ਜੇ-ਗੁਆਂਗ ਪੀਸੀਬੀ ਪੇਚ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ - ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ 5.0mm ਪਿੱਚ ਲੜੀ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਟੀਮ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ—ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ 5.0mm ਪਿੱਚ PCB ਸਕ੍ਰੂ ਕਿਸਮ ਦੇ 50,000 ਟੁਕੜੇ—ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਉਹ ਆਡੀਟਰ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਨਮੂਨੇ ਮੰਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। J-GUANG ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਦੀ ਮੇਜ਼ਬਾਨੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਟਰਨ ਉਭਰਦੇ ਦੇਖੇ ਹਨ: ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ OEM ਤੱਕ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਹੱਥ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਬਲਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਹੀ ਆਡਿਟ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਈਈਸੀ 60998 ਅਤੇ UL 1059।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੀ ਆਡਿਟ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੱਤ ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਆਯਾਮੀ ਪਾਲਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਮੀਖਿਆ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਅਸਲ ਡੇਟਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਾਂਗੇ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਪੇਚ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ 301-5.0—ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਬੁਨਿਆਦ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ।
1. ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਚੈੱਕ: UL ਪੀਲੇ ਕਾਰਡ ਤੋਂ ਪਰੇ
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਫੇਸ ਵੈਲਯੂ 'ਤੇ UL ਪੀਲਾ ਕਾਰਡ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਉਹ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਾਟ ਲਈ ਬੈਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (MTRs) ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ PA66 ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਬਰਨ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ UL 94 V-0 ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ: ਬਾਅਦ ਦੀ ਅੱਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਨਮੂਨਾ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਜਲਣ ਵਾਲੀ ਤੁਪਕੇ ਕਪਾਹ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਜਗਾ ਸਕਦੇ। ਅਸੀਂ ਆਡੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ MTR ਨੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ 12-ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਅੱਗ ਦਿਖਾਈ - ਭਾਵੇਂ ਔਸਤ 8 ਸਕਿੰਟ ਸੀ। ਮਿਆਰ ਪ੍ਰਤੀ-ਨਮੂਨਾ ਹੈ, ਔਸਤ ਨਹੀਂ।
ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਉਹ PA66 ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਆਮ ਸਪੈਕਸ 30% ±2% ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਭਰਾਈ ਹੈ। ਆਡੀਟਰ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਵਿਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (TGA) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 27% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੰਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ TGA ਸਮਰੱਥਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਟਰਮੀਨਲ ਧਾਤ ਲਈ, ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਰਚਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ C36000 ਜਾਂ C37700) ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 57% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਲਈ ਲੀਡ ਸਮੱਗਰੀ 1.5% ਅਤੇ 3.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਡੇਟਾ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਰੇਕ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਲਈ।
ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ UL ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਲੈਬ ਤੋਂ ISO 17025-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। J-GUANG ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ISO 9001:2015 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦੀ ਆਡੀਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਕਥਰੂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਯਾਮੀ ਪਾਲਣਾ: 0.1mm ਨਿਯਮ
ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਆਡਿਟ ਗ੍ਰੇਨੂਲਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਟ 125 ਟੁਕੜਿਆਂ (ਪ੍ਰਤੀ IEC 60512-1) ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 5.0mm ਪਿੱਚ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਮਾਪ ਹਨ: ਪਿੱਚ ਸਪੇਸਿੰਗ (5.0mm ±0.2mm), ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ (1.0mm ±0.05mm), ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ (10.0mm ±0.3mm), ਅਤੇ ਹੋਲ ਸੈਂਟਰ ਆਫਸੈੱਟ (≤0.1mm)। ਅਸੀਂ ਆਡੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 125 ਵਿੱਚੋਂ 3 ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ 0.94mm ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ—ਨੀਵੀਂ ਸਪੇਕ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ 0.01mm ਹੇਠਾਂ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਰ ਅਸਲ ਜਾਂਚ ਮੇਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਪੇਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਤਾਰ ਕਲੈਂਪ ਓਪਨਿੰਗ। ਸਾਡੇ 301-5.0 ਮਾਡਲ ਲਈ, M2.5 ਪੇਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 4.0mm ±0.1mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਐਂਟਰੀ ਓਪਨਿੰਗ 2.5mm ±0.15mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਡੀਟਰ ਇਹਨਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਗੋ/ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ 14 AWG ਤਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਡਿਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:
| ਮਾਪ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਾ | ਪਾਸ ਦਰ (ਸਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ) | ਉਦਯੋਗ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ |
|---|---|---|---|
| ਪਿੱਚ ਸਪੇਸਿੰਗ | 5.0mm ±0.2mm | 99.8% | 2-5% |
| ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ | 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 99.5% | 3-7% |
| ਪੇਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ | 4.0mm ±0.1mm | 99.2% | 4-8% |
| ਵਾਇਰ ਐਂਟਰੀ ਓਪਨਿੰਗ | 2.5mm ±0.15mm | 99.6% | 2-6% |
| ਮੋਰੀ ਕੇਂਦਰ ਆਫਸੈੱਟ | ≤0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 98.9% | 5-10% |
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ (SPC) ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਡੀਟਰਾਂ ਨੂੰ SPC ਚਾਰਟ ਦੇਖਣਾ ਪਸੰਦ ਹੈ - ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੀ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ.
3. ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਦਹੈਸਟ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਉਹ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ (IEC 60998-2-1 ਅਨੁਸਾਰ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 85°C) ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 95% RH) ਟੈਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। 300V-ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਲਈ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੈਸਟ 1 ਮਿੰਟ ਲਈ 1500V AC ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ 5mA ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਡੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਜਿਨ ਟੈਸਟ ਵਜੋਂ 5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ 1800V ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਲਾਟ ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਚਾਰ-ਤਾਰ ਕੈਲਵਿਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੇਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ≤5 ਮਿਲੀਓਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 50 ਸੰਮਿਲਨ/ਵਾਪਸੀ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ≤10 ਮਿਲੀਓਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਕੈਚ ਹੈ: ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟ ਪਿੰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਤਾਰ (14 AWG ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਕਾਪਰ) ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ-ਤੋਂ-ਟਰਮੀਨਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 20 ਮਿਲੀਓਮ ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 1000 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ 10A ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ TÜV ਰਾਈਨਲੈਂਡ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਆਯੋਜਿਤ ਇੱਕ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਲਰ ਇਨਵਰਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਖਰੀਦ ਟੀਮ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਉਹ ਆਪਣਾ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਲੈ ਕੇ ਆਏ ਅਤੇ 50 ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ 2000V ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੈਸਟ ਚਲਾਇਆ। ਸਾਰੇ ਪਾਸ ਹੋ ਗਏ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਕਿ ਸਾਡੇ 301-5.0 ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪੇਜ ਦੂਰੀ 6.2mm ਮਾਪੀ ਗਈ - 300V ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਡਿਗਰੀ 2 ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5.5mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ। ਉਸ ਵਾਧੂ ਮਾਰਜਿਨ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।
4. ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ
ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਟਰਮੀਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟੇਡ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 2-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ (XRF) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਡੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਔਸਤ ਨਿੱਕਲ ਮੋਟਾਈ 1.8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸੀ - ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਪੇਕ ਨੇ 2-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਕਿਹਾ ਸੀ। ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ASTM B117 ਪ੍ਰਤੀ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, ਟਰਮੀਨਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ 48 ਘੰਟੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਐਕਸਪੋਜਰ ਆਮ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਟੋਮੋਟਿਵ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਪੈਕਸ ਲਈ 96 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ 'ਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਟੀਮ ਨੇ 120-ਘੰਟੇ ਦੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ - ਅਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਪਾਸ ਹੋਏ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਨਿੱਕਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਨਿੱਕਲ ਅੰਡਰਲੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਸ ਵਾਧੂ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀ ਟਰਮੀਨਲ ਲਗਭਗ $0.002 ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਇਹ ਇਸਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਆਡੀਟਰ ਟੇਪ ਟੈਸਟ (ASTM D3359) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਲੇਕਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਸਾਡੇ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੇਖੋ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ.
5. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡੱਬਾ ਨਹੀਂ
50,000 ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਅਜਿਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਨਮੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ। PA66 ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਾਲੇ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਜੇਕਰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ 60% RH ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ (ਪੌਪਕਾਰਨਿੰਗ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਡੀਟਰ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਵਾਲਾ ਨਮੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਬੈਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਕਾਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਰਡ ਗੁਲਾਬੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (60% RH ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਲਾਟ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਡੱਬਾ 1.2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਕਤਾਰ ਲਈ ਕੱਟਆਉਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਫੋਮ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ESD-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ
ਲੇਬਲਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਡਿਟ ਬਿੰਦੂ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ, ਮਾਤਰਾ, ਮਿਤੀ ਕੋਡ ਅਤੇ ਲਾਟ ਨੰਬਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਬਾਰਕੋਡ GS1-128 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਡੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਰਕੋਡ ਧੱਬਾਬੰਦ ਸੀ ਅਤੇ ਸਕੈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
6. ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਡੂੰਘੀ ਗੋਤਾਖੋਰੀ: ਰਾਲ ਤੋਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਹਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਲੜੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (CoA), ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ), ਡਾਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕਰਨਾ, ਬਾਥ ਲੌਗ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਨੰਬਰ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਆਡੀਟਰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਟ ਨੰਬਰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਆਮ ਆਡਿਟ ਖੋਜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਗੁੰਮ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਸ਼ੱਕੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਫਾਈਲ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CMM ਕੋਲ NIST ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ ਕਾਪੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (NCRs) ਦੀ ਵੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੀਏ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਇੱਕ NCR ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ 0.96mm ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ (500,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਡਾਈ ਇਨਸਰਟ), ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ (ਬਦਲੀ ਇਨਸਰਟ ਅਤੇ ਹਰ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ), ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ (ਅਗਲੇ 10,000 ਟੁਕੜੇ ਸਾਰੇ ਸਪੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ। ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 9001:2015 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਲਈ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
7. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਕਥਰੂ
ਅੰਤਮ ਆਡਿਟ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਵਾਕਥਰੂ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਪੰਜ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਫਾਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਵਰਕਫਲੋ ਸੰਗਠਨ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੰਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੁਰੰਤ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੈ - ਇਹ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ 5S ਸਿਸਟਮ (ਕ੍ਰਮਬੱਧ, ਸੈੱਟ ਇਨ ਆਰਡਰ, ਸ਼ਾਈਨ, ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼, ਸਸਟੇਨ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਡੀਟਰ ਅਕਸਰ ਸਾਡੀਆਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਆਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸ਼ਡਿਊਲ 'ਤੇ ਹਨ? ਕੀ ਹਰ 100,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮ ਲਈ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਲਾਨਾ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।
ਵਰਕਫਲੋ ਸੰਗਠਨ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰੰਗ-ਕੋਡ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲਈ ਹਰਾ, ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਲਈ ਪੀਲਾ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਲਈ ਲਾਲ। ਆਡੀਟਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਖੇਤਰ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਹੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ: ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ, ਮਾਸਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਟੈਗਾਂ ਵਾਲੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ PPE ਪਾਲਣਾ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਡਿਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਚੈੱਕਬਾਕਸ ਵਜੋਂ।
ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਟੀਮ ਨੇ ਸਾਡੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਦਿਨ ਬਿਤਾਇਆ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਡੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ 301-5.0 ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਸਾਡਾ ਅਸਲ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ 28 ਸਕਿੰਟ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ 30 ਸਕਿੰਟ ਸੀ। ਉਸ 2-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੇ 100,000-ਯੂਨਿਟ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਾਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦਿਵਾਇਆ। ਵਾਕਥਰੂ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਵਾਅਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ: ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਆਡਿਟ ਸਵਾਲ
ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਆਡਿਟ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈਂਪਲ ਸਾਈਜ਼ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਪ੍ਰਤੀ IEC 60512-1 ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਟ 125 ਟੁਕੜੇ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ 5% ਗਲਤੀ ਦੇ ਮਾਰਜਿਨ ਦੇ ਨਾਲ 95% ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 100,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ 200+ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ UL 94 V-0 ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
ਉਹ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ UL 94 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਟੀਕਲ ਬਰਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਨਮੂਨੇ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਬਰਨਿੰਗ ਡ੍ਰਿੱਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਹਰੇਕ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਬੈਚ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ?
ਆਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਪਿੱਚ ਸਪੇਸਿੰਗ ±0.2mm, ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ±0.05mm, ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ±0.3mm, ਅਤੇ 0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਲ ਸੈਂਟਰ ਆਫਸੈੱਟ। ਸਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ±0.1mm ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਬਲਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, 50,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ) ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ UL ਜਾਂ TÜV ਰਾਈਨਲੈਂਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ UL ਈ-ਫਾਈਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਲੈਬ ਆਡਿਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਲਈ ਆਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ?
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ 1-2 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਰਿਪੋਰਟ 5 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਵੀਡੀਓ ਨਿਰੀਖਣ ਰਾਹੀਂ ਰਿਮੋਟ ਆਡਿਟ 1 ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਬੇਨਤੀ ਦੇ 2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਡਿਟ ਤਹਿ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
ਉਹ ਸਪਲਾਇਰ ISO 9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਾਰਟ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿੱਤਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ XRF ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।