ប្លុកស្ថានីយវីស PCB J-GUANG - ស៊េរីជម្រេ 5.0 ម.ម សម្រាប់ការបញ្ជាទិញច្រើន

នៅពេលដែលក្រុមផ្គត់ផ្គង់ធ្វើការបញ្ជាទិញច្រើនសម្រាប់ប្លុកស្ថានីយ - ឧទាហរណ៍ 50,000 បំណែកនៃប្រភេទវីស PCB ទីលាន 5.0 មីលីម៉ែត្រ - ពួកគេមិនគ្រាន់តែទុកចិត្តលើសន្លឹកទិន្នន័យនោះទេ។ ពួកគេបញ្ជូនអ្នកសវនកម្ម ស្នើសុំគំរូ និងដំណើរការការធ្វើតេស្តដែលលើសពីការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញសាមញ្ញ។ នៅ J-GUANG យើងបានរៀបចំសវនកម្មរោងចក្ររាប់សិបក្នុងរយៈពេលមួយទសវត្សរ៍កន្លងមកនេះ ហើយយើងបានឃើញគំរូត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ដូចគ្នានេះលេចឡើងនៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម៖ ចាប់ពីអ្នកទិញស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្មនៅប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ រហូតដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ចែកចាយថាមពល OEM នៅអាមេរិកខាងជើង។ អត្ថបទនេះបំបែកចំណុចសវនកម្មពិតប្រាកដដែលក្រុមផ្គត់ផ្គង់ប្រើប្រាស់មុនពេលផ្តល់ការយល់ព្រមពីរោងចក្រសម្រាប់ការបញ្ជាទិញច្រើនប្លុកស្ថានីយ ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ផ្ទាល់របស់យើង និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដូចជា... IEC 60998 និង UL 1059។

មិនថាអ្នកជាអ្នកជំនាញផ្នែកលទ្ធកម្មដែលកំពុងស្វែងរកការកែលម្អបញ្ជីត្រួតពិនិត្យសវនកម្មរបស់អ្នក ឬជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានបំណងឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងការសាកល្បងលើកដំបូងនោះទេ ផ្នែកទាំងប្រាំពីរខាងក្រោមគ្របដណ្តប់លើវិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ ការអនុលោមតាមវិមាត្រ ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី ភាពសុចរិតនៃបន្ទះ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវេចខ្ចប់ ការពិនិត្យឯកសារ និងសមត្ថភាពផលិតកម្មនៅនឹងកន្លែង។ យើងនឹងរួមបញ្ចូលទិន្នន័យពិតប្រាកដពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផ្ទាល់ខ្លួនរបស់យើង—ដូចជា ប្លុកស្ថានីយវីស PCB 301-5.0—ដើម្បីបង្ហាញពីអ្វីដែលឆ្លងកាត់ និងអ្វីដែលបរាជ័យ។ ចូរចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងមូលដ្ឋានគ្រឹះ៖ ការផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈ។

១. ការត្រួតពិនិត្យឆ្លងកាត់វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ៖ លើសពីកាតលឿង UL

ក្រុមផ្គត់ផ្គង់មិនទទួលយកកាតលឿង UL តាមតម្លៃមុខទេ។ ពួកគេទាមទាររបាយការណ៍តេស្តសម្ភារៈជាក់លាក់តាមបាច់ (MTRs) សម្រាប់ជ័រនីមួយៗដែលប្រើក្នុងប្រអប់ប្លុកស្ថានីយ។ សម្រាប់ប្រអប់ PA66 របស់យើង នោះមានន័យថាការផ្ទៀងផ្ទាត់ចំណាត់ថ្នាក់ងាយឆេះ UL 94 V-0 ជាមួយនឹងទិន្នន័យតេស្តដុតជាក់ស្តែង៖ ពេលវេលាអណ្តាតភ្លើងបន្ទាប់ពីឆេះត្រូវតែតិចជាង 10 វិនាទីក្នុងមួយគំរូ ហើយគ្មានដំណក់ទឹកដុតអាចបញ្ឆេះសូចនាករកប្បាសបានទេ។ យើងបានឃើញអ្នកសវនករបដិសេធបាច់មួយ ពីព្រោះ MTR បានបង្ហាញពីអណ្តាតភ្លើងបន្ទាប់ពីឆេះរយៈពេល 12 វិនាទីលើគំរូមួយ — ទោះបីជាមធ្យមភាគគឺ 8 វិនាទីក៏ដោយ។ ស្តង់ដារគឺក្នុងមួយគំរូ មិនមែនមធ្យមភាគទេ។

ក្រៅពីភាពងាយឆេះ ពួកគេពិនិត្យមើលមាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់នៅក្នុង PA66។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសធម្មតាគឺ 30% ±2% នៃការបំពេញកញ្ចក់សម្រាប់ស្ថេរភាពវិមាត្រ។ អ្នកសវនករប្រើការវិភាគកម្ដៅ (TGA) ដើម្បីបញ្ជាក់ពីរឿងនេះ។ ប្រសិនបើមាតិកាកញ្ចក់ធ្លាក់ចុះដល់ 27% ស្រោមអាចនឹងរួញក្នុងអំឡុងពេលផ្សាររលក ដែលបណ្តាលឱ្យម្ជុលមិនត្រង់។ យើងរក្សាសមត្ថភាព TGA ផ្ទៃក្នុងដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ជាមុនរាល់បាច់មុនពេលដឹកជញ្ជូន។ សម្រាប់លោហៈស្ថានីយ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ស្នើសុំការវិភាគស្ពិចត្រូក្រាហ្វីកដើម្បីបញ្ជាក់ពីសមាសធាតុលង្ហិន (ជាធម្មតា C36000 ឬ C37700) ដែលមានមាតិកាទង់ដែងលើសពី 57% និងមាតិកាសំណរវាង 1.5% និង 3.5% សម្រាប់ភាពអាចកែច្នៃបាន។ យើងផ្តល់ទិន្នន័យនេះនៅក្នុងរបស់យើង... ឯកសារផលិតផល សម្រាប់រាល់ការបញ្ជាទិញច្រើន។

មន្ទីរពិសោធន៍ខាងក្រៅដូចជា សេវាកម្មសាកល្បងសម្ភារៈរបស់ UL ជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាគីទីបី។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ក៏អាចស្នើសុំរបាយការណ៍តេស្តដែលមានការទទួលស្គាល់ ISO 17025 ពីមន្ទីរពិសោធន៍របស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ផងដែរ។ នៅ J-GUANG យើងមានវិញ្ញាបនបត្រ ISO 9001:2015 និងរក្សាកំណត់ត្រាក្រិតតាមខ្នាតសម្រាប់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តទាំងអស់ ដែលអ្នកសវនករពិនិត្យឡើងវិញក្នុងអំឡុងពេលដើរមើលរោងចក្រ។

២. ការអនុលោមតាមវិមាត្រក្រោមមីក្រូទស្សន៍៖ ច្បាប់ ០.១ មីលីម៉ែត្រ

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រគឺជាកន្លែងដែលការសវនកម្មការបញ្ជាទិញភាគច្រើនមានលក្ខណៈលម្អិត។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) ឬឧបករណ៍ប្រៀបធៀបអុបទិកដើម្បីពិនិត្យមើលវិមាត្រសំខាន់ៗលើទំហំគំរូចំនួន 125 បំណែកក្នុងមួយឡូត៍ (តាម IEC 60512-1)។ សម្រាប់ប្លុកស្ថានីយដែលមានទីលាន 5.0 មីលីម៉ែត្រ វិមាត្រសំខាន់ៗគឺ៖ គម្លាតទីលាន (5.0 មីលីម៉ែត្រ ± 0.2 មីលីម៉ែត្រ) អង្កត់ផ្ចិតម្ជុល (1.0 មីលីម៉ែត្រ ± 0.05 មីលីម៉ែត្រ) ប្រវែងសរុប (10.0 មីលីម៉ែត្រ ± 0.3 មីលីម៉ែត្រ) និងអុហ្វសិតកណ្តាលរន្ធ (≤ 0.1 មីលីម៉ែត្រ)។ យើងបានឃើញអ្នកសវនកម្មបដិសេធបាច់មួយដោយសារតែអង្កត់ផ្ចិតម្ជុលលើគំរូចំនួន 3 ក្នុងចំណោម 125 វាស់បាន 0.94 មីលីម៉ែត្រ—គ្រាន់តែ 0.01 មីលីម៉ែត្រនៅខាងក្រោមដែនកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសទាប។ ការអត់ឱនគឺដាច់ខាត។

ប៉ុន្តែការត្រួតពិនិត្យពិតប្រាកដកើតឡើងនៅលើចំណុចប្រទាក់ផ្គូផ្គង៖ ជម្រៅខ្សែស្រឡាយវីស និងការបើកក្លីបខ្សែ។ សម្រាប់ម៉ូដែល 301-5.0 របស់យើង ខ្សែស្រឡាយវីស M2.5 ត្រូវតែមានជម្រៅ 4.0mm ±0.1mm ហើយការបើកចូលខ្សែត្រូវតែមាន 2.5mm ±0.15mm។ អ្នកសវនករប្រើរង្វាស់ go/no-go សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យទាំងនេះ។ ប្រសិនបើជម្រៅខ្សែស្រឡាយរាក់ពេក វីសនឹងមិនផ្តល់កម្លាំងក្លីបគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ខ្សែ 14 AWG ទេ។ ប្រសិនបើជ្រៅពេក វីសអាចនឹងរបូតចេញពីបាត ហើយរបូតចេញ។ យើងបានចងក្រងតារាងប្រៀបធៀបពីកំណត់ត្រាសវនកម្មរបស់យើងដែលបង្ហាញពីអត្រាជាប់/បរាជ័យធម្មតា៖

យើងរក្សាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការស្ថិតិ (SPC) ដែលតាមដានវិមាត្រទាំងនេះក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលចាក់ផ្សិត និងការបោះត្រា។ អ្នកសវនករចូលចិត្តមើលតារាង SPC - វាបង្ហាញថាយើងមានភាពសកម្ម មិនមែនប្រតិកម្មទេ។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមអំពីដំណើរការគុណភាពវិមាត្ររបស់យើង សូមពិនិត្យមើល ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃខ្សែផលិតផល។

៣. ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីក្រោមបន្ទុក៖ ការទប់ទល់នឹងឌីអេឡិចត្រិច និងភាពធន់នឹងទំនាក់ទំនង

ក្រុម​ផ្គត់ផ្គង់​មិន​គ្រាន់តែ​ធ្វើតេស្ត​ប្លុក​ស្ថានីយ​នៅ​សីតុណ្ហភាព​បន្ទប់​នោះទេ។ ពួកគេ​ធ្វើតេស្ត​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ (85°C រយៈពេល 1000 ម៉ោង​តាម IEC 60998-2-1) និង​បន្ទាប់ពី​ប៉ះពាល់​នឹង​សំណើម (95% RH រយៈពេល 48 ម៉ោង)។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​អគ្គិសនី​សំខាន់​ពីរ​គឺ វ៉ុល​ធន់​នឹង​ឌីអេឡិចត្រិច និង​ភាពធន់​នឹង​ទំនាក់ទំនង។ សម្រាប់​ប្លុក​ស្ថានីយ​ដែល​មាន​ចំណាត់ថ្នាក់ 300V ការធ្វើតេស្ត​ឌីអេឡិចត្រិច​គឺ 1500V AC រយៈពេល 1 នាទី​ដោយ​គ្មាន​ការ​ខូច ឬ​ចរន្ត​លេច​ធ្លាយ​លើស​ពី 5mA។ យើង​បានឃើញ​អ្នក​សវនកម្ម​អនុវត្ត 1800V រយៈពេល 5 វិនាទី​ជា​ការធ្វើតេស្ត​រឹម - ប្រសិនបើ​វា​បរាជ័យ ឡូត៍​ទាំងមូល​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ឱ្យ​នៅ​ដាច់ដោយឡែក។

ភាពធន់នៃទំនាក់ទំនងត្រូវបានវាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Kelvin បួនខ្សែ។ ជាធម្មតា លក្ខណៈបច្ចេកទេសគឺ ≤5 មីលីអូម ដំបូង និង ≤10 មីលីអូម បន្ទាប់ពីវដ្តបញ្ចូល/ដកចំនួន 50។ ប៉ុន្តែនេះជាចំណុចសំខាន់៖ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់តែងតែសាកល្បងជាមួយខ្សែពិតប្រាកដ (ស្ពាន់ខ្សែ 14 AWG) ជាជាងម្ជុលសាកល្បង ពីព្រោះចំណុចប្រទាក់ខ្សែទៅស្ថានីយគឺជាអ្វីដែលសំខាន់នៅក្នុងវាល។ ប្រសិនបើកម្លាំងរឹតវីសមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពធន់នៃទំនាក់ទំនងអាចកើនឡើងដល់ 20 មីលីអូម បន្ទាប់ពីវដ្តកម្ដៅ។ យើងសាកល្បងជាមុនរាល់បាច់ជាមួយចរន្ត 10A សម្រាប់ 1000 វដ្ត ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព។ មន្ទីរពិសោធន៍ខាងក្រៅដូចជា... សេវាកម្មតេស្តអគ្គិសនីរបស់ TÜV Rheinland ផ្តល់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឯករាជ្យសម្រាប់អ្នកទិញដែលត្រូវការវា។

ការធ្វើសវនកម្មមួយដែលយើងបានធ្វើជាម្ចាស់ផ្ទះកាលពីឆ្នាំមុនពាក់ព័ន្ធនឹងក្រុមផ្គត់ផ្គង់ពីក្រុមហ៊ុនផលិតអាំងវឺរទ័រពន្លឺព្រះអាទិត្យមួយ។ ពួកគេបាននាំយកឧបករណ៍ធ្វើតេស្តផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ហើយបានធ្វើតេស្តឌីអេឡិចត្រិច 2000V លើគំរូចំនួន 50។ ទាំងអស់បានជាប់ ប៉ុន្តែពួកគេបានកត់សម្គាល់ថាចម្ងាយ creepage លើម៉ូដែល 301-5.0 របស់យើងវាស់ 6.2mm—លើសពីអប្បបរមា 5.5mm សម្រាប់កម្រិតបំពុល 300V 2។ រឹមបន្ថែមនោះបានធ្វើឱ្យយើងទទួលបានឋានៈជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលពេញចិត្ត។ ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីមិនមែនគ្រាន់តែអំពីការជាប់/បរាជ័យនោះទេ។ វានិយាយអំពីការបង្ហាញពីភាពរឹងមាំនៃការរចនា។

៤. ភាពសុចរិតនៃការលាបថ្នាំ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ៖ ការពិតនៃការបាញ់អំបិល

ស្ថានីយ​ប្លុក​ស្ថានីយ​ជាធម្មតា​ជា​លង្ហិន​ស្រោប​ដោយ​នីកែល ដែល​មាន​កម្រាស់​ស្រោប​ពី 2-5 មីក្រូន។ ក្រុម​ផ្គត់ផ្គង់​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ចំណុច​នេះ​ដោយ​ប្រើ​ឧបករណ៍​វិភាគ​កាំរស្មីអ៊ិច (XRF)។ ប្រសិនបើ​ស្រទាប់​នីកែល​មាន​កម្រាស់​ក្រោម 2 មីក្រូន ស្ថានីយ​អាច​ច្រេះ​ក្នុង​បរិយាកាស​សំណើម​ខ្ពស់ ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ទំនាក់ទំនង​កើនឡើង។ យើង​បាន​ឃើញ​អ្នក​សវនកម្ម​បដិសេធ​បាច់​ដែល​កម្រាស់​នីកែល​ជា​មធ្យម​គឺ 1.8 មីក្រូន — ទោះបីជា​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​បាន​និយាយ​ថា 2-5 មីក្រូន​ក៏ដោយ។ ដែនកំណត់​ខាងក្រោម​គឺ​ដាច់ខាត។

ប៉ុន្តែការធ្វើតេស្តពិតប្រាកដគឺការបាញ់អំបិលតាម ASTM B117។ សម្រាប់ប្លុកស្ថានីយឧស្សាហកម្ម ការប៉ះពាល់នឹងការបាញ់អំបិលរយៈពេល 48 ម៉ោងដោយគ្មានច្រែះក្រហមនៅលើផ្ទៃស្ថានីយគឺជារឿងធម្មតា។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសថ្នាក់រថយន្តមួយចំនួនត្រូវការរយៈពេល 96 ម៉ោង។ យើងធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលលើគ្រប់ផលិតកម្មទាំងអស់ ហើយផ្តល់របាយការណ៍។ ក្នុងអំឡុងពេលសវនកម្មមួយ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ពីក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសមុទ្របានស្នើសុំការបាញ់អំបិលរយៈពេល 120 ម៉ោង - យើងបានឆ្លងកាត់ដោយគ្មានការច្រេះ ប៉ុន្តែដោយសារតែដំណើរការស្រោបរបស់យើងរួមបញ្ចូលស្រទាប់ខាងក្រោមនីកែលយ៉ាងតិច 3 មីក្រូមុនពេលបញ្ចប់នីកែលចុងក្រោយ។ កម្រាស់បន្ថែមនោះធ្វើឱ្យយើងចំណាយប្រហែល 0.002 ដុល្លារក្នុងមួយស្ថានីយ ប៉ុន្តែវាមានតម្លៃសម្រាប់ការអនុម័ត។

អ្នកសវនករក៏ពិនិត្យមើលភាពស្អិតនៃបន្ទះដោយប្រើការធ្វើតេស្តកាសែត (ASTM D3359)។ ប្រសិនបើបន្ទះណាមួយរបកចេញ ចំណុចភ្ជាប់នឹងត្រូវបានបដិសេធ។ យើងបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគីមីវិទ្យាអាងងូតទឹកបន្ទះរបស់យើងដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិត ហើយយើងកត់ត្រាសមាសធាតុអាងងូតទឹក និងសីតុណ្ហភាពសម្រាប់រាល់វេន។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមអំពីដំណើរការបន្ទះរបស់យើង សូមមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៅលើ ទំព័រផលិតផល។

៥. ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវេចខ្ចប់៖ មិនមែនគ្រាន់តែជាប្រអប់មួយនោះទេ

ការបញ្ជាទិញច្រើនចំនួន 50,000 ប្លុកស្ថានីយតម្រូវឱ្យមានការវេចខ្ចប់ដែលការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់សម្រាប់រឿងបីយ៉ាង៖ ការការពារប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត របាំងសំណើម និងការទ្រទ្រង់មេកានិច។ ប្លុកស្ថានីយដែលមានស្រោម PA66 គឺមានសំណើម - ប្រសិនបើប៉ះពាល់នឹង >60% RH លើសពី 48 ម៉ោង ពួកវាអាចស្រូបយកសំណើម និងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាក្នុងការផ្សារ (ពោតលីងញ៉ាំ) ក្នុងអំឡុងពេលផ្សាររលក។ អ្នកសវនកម្មពិនិត្យមើលថាការវេចខ្ចប់រួមមានថង់របាំងសំណើមជាមួយនឹងសារធាតុស្រូបយកសំណើម និងកាតសូចនាករសំណើម។ ប្រសិនបើកាតបង្ហាញពណ៌ផ្កាឈូក (បង្ហាញថា >60% RH) ឡូត៍ទាំងមូលនឹងត្រូវបានបដិសេធ។

ការ​ពង្រឹង​ដោយ​មេកានិច​ត្រូវ​បាន​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ដោយ​ប្រើ​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ទម្លាក់៖ ប្រអប់​ប្លុក​ស្ថានីយ​មួយ​ត្រូវ​បាន​ទម្លាក់​ពី​កម្ពស់ 1.2 ម៉ែត្រ​ទៅ​លើ​កម្រាល​បេតុង។ ប្រសិនបើ​អង្គភាព​ជាង 1% បង្ហាញ​ប្រអប់​ប្រេះ ឬ​ម្ជុល​កោង ការ​រចនា​ការ​វេច​ខ្ចប់​នឹង​បរាជ័យ។ យើង​ប្រើ​ការ​បញ្ចូល​ស្នោ​តាម​តម្រូវការ​ដែល​មាន​ការ​កាត់​ចេញ​សម្រាប់​ជួរ​ប្លុក​ស្ថានីយ​នីមួយៗ ហើយ​យើង​បាន​ឆ្លង​កាត់​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ទម្លាក់​នីមួយៗ​ក្នុង​រយៈពេល​បី​ឆ្នាំ​ចុង​ក្រោយ​នេះ។ ក្រុម​ផ្គត់ផ្គង់​ក៏​ពិនិត្យ​មើល​ការ​វេច​ខ្ចប់​ដែល​មាន​សុវត្ថិភាព ESD (ភាព​ធន់​នឹង​ផ្ទៃ

ការដាក់ស្លាកគឺជាចំណុចសវនកម្មមួយទៀត៖ ប្រអប់នីមួយៗត្រូវតែមានស្លាកដែលមានលេខផ្នែក បរិមាណ លេខកូដកាលបរិច្ឆេទ និងលេខឡូត៍។ បាកូដត្រូវតែអនុលោមតាម GS1-128 សម្រាប់ប្រព័ន្ធឃ្លាំងស្វ័យប្រវត្តិ។ យើងបានឃើញអ្នកសវនកម្មបដិសេធការដឹកជញ្ជូនដោយសារតែបាកូដមានស្នាមប្រឡាក់ ហើយមិនអាចស្កេនបាន។ វាជាព័ត៌មានលម្អិតតូចមួយ ប៉ុន្តែវាសំខាន់ក្នុងការដឹកជញ្ជូនបរិមាណច្រើន។

៦. ការសិក្សាស៊ីជម្រៅអំពីឯកសារ៖ ការតាមដានពីជ័ររហូតដល់ការដឹកជញ្ជូន

ក្រុម​ផ្គត់ផ្គង់​ចង់​តាមដាន​ប្លុក​ស្ថានីយ​នីមួយៗ​ត្រឡប់​ទៅ​បាច់​វត្ថុធាតុដើម​របស់​វា។ នោះ​មានន័យថា ការ​ធ្វើ​សវនកម្ម​រួមមាន​ការពិនិត្យ​ឡើងវិញ​នូវ​ខ្សែសង្វាក់​ឯកសារ​ទាំងមូល៖ វិញ្ញាបនបត្រ​វិភាគ​របស់​អ្នកផ្គត់ផ្គង់​ជ័រ (CoA) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ម៉ាស៊ីន​ផ្សិត (សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ពេលវេលា​វដ្ត) កំណត់ត្រា​ថែទាំ​ផ្សិត​បោះត្រា កំណត់ហេតុ​ងូតទឹក​ស្រោប និង​របាយការណ៍​ត្រួតពិនិត្យ​ចុងក្រោយ។ យើង​រក្សា​ប្រព័ន្ធ​តាមដាន​ឌីជីថល​ដែល​លេខ​ឡូត៍​នីមួយៗ​ភ្ជាប់​ទៅ​កំណត់ត្រា​ទាំងអស់នេះ។ អ្នក​សវនកម្ម​ជ្រើសរើស​លេខ​ឡូត៍​ដោយ​ចៃដន្យ ហើយ​សុំ​ឱ្យ​យើង​ទាញ​ឯកសារ​ក្នុង​រយៈពេល 15 នាទី។ យើង​មិន​ដែល​បរាជ័យ​ក្នុង​ការ​ធ្វើតេស្ត​នេះ​ទេ។

ការរកឃើញទូទៅមួយនៃការធ្វើសវនកម្មគឺការបាត់កំណត់ត្រាក្រិតតាមខ្នាតសម្រាប់ប្រដាប់ចាប់វីសដែលប្រើដើម្បីកំណត់កម្លាំងគៀបវីស។ ប្រសិនបើប្រដាប់ចាប់វីសមិនត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតក្នុងរយៈពេល 12 ខែចុងក្រោយនេះទេ ការផលិតទាំងមូលគឺគួរឱ្យសង្ស័យ។ យើងក្រិតតាមខ្នាតប្រដាប់ចាប់វីសនីមួយៗរៀងរាល់ 6 ខែម្តង ហើយរក្សាវិញ្ញាបនបត្រនៅក្នុងឯកសារ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ CMM ដែលប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រត្រូវតែមានវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាតបច្ចុប្បន្នដែលអាចតាមដានបានទៅ NIST ឬសមមូល។ យើងផ្តល់ច្បាប់ចម្លងក្នុងអំឡុងពេលធ្វើសវនកម្ម។

ក្រុម​ផ្គត់ផ្គង់​ក៏​ពិនិត្យ​មើល​របាយការណ៍​មិន​អនុលោម​តាម​ស្តង់ដារ (NCR) របស់​យើង​សម្រាប់​ឆ្នាំ​កន្លង​មក​ផង​ដែរ។ ពួកគេ​ចង់​ឃើញ​ថា​យើង​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​មូលហេតុ​ដើម និង​អនុវត្ត​សកម្មភាព​កែតម្រូវ។ ឧទាហរណ៍ យើង​មាន NCR កាលពី​ឆ្នាំ​មុន ដែល​អង្កត់ផ្ចិត​ម្ជុល​បាន​រសាត់​ទៅ​ដល់ 0.96 មីលីម៉ែត្រ ដោយសារ​ការ​ពាក់​ផ្សិត​បោះ​ត្រា។ យើង​បាន​ចងក្រង​ឯកសារ​អំពី​មូលហេតុ​ដើម (ផ្សិត​ដែល​ពាក់​ក្រោយ​វដ្ត 500,000) សកម្មភាព​កែតម្រូវ (ជំនួស​ផ្សិត និង​បង្កើន​ភាពញឹកញាប់​នៃ​ការត្រួតពិនិត្យ​ដល់​រៀងរាល់ 10,000 វដ្ត) និង​ការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់ (បំណែក 10,000 បន្ទាប់​ទាំងអស់​ស្ថិត​ក្នុង​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស)។ កម្រិត​នៃ​ព័ត៌មាន​លម្អិត​នោះ​បង្កើត​ទំនុកចិត្ត។ ធនធាន​ខាងក្រៅ​ដូចជា ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព ISO 9001:2015 ផ្តល់ក្របខ័ណ្ឌសម្រាប់ឯកសារនេះ។

៧. សមត្ថភាពផលិតកម្មនៅនឹងកន្លែង៖ ការណែនាំអំពីរោងចក្រ

ជំហានសវនកម្មចុងក្រោយគឺជាការដើរមើលជាក់ស្តែងនៃជាន់ផលិតកម្ម។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ស្វែងរករឿងប្រាំយ៉ាង៖ អនាម័យ ការថែទាំឧបករណ៍ ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ ការរៀបចំដំណើរការការងារ និងសុវត្ថិភាព។ តំបន់ចាក់ផ្សិតដែលកខ្វក់ជាមួយនឹងការកំពប់ប្រេងនៅលើឥដ្ឋ គឺជាសញ្ញាគ្រោះថ្នាក់ភ្លាមៗ - វាបង្ហាញពីការគ្រប់គ្រងដំណើរការមិនល្អ។ យើងរក្សាប្រព័ន្ធ 5S (តម្រៀប រៀបចំតាមលំដាប់ បំភ្លឺ ធ្វើស្តង់ដារ រក្សានិរន្តរភាព) ហើយអ្នកសវនកម្មច្រើនតែថតរូបដើម្បីប្រៀបធៀបជាមួយនីតិវិធីដែលបានកត់ត្រារបស់យើង។

កំណត់ហេតុថែទាំឧបករណ៍ត្រូវបានពិនិត្យ៖ តើម៉ាស៊ីនផ្សិតត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមកាលវិភាគថែទាំបង្ការដែរឬទេ? តើផ្សិតបោះត្រាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីវដ្ត 100,000 រៀងរាល់ទេ? យើងបង្ហាញពួកគេនូវកំណត់ត្រាថែទាំរបស់យើង ដែលរួមមានការត្រួតពិនិត្យប្រេងរំអិលប្រចាំថ្ងៃ និងការវាស់ស្ទង់ការពាក់ផ្សិតប្រចាំសប្តាហ៍។ កំណត់ត្រាបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករក៏ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ - ប្រតិបត្តិករម្នាក់ៗត្រូវតែមានវិញ្ញាបនបត្របច្ចុប្បន្នសម្រាប់ប្រភេទម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេ។ យើងផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលប្រចាំឆ្នាំ និងរក្សាម៉ាទ្រីសជំនាញ។

ការរៀបចំលំហូរការងារមានសារៈសំខាន់៖ វត្ថុធាតុដើមគួរតែត្រូវបានដាក់ស្លាក និងបំបែកចេញពីទំនិញដែលបានបញ្ចប់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ យើងប្រើធុងដែលមានលេខកូដពណ៌៖ ពណ៌បៃតងសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យ និងអនុម័ត ពណ៌លឿងសម្រាប់ដាក់ឱ្យនៅដាច់ដោយឡែក ពណ៌ក្រហមសម្រាប់បដិសេធ។ អ្នកសវនករផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតំបន់ដាក់ឱ្យនៅដាច់ដោយឡែកត្រូវបានចាក់សោ ហើយមានតែបុគ្គលិកដែលមានការអនុញ្ញាតប៉ុណ្ណោះដែលអាចចូលបាន។ សុវត្ថិភាពគឺមិនអាចចរចាបានទេ៖ ការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់លើម៉ាស៊ីនទាំងអស់ ឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យដែលមានស្លាកត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែ និងការអនុលោមតាម PPE។ យើងបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពគ្រប់បែបយ៉ាង ពីព្រោះយើងចាត់ទុកវាជាតម្លៃស្នូល មិនមែនជាប្រអប់ធីកទេ។

ក្រុមផ្គត់ផ្គង់មួយក្រុមមកពីក្រុមហ៊ុនស្វ័យប្រវត្តិកម្មអឺរ៉ុបបានចំណាយពេលពេញមួយថ្ងៃនៅជាន់របស់យើង ដោយកំណត់ពេលវេលាសម្រាប់ជំហានដំណើរការនីមួយៗ និងប្រៀបធៀបវាទៅនឹងពេលវេលាវដ្តដែលបានកត់ត្រាទុករបស់យើង។ ពួកគេបានរកឃើញថា ពេលវេលាវដ្តជាក់ស្តែងរបស់យើងសម្រាប់ការផលិតលំនៅដ្ឋាន 301-5.0 គឺ 28 វិនាទី ធៀបនឹង 30 វិនាទីដែលបានកត់ត្រាទុក។ រឹម 2 វិនាទីនោះបានផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវទំនុកចិត្តលើសមត្ថភាពរបស់យើងក្នុងការបំពេញការបញ្ជាទិញចំនួន 100,000 យូនីតរបស់ពួកគេក្នុងរយៈពេល 4 សប្តាហ៍។ ការណែនាំអំពីដំណើរការផលិតមិនមែនគ្រាន់តែជាការស្វែងរកបញ្ហានោះទេ - វានិយាយអំពីការផ្ទៀងផ្ទាត់ថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចបំពេញតាមការសន្យាបានដែរឬទេ។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់៖ សំណួរសវនកម្មការបញ្ជាទិញដុំប្លុកស្ថានីយ