J-GUANG PCB шураг терминалын блок - бөөнөөр захиалах зориулалттай 5.0 мм-ийн давирхай цуврал

Худалдан авалтын баг терминалын блокуудад бөөнөөр нь захиалга өгөхдөө - жишээ нь 50,000 ширхэг 5.0 мм-ийн давирхайтай PCB шураг төрлийн - тэд зөвхөн мэдээллийн хуудсанд итгэдэггүй. Тэд аудиторуудыг илгээж, дээж авахыг хүсч, энгийн харааны шалгалтаас хамаагүй илүү туршилтуудыг хийдэг. J-GUANG дээр бид сүүлийн арван жилийн хугацаанд олон арван үйлдвэрийн аудитыг зохион байгуулсан бөгөөд Германы үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын худалдан авагчдаас эхлээд Хойд Америкийн цахилгаан түгээх OEM-үүд хүртэл салбаруудад ижил хатуу шалгалтын хэв маяг гарч ирж байгааг бид харсан. Энэхүү нийтлэлд худалдан авалтын баг терминалын блокийн бөөнөөр захиалах үйлдвэрийн зөвшөөрөл олгохоос өмнө ашигладаг аудитын цэгүүдийг бидний биечлэн туршлага, салбарын стандартууд дээр үндэслэн задлан шинжилсэн болно. IEC 60998 болон UL 1059.

Та аудитын шалгах хуудсаа сайжруулахыг хүсч буй худалдан авалтын мэргэжилтэн эсвэл анхны оролдлогоор шалгалтанд тэнцэхийг зорьж буй үйлдвэрлэгч байсан ч дараах долоон хэсэгт материалын баталгаажуулалт, хэмжээсийн нийцэл, цахилгааны туршилт, бүрээсний бүрэн бүтэн байдал, сав баглаа боодлын баталгаажуулалт, баримт бичгийн хяналт, газар дээр нь үйлдвэрлэх чадавхийг хамарна. Бид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн шугамаас бодит өгөгдлийг оруулах болно, тухайлбал Хэлхээний хэлхээний шураг терминалын блок 301-5.0—юу бүтэлгүйтэж, юу бүтэлгүйтэж байгааг харуулахын тулд. Суурь зүйлээс эхэлье: материалын баталгаажуулалт.

1. Материалын гэрчилгээний хөндлөн шалгалт: UL шар картаас гадна

Худалдан авалтын багууд UL шар картыг нэрлэсэн үнээр нь хүлээн авдаггүй. Тэд терминалын блокийн гэрт ашигласан давирхайн багц бүрт багцад хамаарах материалын туршилтын тайлан (MTR) шаарддаг. Манай PA66 гэрүүдийн хувьд энэ нь UL 94 V-0 шатамхай чанарын үнэлгээг бодит шаталтын туршилтын өгөгдөлтэй баталгаажуулах гэсэн үг юм: дөлний дараах хугацаа нь дээж тутамд 10 секундээс бага байх ёстой бөгөөд шатаж буй дуслууд хөвөнгийн индикаторыг асааж чадахгүй. MTR нь нэг дээжинд 12 секундын дөл гарсан гэж үзүүлсэн тул аудиторууд багцыг татгалзсаныг бид харсан - хэдийгээр дундаж нь 8 секунд байсан ч. Стандарт нь дундаж биш, дээж тус бүрээр тодорхойлогддог.

Шатамхай чанараас гадна тэд PA66 дахь шилэн эслэгийн агууламжийг шалгадаг. Ердийн үзүүлэлт нь хэмжээст тогтвортой байдлын хувьд 30% ±2% шилэн дүүргэлт юм. Аудиторууд үүнийг баталгаажуулахын тулд термогравиметрийн шинжилгээ (TGA) ашигладаг. Хэрэв шилэн агууламж 27% хүртэл буурвал гэр нь долгионы гагнуурын үед гажиж, зүүний буруу байрлалд хүргэж болзошгүй. Бид тээвэрлэлтийн өмнө багц бүрийг урьдчилан баталгаажуулах дотоод TGA чадавхийг хадгалдаг. Терминалын металлын хувьд худалдан авалтын багууд 57%-иас дээш зэсийн агууламжтай, 1.5%-иас 3.5%-ийн хооронд хар тугалганы агууламжтай гуулин найрлагыг (ихэвчлэн C36000 эсвэл C37700) баталгаажуулахын тулд спектрографийн шинжилгээ хийхийг хүсдэг. Бид энэ өгөгдлийг манай мэдээллийн санд өгдөг. бүтээгдэхүүний баримт бичиг бөөнөөр захиалсан захиалга бүрийн хувьд.

Гадны лабораториуд гэх мэт UL-ийн материалын туршилтын үйлчилгээ ихэвчлэн гуравдагч талын баталгаажуулалтад ашиглагддаг. Худалдан авалтын баг нь нийлүүлэгчийн лабораториос ISO 17025-д итгэмжлэгдсэн туршилтын тайланг хүсч болно. J-GUANG дээр бид ISO 9001:2015 гэрчилгээтэй бөгөөд бүх туршилтын тоног төхөөрөмжийн тохируулгын бүртгэлийг хадгалдаг бөгөөд аудиторууд үйлдвэрийн үзлэгийн үеэр хянадаг.

2. Микроскопын доорх хэмжээст нийцэл: 0.1 мм-ийн дүрэм

Хэмжээст шалгалт нь ихэнх бөөнөөр захиалгын аудитыг нарийн нямбай хийдэг газар юм. Худалдан авалтын багууд нэг багцад 125 ширхэг дээжийн хэмжээтэй (IEC 60512-1 стандартын дагуу) чухал хэмжээсийг шалгахын тулд координатын хэмжих машин (CMM) эсвэл оптик харьцуулагч ашигладаг. 5.0 мм-ийн налуутай терминалын блокийн хувьд гол хэмжээсүүд нь: налуу зай (5.0 мм ±0.2 мм), зүүний диаметр (1.0 мм ±0.05 мм), нийт урт (10.0 мм ±0.3 мм), нүхний төвийн зөрүү (≤0.1 мм) юм. 125 дээжийн 3-ын зүүний диаметр нь 0.94 мм буюу доод техникийн хязгаараас ердөө 0.01 мм-ээс доогуур хэмжсэн тул аудиторууд багцыг татгалзсаныг бид харсан. Хүлцэл нь үнэмлэхүй юм.

Гэхдээ жинхэнэ шалгалт нь холболтын интерфэйс дээр ирдэг: шурагны утасны гүн болон утасны хавчаарын нүх. Манай 301-5.0 загварын хувьд M2.5 шурагны утасны гүн 4.0мм ±0.1мм, утасны оролтын нүх 2.5мм ±0.15мм байх ёстой. Аудиторууд эдгээр шалгалтанд явах/явахгүй хэмжигч ашигладаг. Хэрэв утасны гүн хэт гүехэн байвал шураг нь 14 AWG утсанд хангалттай хавчих хүч өгөхгүй; хэрэв хэт гүн байвал шураг ёроолоосоо гарч, хугарч магадгүй. Бид аудитын бүртгэлээсээ ердийн дамжуулалт/алдааны түвшинг харуулсан харьцуулсан хүснэгтийг эмхэтгэсэн.

Бид шахах хэвэнд цутгах болон тамгалах явцад эдгээр хэмжээсийг бодит цаг хугацаанд хянадаг статистикийн процессын хяналтын (SPC) системийг ажиллуулдаг. Аудиторууд SPC графикийг харах дуртай байдаг - энэ нь бидний хариу үйлдэл үзүүлэхгүй, харин урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч байгааг харуулж байна. Хэмжээст чанарын процессын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл манайхыг шалгана уу бүтээгдэхүүний шугамын тойм.

3. Ачааллын дор цахилгаан туршилт хийх: Диэлектрик тэсвэрлэлт ба холбоо барих эсэргүүцэл

Худалдан авалтын багууд зөвхөн терминалын блокуудыг өрөөний температурт туршаад зогсохгүй, өндөр температурт (IEC 60998-2-1 стандартын дагуу 1000 цагийн турш 85°C) болон чийгшилд өртсөний дараа (48 цагийн турш 95% RH) туршдаг. Цахилгааны хоёр чухал параметр нь диэлектрик тэсвэрлэх хүчдэл ба холбоо барих эсэргүүцэл юм. 300В-ын үнэлгээтэй терминалын блокийн хувьд диэлектрик туршилтыг 1 минутын турш 1500В хувьсах гүйдэлтэй, 5мА-аас хэтрээгүй эвдрэл эсвэл алдагдалгүй гүйдэлтэй үед хийдэг. Бид аудиторууд 1800В-ыг 5 секундын турш маржингийн туршилт болгон ашиглаж байхыг харсан - хэрэв энэ нь амжилтгүй болбол бүхэл бүтэн багцыг хорио цээрт оруулна.

Холбоо барих эсэргүүцлийг дөрвөн утастай Келвины аргаар хэмждэг. Техникийн үзүүлэлт нь ихэвчлэн ≤5 миллиом анхны, 50 оруулах/татах циклийн дараа ≤10 миллиом байна. Гэхдээ нэг асуудал байна: худалдан авалтын багууд туршилтын зүүний оронд бодит утсаар (14 AWG судалтай зэс) туршиж үздэг, учир нь утаснаас терминал хүртэлх интерфэйс нь талбайд чухал юм. Хэрэв шураг хавчих хүч хангалтгүй бол дулааны циклийн дараа холбоо барих эсэргүүцэл 20 миллиом хүртэл огцом өсч болно. Тогтвортой байдлыг хангахын тулд бид багц бүрийг 1000 циклийн турш 10А гүйдэлтэй урьдчилан туршдаг. Гадаад лабораториуд гэх мэт TÜV Rheinland-ийн цахилгааны туршилтын үйлчилгээ шаардлагатай худалдан авагчдад бие даасан баталгаажуулалт хийх.

Өнгөрсөн жил бидний зохион байгуулсан нэг аудитад нарны инвертер үйлдвэрлэгчийн худалдан авалтын баг оролцсон. Тэд өөрсдийн туршилтын төхөөрөмжийг авчирч, 50 дээжинд 2000В диэлектрик туршилт хийсэн. Бүгд тэнцсэн боловч манай 301-5.0 загварын урагдал зай нь 6.2 мм буюу 300В бохирдлын 2-р зэргийн 5.5 мм-ийн хамгийн бага хэмжээнээс өндөр байгааг тэмдэглэсэн. Энэхүү нэмэлт давуу тал нь бидэнд давуу эрхтэй нийлүүлэгчийн статусыг олгосон. Цахилгааны туршилт нь зөвхөн тэнцэх/тэнцэхгүй байх тухай биш; энэ нь дизайны бат бөх чанарыг харуулах тухай юм.

4. Бүрээсний бүрэн бүтэн байдал ба зэврэлтээс хамгаалах чадвар: Давсны шүршигч бодит байдал

Терминалын блокийн терминалууд нь ихэвчлэн никель бүрсэн гууль бөгөөд бүрэх зузаан нь 2-5 микрон байдаг. Худалдан авалтын багууд үүнийг рентген флуоресценцийн (XRF) анализатор ашиглан баталгаажуулдаг. Хэрэв никелийн давхарга 2 микроноос доош байвал терминал нь өндөр чийгшилтэй орчинд зэврэх магадлалтай бөгөөд энэ нь холбоо барих эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Бид аудиторууд дундаж никелийн зузаан нь 1.8 микрон байсан багцыг татгалзсаныг харсан - хэдийгээр техникийн шаардлагад 2-5 микрон гэж заасан байсан ч. Доод хязгаар нь үнэмлэхүй юм.

Гэхдээ жинхэнэ туршилт бол ASTM B117 стандартын дагуу давсны шүршигч юм. Аж үйлдвэрийн терминалын блокуудын хувьд терминалын гадаргуу дээр улаан зэв гарахгүйгээр 48 цагийн давсны шүршигчтэй байх нь ердийн үзэгдэл юм. Зарим автомашины зэрэглэлийн техникийн үзүүлэлтүүд 96 цаг шаарддаг. Бид үйлдвэрлэлийн багц бүрт давсны шүршигчтэй туршилт хийж, тайланг нь өгдөг. Нэгэн аудитын үеэр далайн электроникийн компанийн худалдан авалтын баг 120 цагийн давсны шүршигч хүссэн бөгөөд бид зэврэлтгүйгээр тэнцсэн боловч зөвхөн бидний бүрэх процесс нь эцсийн никелийн өнгөлгөөний өмнө хамгийн багадаа 3 микрон никель суурь давхаргыг агуулдаг тул л тэр нэмэлт зузаан нь бидэнд терминал тутамд ойролцоогоор 0.002 доллар зарцуулдаг боловч зөвшөөрөл авахад үнэ цэнэтэй юм.

Аудиторууд мөн туузны туршилт (ASTM D3359) ашиглан бүрээсний наалдацыг шалгадаг. Хэрэв ямар нэгэн бүрээс хагарвал терминалыг татгалздаг. Бид наалдацыг баталгаажуулахын тулд бүрээсний банн химийн бодисоо оновчтой болгосон бөгөөд ээлж бүрийн хувьд баннны найрлага, температурыг баримтжуулдаг. Бидний бүрэх үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай техникийн үзүүлэлтүүдээс үзнэ үү. бүтээгдэхүүний хуудас.

5. Сав баглаа боодлын баталгаажуулалт: Зөвхөн хайрцаг биш

50,000 терминалын блокийн бөөн захиалгад тээвэрлэлт болон хадгалалтын явцад эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх сав баглаа боодол шаардлагатай. Худалдан авалтын багууд сав баглаа боодлыг гурван зүйлээр шалгадаг: антистатик хамгаалалт, чийгийн хаалт, механик зөөлөвч. PA66 гэртэй терминалын блокууд нь гигроскопик шинж чанартай байдаг - хэрэв 48 цагаас дээш хугацаанд 60%-иас дээш чийгийн чийгэнд өртвөл чийгийг шингээж, долгионтой гагнуурын үед гагнуурын согог (попкорн) үүсгэж болзошгүй. Аудиторууд сав баглаа боодол нь чийгийн хаалттай уут, чийгийн заагч карт агуулсан эсэхийг шалгадаг. Хэрэв карт ягаан өнгөтэй байвал (>60% чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн чийгийн индикаторын карт) бүхэл бүтэн багцыг татгалзана.

Механик зөөлөвчийг уналтын туршилтаар баталгаажуулдаг: терминалын блокуудын хайрцгийг 1.2 метрээс бетонон шалан дээр унагадаг. Хэрэв нэгжийн 1%-иас дээш хувь нь хагарсан эсвэл нугарсан зүүтэй байвал сав баглаа боодлын загвар бүтэлгүйтдэг. Бид терминалын блокийн мөр бүрт зүсэлттэй захиалгат хөөсөн оруулга ашигладаг бөгөөд сүүлийн гурван жилийн уналтын бүх туршилтыг давсан. Худалдан авалтын багууд мөн терминалын блокуудыг мэдрэмтгий электроникт ашиглаж байгаа бол ESD-ээс хамгаалагдсан сав баглаа боодол (гадаргуугийн эсэргүүцэл

Шошгололт нь аудитын өөр нэг цэг юм: хайрцаг бүр эд ангийн дугаар, тоо хэмжээ, огнооны код, багцын дугаар бүхий шошготой байх ёстой. Автоматжуулсан агуулахын системд бар код нь GS1-128 стандартад нийцсэн байх ёстой. Бар код нь толботой, сканнердах боломжгүй байсан тул аудиторууд ачааг хүлээн авахаас татгалзсаныг бид харсан. Энэ бол жижиг нарийн ширийн зүйл боловч их хэмжээний ложистикийн хувьд чухал юм.

6. Баримтжуулалтын гүнзгий дүн шинжилгээ: Давирхайгаас тээвэрлэлт хүртэлх мөрдөх чадвар

Худалдан авалтын багууд терминалын блок бүрийг түүхий эдийн багц хүртэл нь мөрдөхийг хүсдэг. Энэ нь аудит нь баримт бичгийн бүхэл бүтэн гинжин хэлхээг хянаж үзэхийг багтаасан гэсэн үг юм: давирхай нийлүүлэгчийн шинжилгээний гэрчилгээ (CoA), хэвлэх машины параметрүүд (температур, даралт, мөчлөгийн хугацаа), тамгалах хэвний засвар үйлчилгээний бүртгэл, бүрэх банны бүртгэл, эцсийн шалгалтын тайлан. Бид багцын дугаар бүр эдгээр бүх бүртгэлтэй холбогдсон дижитал мөрдөх системийг ажиллуулдаг. Аудиторууд багцын дугаарыг санамсаргүй байдлаар сонгож, биднээс 15 минутын дотор баримт бичгийг гаргаж авахыг хүсдэг. Бид энэ шалгалтанд хэзээ ч унадаггүй.

Аудитын нэг нийтлэг олдвор бол шураг хавчих хүчийг тохируулахад ашигладаг эргүүлэх хүчний түлхүүрийн тохируулгын бүртгэл дутуу байгаа явдал юм. Хэрэв эргүүлэх хүчийг сүүлийн 12 сарын дотор тохируулаагүй бол үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн хугацаа сэжигтэй байна. Бид эргүүлэх хүчний түлхүүр бүрийг 6 сар тутамд тохируулж, гэрчилгээг хадгалдаг. Үүнтэй адил хэмжээст үзлэгт ашигладаг CMM нь NIST эсвэл түүнтэй дүйцэхүйц одоогийн тохируулгын гэрчилгээтэй байх ёстой. Бид аудитын үеэр хуулбарыг өгдөг.

Худалдан авалтын багууд мөн өнгөрсөн жилийн бидний тохиролгүй байдлын тайланг (NCR) хянадаг. Тэд бидний үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, залруулах арга хэмжээ авахыг хүсч байна. Жишээлбэл, бид өнгөрсөн жил NCR хийсэн бөгөөд тамгалах хэвний элэгдлийн улмаас зүүний диаметр 0.96 мм хүртэл буурсан. Бид үндсэн шалтгааныг (500,000 циклийн дараа хэвний оруулга элэгдсэн), залруулах арга хэмжээ (оруулгыг сольж, үзлэгийн давтамжийг 10,000 цикл тутамд нэмэгдүүлсэн), баталгаажуулалтыг (дараагийн 10,000 ширхэг бүгд техникийн шаардлагын дагуу) баримтжуулсан. Ийм түвшний нарийвчилсан мэдээлэл нь итгэлцлийг бий болгодог. Гадаад нөөц гэх мэт ISO 9001:2015 чанарын удирдлагын системүүд энэхүү баримт бичгийн хүрээг хангах.

7. Үйлдвэрийн талбай дээрх үйлдвэрлэлийн чадавхи: Үйлдвэрийн танилцуулга

Аудитын эцсийн алхам бол үйлдвэрлэлийн давхрын бодит үзлэг юм. Худалдан авалтын багууд цэвэр байдал, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, операторын сургалт, ажлын урсгалын зохион байгуулалт, аюулгүй байдал гэсэн таван зүйлийг анхаарч үздэг. Шалны тос асгарсан бохир шахах хэвний хэсэг нь шууд аюулын дохио болдог бөгөөд энэ нь үйл явцын хяналт муу байгааг илтгэнэ. Бид 5S системийг (Эрэмбэлэх, Дараалалд оруулах, Гялалзуулах, Стандартчилах, Тогтвортой байлгах) ашигладаг бөгөөд аудиторууд баримтжуулсан журмуудтай харьцуулахын тулд ихэвчлэн зураг авдаг.

Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний бүртгэлийг хянаж үздэг: хэвлэх машинууд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарьтай юу? Тамгалах хэвийг 100,000 мөчлөг тутамд шалгадаг уу? Бид тэдэнд өдөр тутмын тосолгооны шалгалт, хэвний долоо хоногийн элэгдлийн хэмжилт зэрэг засвар үйлчилгээний бүртгэлээ харуулдаг. Операторын сургалтын бүртгэлийг мөн шалгадаг - оператор бүр өөрийн машины төрлөөр одоогийн гэрчилгээтэй байх ёстой. Бид жил бүр сургалт явуулж, ур чадварын матрицыг хөтөлдөг.

Ажлын урсгалын зохион байгуулалт чухал: түүхий эдийг тодорхой шошготой, бэлэн бүтээгдэхүүнээс тусгаарласан байх ёстой. Бид өнгөт кодчилсон сав ашигладаг: ногоон нь шалгагдсан, батлагдсан, шар нь хорио цээр, улаан нь хаягдсан гэсэн үг. Аудиторууд хорио цээрийн бүс түгжигдсэн бөгөөд зөвхөн эрх бүхий ажилтнууд л нэвтрэх боломжтой эсэхийг баталгаажуулдаг. Аюулгүй байдал бол хэлэлцээр биш: бүх машинууд дээр яаралтай зогсоох, сар бүрийн үзлэгийн шошготой гал унтраагч, хувийн хамгаалах хэрэгслийн нийцэл. Бид аюулгүй байдлын бүх аудитыг шалгасан, учир нь бид үүнийг шалгах тэмдэг биш, харин гол үнэ цэнэ гэж үздэг.

Европын автоматжуулалтын компанийн нэг худалдан авалтын баг манай давхарт бүтэн өдрийг өнгөрөөж, үйл явцын алхам бүрийг цаг хугацаанд нь тооцоолж, баримтжуулсан мөчлөгийн хугацаатай харьцуулсан. Тэд 301-5.0 гэрийг хэвэнд оруулах бодит мөчлөгийн хугацаа нь баримтжуулсан 30 секундын эсрэг 28 секунд байгааг тогтоожээ. Энэхүү 2 секундын зөрүү нь тэдэнд 100,000 нэгжийн захиалгыг 4 долоо хоногийн дотор биелүүлэх чадварт маань итгэх итгэлийг төрүүлсэн. Энэхүү алхам алхмаар зааварчилгаа нь зөвхөн асуудал олох тухай биш, харин нийлүүлэгч амлалтаа биелүүлж чадах эсэхийг шалгах тухай юм.

Түгээмэл асуултууд: Терминал блокийн бөөнөөр захиалгын аудитын асуултууд