J-GUANG PCB שרויף טערמינאַל בלאָק - 5.0 מם פּיטש סעריע פֿאַר גרויס אָרדערס
ווען אַ פּראָקורמענט מאַנשאַפֿט שטעלט אַ גרויסע אָרדער פֿאַר טערמינאַל בלאָקס - זאָגן מיר 50,000 שטיקלעך פֿון אַ 5.0 מ"מ פּיטש פּקב שרויף טיפּ - זיי נישט נאָר פֿאַרטרויען דעם דאַטאַשיט. זיי שיקן אָדיטאָרס, בעטן מוסטערן, און דורכפֿירן טעסטן וואָס גייען ווײַט ווײַטער פֿון אַ פּשוטער וויזועלער קאָנטראָל. בײַ J-GUANG, האָבן מיר געהאָסטן דאַזאַנז פֿאַבריק אָדיטאָרס איבער די לעצטע יאָרצענדלינג, און מיר האָבן געזען די זעלבע שטרענגע דורכקוק מוסטערן אויפֿקומען אין אַלע אינדוסטריעס: פֿון אינדוסטריעלע אָטאָמאַטישע קויפֿער אין דײַטשלאַנד ביז מאַכט פֿאַרטיילונג OEMs אין צפֿון אַמעריקע. דער אַרטיקל ברעכט אַראָפּ די גענויע אָדיט פּונקטן וואָס פּראָקורמענט מאַנשאַפֿטן נוצן איידער זיי געבן פֿאַבריק באַשטעטיקונג פֿאַר טערמינאַל בלאָק גרויסע אָרדערס, באַזירט אויף אונדזער ערשט-האַנטיקער דערפֿאַרונג און אינדוסטריע סטאַנדאַרדן ווי... IEC 60998 און UL 1059.
צי איר זענט אַ פּראָקורמענט פּראָפעסיאָנאַל וואָס זוכט צו פֿאַרבעסערן אייער אָדיט טשעקליסט אָדער אַ פאַבריקאַנט וואָס צילט צו דורכגיין ינספּעקשאַנז אויף דער ערשטער פּרוּוו, די פאלגענדע זיבן סעקציעס דעקן מאַטעריאַל סערטיפיקאַציע, דימענשאַנאַל קאַנפאָרמאַטי, עלעקטרישע טעסטינג, פּלייטינג אָרנטלעכקייט, פּאַקאַדזשינג וואַלידאַציע, דאָקומענטאַציע אָפּשאַצונג, און אויף-פּלאַץ פּראָדוקציע קייפּאַבילאַטי. מיר וועלן אַרייַננעמען פאַקטיש דאַטן פון אונדזער אייגענע פּראָדוקציע ליניע - ווי די פּקב שרויף טערמינאַל בלאָק 301-5.0—צו אילוסטרירן וואָס גייט דורך און וואָס פאַרפעלט. לאָמיר אָנהייבן מיטן יסוד: מאַטעריאַלע וועריפיקאַציע.
1. מאַטעריאַל סערטיפיקאַציע קראָס-טשעק: ווייטער פון די UL געל קאַרטל
איינקויף טימז נעמען נישט אן קיין UL געלע קארטל אויף דעם פשוטן ווערט. זיי פארלאנגען באַטש-ספּעציפֿישע מאַטעריאַל טעסט באַריכטן (MTRs) פֿאַר יעדן רעזין לאָט געניצט אין די טערמינאַל בלאָק האָוסינג. פֿאַר אונדזער PA66 האָוסינגס, דאָס מיינט וועראַפייינג די UL 94 V-0 ברענענדיקייט שאַץ מיט פאַקטיש ברען טעסט דאַטן: נאָך-פלאַם צייט מוז זיין אונטער 10 סעקונדעס פּער ספּעסאַמאַן, און קיין ברענענדיק טראָפּנס קענען נישט אָנצינדן דעם וואַטע אינדיקאַטאָר. מיר האָבן געזען אָדיטאָרס אָפּוואַרפן אַ באַטש ווייַל די MTR האט געוויזן אַ 12-סעקונדע נאָך-פלאַם אויף איין מוסטער - כאָטש די דורכשניטלעך איז געווען 8 סעקונדעס. דער סטאַנדאַרט איז פּער-ספּעסאַמאַן, נישט דורכשניטלעך.
ווייטער פון ברענענדיקייט, קאָנטראָלירן זיי די גלאז פיבער אינהאַלט אין די PA66. טיפּישע ספּעק איז 30% ±2% גלאז פילונג פֿאַר דימענשאַנאַל פעסטקייט. אָדיטאָרס נוצן טערמאָגראַווימעטרישע אַנאַליז (TGA) צו באַשטעטיקן דאָס. אויב דער גלאז אינהאַלט פאַלט צו 27%, קען די האָוסינג זיך קרום מאַכן בעת כוואַליע סאָלדערינג, וואָס פאַרשאַפן שטיפט מיסאַליינמאַנט. מיר האַלטן אין-הויז TGA קייפּאַבילאַטי צו פאַר-וועריפיצירן יעדן פּעקל איידער שיפמענט. פֿאַר די טערמינאַל מעטאַל, בעטן פּראָקורעמענט טימז אַ ספּעקטראָגראַפֿיש אַנאַליז צו באַשטעטיקן מעשינג קאַמפּאַזישאַן (טיפּיקלי C36000 אָדער C37700) מיט קופּער אינהאַלט העכער 57% און בליי אינהאַלט צווישן 1.5% און 3.5% פֿאַר מאַשינאַביליטי. מיר צושטעלן די דאַטן אין אונדזער פּראָדוקט דאָקומענטאַציע פֿאַר יעדער גרויסער אָרדער.
עקסטערנע לאַבאָראַטאָריעס ווי UL'ס מאַטעריאַל טעסטינג סערוויסעס ווערן אָפט גענוצט פֿאַר דריט-פּאַרטיי וועריפיקאַציע. פּראָקורעמענט טימז קענען אויך בעטן אַן ISO 17025-אַקרעדיטירטן טעסט באַריכט פֿון דעם סאַפּלייער'ס לאַבאָראַטאָריע. ביי J-GUANG, האָבן מיר ISO 9001:2015 סערטיפיקאַציע און פירן קאַליבראַציע רעקאָרדס פֿאַר אַלע טעסט ויסריכט, וואָס אָדיטאָרס אָפּשאַצן בעת דעם פֿאַבריק דורכקוק.
2. דימענסיאָנעלע קאָנפאָרמאַטי אונטער מיקראָסקאָפּ: די 0.1 מם הערשן
דימענסיאָנעלע דורכקוק איז וואו רובֿ גרויסע אָרדער אויספאָרשונגען ווערן גראַניאַלער. פּראָקורעמענט טימז נוצן קאָאָרדינאַט מעסטונג מאַשינען (CMM) אָדער אָפּטישע קאָמפּאַראַטאָרס צו קאָנטראָלירן קריטישע דימענסיעס אויף אַ מוסטער גרייס פון 125 שטיק פּער לאָט (לויט IEC 60512-1). פֿאַר אַ 5.0 מם פּיטש טערמינאַל בלאָק, די שליסל דימענסיעס זענען: פּיטש ספּייסינג (5.0 מם ±0.2 מם), שטיפט דיאַמעטער (1.0 מם ±0.05 מם), קוילעלדיק לענג (10.0 מם ±0.3 מם), און לאָך צענטער אָפסעט (≤0.1 מם). מיר האָבן געזען אויספאָרשער אָפּוואַרפן אַ באַטש ווייַל דער שטיפט דיאַמעטער אויף 3 פון 125 מוסטערן האט געמאָסטן 0.94 מם - בלויז 0.01 מם אונטער די נידעריקער ספּעק שיעור. די טאָלעראַנץ איז אַבסאָלוט.
אבער די עכטע אויפזיכט קומט אויף די פארבינדונג אינטערפייס: די שרויף געווינד טיפקייט און די דראט קלאַמער עפענונג. פאר אונזער 301-5.0 מאָדעל, מוז דער M2.5 שרויף געווינד האבן א טיפקייט פון 4.0 מ"מ ±0.1 מ"מ, און די דראט אריינגאנג עפענונג מוז זיין 2.5 מ"מ ±0.15 מ"מ. אוידיטארן ניצן גיי/ניין גיי מעסטער פאר די טשעקס. אויב די געווינד טיפקייט איז צו נישט טיף, וועט די שרויף נישט צושטעלן גענוג קלאַמער קראַפט פאר 14 AWG דראט; אויב צו טיף, קען די שרויף זיך אונטערדרייען און אויסשעפּן. מיר האבן צוזאמענגעשטעלט א פארגלייך טאבעלע פון אונזערע אוידיט רעקארדס וואס ווייזט טיפישע גיי/דורכפאל ראטעס:
| דימענסיע | ספּעק לימיט | דורכגיין קורס (אונדזער פּראָדוקציע) | אינדוסטריע אָפּוואַרף קורס |
|---|---|---|---|
| פּיטש ספּייסינג | 5.0 מ״מ ±0.2 מ״מ | 99.8% | 2-5% |
| שטיפט דיאַמעטער | 1.0 מ״מ ±0.05 מ״מ | 99.5% | 3-7% |
| שרויף פאָדעם טיפקייט | 4.0 מ״מ ±0.1 מ״מ | 99.2% | 4-8% |
| דראָט איינגאַנג עפן | 2.5 מ״מ ±0.15 מ״מ | 99.6% | 2-6% |
| לאָך צענטער אָפסעט | ≤0.1 מם | 98.9% | 5-10% |
מיר האַלטן אַ סטאַטיסטיש פּראָצעס קאָנטראָל (SPC) סיסטעם וואָס טראַקט די דימענסיעס אין פאַקטישער צייט בעת ינדזשעקשאַן מאָלדינג און סטאַמפּינג. אָדיטאָרס ליבן צו זען SPC טשאַרץ - עס ווייזט אַז מיר זענען פּראָאַקטיוו, נישט רעאַקטיוו. פֿאַר מער אינפֿאָרמאַציע וועגן אונדזער דימענסיאָנעלן קוואַליטעט פּראָצעס, טשעק אונדזער פּראָדוקט ליניע איבערבליק.
3. עלעקטרישע טעסטינג אונטער לאָוד: דיעלעקטריש וויטסטאַנד און קאָנטאַקט קעגנשטעל
איינקויף טימז טעסטן נישט נאר טערמינאַל בלאַקס ביי צימער טעמפּעראַטור. זיי טעסטן ביי העכערע טעמפּעראַטורן (85°C פֿאַר 1000 שעה לויט IEC 60998-2-1) און נאָך הומידיטי ויסשטעלן (95% RH פֿאַר 48 שעה). די צוויי קריטישע עלעקטרישע פּאַראַמעטערס זענען דיעלעקטריש וויטסטאַנד וואָולטידזש און קאָנטאַקט קעגנשטעל. פֿאַר אַ 300V-רייטאַד טערמינאַל בלאָק, די דיעלעקטריש טעסט איז 1500V AC פֿאַר 1 מינוט אָן קיין ברייקדאַון אָדער ליקאַדזש קראַנט יקסידינג 5mA. מיר האָבן געזען אָדיטאָרס צולייגן 1800V פֿאַר 5 סעקונדעס ווי אַ מאַרדזשין טעסט - אויב עס פיילז, די גאנצע לאָט איז קוואַראַנטיינד.
קאָנטאַקט קעגנשטעל ווערט געמאָסטן מיט אַ פיר-דראָט קעלווין מעטאָד. די ספּעק איז טיפּיש ≤5 מיליאָום אָנהייב, און ≤10 מיליאָום נאָך 50 ינסערשאַן/ווידערהויז ציקלען. אָבער דאָ איז דער כאַפּ: פּראָקורעמענט טימז אָפט פּרובירן מיט פאַקטיש דראָט (14 AWG סטראַנדיד קופּער) אלא ווי אַ טעסט פּין, ווייַל די דראָט-צו-טערמינאַל צובינד איז וואָס איז וויכטיק אין די פעלד. אויב די שרויף קלאַמפּינג קראַפט איז נישט גענוג, קאָנטאַקט קעגנשטעל קענען שפּרינגען צו 20 מיליאָום נאָך טערמאַל סייקלינג. מיר פאַר-טעסט יעדן פּעקל מיט אַ 10A קראַנט פֿאַר 1000 ציקלען צו ענשור פעסטקייַט. עקסטערנע לאַבאָראַטאָריעס ווי TÜV Rheinland ס עלעקטריקאַל טעסטינג באַדינונגס צושטעלן אומאפהענגיקע וועריפיקאציע פאר קויפער וואס דארפן עס.
איין אוידיט וואס מיר האבן געהאלטן לעצטן יאר האט אריינגענומען א פראקורמענט טיעם פון א זונ - אינווערטער פאבריקאנט. זיי האבן געבראכט זייער אייגענע טעסט פיקסטשער און דורכגעפירט א 2000V דיעלעקטרישע טעסט אויף 50 סעמפלס. אלע האבן דורכגעגאנגען, אבער זיי האבן באמערקט אז די קריפעידזש דיסטאנץ אויף אונזער 301-5.0 מאדעל האט געמאסטן 6.2 מ"מ - העכער דעם 5.5 מ"מ מינימום פאר 300V פארפעסטיקונג גראד 2. יענע עקסטערע מארדזשין האט אונז פארדינט א "בילכער סופלייער" סטאטוס. עלעקטרישע טעסטן איז נישט נאר וועגן דורכגיין/דורכפאלן; עס איז וועגן דעמאנסטרירן דיזיין ראבוסטקייט.
4. פּלאַטינג אינטעגריטעט און קעראָוזשאַן קעגנשטעל: די זאַלץ שפּריץ פאַקט
טערמינאַל בלאָק טערמינאַלן זענען טיפּיש ניקעל-פּלייטאַד מעש, מיט אַ פּלאַטינג גרעב פון 2-5 מיקראָן. פּראָקורעמענט טימז וועריפיצירן דאָס ניצן X-שטראַל פלואָרעסענסע (XRF) אַנאַליזערס. אויב די ניקעל שיכט איז אונטער 2 מיקראָן, קען דער טערמינאַל קאָראָדירן אין הויך-הומידיטי סביבות, וואָס פירט צו געוואקסענע קאָנטאַקט קעגנשטעל. מיר האָבן געזען אָדיטאָרס אָפּוואַרפן אַ פּעקל וווּ די דורכשניטלעך ניקעל גרעב איז געווען 1.8 מיקראָן - כאָטש די ספּעק האָט געזאָגט 2-5 מיקראָן. דער נידעריקער גרענעץ איז אַבסאָלוט.
אבער דער עכטער טעסט איז זאלץ שפריץ לויט ASTM B117. פאר אינדוסטריעלע טערמינאל בלאקס, איז טיפיש 48 שעה זאלץ שפריץ אויסשטעלונג אן קיין רויטן ראסט אויף דער טערמינאל ייבערפלאך. געוויסע אויטאמאטיוו-גראד ספעקס פארלאנגען 96 שעה. מיר פירן זאלץ שפריץ טעסטס אויף יעדן פראדוקציע לאט און צושטעלן דעם באריכט. בעת איין אוידיט, האט א פראקורמענט מאנשאפט פון א מארינע עלעקטראניק פירמע פארלאנגט 120-שעה זאלץ שפריץ - מיר האבן דורכגעגאנגען אן קיין קאראזיע, אבער נאר ווייל אונזער פלאטינג פראצעס שליסט איין א ניקעל אונטערשיכט פון מינימום 3 מיקראן פארן לעצטן ניקעל ענדיגונג. יענע עקסטערע גרעב קאסט אונז בערך $0.002 פער טערמינאל, אבער עס איז ווערט עס פאר דער באשטעטיגונג.
אוידיטארן קאָנטראָלירן אויך צי די פּלאַטינג איז אַדכעזשאַן מיט אַ טייפּ טעסט (ASTM D3359). אויב עפּעס פּלאַטינג שאָלעט זיך אָפּ, ווערט דער טערמינאַל אָפּגעוואָרפן. מיר האָבן אָפּטימיזירט אונדזער פּלאַטינג וואַנע כעמיע צו ענשור אַדכעזשאַן, און מיר דאָקומענטירן די וואַנע זאַץ און טעמפּעראַטור פֿאַר יעדער שיפט. פֿאַר מער אינפֿאָרמאַציע וועגן אונדזער פּלאַטינג פּראָצעס, זעט די טעכנישע ספּעקס אויף אונדזער פּראָדוקט בלאַט.
5. פּאַקאַדזשינג וואַלידאַציע: נישט נאָר אַ קעסטל
גרויסע אָרדערס פון 50,000 טערמינאַל בלאָקס דאַרפן פּאַקאַדזשינג וואָס פאַרהיט שאָדן בעת שיפּינג און סטאָרידזש. פּראָקורעמענט טימז קאָנטראָלירן פּאַקאַדזשינג פֿאַר דריי זאַכן: אַנטי-סטאַטיש שוץ, נעץ באַריער, און מעכאַנישע קישן. טערמינאַל בלאָקס מיט PA66 האָוסינגס זענען היגראָסקאָפּיש - אויב אויסגעשטעלט צו >60% RH פֿאַר מער ווי 48 שעה, קענען זיי אַבזאָרבירן נעץ און פאַראורזאַכן סאָלדערינג חסרונות (פּאָפּקאָרנינג) בעת כוואַליע סאָלדערינג. אַדאַטאָרן קאָנטראָלירן אַז די פּאַקאַדזשינג כולל אַ נעץ באַריער זעקל מיט דעסיקאַנט און אַ הומידיטי אינדיקאַטאָר קאַרטל. אויב די קאַרטל ווייזט ראָזעווע (וואָס ווייַזט >60% RH), ווערט די גאנצע לאָט אָפּגעוואָרפן.
מעכאנישע קושאַנינג ווערט וועריפיצירט מיט פאַל-טעסטן: אַ קעסטל מיט טערמינאַל בלאָקס ווערט געפאַלן פון 1.2 מעטער אויף אַ בעטאָן שטאָק. אויב מער ווי 1% פון די אַפּאַראַטן ווייַזן צעבראָכענע קעסטלעך אָדער געבויגענע שפּילקעס, פאַרפעלט דער פּאַקאַדזשינג פּלאַן. מיר נוצן מנהג-געמאַכטע פּינע ינסערץ מיט אויסשניטן פֿאַר יעדער טערמינאַל בלאָק ריי, און מיר האָבן דורכגעגאנגען יעדן פאַל-טעסט אין די לעצטע דריי יאָר. פּראָקורעמענט טימז קאָנטראָלירן אויך פֿאַר ESD-זיכער פּאַקאַדזשינג (ייבערפלאַך קעגנשטעל
לייבאַלינג איז נאָך אַ קאָנטראָל פּונקט: יעדע קעסטל מוז האָבן אַ לייבאַל מיט טייל נומער, קוואַנטיטעט, דאַטע קאָד, און לאָט נומער. באַרקאָודז מוזן זיין GS1-128 קאַמפּאַטאַבאַל פֿאַר אויטאָמאַטישע ווערכאַוס סיסטעמען. מיר האָבן געזען אָדיטאָרס אָפּוואַרפן אַ שיפּמענט ווייַל די באַרקאָוד איז געווען שמוץ און קען נישט זיין סקאַנד. דאָס איז אַ קליין דעטאַל, אָבער עס איז וויכטיק אין הויך-וואָלומען לאָגיסטיק.
6. טיפע דאקומענטאציע: טרעיסאַביליטי פון רעזין ביז שיפּמענט
פּראָקורמענט טימז ווילן שפּורן יעדן טערמינאַל בלאָק צוריק צו זיין רוי מאַטעריאַל באַטש. דאָס מיינט אַז די אוידיט כולל אַ רעצענזיע פון די גאנצע דאָקומענטאַציע קייט: רעזין סאַפּלייער סערטיפיקאַט פון אַנאַליז (CoA), מאָלדינג מאַשין פּאַראַמעטערס (טעמפּעראַטור, דרוק, ציקל צייט), שטעמפּלינג שטייַף וישאַלט רעקאָרדס, פּלייטינג וואַנע לאָגס, און לעצט דורכקוק באַריכטן. מיר פירן אַ דיגיטאַל שפּור סיסטעם וווּ יעדער לאָט נומער איז פארבונדן צו אַלע די רעקאָרדס. אוידיטאָרן ראַנדאָם סעלעקטירן אַ לאָט נומער און בעטן אונדז צו ציען די דאָקומענטאַציע אין 15 מינוט. מיר האָבן קיינמאָל ניט דורכגעפאַלן דעם טעסט.
איין געוויינטלעכע אוידיט געפינס איז פעלנדיקע קאליבראציע רעקארדס פאר דריי-מארק שליסלען גענוצט צו שטעלן די שרויף קלאַמער קראַפט. אויב דער דריי-מארק שליסל איז נישט קאליברירט אין די לעצטע 12 חדשים, איז די גאנצע פּראָדוקציע לויף פארדעכטיגט. מיר קאליברירן יעדן דריי-מארק שליסל יעדע 6 חדשים און האַלטן די סערטיפיקאַטן אין פייל. ענלעך, דער CMM גענוצט פאר דימענסיאָנעלער דורכקוק מוז האבן א קראַנט קאליבראציע סערטיפיקאַט וואָס קען צוריקגעפירט ווערן צו NIST אדער עקוויוואַלענט. מיר צושטעלן קאפיעס בעת דעם אוידיט.
פּראָקורמענט טימז אויך אָפּשאַצן אונדזער ניט-קאָנפאָרמאַנס ריפּאָרץ (NCRs) פֿאַר די לעצטע יאָר. זיי ווילן זען אַז מיר ידענטיפיצירן וואָרצל סיבות און ימפּלאַמענטירן קאָרעקטיוו אַקשאַנז. למשל, מיר האָבן געהאַט אַן NCR לעצטע יאָר וווּ שטיפט דיאַמעטער איז געפֿלויגן צו 0.96 מם רעכט צו שטעמפּלינג שטיפט טראָגן. מיר האָבן דאָקומענטירט די וואָרצל סיבה (שטיפט ינסערט טראָגן נאָך 500,000 סייקאַלז), די קאָרעקטיוו אַקציע (ריפּלייסט ינסערט און געוואקסן ינספּעקשאַן אָפטקייַט צו יעדער 10,000 סייקאַלז), און די וועראַפאַקיישאַן (ווייַטער 10,000 ברעקלעך אַלע אין ספּעק). יענע מדרגה פון דעטאַל בויט צוטרוי. פונדרויסנדיק רעסורסן ווי ISO 9001:2015 קוואַליטעט פאַרוואַלטונג סיסטעמען צושטעלן דעם ראַם פֿאַר דעם דאָקומענטאַציע.
7. פּראָדוקציע מעגלעכקייטן אויף פּלאַץ: די פאַבריק דורכגאַנג
דער לעצטער אוידיט שריט איז א פיזישע דורכקוק פון די פראדוקציע שטאק. איינקויף טימס זוכן פינף זאכן: ריינקייט, עקוויפּמענט וישאַלט, אָפּעראַטאָר טריינינג, וואָרקפלאָו אָרגאַניזאַציע, און זיכערקייט. א שמוציקע ינדזשעקשאַן מאָלדינג געגנט מיט אָיל ספּילז אויף די שטאָק איז אַ באַלדיקע רויטע פאָן - עס סאַגדזשעסטיד שלעכט פּראָצעס קאָנטראָל. מיר האַלטן אַ 5S סיסטעם (סאָרטירן, שטעלן אין סדר, שייַנען, סטאַנדאַרדיזירן, סאַסטיין) און אוידיטאָרן אָפט נעמען פאָטאָס צו פאַרגלייַכן מיט אונדזער דאָקומענטירטע פּראָצעדורן.
מען קוקט איבער די אויפהאלטונגס-לאגס פון די אויסשטאטונג: צי זענען די מאלד-מאשינען אויף א פּרעווענטיוון אויפהאלטונגס-פלאן? צי ווערן די שטעמפ-שטאף-שטאף-שטאף-שטאף אינספעקטירט נאך יעדע 100,000 ציקלען? מיר ווייזן זיי אונזערע אויפהאלטונגס-רעקארדס, וואס שליסן איין טעגליכע לובריקאציע-קאנטראלן און וועכנטליכע מעסטונגען פון די פאר-אויסנוץ-שטאף ...
ארבעטס-פלוס ארגאניזאציע איז וויכטיג: רוי מאטעריאלן זאלן זיין קלאר באצייכנט און אפגעטיילט פון פארטיגע פראדוקטן. מיר ניצן קאליר-קאדירטע קאסטן: גרין פאר אינספעקטירט און באשטעטיגט, געל פאר קאראנטין, רויט פאר אפווארפן. אוידיטארן באשטעטיגן אז די קאראנטין געגנט איז פארשלאסן און נאר בארעכטיגטע פערסאנעל האבן צוטריט. זיכערהייט איז נישט אונטערהאנדלען: נויטפאל אפשטעל-מאשינען אויף אלע מאשינען, פייער לעשער מיט מאנאטליכע אינספעקציע טעגס, און פערזענליכע שוץ-פעדיע קאנפארמיטי. מיר האבן דורכגעגאנגען יעדן זיכערהייט אוידיט ווייל מיר באהאנדלען עס ווי א קערן ווערט, נישט א טשעק-קעסטל.
איין איינקויף מאַנשאַפֿט פֿון אַן אייראָפּעיִשער אויטאָמאַציע פֿירמע האָט פֿאַרבראַכט אַ גאַנצן טאָג אויף אונדזער שטאָק, געמאָסטן יעדן פּראָצעס שריט און פֿאַרגליכן עס מיט אונדזער דאָקומענטירטע ציקל צייטן. זיי האָבן געפֿונען אַז אונדזער פאַקטישע ציקל צייט פֿאַר מאָלדינג די 301-5.0 האָוסינג איז געווען 28 סעקונדעס, קעגן די דאָקומענטירטע 30 סעקונדעס. יענע 2-סעקונדע מאַרדזשין האָט זיי געגעבן בטחון אין אונדזער קאַפּאַציטעט צו מקיים זייער 100,000-איינהייט אָרדער אין 4 וואָכן. די דורכגאַנג איז נישט נאָר וועגן געפֿינען פּראָבלעמען - עס איז וועגן וועריפֿיצירן אַז דער סאַפּלייער קען מקיים זיין צוזאָג.
אָפֿט געשטעלטע פֿראַגעס: פֿראַגן וועגן אויספֿאָרשונג פֿון טערמינאַל בלאָק פֿאַר גרויסע אָרדער
וואָס איז די מינימום מוסטער גרייס וואָס פּראָקורעמענט טימז דאַרפן פֿאַר אַ טערמינאַל בלאָק גרויס אָרדער אוידיט?
דער אינדוסטריע סטאַנדאַרט איז 125 שטיק פּער לאָט לויט IEC 60512-1, אָבער פילע פּראָקורעמענט טימז פאָדערן 200+ סאַמפּאַלז פֿאַר גרויס-וואָלומען אָרדערס העכער 100,000 וניץ צו דערגרייכן 95% בטחון מדרגה מיט 5% מאַרדזשין פון טעות.
ווי אזוי וועריפיצירן איינקויף טימז די UL 94 V-0 ברענענדיקייט ראַנג אויף טערמינאַל בלאָק האָוסינגס?
זיי בעטן א מאַטעריאַל טעסט באַריכט פֿון דעם סאַפּלייער וואָס ווײַזט ווערטיקאַלע ברען טעסט רעזולטאַטן לויט UL 94, מיט נאָך-פלאַם צײַט אונטער 10 סעקונדעס פּער ספּעסאַמאַן און קיין ברענענדיקע טראָפּנס. מיר צושטעלן דאָס פֿאַר יעדן גרויסן אָרדער באַטש.
וואָס דימענסיאָנעלע טאָלעראַנסעס זענען פּאַסיק פֿאַר שרויף טערמינאַל בלאַקס אין גרויסע אָרדערס?
טיפּישע אַקסעפּטאַנס קריטעריאַ: פּיטש ספּייסינג ±0.2 מם, שטיפט דיאַמעטער ±0.05 מם, קוילעלדיק לענג ±0.3 מם, און לאָך צענטער אָפסעט ין 0.1 מם. אונדזער פּראָדוקציע האַלט ±0.1 מם אויף קריטישע דימענסיעס.
צי דאַרפן פּראָקורעמענט טימז דריט-פּאַרטיי לאַבאָראַטאָריע טעסטינג פֿאַר טערמינאַל בלאָק גרויס אָרדערס?
יא, פאר ארדערס וואס זענען גרעסער ווי 50,000 איינהייטן אדער פאר זיכערהייט-קריטישע אפליקאציעס (למשל, אינדוסטריעלע קאנטראל פאנעלן), פארלאנגען קויפער אפט UL אדער TÜV Rheinland טעסטן. מיר האלטן אן UL E-פייל און קענען אראנזשירן לאבאראטאריע אויספארשונגען.
וואָס איז די טיפּישע צייט פֿאַר אַ טערמינאַל בלאָק גרויס אָרדער פֿאַבריק אוידיט?
אויפן-ארט אויספארשונגען נעמען 1-2 טעג, מיט באריכטן וואס ווערן צוגעשטעלט אינערהאלב 5 ביזנעס טעג. ווייטערע אויספארשונגען דורך ווידעא דורכקוק קענען ווערן פארענדיגט אין 1 טאג. מיר פלאנירן אויספארשונגען אינערהאלב 2 וואכן נאך די פארלאנג.
ווי קאָנטראָלירן פּראָקורמענט טימז פֿאַר פאַלשע טערמינאַל בלאָקס אין גרויסע אָרדערס?
זיי באַשטעטיקן די סאַפּלייער ISO 9001 סערטיפיקאַציע, קראָס-רעפערענס טייל נומערן מיט פאַבריקאַנט דאַטאַשיץ, דורכקוקן די לאַזער מאַרקינג קוואַליטעט, און דורכפירן XRF מאַטעריאַל אַנאַליז צו באַשטעטיקן מעש קעגן שטאָל אינהאַלט אין טערמינאַלס.