J-GUANG PCB స్క్రూ టెర్మినల్ బ్లాక్ - 5.0mm పిచ్ సిరీస్ (బల్క్ ఆర్డర్ల కోసం)
ఒక ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందం టెర్మినల్ బ్లాక్ల కోసం పెద్దమొత్తంలో ఆర్డర్ ఇచ్చినప్పుడు—ఉదాహరణకు, 5.0mm పిచ్ ఉన్న 50,000 PCB స్క్రూ రకాలు—వారు కేవలం డేటాషీట్ను నమ్మరు. వారు ఆడిటర్లను పంపి, నమూనాలను కోరి, కేవలం కంటితో చూసి చేసే సాధారణ తనిఖీకి మించి లోతైన పరీక్షలను నిర్వహిస్తారు. J-GUANGలో, మేము గత దశాబ్ద కాలంలో డజన్ల కొద్దీ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్లను నిర్వహించాము, మరియు జర్మనీలోని ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్ కొనుగోలుదారుల నుండి ఉత్తర అమెరికాలోని పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ OEMల వరకు, అన్ని పరిశ్రమలలోనూ అవే కఠినమైన తనిఖీ పద్ధతులు ఆవిర్భవించడాన్ని మేము చూశాము. మా ప్రత్యక్ష అనుభవం మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా, టెర్మినల్ బ్లాక్ బల్క్ ఆర్డర్లకు ఫ్యాక్టరీ ఆమోదం ఇచ్చే ముందు ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన ఆడిట్ పాయింట్లను ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది. IEC 60998 మరియు UL 1059.
మీరు మీ ఆడిట్ చెక్లిస్ట్ను మెరుగుపరచుకోవాలనుకునే ప్రొక్యూర్మెంట్ నిపుణులైనా లేదా మొదటి ప్రయత్నంలోనే తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న తయారీదారు అయినా, ఈ క్రింది ఏడు విభాగాలు మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్, డైమెన్షనల్ కంప్లయన్స్, ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్, ప్లేటింగ్ ఇంటిగ్రిటీ, ప్యాకేజింగ్ వాలిడేషన్, డాక్యుమెంటేషన్ రివ్యూ, మరియు ఆన్-సైట్ ప్రొడక్షన్ సామర్థ్యాన్ని కవర్ చేస్తాయి. మేము మా స్వంత ప్రొడక్షన్ లైన్ నుండి వాస్తవ డేటాను చేర్చుతాము—ఉదాహరణకు... PCB స్క్రూ టెర్మినల్ బ్లాక్ 301-5.0—ఏది పాస్ అవుతుందో, ఏది ఫెయిల్ అవుతుందో వివరించడానికి. పునాదితో ప్రారంభిద్దాం: మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్.
1. మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ క్రాస్-చెక్: UL యెల్లో కార్డ్కు ఆవల
కొనుగోలు బృందాలు UL యెల్లో కార్డ్ను పైపైన చూసి అంగీకరించవు. టెర్మినల్ బ్లాక్ హౌసింగ్లో ఉపయోగించే ప్రతి రెసిన్ లాట్కు, వారు బ్యాచ్-నిర్దిష్ట మెటీరియల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్లను (MTRలు) డిమాండ్ చేస్తారు. మా PA66 హౌసింగ్ల విషయంలో, దీని అర్థం వాస్తవ దహన పరీక్ష డేటాతో UL 94 V-0 మండే స్వభావ రేటింగ్ను ధృవీకరించడం: ప్రతి నమూనాకు మంట ఆరిన తర్వాత మిగిలిపోయే సమయం 10 సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు కాలుతున్న చుక్కలు కాటన్ ఇండికేటర్ను మండించకూడదు. ఒక నమూనాపై MTR 12-సెకన్ల మంట ఆరిన తర్వాత మిగిలిపోయే సమయాన్ని చూపించినందున, సగటు 8 సెకన్లు ఉన్నప్పటికీ, ఆడిటర్లు ఒక బ్యాచ్ను తిరస్కరించడాన్ని మేము చూశాము. ప్రమాణం అనేది ప్రతి నమూనాకు వర్తిస్తుంది, సగటుకు కాదు.
మండే స్వభావానికి మించి, వారు PA66లోని గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ను తనిఖీ చేస్తారు. ఆకార స్థిరత్వం కోసం సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ 30% ±2% గ్లాస్ ఫిల్. ఆడిటర్లు దీనిని నిర్ధారించడానికి థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ అనాలిసిస్ (TGA)ను ఉపయోగిస్తారు. గ్లాస్ కంటెంట్ 27%కి పడిపోతే, వేవ్ సోల్డరింగ్ సమయంలో హౌసింగ్ వంగిపోవచ్చు, దీనివల్ల పిన్లు తప్పుగా అమరతాయి. షిప్మెంట్కు ముందు ప్రతి బ్యాచ్ను ముందుగా ధృవీకరించడానికి మా వద్ద ఇన్-హౌస్ TGA సామర్థ్యం ఉంది. టెర్మినల్ మెటల్ కోసం, ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు మెషినబిలిటీ కొరకు ఇత్తడి కూర్పును (సాధారణంగా C36000 లేదా C37700) నిర్ధారించడానికి స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ అనాలిసిస్ను అభ్యర్థిస్తాయి, ఇందులో రాగి కంటెంట్ 57% కంటే ఎక్కువగా మరియు సీసం కంటెంట్ 1.5% నుండి 3.5% మధ్య ఉంటుంది. మేము ఈ డేటాను మాలో అందిస్తాము. ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్ ప్రతి బల్క్ ఆర్డర్కు.
బాహ్య ప్రయోగశాలలు వంటివి UL యొక్క మెటీరియల్ టెస్టింగ్ సేవలు థర్డ్-పార్టీ వెరిఫికేషన్ కోసం ఇవి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు సరఫరాదారు ల్యాబ్ నుండి ISO 17025-గుర్తింపు పొందిన టెస్ట్ రిపోర్ట్ను కూడా అభ్యర్థించవచ్చు. J-GUANGలో, మేము ISO 9001:2015 సర్టిఫికేషన్ను కలిగి ఉన్నాము మరియు అన్ని టెస్టింగ్ పరికరాల కోసం కాలిబ్రేషన్ రికార్డులను నిర్వహిస్తాము, వీటిని ఆడిటర్లు ఫ్యాక్టరీ వాక్త్రూ సమయంలో సమీక్షిస్తారు.
2. సూక్ష్మదర్శిని కింద పరిమాణ అనుగుణ్యత: 0.1 మిమీ నియమం
కొలతల తనిఖీ అనేది చాలా బల్క్ ఆర్డర్ ఆడిట్లు సూక్ష్మంగా పరిశీలించే దశ. ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు, ప్రతి లాట్కు 125 ముక్కల నమూనా పరిమాణంపై (IEC 60512-1 ప్రకారం) కీలకమైన కొలతలను తనిఖీ చేయడానికి కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లను (CMM) లేదా ఆప్టికల్ కంపారేటర్లను ఉపయోగిస్తాయి. 5.0mm పిచ్ టెర్మినల్ బ్లాక్ కోసం, కీలకమైన కొలతలు: పిచ్ స్పేసింగ్ (5.0mm ±0.2mm), పిన్ వ్యాసం (1.0mm ±0.05mm), మొత్తం పొడవు (10.0mm ±0.3mm), మరియు హోల్ సెంటర్ ఆఫ్సెట్ (≤0.1mm). 125 నమూనాలలో 3 నమూనాల పిన్ వ్యాసం 0.94mmగా (దిగువ స్పెసిఫికేషన్ పరిమితి కంటే కేవలం 0.01mm తక్కువగా) ఉన్నందున, ఆడిటర్లు ఒక బ్యాచ్ను తిరస్కరించడాన్ని మేము చూశాము. ఈ టాలరెన్స్ ఖచ్చితమైనది.
కానీ అసలైన పరిశీలన కలిసే ఇంటర్ఫేస్పై ఉంటుంది: అంటే స్క్రూ థ్రెడ్ లోతు మరియు వైర్ క్లాంప్ ఓపెనింగ్. మా 301-5.0 మోడల్ కోసం, M2.5 స్క్రూ థ్రెడ్ లోతు 4.0mm ±0.1mm ఉండాలి, మరియు వైర్ ఎంట్రీ ఓపెనింగ్ 2.5mm ±0.15mm ఉండాలి. ఆడిటర్లు ఈ తనిఖీల కోసం గో/నో-గో గేజ్లను ఉపయోగిస్తారు. థ్రెడ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్క్రూ 14 AWG వైర్కు తగినంత క్లాంపింగ్ బలాన్ని అందించదు; ఒకవేళ చాలా లోతుగా ఉంటే, స్క్రూ అడుగు భాగానికి చేరి థ్రెడ్ పాడైపోవచ్చు. మేము మా ఆడిట్ రికార్డుల నుండి సాధారణ పాస్/ఫెయిల్ రేట్లను చూపే ఒక పోలిక పట్టికను సంకలనం చేసాము:
| పరిమాణం | స్పెసిఫికేషన్ పరిమితి | ఉత్తీర్ణత శాతం (మా ఉత్పత్తి) | పరిశ్రమ తిరస్కరణ రేటు |
|---|---|---|---|
| పిచ్ అంతరం | 5.0మిమీ ±0.2మిమీ | 99.8% | 2-5% |
| పిన్ వ్యాసం | 1.0మిమీ ±0.05మిమీ | 99.5% | 3-7% |
| స్క్రూ థ్రెడ్ లోతు | 4.0మిమీ ±0.1మిమీ | 99.2% | 4-8% |
| వైర్ ఎంట్రీ ఓపెనింగ్ | 2.5మిమీ ±0.15మిమీ | 99.6% | 2-6% |
| రంధ్రం కేంద్రం ఆఫ్సెట్ | ≤0.1మి.మీ | 98.9% | 5-10% |
మేము ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ సమయంలో ఈ కొలతలను నిజ సమయంలో ట్రాక్ చేసే స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC) వ్యవస్థను నిర్వహిస్తాము. ఆడిటర్లు SPC చార్ట్లను చూడటానికి ఇష్టపడతారు—ఇది మేము ప్రతిచర్యగా కాకుండా, ముందుచూపుతో వ్యవహరిస్తామని చూపిస్తుంది. మా డైమెన్షనల్ క్వాలిటీ ప్రాసెస్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, మా వెబ్సైట్ను చూడండి. ఉత్పత్తి శ్రేణి అవలోకనం.
3. లోడ్ కింద విద్యుత్ పరీక్ష: విద్యున్నిరోధక నిరోధకత మరియు సంపర్క నిరోధకత
కొనుగోలు బృందాలు టెర్మినల్ బ్లాక్లను కేవలం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే పరీక్షించవు. వారు వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (IEC 60998-2-1 ప్రకారం 85°C వద్ద 1000 గంటలు) మరియు తేమకు గురిచేసిన తర్వాత (95% RH వద్ద 48 గంటలు) కూడా పరీక్షిస్తారు. డైఎలెక్ట్రిక్ విత్స్టాండ్ వోల్టేజ్ మరియు కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అనేవి రెండు కీలకమైన విద్యుత్ పారామితులు. 300V-రేటెడ్ టెర్మినల్ బ్లాక్ కోసం, డైఎలెక్ట్రిక్ పరీక్షను 1 నిమిషం పాటు 1500V AC వద్ద నిర్వహిస్తారు, ఈ పరీక్షలో బ్రేక్డౌన్ లేదా లీకేజ్ కరెంట్ 5mA మించకూడదు. ఆడిటర్లు మార్జిన్ పరీక్షగా 5 సెకన్ల పాటు 1800V ప్రయోగించడాన్ని మేము చూశాము—ఒకవేళ అది విఫలమైతే, మొత్తం లాట్ను క్వారంటైన్ చేస్తారు.
కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ను నాలుగు-వైర్ కెల్విన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి కొలుస్తారు. దీని స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా ప్రారంభంలో ≤5 మిల్లీఓమ్లు, మరియు 50 ఇన్సర్షన్/విత్డ్రాయల్ సైకిల్స్ తర్వాత ≤10 మిల్లీఓమ్లు ఉంటుంది. కానీ ఇక్కడ ఒక మెలిక ఉంది: ఫీల్డ్లో వైర్-టు-టెర్మినల్ ఇంటర్ఫేస్ ముఖ్యమైనది కాబట్టి, ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు తరచుగా టెస్ట్ పిన్కు బదులుగా అసలు వైర్తో (14 AWG స్ట్రాండెడ్ కాపర్) పరీక్షిస్తాయి. స్క్రూ క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ సరిపోకపోతే, థర్మల్ సైక్లింగ్ తర్వాత కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ 20 మిల్లీఓమ్లకు పెరగవచ్చు. స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము ప్రతి బ్యాచ్ను 10A కరెంట్తో 1000 సైకిల్స్ పాటు ముందుగా పరీక్షిస్తాము. బాహ్య ల్యాబ్లు వంటివి TÜV రీన్ల్యాండ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ సేవలు అవసరమైన కొనుగోలుదారులకు స్వతంత్ర ధృవీకరణను అందించండి.
గత సంవత్సరం మేము నిర్వహించిన ఒక ఆడిట్లో, ఒక సోలార్ ఇన్వర్టర్ తయారీదారు నుండి కొనుగోలు బృందం పాల్గొంది. వారు తమ సొంత టెస్ట్ ఫిక్స్చర్ను తీసుకువచ్చి, 50 నమూనాలపై 2000V డైఎలెక్ట్రిక్ పరీక్షను నిర్వహించారు. అన్నీ ఉత్తీర్ణమయ్యాయి, కానీ మా 301-5.0 మోడల్లో క్రీపేజ్ దూరం 6.2mmగా ఉందని వారు గుర్తించారు—ఇది 300V పొల్యూషన్ డిగ్రీ 2 కొరకు నిర్దేశించిన కనీస పరిమితి 5.5mm కంటే ఎక్కువ. ఆ అదనపు మార్జిన్ మాకు ప్రాధాన్య సరఫరాదారు హోదాను సంపాదించిపెట్టింది. ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ అనేది కేవలం పాస్/ఫెయిల్ గురించి మాత్రమే కాదు; అది డిజైన్ యొక్క పటిష్టతను ప్రదర్శించడం గురించి కూడా.
4. ప్లేటింగ్ సమగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత: సాల్ట్ స్ప్రే వాస్తవికత
టెర్మినల్ బ్లాక్ టెర్మినల్స్ సాధారణంగా 2-5 మైక్రాన్ల పూత మందంతో, నికెల్ పూత పూసిన ఇత్తడితో తయారు చేయబడతాయి. కొనుగోలు బృందాలు ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ (XRF) ఎనలైజర్లను ఉపయోగించి దీనిని ధృవీకరిస్తాయి. నికెల్ పొర 2 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువగా ఉంటే, అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో టెర్మినల్ తుప్పు పట్టవచ్చు, దీనివల్ల కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ పెరుగుతుంది. స్పెసిఫికేషన్లో 2-5 మైక్రాన్లు అని ఉన్నప్పటికీ, సగటు నికెల్ మందం 1.8 మైక్రాన్లు ఉన్న ఒక బ్యాచ్ను ఆడిటర్లు తిరస్కరించడాన్ని మేము చూశాము. కనిష్ట పరిమితి ఖచ్చితమైనది.
కానీ అసలైన పరీక్ష ASTM B117 ప్రకారం చేసే సాల్ట్ స్ప్రే. పారిశ్రామిక టెర్మినల్ బ్లాక్ల విషయంలో, టెర్మినల్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి ఎర్రటి తుప్పు పట్టకుండా 48 గంటల పాటు సాల్ట్ స్ప్రేకు గురిచేయడం సాధారణం. కొన్ని ఆటోమోటివ్-గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్లకు 96 గంటలు అవసరం. మేము ప్రతి ప్రొడక్షన్ లాట్పై సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలు నిర్వహించి, నివేదికను అందిస్తాము. ఒక ఆడిట్ సమయంలో, ఒక మెరైన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కంపెనీకి చెందిన ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందం 120 గంటల సాల్ట్ స్ప్రేను అభ్యర్థించింది—మేము ఎటువంటి తుప్పు పట్టకుండా పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాము, కానీ దానికి కారణం మా ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో తుది నికెల్ ఫినిషింగ్కు ముందు కనీసం 3 మైక్రాన్ల నికెల్ అండర్లేయర్ను చేర్చడమే. ఆ అదనపు మందం వల్ల మాకు ప్రతి టెర్మినల్కు సుమారు $0.002 ఖర్చవుతుంది, కానీ ఆమోదం కోసం అది విలువైనదే.
ఆడిటర్లు టేప్ టెస్ట్ (ASTM D3359) ఉపయోగించి ప్లేటింగ్ అంటుకునే గుణాన్ని కూడా తనిఖీ చేస్తారు. ఏదైనా ప్లేటింగ్ పొరలుగా ఊడిపోతే, ఆ టెర్మినల్ తిరస్కరించబడుతుంది. మేము అంటుకునే గుణాన్ని నిర్ధారించడానికి మా ప్లేటింగ్ బాత్ కెమిస్ట్రీని ఆప్టిమైజ్ చేసాము మరియు ప్రతి షిఫ్ట్కు బాత్ కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను డాక్యుమెంట్ చేస్తాము. మా ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, మా వెబ్సైట్లోని టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్లను చూడండి. ఉత్పత్తి పేజీ.
5. ప్యాకేజింగ్ ధ్రువీకరణ: కేవలం ఒక పెట్టె కాదు
50,000 టెర్మినల్ బ్లాక్ల బల్క్ ఆర్డర్లకు, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో నష్టం జరగకుండా నిరోధించే ప్యాకేజింగ్ అవసరం. కొనుగోలు బృందాలు ప్యాకేజింగ్ను మూడు విషయాల కోసం తనిఖీ చేస్తాయి: యాంటీ-స్టాటిక్ రక్షణ, తేమ నిరోధకం, మరియు మెకానికల్ కుషనింగ్. PA66 హౌసింగ్లు ఉన్న టెర్మినల్ బ్లాక్లు హైగ్రోస్కోపిక్ (తేమను పీల్చుకునేవి) - ఒకవేళ 48 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు 60% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత (RH)కి గురైతే, అవి తేమను పీల్చుకుని, వేవ్ సోల్డరింగ్ సమయంలో సోల్డరింగ్ లోపాలకు (పాప్కార్నింగ్) కారణమవుతాయి. ప్యాకేజింగ్లో డెసికెంట్తో కూడిన తేమ నిరోధక బ్యాగ్ మరియు తేమ సూచిక కార్డ్ ఉన్నాయో లేదో ఆడిటర్లు తనిఖీ చేస్తారు. ఒకవేళ కార్డ్ గులాబీ రంగును (60% కంటే ఎక్కువ RHని సూచిస్తూ) చూపిస్తే, మొత్తం లాట్ తిరస్కరించబడుతుంది.
డ్రాప్ టెస్ట్ల ద్వారా మెకానికల్ కుషనింగ్ను ధృవీకరిస్తారు: టెర్మినల్ బ్లాక్ల పెట్టెను 1.2 మీటర్ల ఎత్తు నుండి కాంక్రీట్ నేలపైకి జారవిడుస్తారు. 1% కంటే ఎక్కువ యూనిట్లలో హౌసింగ్లు పగిలిపోయినా లేదా పిన్లు వంగిపోయినా, ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ విఫలమైనట్లుగా పరిగణిస్తారు. మేము ప్రతి టెర్మినల్ బ్లాక్ వరుస కోసం కటౌట్లతో కూడిన కస్టమ్ ఫోమ్ ఇన్సర్ట్లను ఉపయోగిస్తాము మరియు గత మూడు సంవత్సరాలలో ప్రతి డ్రాప్ టెస్ట్లోనూ ఉత్తీర్ణత సాధించాము. టెర్మినల్ బ్లాక్లను సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉపయోగిస్తే, ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు ESD-సేఫ్ ప్యాకేజింగ్ను (ఉపరితల నిరోధకత
లేబులింగ్ అనేది మరో ఆడిట్ అంశం: ప్రతి పెట్టెపై పార్ట్ నంబర్, పరిమాణం, తేదీ కోడ్ మరియు లాట్ నంబర్తో కూడిన లేబుల్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఆటోమేటెడ్ వేర్హౌస్ సిస్టమ్ల కోసం బార్కోడ్లు తప్పనిసరిగా GS1-128 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. బార్కోడ్ చెరిగిపోయి, స్కాన్ చేయలేకపోవడం వల్ల ఆడిటర్లు ఒక సరుకును తిరస్కరించడాన్ని మేము చూశాము. ఇది ఒక చిన్న విషయమే అయినా, అధిక పరిమాణంలో జరిగే లాజిస్టిక్స్లో దీనికి చాలా ప్రాముఖ్యత ఉంది.
6. డాక్యుమెంటేషన్ లోతైన పరిశీలన: రెసిన్ నుండి రవాణా వరకు ట్రేసబిలిటీ
కొనుగోలు బృందాలు ప్రతి టెర్మినల్ బ్లాక్ను దాని ముడి పదార్థాల బ్యాచ్ వరకు గుర్తించాలనుకుంటాయి. అంటే, ఆడిట్లో మొత్తం డాక్యుమెంటేషన్ గొలుసు యొక్క సమీక్ష ఉంటుంది: రెసిన్ సరఫరాదారు విశ్లేషణ ధృవీకరణ పత్రం (CoA), మోల్డింగ్ మెషిన్ పారామీటర్లు (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సైకిల్ సమయం), స్టాంపింగ్ డై నిర్వహణ రికార్డులు, ప్లేటింగ్ బాత్ లాగ్లు మరియు తుది తనిఖీ నివేదికలు. మేము ఒక డిజిటల్ ట్రేసబిలిటీ వ్యవస్థను నిర్వహిస్తాము, దీనిలో ప్రతి లాట్ నంబర్ ఈ రికార్డులన్నింటికీ అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఆడిటర్లు యాదృచ్ఛికంగా ఒక లాట్ నంబర్ను ఎంచుకుని, 15 నిమిషాలలోపు డాక్యుమెంటేషన్ను తెప్పించమని మమ్మల్ని అడుగుతారు. మేము ఈ పరీక్షలో ఎప్పుడూ విఫలం కాలేదు.
స్క్రూ క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ను సెట్ చేయడానికి ఉపయోగించే టార్క్ రెంచ్లకు సంబంధించిన క్యాలిబ్రేషన్ రికార్డులు లేకపోవడం అనేది ఆడిట్లో తరచుగా కనిపించే ఒక లోపం. ఒకవేళ టార్క్ రెంచ్ను గత 12 నెలల్లోపు క్యాలిబ్రేట్ చేయకపోతే, మొత్తం ప్రొడక్షన్ రన్ అనుమానాస్పదంగా పరిగణించబడుతుంది. మేము ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి ప్రతి టార్క్ రెంచ్ను క్యాలిబ్రేట్ చేసి, సర్టిఫికేట్లను ఫైల్లో భద్రపరుస్తాము. అదేవిధంగా, డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే CMMకు, NIST లేదా దానికి సమానమైన సంస్థ నుండి ట్రేస్ చేయగల ప్రస్తుత క్యాలిబ్రేషన్ సర్టిఫికేట్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఆడిట్ సమయంలో మేము వాటి కాపీలను అందిస్తాము.
కొనుగోలు బృందాలు గత సంవత్సరానికి సంబంధించిన మా నాన్-కన్ఫార్మెన్స్ రిపోర్ట్లను (NCRలు) కూడా సమీక్షిస్తాయి. మేము మూల కారణాలను గుర్తించి, సరిదిద్దే చర్యలను అమలు చేస్తున్నామో లేదో వారు చూడాలనుకుంటున్నారు. ఉదాహరణకు, గత సంవత్సరం స్టాంపింగ్ డై అరుగుదల కారణంగా పిన్ వ్యాసం 0.96mmకి మారినప్పుడు మాకు ఒక NCR వచ్చింది. మేము మూల కారణాన్ని (500,000 సైకిళ్ల తర్వాత డై ఇన్సర్ట్ అరిగిపోవడం), సరిదిద్దే చర్యను (ఇన్సర్ట్ను మార్చడం మరియు తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీని ప్రతి 10,000 సైకిళ్లకు పెంచడం), మరియు ధృవీకరణను (తదుపరి 10,000 ముక్కలు అన్నీ స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా ఉండటం) నమోదు చేశాము. ఆ స్థాయి వివరాలు నమ్మకాన్ని పెంచుతాయి. బాహ్య వనరుల వంటివి ISO 9001:2015 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలు ఈ డాక్యుమెంటేషన్కు ఫ్రేమ్వర్క్ను అందించండి.
7. ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఫ్యాక్టరీ వాక్త్రూ
చివరి ఆడిట్ దశ ప్రొడక్షన్ ఫ్లోర్ను భౌతికంగా పరిశీలించడం. ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు ఐదు విషయాలను పరిశీలిస్తాయి: పరిశుభ్రత, పరికరాల నిర్వహణ, ఆపరేటర్ శిక్షణ, వర్క్ఫ్లో ఆర్గనైజేషన్ మరియు భద్రత. నేలపై నూనె మరకలతో మురికిగా ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాంతం వెంటనే ఒక ప్రమాద సూచిక—ఇది ప్రక్రియ నియంత్రణ సరిగా లేదని సూచిస్తుంది. మేము 5S వ్యవస్థను (సార్ట్, సెట్ ఇన్ ఆర్డర్, షైన్, స్టాండర్డైజ్, సస్టెయిన్) పాటిస్తాము మరియు ఆడిటర్లు తరచుగా మా డాక్యుమెంట్ చేయబడిన విధానాలతో పోల్చడానికి ఫోటోలు తీసుకుంటారు.
పరికరాల నిర్వహణ లాగ్లు సమీక్షించబడతాయి: మోల్డింగ్ యంత్రాలు నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్లో ఉన్నాయా? ప్రతి 100,000 సైకిళ్ల తర్వాత స్టాంపింగ్ డైలు తనిఖీ చేయబడుతున్నాయా? మేము వారికి మా నిర్వహణ రికార్డులను చూపిస్తాము, వీటిలో రోజువారీ లూబ్రికేషన్ తనిఖీలు మరియు వారపు డై అరుగుదల కొలతలు ఉంటాయి. ఆపరేటర్ శిక్షణ రికార్డులు కూడా తనిఖీ చేయబడతాయి—ప్రతి ఆపరేటర్ వారి యంత్ర రకానికి ప్రస్తుత ధృవీకరణ పత్రాన్ని కలిగి ఉండాలి. మేము వార్షిక శిక్షణను అందిస్తాము మరియు నైపుణ్యాల మ్యాట్రిక్స్ను నిర్వహిస్తాము.
పనిప్రవాహ నిర్వహణ ముఖ్యం: ముడి పదార్థాలపై స్పష్టంగా లేబుల్ వేసి, తయారైన వస్తువుల నుండి వేరు చేయాలి. మేము రంగుల కోడ్తో కూడిన డబ్బాలను ఉపయోగిస్తాము: తనిఖీ చేసి, ఆమోదించిన వాటికి ఆకుపచ్చ, క్వారంటైన్కు పసుపు, తిరస్కరించిన వాటికి ఎరుపు. క్వారంటైన్ ప్రాంతానికి తాళం వేసి ఉందని మరియు అధీకృత సిబ్బందికి మాత్రమే ప్రవేశం ఉందని ఆడిటర్లు ధృవీకరిస్తారు. భద్రత విషయంలో రాజీ లేదు: అన్ని యంత్రాలకు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్లు, నెలవారీ తనిఖీ ట్యాగ్లతో కూడిన అగ్నిమాపక పరికరాలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాల (PPE) వాడకం తప్పనిసరి. మేము ప్రతి భద్రతా ఆడిట్లో ఉత్తీర్ణత సాధించాము, ఎందుకంటే మేము దానిని ఒక చెక్బాక్స్గా కాకుండా, ఒక ప్రధాన విలువగా పరిగణిస్తాము.
ఒక యూరోపియన్ ఆటోమేషన్ కంపెనీకి చెందిన ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందం మా ఫ్లోర్లో ఒక రోజంతా గడిపి, ప్రతి ప్రక్రియ దశకు పట్టే సమయాన్ని నమోదు చేసి, దానిని మా డాక్యుమెంట్ చేయబడిన సైకిల్ టైమ్లతో పోల్చి చూసింది. డాక్యుమెంట్ చేయబడిన 30 సెకన్లకు బదులుగా, 301-5.0 హౌసింగ్ను మోల్డింగ్ చేయడానికి మా వాస్తవ సైకిల్ టైమ్ 28 సెకన్లు అని వారు కనుగొన్నారు. ఆ 2-సెకన్ల తేడా, వారి 100,000-యూనిట్ల ఆర్డర్ను 4 వారాలలోగా పూర్తి చేయగల మా సామర్థ్యంపై వారికి నమ్మకాన్ని కలిగించింది. ఈ వాక్త్రూ కేవలం సమస్యలను కనుగొనడం గురించే కాదు—సరఫరాదారు తన వాగ్దానాలను నెరవేర్చగలడని ధృవీకరించుకోవడం కూడా దీని ఉద్దేశ్యం.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: టెర్మినల్ బ్లాక్ బల్క్ ఆర్డర్ ఆడిట్ ప్రశ్నలు
టెర్మినల్ బ్లాక్ బల్క్ ఆర్డర్ ఆడిట్ కోసం ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలకు అవసరమైన కనీస నమూనా పరిమాణం ఎంత?
IEC 60512-1 ప్రకారం పరిశ్రమ ప్రమాణం ఒక్కో లాట్కు 125 ముక్కలు, కానీ 5% దోష పరిమితితో 95% విశ్వసనీయత స్థాయిని సాధించడానికి, 100,000 యూనిట్లకు పైబడిన అధిక-పరిమాణ ఆర్డర్ల కోసం అనేక సేకరణ బృందాలు 200+ నమూనాలను డిమాండ్ చేస్తాయి.
టెర్మినల్ బ్లాక్ హౌసింగ్లపై UL 94 V-0 జ్వలనశీలత రేటింగ్ను సేకరణ బృందాలు ఎలా ధృవీకరిస్తాయి?
వారు సరఫరాదారు నుండి ఒక మెటీరియల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్ను అభ్యర్థిస్తారు, అందులో UL 94 ప్రకారం నిలువు దహన పరీక్ష ఫలితాలు, ప్రతి నమూనాకు 10 సెకన్ల లోపు మంట ఆరిపోకుండా ఉండే సమయం మరియు కాలిన చుక్కలు లేకుండా ఉండాలి. మేము ప్రతి బల్క్ ఆర్డర్ బ్యాచ్కు దీనిని అందిస్తాము.
బల్క్ ఆర్డర్లలో స్క్రూ టెర్మినల్ బ్లాక్ల కోసం ఏ కొలత సహన పరిమితులు ఆమోదయోగ్యమైనవి?
సాధారణ ఆమోద ప్రమాణాలు: పిచ్ అంతరం ±0.2మిమీ, పిన్ వ్యాసం ±0.05మిమీ, మొత్తం పొడవు ±0.3మిమీ, మరియు రంధ్రం కేంద్రం ఆఫ్సెట్ 0.1మిమీ లోపల. మా ఉత్పత్తి కీలక కొలతలలో ±0.1మిమీ ఖచ్చితత్వాన్ని పాటిస్తుంది.
టెర్మినల్ బ్లాక్ బల్క్ ఆర్డర్ల కోసం ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలకు థర్డ్-పార్టీ ల్యాబ్ టెస్టింగ్ అవసరమా?
అవును, 50,000 యూనిట్లకు మించిన ఆర్డర్ల కోసం లేదా భద్రతకు అత్యంత కీలకమైన అప్లికేషన్ల (ఉదాహరణకు, పారిశ్రామిక నియంత్రణ ప్యానెల్లు) కోసం, కొనుగోలుదారులు తరచుగా UL లేదా TÜV రైన్ల్యాండ్ టెస్టింగ్ను తప్పనిసరి చేస్తారు. మేము UL ఇ-ఫైల్ను నిర్వహిస్తాము మరియు ల్యాబ్ ఆడిట్లను ఏర్పాటు చేయగలము.
టెర్మినల్ బ్లాక్ బల్క్ ఆర్డర్ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్కు సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
క్షేత్రస్థాయి తనిఖీలకు 1-2 రోజులు పడుతుంది, నివేదికను 5 పనిదినాలలోగా అందజేయడం జరుగుతుంది. వీడియో తనిఖీ ద్వారా చేసే రిమోట్ తనిఖీలను 1 రోజులో పూర్తి చేయవచ్చు. అభ్యర్థించిన 2 వారాలలోపు మేము తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేస్తాము.
బల్క్ ఆర్డర్లలో నకిలీ టెర్మినల్ బ్లాక్లను ప్రొక్యూర్మెంట్ బృందాలు ఎలా తనిఖీ చేస్తాయి?
వారు సరఫరాదారు ISO 9001 ధృవీకరణను ధృవీకరిస్తారు, పార్ట్ నంబర్లను తయారీదారు డేటాషీట్లతో సరిపోల్చి చూస్తారు, లేజర్ మార్కింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తారు మరియు టెర్మినల్స్లో ఇత్తడి మరియు ఉక్కు శాతాన్ని నిర్ధారించడానికి XRF మెటీరియల్ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తారు.