جي-گوانگ پي سي بي اسڪرو ٽرمينل بلاڪ - بلڪ آرڊر لاءِ 5.0 ايم ايم پچ سيريز
جڏهن ڪا خريداري ٽيم ٽرمينل بلاڪ لاءِ بلڪ آرڊر ڏئي ٿي - مثال طور 5.0 ايم ايم پچ پي سي بي اسڪرو قسم جا 50,000 ٽڪرا - اهي صرف ڊيٽا شيٽ تي ڀروسو نٿا ڪن. اهي آڊيٽر موڪليندا آهن، نمونا طلب ڪندا آهن، ۽ ٽيسٽ هلائيندا آهن جيڪي هڪ سادي بصري چيڪ کان گهڻو اڳتي آهن. J-GUANG تي، اسان گذريل ڏهاڪي دوران درجنين فيڪٽري آڊٽ جي ميزباني ڪئي آهي، ۽ اسان ڏٺو آهي ته ساڳيا سخت معائنو نمونا صنعتن ۾ اڀرندا آهن: جرمني ۾ صنعتي آٽوميشن خريد ڪندڙن کان وٺي اتر آمريڪا ۾ پاور ڊسٽريبيوشن OEM تائين. هي آرٽيڪل اسان جي پهرين هٿ جي تجربي ۽ صنعت جي معيارن جي بنياد تي، ٽرمينل بلاڪ بلڪ آرڊر لاءِ فيڪٽري جي منظوري ڏيڻ کان اڳ خريداري ٽيمون استعمال ٿيندڙ صحيح آڊٽ پوائنٽس کي ٽوڙي ٿو. آءِ اي سي 60998 ۽ يو ايل 1059.
ڇا توهان هڪ خريداري پيشيور آهيو جيڪو پنهنجي آڊٽ چيڪ لسٽ کي بهتر بڻائڻ چاهي ٿو يا هڪ ٺاهيندڙ جيڪو پهرين ڪوشش ۾ معائنو پاس ڪرڻ جو ارادو رکي ٿو، هيٺيان ست حصا مواد جي سرٽيفڪيشن، طول و عرض جي تعميل، برقي جاچ، پليٽنگ سالميت، پيڪنگنگ جي تصديق، دستاويزن جو جائزو، ۽ سائيٽ تي پيداوار جي صلاحيت کي ڍڪيندا آهن. اسان پنهنجي پيداوار لائن مان حقيقي ڊيٽا شامل ڪنداسين - جهڙوڪ پي سي بي اسڪرو ٽرمينل بلاڪ 301-5.0— اهو بيان ڪرڻ لاءِ ته ڇا پاس ٿئي ٿو ۽ ڇا ناڪام ٿئي ٿو. اچو ته بنياد سان شروع ڪريون: مواد جي تصديق.
1. مواد جي سرٽيفڪيشن ڪراس چيڪ: يو ايل پيلو ڪارڊ کان ٻاهر
خريداري ٽيمون ظاهري قيمت تي UL پيلو ڪارڊ قبول نه ڪنديون آهن. اهي ٽرمينل بلاڪ هائوسنگ ۾ استعمال ٿيندڙ هر رال لاٽ لاءِ بيچ-مخصوص مواد ٽيسٽ رپورٽون (MTRs) طلب ڪن ٿيون. اسان جي PA66 هائوسنگ لاءِ، ان جو مطلب آهي ته UL 94 V-0 ٻرندڙ قابليت جي درجه بندي کي اصل برن ٽيسٽ ڊيٽا سان تصديق ڪيو وڃي: في نموني بعد جو وقت 10 سيڪنڊن کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ ڪو به جلندڙ ڊرپس ڪپهه جي اشاري کي باهه نه ڏئي سگهي ٿو. اسان ڏٺو آهي ته آڊيٽرز هڪ بيچ کي رد ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته MTR هڪ نموني تي 12 سيڪنڊن جي آفٽر فليم ڏيکاري هئي - جيتوڻيڪ سراسري 8 سيڪنڊ هئي. معيار في نموني آهي، سراسري نه.
باهه لڳڻ کان علاوه، اهي PA66 ۾ شيشي جي فائبر جي مواد جي جانچ ڪن ٿا. طول و عرض جي استحڪام لاءِ عام وضاحت 30٪ ±2٪ شيشي جي ڀرڻ آهي. آڊيٽر هن جي تصديق ڪرڻ لاءِ ٿرموگراويميٽرڪ تجزيو (TGA) استعمال ڪندا آهن. جيڪڏهن شيشي جو مواد 27٪ تائين گهٽجي وڃي ٿو، ته هومنگ ويو سولڊرنگ دوران وارپ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري پن جي غلطي ٿي سگهي ٿي. اسان شپمينٽ کان اڳ هر بيچ کي اڳ ۾ تصديق ڪرڻ لاءِ گهر ۾ TGA جي صلاحيت برقرار رکون ٿا. ٽرمينل ڌاتو لاءِ، خريداري ٽيمون پيتل جي جوڙجڪ (عام طور تي C36000 يا C37700) جي تصديق ڪرڻ لاءِ اسپيڪٽروگرافڪ تجزيو جي درخواست ڪن ٿيون جنهن ۾ ٽامي جو مواد 57٪ کان مٿي ۽ مشيني صلاحيت لاءِ ليڊ جو مواد 1.5٪ ۽ 3.5٪ جي وچ ۾ هجي. اسان هي ڊيٽا اسان جي پراڊڪٽ دستاويز هر بلڪ آرڊر لاءِ.
ٻاهرين ليبارٽريون جهڙوڪ يو ايل جي مواد جي جاچ جون خدمتون اڪثر ڪري ٽئين پارٽي جي تصديق لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. خريداري ٽيمون سپلائر جي ليبارٽري مان ISO 17025-تصديق ٿيل ٽيسٽ رپورٽ جي درخواست پڻ ڪري سگهن ٿيون. J-GUANG تي، اسان ISO 9001:2015 سرٽيفڪيشن رکون ٿا ۽ سڀني ٽيسٽنگ سامان لاءِ ڪيليبريشن رڪارڊ برقرار رکون ٿا، جن جو آڊيٽر فيڪٽري واڪ ٿرو دوران جائزو وٺندا آهن.
2. خوردبيني هيٺ طول و عرض جي تعميل: 0.1mm قاعدو
طول و عرض جي چڪاس اها آهي جتي گهڻا بلڪ آرڊر آڊٽ گرينولر ٿين ٿا. خريداري ٽيمون ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشينون (سي ايم ايم) يا آپٽيڪل ڪمپيريٽر استعمال ڪن ٿيون ته جيئن في لاٽ 125 ٽڪرن جي نموني سائيز تي نازڪ طول و عرض چيڪ ڪري سگهجن (في IEC 60512-1). 5.0mm پچ ٽرمينل بلاڪ لاءِ، اهم طول و عرض آهن: پچ اسپيسنگ (5.0mm ± 0.2mm)، پن قطر (1.0mm ± 0.05mm)، مجموعي ڊيگهه (10.0mm ± 0.3mm)، ۽ سوراخ سينٽر آفسيٽ (≤0.1mm). اسان ڏٺو آهي ته آڊيٽرز هڪ بيچ کي رد ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته 125 نمونن مان 3 تي پن قطر 0.94mm ماپيو ويو - صرف 0.01mm هيٺين اسپيڪ حد کان هيٺ. برداشت مطلق آهي.
پر اصل جاچ ميٽنگ انٽرفيس تي اچي ٿي: اسڪرو ٿريڊ جي کوٽائي ۽ وائر ڪلمپ اوپننگ. اسان جي 301-5.0 ماڊل لاءِ، M2.5 اسڪرو ٿريڊ جي کوٽائي 4.0mm ±0.1mm هجڻ گهرجي، ۽ وائر انٽري اوپننگ 2.5mm ±0.15mm هجڻ گهرجي. آڊيٽر انهن چيڪن لاءِ گو/نو-گو گيج استعمال ڪندا آهن. جيڪڏهن ٿريڊ جي کوٽائي تمام گهٽ آهي، ته اسڪرو 14 AWG تار لاءِ مناسب ڪلمپنگ فورس فراهم نه ڪندو؛ جيڪڏهن تمام گهڻي اونهي آهي، ته اسڪرو هيٺان نڪري سگهي ٿو ۽ پٽي سگهي ٿو. اسان پنهنجي آڊٽ رڪارڊ مان هڪ مقابلي واري جدول مرتب ڪئي آهي جيڪا عام پاس/فيل جي شرح ڏيکاري ٿي:
| ماپ | وضاحت جي حد | پاس ريٽ (اسان جي پيداوار) | انڊسٽري رد ڪرڻ جي شرح |
|---|---|---|---|
| پچ جي وچ ۾ فاصلو | 5.0 ملي ميٽر ± 0.2 ملي ميٽر | 99.8٪ | 2-5٪ |
| پن جو قطر | 1.0 ملي ميٽر ± 0.05 ملي ميٽر | 99.5٪ | 3-7٪ |
| اسڪرو ٿريڊ جي کوٽائي | 4.0 ملي ميٽر ± 0.1 ملي ميٽر | 99.2٪ | 4-8٪ |
| تار جي داخلا جو افتتاح | 2.5 ملي ميٽر ± 0.15 ملي ميٽر | 99.6٪ | 2-6٪ |
| سوراخ مرڪز آفسيٽ | ≤0.1 ملي ميٽر | 98.9٪ | 5-10٪ |
اسان هڪ شمارياتي عمل ڪنٽرول (SPC) سسٽم برقرار رکون ٿا جيڪو انجيڪشن مولڊنگ ۽ اسٽيمپنگ دوران حقيقي وقت ۾ انهن طول و عرض کي ٽريڪ ڪري ٿو. آڊيٽرز SPC چارٽ ڏسڻ پسند ڪن ٿا - اهو ڏيکاري ٿو ته اسان فعال آهيون، رد عمل نه. اسان جي طول و عرض جي معيار جي عمل بابت وڌيڪ لاءِ، اسان جي چيڪ ڪريو پراڊڪٽ لائن جو جائزو.
3. لوڊ هيٺ بجلي جي جاچ: ڊائي اليڪٽرڪ وِد اسٽنڊ ۽ رابطي جي مزاحمت
خريداري ٽيمون صرف ڪمري جي حرارت تي ٽرمينل بلاڪ جي جانچ نه ڪنديون آهن. اهي بلند درجه حرارت تي (IEC 60998-2-1 مطابق 1000 ڪلاڪن لاءِ 85 ° C) ۽ نمي جي نمائش کان پوءِ (48 ڪلاڪن لاءِ 95٪ RH) ٽيسٽ ڪندا آهن. ٻه اهم برقي پيرا ميٽر ڊائي اليڪٽرڪ وولٽيج ۽ رابطي جي مزاحمت کي برداشت ڪن ٿا. 300V-ريٽيڊ ٽرمينل بلاڪ لاءِ، ڊائي اليڪٽرڪ ٽيسٽ 1 منٽ لاءِ 1500V AC آهي جنهن ۾ ڪو به بريڪ ڊائون يا ليڪيج ڪرنٽ 5mA کان وڌيڪ نه آهي. اسان ڏٺو آهي ته آڊيٽر 5 سيڪنڊن لاءِ 1800V کي مارجن ٽيسٽ طور لاڳو ڪندا آهن - جيڪڏهن اهو ناڪام ٿئي ٿو، ته پوري لاٽ کي قرنطين ڪيو ويندو آهي.
رابطي جي مزاحمت کي چار تار ڪيلون طريقو استعمال ڪندي ماپيو ويندو آهي. وضاحت عام طور تي ≤5 milliohms شروعاتي آهي، ۽ ≤10 milliohms 50 داخل ڪرڻ/واپس وٺڻ واري چڪر کان پوءِ. پر هتي پڪ آهي: خريداري ٽيمون اڪثر ڪري ٽيسٽ پن جي بدران اصل تار (14 AWG اسٽرينڊڊ ڪاپر) سان ٽيسٽ ڪنديون آهن، ڇاڪاڻ ته تار کان ٽرمينل انٽرفيس اهو آهي جيڪو فيلڊ ۾ اهم آهي. جيڪڏهن اسڪرو ڪلمپنگ فورس ڪافي نه آهي، ته رابطي جي مزاحمت ٿرمل سائيڪلنگ کان پوءِ 20 milliohms تائين وڌي سگهي ٿي. اسان استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ 1000 سائيڪلن لاءِ 10A ڪرنٽ سان هر بيچ کي اڳ ۾ جانچ ڪندا آهيون. ٻاهرين ليبارٽريون پسند ڪن ٿيون TÜV رين لينڊ جي برقي جانچ جون خدمتون خريد ڪندڙن لاءِ آزاد تصديق فراهم ڪريو جن کي ان جي ضرورت آهي.
گذريل سال اسان جي ميزباني ڪيل هڪ آڊٽ ۾ هڪ سولر انورٽر ٺاهيندڙ جي خريداري ٽيم شامل هئي. اهي پنهنجو ٽيسٽ فڪسچر کڻي آيا ۽ 50 نمونن تي 2000V ڊائي اليڪٽرڪ ٽيسٽ هلائي. سڀ پاس ٿيا، پر انهن نوٽ ڪيو ته اسان جي 301-5.0 ماڊل تي ڪرپيج فاصلو 6.2mm ماپيو ويو - 300V آلودگي جي درجي 2 لاءِ گهٽ ۾ گهٽ 5.5mm کان مٿي. انهي اضافي مارجن اسان کي ترجيحي سپلائر حيثيت حاصل ڪئي. بجلي جي جاچ صرف پاس/فيل بابت ناهي؛ اهو ڊيزائن جي مضبوطي جو مظاهرو ڪرڻ بابت آهي.
4. پليٽنگ جي سالميت ۽ سنکنرن جي مزاحمت: لوڻ جي اسپري جي حقيقت
ٽرمينل بلاڪ ٽرمينل عام طور تي نڪل پليٽ ٿيل پيتل جا هوندا آهن، جن جي پليٽنگ جي ٿولهه 2-5 مائڪرون هوندي آهي. خريداري ٽيمون ايڪس ري فلوروسينس (XRF) تجزيه نگارن کي استعمال ڪندي ان جي تصديق ڪنديون آهن. جيڪڏهن نڪل پرت 2 مائڪرون کان گهٽ آهي، ته ٽرمينل وڌيڪ نمي واري ماحول ۾ خراب ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري رابطي جي مزاحمت وڌي ويندي آهي. اسان ڏٺو آهي ته آڊيٽرز هڪ بيچ کي رد ڪندا آهن جتي سراسري نڪل ٿولهه 1.8 مائڪرون هئي - جيتوڻيڪ وضاحت 2-5 مائڪرون چيو. هيٺين حد مطلق آهي.
پر اصل امتحان ASTM B117 تي لوڻ جو اسپري آهي. صنعتي ٽرمينل بلاڪن لاءِ، ٽرمينل جي مٿاڇري تي ڳاڙهي زنگ کانسواءِ 48 ڪلاڪ لوڻ جي اسپري جي نمائش عام آهي. ڪجهه آٽوميٽو گريڊ جي وضاحتن لاءِ 96 ڪلاڪ گهربل آهن. اسان هر پيداوار واري لاٽ تي لوڻ جي اسپري ٽيسٽ هلائيندا آهيون ۽ رپورٽ فراهم ڪندا آهيون. هڪ آڊٽ دوران، هڪ سامونڊي اليڪٽرانڪس ڪمپني جي هڪ خريداري ٽيم 120 ڪلاڪن جي لوڻ جي اسپري جي درخواست ڪئي - اسان بغير ڪنهن زنگ جي پاس ڪيو، پر صرف ان ڪري جو اسان جي پليٽنگ جي عمل ۾ آخري نڪل ختم ٿيڻ کان اڳ گهٽ ۾ گهٽ 3 مائڪرون جي نڪل انڊر ليئر شامل آهي. اها اضافي ٿلهي اسان کي هر ٽرمينل تي تقريبن $0.002 خرچ ڪري ٿي، پر منظوري لاءِ اهو ان جي لائق آهي.
آڊيٽر ٽيپ ٽيسٽ (ASTM D3359) استعمال ڪندي پليٽنگ جي چپڻ جي جانچ پڻ ڪن ٿا. جيڪڏهن ڪا به پليٽنگ ڦاٽجي وڃي ٿي، ته ٽرمينل رد ڪيو ويندو آهي. اسان چپڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ پنهنجي پليٽنگ غسل ڪيمسٽري کي بهتر بڻايو آهي، ۽ اسان هر شفٽ لاءِ غسل جي بناوت ۽ گرمي پد کي دستاويز ڪريون ٿا. اسان جي پليٽنگ جي عمل بابت وڌيڪ لاءِ، اسان جي ٽيڪنيڪل وضاحتن کي ڏسو پراڊڪٽ پيج.
5. پيڪنگ جي تصديق: صرف هڪ دٻو نه
50,000 ٽرمينل بلاڪن جي بلڪ آرڊرن لاءِ اهڙي پيڪنگ جي ضرورت هوندي آهي جيڪا شپنگ ۽ اسٽوريج دوران نقصان کي روڪيندي آهي. خريداري ٽيمون ٽن شين لاءِ پيڪنگ جو معائنو ڪنديون آهن: اينٽي اسٽيٽڪ تحفظ، نمي جي رڪاوٽ، ۽ ميڪيڪل ڪشننگ. PA66 هائوسنگ سان ٽرمينل بلاڪ هائگرو اسڪوپڪ آهن - جيڪڏهن 48 ڪلاڪن کان وڌيڪ عرصي تائين 60٪ RH جي سامهون هجن، ته اهي نمي جذب ڪري سگهن ٿا ۽ لهر سولڊرنگ دوران سولڊرنگ خرابيون (پاپ ڪارننگ) پيدا ڪري سگهن ٿا. آڊيٽر چيڪ ڪن ٿا ته پيڪنگ ۾ نمي جي رڪاوٽ وارو بيگ شامل آهي جنهن ۾ ڊيسيڪنٽ ۽ نمي جي اشاري ڪارڊ شامل آهي. جيڪڏهن ڪارڊ گلابي ڏيکاري ٿو (60٪ RH جي نشاندهي ڪري ٿو)، ته سڄو لاٽ رد ڪيو ويندو آهي.
ڊراپ ٽيسٽ استعمال ڪندي ميڪيڪل ڪشننگ جي تصديق ڪئي ويندي آهي: ٽرمينل بلاڪن جو هڪ دٻو 1.2 ميٽر کان ڪنڪريٽ فرش تي اڇلايو ويندو آهي. جيڪڏهن 1٪ کان وڌيڪ يونٽ ٽٽل هائوسنگ يا مڙيل پن ڏيکارين ٿا، ته پيڪنگنگ ڊيزائن ناڪام ٿي ويندي آهي. اسان هر ٽرمينل بلاڪ قطار لاءِ ڪٽ آئوٽ سان ڪسٽم فوم انسرٽس استعمال ڪندا آهيون، ۽ اسان گذريل ٽن سالن ۾ هر ڊراپ ٽيسٽ پاس ڪيو آهي. خريداري ٽيمون ESD-محفوظ پيڪنگنگ (مٿاڇري جي مزاحمت
ليبلنگ هڪ ٻيو آڊٽ نقطو آهي: هر دٻي ۾ پارٽ نمبر، مقدار، تاريخ ڪوڊ، ۽ لاٽ نمبر سان هڪ ليبل هجڻ گهرجي. خودڪار گودام سسٽم لاءِ بارڪوڊ GS1-128 مطابق هجڻ گهرجن. اسان ڏٺو آهي ته آڊيٽرز هڪ شپمينٽ کي رد ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته بارڪوڊ داغدار هو ۽ اسڪين نه ٿي سگهيو. اهو هڪ ننڍڙو تفصيل آهي، پر اهو وڏي مقدار جي لاجسٽڪ ۾ اهم آهي.
6. دستاويزي ڊيپ ڊائيو: رال کان شپمينٽ تائين ٽريڪ ايبلٽي
خريداري ٽيمون هر ٽرمينل بلاڪ کي ان جي خام مال جي بيچ ڏانهن واپس ٽريڪ ڪرڻ چاهين ٿيون. ان جو مطلب آهي ته آڊٽ ۾ پوري دستاويزي زنجير جو جائزو شامل آهي: رال سپلائر تجزيي جو سرٽيفڪيٽ (CoA)، مولڊنگ مشين پيرا ميٽرز (درجه حرارت، دٻاءُ، سائيڪل جو وقت)، اسٽيمپنگ ڊائي مينٽيننس رڪارڊ، پليٽنگ غسل لاگ، ۽ آخري معائنو رپورٽون. اسان هڪ ڊجيٽل ٽريسيبلٽي سسٽم برقرار رکون ٿا جتي هر لاٽ نمبر انهن سڀني رڪارڊن سان ڳنڍيل آهي. آڊيٽر بي ترتيب طور تي لاٽ نمبر چونڊيندا آهن ۽ اسان کي 15 منٽن اندر دستاويز ڪڍڻ لاءِ چوندا آهن. اسان ڪڏهن به هن ٽيسٽ ۾ ناڪام نه ٿيا آهيون.
هڪ عام آڊٽ جي ڳولا ۾ اسڪرو ڪلمپنگ فورس مقرر ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽورڪ رنچن لاءِ ڪيليبريشن رڪارڊ غائب آهن. جيڪڏهن ٽورڪ رنچ گذريل 12 مهينن اندر ڪيليبريشن نه ڪئي وئي آهي، ته پوري پيداوار جي ڊوڙ شڪي آهي. اسان هر 6 مهينن ۾ هر ٽورڪ رنچ کي ڪيليبريشن ڪندا آهيون ۽ سرٽيفڪيٽ فائل تي رکون ٿا. ساڳئي طرح، طول و عرض جي چڪاس لاءِ استعمال ٿيندڙ CMM وٽ NIST يا ان جي برابر موجوده ڪيليبريشن سرٽيفڪيٽ هجڻ گهرجي. اسان آڊٽ دوران ڪاپيون فراهم ڪندا آهيون.
خريداري ٽيمون گذريل سال لاءِ اسان جي غير مطابقت واري رپورٽن (NCRs) جو پڻ جائزو وٺن ٿيون. اهي ڏسڻ چاهين ٿيون ته اسان بنيادي سببن جي سڃاڻپ ڪريون ۽ اصلاحي ڪارروايون لاڳو ڪريون. مثال طور، اسان وٽ گذريل سال هڪ NCR هو جتي پن جو قطر 0.96mm تائين وڌي ويو ڇاڪاڻ ته ڊائي ويئر کي اسٽيمپ ڪرڻ جي ڪري. اسان بنيادي سبب (500,000 سائيڪلن کان پوءِ پائڻ وارو ڊائي انسرٽ)، اصلاحي عمل (هر 10,000 سائيڪلن تائين تبديل ٿيل انسرٽ ۽ انسپيڪشن فريڪوئنسي وڌائي)، ۽ تصديق (ايندڙ 10,000 ٽڪرا سڀ وضاحت جي اندر) کي دستاويز ڪيو. تفصيل جي اها سطح اعتماد پيدا ڪري ٿي. ٻاهرين وسيلن جهڙوڪ ISO 9001:2015 معيار جي انتظام جا نظام هن دستاويز لاءِ فريم ورڪ فراهم ڪريو.
7. سائيٽ تي پيداوار جي صلاحيت: ڪارخاني جو رستو
آخري آڊٽ قدم پيداوار جي منزل جو هڪ جسماني واکٿرو آهي. خريداري ٽيمون پنج شيون ڳولينديون آهن: صفائي، سامان جي سار سنڀال، آپريٽر ٽريننگ، ورڪ فلو تنظيم، ۽ حفاظت. فرش تي تيل جي ڦڙي سان گڏ هڪ گندو انجڪشن مولڊنگ علائقو فوري طور تي هڪ ڳاڙهو جهنڊو آهي - اهو خراب پروسيس ڪنٽرول جو اشارو ڏئي ٿو. اسان هڪ 5S سسٽم برقرار رکون ٿا (ترتيب ڏيو، ترتيب ۾ سيٽ ڪريو، چمڪايو، معياري بڻايو، برقرار رکو) ۽ آڊيٽر اڪثر ڪري اسان جي دستاويزي طريقيڪار سان مقابلو ڪرڻ لاءِ تصويرون ڪڍندا آهن.
سامان جي سار سنڀال جي لاگن جو جائزو ورتو ويندو آهي: ڇا مولڊنگ مشينون بچاءُ واري سار سنڀال جي شيڊول تي آهن؟ ڇا هر 100,000 چڪرن کان پوءِ اسٽيمپنگ ڊائيز جو معائنو ڪيو ويندو آهي؟ اسان انهن کي اسان جا سار سنڀال جا رڪارڊ ڏيکاريون ٿا، جن ۾ روزاني لوبريڪيشن چيڪ ۽ هفتيوار ڊائي ويئر ماپ شامل آهن. آپريٽر ٽريننگ رڪارڊ پڻ چيڪ ڪيا ويندا آهن - هر آپريٽر وٽ انهن جي مشين جي قسم لاءِ موجوده سرٽيفڪيشن هجڻ گهرجي. اسان سالياني تربيت فراهم ڪندا آهيون ۽ مهارتن جو ميٽرڪس برقرار رکون ٿا.
ڪم جي وهڪري جي تنظيم اهم آهي: خام مال کي واضح طور تي ليبل ڪيو وڃي ۽ تيار ٿيل شين کان الڳ ڪيو وڃي. اسان رنگ-ڪوڊ ٿيل بِن استعمال ڪندا آهيون: معائنو ڪيل ۽ منظور ٿيل لاءِ سائو، قرنطين لاءِ پيلو، رد ٿيل لاءِ ڳاڙهو. آڊيٽر تصديق ڪن ٿا ته قرنطين علائقو بند ٿيل آهي ۽ صرف مجاز اهلڪارن کي رسائي آهي. حفاظت غير ڳالهه ٻولهه لائق آهي: سڀني مشينن تي ايمرجنسي اسٽاپ، مهيني جي معائني ٽيگ سان باهه وسائڻ وارا، ۽ پي پي اي جي تعميل. اسان هر حفاظتي آڊٽ پاس ڪيو آهي ڇاڪاڻ ته اسان ان کي هڪ بنيادي قدر طور سمجهون ٿا، چيڪ باڪس نه.
هڪ يورپي آٽوميشن ڪمپني جي هڪ خريداري ٽيم اسان جي منزل تي هڪ سڄو ڏينهن گذاريو، هر عمل جي مرحلي کي وقت ڏنو ۽ ان جو مقابلو اسان جي دستاويزي چڪر جي وقت سان ڪيو. انهن ڏٺو ته 301-5.0 هائوسنگ کي مولڊنگ ڪرڻ لاءِ اسان جو اصل چڪر جو وقت 28 سيڪنڊ هو، دستاويزي 30 سيڪنڊن جي مقابلي ۾. ان 2 سيڪنڊن جي مارجن انهن کي اسان جي صلاحيت ۾ اعتماد ڏنو ته اسان 4 هفتن اندر انهن جي 100,000 يونٽ آرڊر کي پورو ڪري سگهون ٿا. واڪ ٿرو صرف مسئلا ڳولڻ بابت ناهي - اهو تصديق ڪرڻ بابت آهي ته سپلائر واعدو پورو ڪري سگهي ٿو.
اڪثر پڇيا ويندڙ سوال: ٽرمينل بلاڪ بلڪ آرڊر آڊٽ سوال
ٽرمينل بلاڪ بلڪ آرڊر آڊٽ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ نموني سائيز جي خريداري ٽيمن کي ڪهڙي ضرورت آهي؟
انڊسٽري جو معيار IEC 60512-1 جي مطابق هر لاٽ لاءِ 125 ٽڪرا آهي، پر ڪيتريون ئي خريداري ٽيمون 100,000 يونٽن کان مٿي جي وڏي مقدار جي آرڊرن لاءِ 200+ نمونن جي گهرج ڪن ٿيون ته جيئن 95٪ اعتماد جي سطح حاصل ڪري سگهجي ۽ 5٪ غلطي جي مارجن سان.
خريداري ٽيمون ٽرمينل بلاڪ هائوسنگ تي UL 94 V-0 ٻرندڙ قابليت جي درجه بندي جي تصديق ڪيئن ڪن ٿيون؟
اهي سپلائر کان هڪ مواد جي ٽيسٽ رپورٽ جي درخواست ڪن ٿا جيڪا UL 94 مطابق عمودي برن ٽيسٽ جا نتيجا ڏيکاري ٿي، في نموني 10 سيڪنڊن کان گهٽ وقت سان ۽ ڪو به جلندڙ ڊرپس نه. اسان هي هر بلڪ آرڊر بيچ لاءِ فراهم ڪندا آهيون.
بلڪ آرڊر ۾ اسڪرو ٽرمينل بلاڪ لاءِ ڪهڙيون طول و عرض رواداريون قابل قبول آهن؟
عام قبوليت جا معيار: پچ جي فاصلي ±0.2 ملي ميٽر، پن جو قطر ±0.05 ملي ميٽر، مجموعي ڊيگهه ±0.3 ملي ميٽر، ۽ سوراخ جو مرڪز 0.1 ملي ميٽر اندر آفسيٽ. اسان جي پيداوار نازڪ طول و عرض تي ±0.1 ملي ميٽر رکي ٿي.
ڇا خريداري ٽيمن کي ٽرمينل بلاڪ بلڪ آرڊر لاءِ ٽئين پارٽي ليب ٽيسٽنگ جي ضرورت آهي؟
ها، 50,000 يونٽن کان وڌيڪ آرڊرن لاءِ يا حفاظتي نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ (مثال طور، صنعتي ڪنٽرول پينل)، خريد ڪندڙ اڪثر ڪري UL يا TÜV رائنلينڊ ٽيسٽنگ کي لازمي قرار ڏيندا آهن. اسان UL اي-فائل برقرار رکون ٿا ۽ ليبارٽري آڊٽ جو بندوبست ڪري سگهون ٿا.
ٽرمينل بلاڪ بلڪ آرڊر فيڪٽري آڊٽ لاءِ عام ليڊ ٽائيم ڇا آهي؟
سائيٽ تي آڊٽ ۾ 1-2 ڏينهن لڳن ٿا، رپورٽ 5 ڪاروباري ڏينهن اندر پهچائڻ سان. وڊيو انسپيڪشن ذريعي ريموٽ آڊٽ 1 ڏينهن ۾ مڪمل ڪري سگهجن ٿا. اسان درخواست جي 2 هفتن اندر آڊٽ شيڊول ڪريون ٿا.
خريداري ٽيمون بلڪ آرڊر ۾ جعلي ٽرمينل بلاڪن جي جانچ ڪيئن ڪنديون آهن؟
اهي سپلائر ISO 9001 سرٽيفڪيشن جي تصديق ڪن ٿا، ٺاهيندڙ ڊيٽا شيٽس سان ڪراس ريفرنس پارٽ نمبر، ليزر مارڪنگ جي معيار جو معائنو ڪن ٿا، ۽ ٽرمينلز ۾ پيتل بمقابله اسٽيل جي مواد جي تصديق ڪرڻ لاءِ XRF مواد جو تجزيو ڪن ٿا.