ലോട്ട് നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പിൻവലിക്കാൻ ഞങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ പരിശോധനയിൽ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കലും പരാജയപ്പെട്ടിട്ടില്ല.

സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സജ്ജമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ രേഖകൾ കാണുന്നില്ല എന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ ഓഡിറ്റ് കണ്ടെത്തൽ. കഴിഞ്ഞ 12 മാസത്തിനുള്ളിൽ ടോർക്ക് റെഞ്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനവും സംശയാസ്പദമാണ്. ഓരോ 6 മാസത്തിലും ഞങ്ങൾ ഓരോ ടോർക്ക് റെഞ്ചും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഫയലിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുപോലെ, ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CMM-ന് NIST അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായി കണ്ടെത്താനാകുന്ന ഒരു നിലവിലെ കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓഡിറ്റ് സമയത്ത് ഞങ്ങൾ പകർപ്പുകൾ നൽകുന്നു.

കഴിഞ്ഞ വർഷത്തെ ഞങ്ങളുടെ നോൺ-കൺഫോർമൻസ് റിപ്പോർട്ടുകളും (NCR-കൾ) സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും തിരുത്തൽ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് അവർ കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കഴിഞ്ഞ വർഷം ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു NCR ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ വെയർ കാരണം പിൻ വ്യാസം 0.96mm ആയി കുറഞ്ഞു. മൂലകാരണം (500,000 സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ധരിക്കുന്ന ഡൈ ഇൻസേർട്ട്), തിരുത്തൽ നടപടി (ഓരോ 10,000 സൈക്കിളുകളിലേക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഇൻസേർട്ട്, പരിശോധനാ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചു), പരിശോധന (അടുത്ത 10,000 കഷണങ്ങൾ എല്ലാം സ്പെക്കിനുള്ളിൽ) എന്നിവ ഞങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തി. ആ ലെവൽ വിശദാംശങ്ങൾ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ഉറവിടങ്ങൾ പോലുള്ളവ ISO 9001:2015 ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഈ ഡോക്യുമെന്റേഷനുള്ള ചട്ടക്കൂട് നൽകുക.

7. ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ശേഷി: ഫാക്ടറി വാക്ക്‌ത്രൂ

അവസാന ഓഡിറ്റ് ഘട്ടം പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോറിന്റെ ഭൗതികമായ ഒരു വാക്ക്ത്രൂ ആണ്. സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ അഞ്ച് കാര്യങ്ങൾക്കായി നോക്കുന്നു: ശുചിത്വം, ഉപകരണ പരിപാലനം, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, വർക്ക്ഫ്ലോ ഓർഗനൈസേഷൻ, സുരക്ഷ. തറയിൽ എണ്ണ ചോർച്ചയുള്ള വൃത്തികെട്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഏരിയ ഉടനടി ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളമാണ് - ഇത് മോശം പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഒരു 5S സിസ്റ്റം (ക്രമീകരിക്കുക, ക്രമീകരിക്കുക, പ്രകാശിപ്പിക്കുക, മാനദണ്ഡമാക്കുക, നിലനിർത്തുക) പരിപാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ രേഖപ്പെടുത്തിയ നടപടിക്രമങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഓഡിറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഫോട്ടോകൾ എടുക്കാറുണ്ട്.

ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി ലോഗുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു: മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളിലാണോ? ഓരോ 100,000 സൈക്കിളുകൾക്കും ശേഷം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടോ? ദിവസേനയുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധനകളും ആഴ്ചതോറുമുള്ള ഡൈ വെയർ അളവുകളും ഉൾപ്പെടുന്ന ഞങ്ങളുടെ മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡുകൾ ഞങ്ങൾ അവരെ കാണിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലന രേഖകളും പരിശോധിക്കുന്നു - ഓരോ ഓപ്പറേറ്റർക്കും അവരുടെ മെഷീൻ തരത്തിന് നിലവിലെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഞങ്ങൾ വാർഷിക പരിശീലനം നൽകുകയും ഒരു സ്കിൽസ് മാട്രിക്സ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്ഫ്ലോ ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രധാനമാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വ്യക്തമായി ലേബൽ ചെയ്യുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുകയും വേണം. ഞങ്ങൾ കളർ-കോഡ് ചെയ്ത ബിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പരിശോധിച്ച് അംഗീകരിച്ചതിന് പച്ച, ക്വാറന്റൈന് മഞ്ഞ, നിരസിക്കുന്നതിന് ചുവപ്പ്. ക്വാറന്റൈൻ ഏരിയ പൂട്ടിയിട്ടുണ്ടെന്നും അംഗീകൃത ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രമേ ആക്‌സസ് ഉള്ളൂവെന്നും ഓഡിറ്റർമാർ പരിശോധിക്കുന്നു. സുരക്ഷയ്ക്ക് വിലപേശാൻ കഴിയില്ല: എല്ലാ മെഷീനുകളിലും അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകൾ, പ്രതിമാസ പരിശോധന ടാഗുകളുള്ള അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ, PPE പാലിക്കൽ. ഞങ്ങൾ എല്ലാ സുരക്ഷാ ഓഡിറ്റുകളും വിജയിച്ചു, കാരണം ഞങ്ങൾ അതിനെ ഒരു ചെക്ക്‌ബോക്‌സായിട്ടല്ല, ഒരു പ്രധാന മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.

ഒരു യൂറോപ്യൻ ഓട്ടോമേഷൻ കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സംഭരണ ​​സംഘം ഞങ്ങളുടെ തറയിൽ ഒരു ദിവസം മുഴുവൻ ചെലവഴിച്ചു, ഓരോ പ്രക്രിയ ഘട്ടവും സമയക്രമീകരിച്ച് ഞങ്ങളുടെ രേഖപ്പെടുത്തിയ സൈക്കിൾ സമയങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു. 301-5.0 ഭവനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ സൈക്കിൾ സമയം രേഖപ്പെടുത്തിയ 30 സെക്കൻഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 28 സെക്കൻഡ് ആണെന്ന് അവർ കണ്ടെത്തി. ആ 2-സെക്കൻഡ് മാർജിൻ 4 ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ അവരുടെ 100,000-യൂണിറ്റ് ഓർഡർ നിറവേറ്റാനുള്ള ഞങ്ങളുടെ ശേഷിയിൽ അവർക്ക് ആത്മവിശ്വാസം നൽകി. പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക മാത്രമല്ല - വിതരണക്കാരന് വാഗ്ദാനങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക എന്നതാണ് വാക്ക്‌ത്രൂ.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ബൾക്ക് ഓർഡർ ഓഡിറ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ