Клемная калодка J-GUANG для друкаванай платы з шрубавымі заключэннямі - серыя з крокам 5,0 мм для аптовых заказаў

Калі каманда па закупках размяшчае аптовы заказ на клемныя блокі — напрыклад, 50 000 штук клемных блокаў з крокам 5,0 мм для друкаванай платы — яны не проста давяраюць тэхнічным характарыстыкам. Яны адпраўляюць аўдытараў, запытваюць узоры і праводзяць тэсты, якія выходзяць далёка за рамкі простай візуальнай праверкі. За апошняе дзесяцігоддзе ў J-GUANG мы правялі дзясяткі аўдытаў фабрык і бачылі, як аднолькавыя строгія схемы праверкі з'яўляюцца ва ўсіх галінах прамысловасці: ад пакупнікоў прамысловай аўтаматызацыі ў Германіі да вытворцаў арыгінальнага абсталявання для размеркавання электраэнергіі ў Паўночнай Амерыцы. У гэтым артыкуле падрабязна апісаны дакладныя пункты аўдыту, якія каманды па закупках выкарыстоўваюць перад тым, як даць заводу дазвол на аптовыя заказы клемных блокаў, грунтуючыся на нашым асабістым вопыце і галіновых стандартах, такіх як... МЭК 60998 і UL 1059.

Незалежна ад таго, ці вы спецыяліст па закупках, які хоча ўдасканаліць свой кантрольны спіс аўдыту, ці вытворца, які імкнецца прайсці праверкі з першай спробы, наступныя сем раздзелаў ахопліваюць сертыфікацыю матэрыялаў, адпаведнасць памерам, электрычныя выпрабаванні, цэласнасць пакрыцця, праверку ўпакоўкі, праверку дакументацыі і магчымасці вытворчасці на месцы. Мы ўключым рэальныя дадзеныя з нашай уласнай вытворчай лініі, такія як Клемная калодка для друкаванай платы 301-5.0— каб паказаць, што праходзіць праверку, а што не. Пачнем з асновы: праверка матэрыялаў.

1. Праверка сертыфікацыі матэрыялаў: акрамя жоўтай карткі UL

Каманды па закупках не прымаюць жоўтую картку UL за намінальную вартасць. Яны патрабуюць справаздачы аб выпрабаваннях матэрыялаў (MTR) для кожнай партыі смалы, якая выкарыстоўваецца ў корпусе клемнай калодкі. Для нашых корпусаў з PA66 гэта азначае праверку класа ўзгарання UL 94 V-0 з дапамогай рэальных дадзеных выпрабаванняў на гарэнне: час пасляполум'я павінен быць менш за 10 секунд на ўзор, і ніякія кроплі гарэння не могуць запаліць індыкатар бавоўны. Мы бачылі, як аўдытары адхілялі партыю, таму што MTR паказаў 12-секунднае пасляполум'е на адным узоры, нават калі сярэдні паказчык складаў 8 секунд. Стандарт разлічаны на ўзор, а не на сярэдні.

Акрамя ўзгарання, яны правяраюць утрыманне шкловалакна ў PA66. Тыповая характарыстыка складае 30% ±2% шкловалакна для забеспячэння стабільнасці памераў. Аўдытары выкарыстоўваюць тэрмагравіметрычны аналіз (TGA) для пацверджання гэтага. Калі ўтрыманне шкла падае да 27%, корпус можа дэфармавацца падчас паяння хваляй паяння, што прыводзіць да няправільнага выраўноўвання кантактаў. Мы падтрымліваем уласную TGA-магчымасць для папярэдняй праверкі кожнай партыі перад адгрузкай. Для металу тэрмінала каманды па закупках запытваюць спектраграфічны аналіз, каб пацвердзіць склад латуні (звычайна C36000 або C37700) з утрыманнем медзі вышэй за 57% і ўтрыманнем свінцу ад 1,5% да 3,5% для апрацоўваемасці. Мы прадстаўляем гэтыя дадзеныя ў нашым дакументацыя па прадукце за кожны аптовы заказ.

Знешнія лабараторыі, такія як Паслугі UL па выпрабаваннях матэрыялаў часта выкарыстоўваюцца для праверкі трэцімі асобамі. Каманды па закупках таксама могуць запытаць у лабараторыі пастаўшчыка справаздачу аб выпрабаваннях, акрэдытаваную па ISO 17025. У J-GUANG мы маем сертыфікацыю ISO 9001:2015 і вядзем запісы каліброўкі для ўсяго выпрабавальнага абсталявання, якія аўдытары правяраюць падчас абходу на заводзе.

2. Адпаведнасць памераў пад мікраскопам: правіла 0,1 мм

Праверка памераў — гэта тое, на чым большасць аўдытаў аптовых заказаў асабліва дэталізуюцца. Каманды па закупках выкарыстоўваюць каардынатна-вымяральныя машыны (КІМ) або аптычныя кампаратары для праверкі крытычных памераў на выбарцы з 125 штук у партыі (паводле IEC 60512-1). Для клемнай калодкі з крокам 5,0 мм ключавымі памерамі з'яўляюцца: крок паміж кантактамі (5,0 мм ±0,2 мм), дыяметр кантактаў (1,0 мм ±0,05 мм), агульная даўжыня (10,0 мм ±0,3 мм) і зрушэнне цэнтра адтуліны (≤0,1 мм). Мы бачылі, як аўдытары адхілялі партыю, таму што дыяметр кантактаў на 3 з 125 узораў склаў 0,94 мм — усяго на 0,01 мм ніжэй за ніжнюю мяжу спецыфікацыі. Дапушчальная адхіленне з'яўляецца абсалютным.

Але сапраўдная праверка тычыцца інтэрфейсу спалучэння: глыбіні разьбы і адтуліны для заціску правадоў. Для нашай мадэлі 301-5.0 разьба M2.5 павінна мець глыбіню 4,0 мм ±0,1 мм, а адтуліну для ўваходу правадоў — 2,5 мм ±0,15 мм. Для гэтых праверак аўдытары выкарыстоўваюць калібры, якія паказваюць, ці варта/не варта. Калі глыбіня разьбы занадта невялікая, шруба не забяспечыць дастатковую сілу заціску для правадоў 14 AWG; калі занадта глыбокая, шруба можа выйсці з дна і сарвацца. Мы склалі параўнальную табліцу на аснове нашых запісаў аўдыту, якая паказвае тыповыя паказчыкі праходжання/непраходжання:

Мы падтрымліваем сістэму статыстычнага кантролю працэсаў (SPC), якая адсочвае гэтыя памеры ў рэжыме рэальнага часу падчас ліцця пад ціскам і штампоўкі. Аўдытарам падабаецца бачыць дыяграмы SPC — гэта паказвае, што мы дзейнічаем праактыўна, а не рэактыўна. Больш падрабязную інфармацыю пра наш працэс кантролю якасці памераў можна знайсці на нашай старонцы. агляд лінейкі прадуктаў.

3. Электрычныя выпрабаванні пад нагрузкай: дыэлектрычная трываласць і кантактнае супраціўленне

Каманды па закупках не проста правяраюць клемныя блокі пры пакаёвай тэмпературы. Яны правяраюць іх пры падвышаных тэмпературах (85°C на працягу 1000 гадзін згодна з IEC 60998-2-1) і пасля ўздзеяння вільготнасці (95% адноснай вільготнасці на працягу 48 гадзін). Два найважнейшыя электрычныя параметры - гэта дыэлектрычнае вытрымлівальнае напружанне і кантактнае супраціўленне. Для клемнага блока на 300 В дыэлектрычнае выпрабаванне складае 1500 В пераменнага току на працягу 1 хвіліны без прабоя або току ўцечкі, які перавышае 5 мА. Мы бачылі, як аўдытары прымянялі 1800 В на працягу 5 секунд у якасці маржынальнага выпрабавання - калі ён не праходзіць, уся партыя адпраўляецца на каранцін.

Супраціўленне кантактаў вымяраецца чатырохправадным метадам Кельвіна. Звычайна пачатковае значэнне складае ≤5 міліом і ≤10 міліом пасля 50 цыклаў устаўкі/выцягвання. Але вось у чым загвоздка: каманды па закупках часта праводзяць выпрабаванні з дапамогай рэальнага дроту (медзяны шматжыльны провад 14 AWG), а не з выпрабавальным штыфтам, бо ў палявых умовах важная менавіта сувязь паміж провадам і клеммай. Калі сіла заціску шрубы недастатковая, супраціўленне кантактаў можа рэзка ўзрасці да 20 міліом пасля тэрмацыклічнай перагрузкі. Мы папярэдне тэстуем кожную партыю токам 10 А на працягу 1000 цыклаў, каб забяспечыць стабільнасць. Знешнія лабараторыі, такія як Паслугі TÜV Rheinland па выпрабаванні электрычнасці забяспечыць незалежную праверку для пакупнікоў, якім яна патрэбна.

У мінулым годзе мы правялі адзін аўдыт, у якім удзельнічала каманда па закупках ад вытворцы сонечных інвертараў. Яны прывезлі ўласнае выпрабавальнае абсталяванне і правялі дыэлектрычныя выпрабаванні на 2000 В на 50 узорах. Усе яны прайшлі выпрабаванні, але адзначылі, што даўжыня шляху ўцечкі на нашай мадэлі 301-5.0 склала 6,2 мм — вышэй за мінімум 5,5 мм для ступені забруджвання 300 В 2. Гэты дадатковы запас прынёс нам статус пераважнага пастаўшчыка. Электрычныя выпрабаванні — гэта не проста праходжанне/не праходжанне; гэта дэманстрацыя надзейнасці канструкцыі.

4. Цэласнасць пакрыцця і каразійная ўстойлівасць: рэальнасць салянога туману

Клеммныя блокі звычайна вырабляюцца з нікеляванай латуні з таўшчынёй пакрыцця 2-5 мікронаў. Каманды па закупках правяраюць гэта з дапамогай рэнтгенафлуарэсцэнтных (XRF) аналізатараў. Калі пласт нікеля меншы за 2 мікроны, клема можа падвяргацца карозіі ў асяроддзі з высокай вільготнасцю, што прыводзіць да павелічэння кантактнага супраціву. Мы бачылі, як аўдытары адбракоўвалі партыю, у якой сярэдняя таўшчыня нікеля складала 1,8 мікрона, хоць у спецыфікацыі было пазначана 2-5 мікронаў. Ніжняя мяжа з'яўляецца абсалютнай.

Але сапраўдным выпрабаваннем з'яўляецца саляны туман у адпаведнасці са стандартам ASTM B117. Для прамысловых клемных блокаў тыповым з'яўляецца 48 гадзін уздзеяння салянога туману без чырвонай іржы на паверхні клем. Для некаторых аўтамабільных спецыфікацый патрабуецца 96 гадзін. Мы праводзім выпрабаванні ў саляным тумане на кожнай вытворчай партыі і прадстаўляем справаздачу. Падчас аднаго аўдыту каманда па закупках кампаніі па вытворчасці марской электронікі запытала 120-гадзіннае ўздзеянне салянога туману — мы прайшлі выпрабаванне без карозіі, але толькі таму, што наш працэс пакрыцця ўключае нікелевы падслой таўшчынёй не менш за 3 мікроны перад канчатковым нікелевым пакрыццём. Гэтая дадатковая таўшчыня каштуе нам каля 0,002 долара за клемму, але гэта таго варта дзеля атрымання дазволу.

Аўдытары таксама правяраюць адгезію пакрыцця з дапамогай тэсту на стужцы (ASTM D3359). Калі якое-небудзь пакрыццё адслойваецца, клема бракуецца. Мы аптымізавалі хімічны склад нашай ванны для пакрыцця, каб забяспечыць адгезію, і мы дакументуем склад ванны і тэмпературу для кожнай змены. Больш падрабязную інфармацыю пра наш працэс пакрыцця глядзіце на нашым сайце. старонка прадукту.

5. Праверка ўпакоўкі: не проста скрынка

Для аптовых заказаў на 50 000 клемных блокаў патрабуецца ўпакоўка, якая прадухіляе пашкоджанні падчас транспарціроўкі і захоўвання. Каманды па закупках правяраюць упакоўку на тры рэчы: антыстатычную абарону, вільгаценепранікальнасць і механічную амартызацыю. Клемныя блокі з корпусам з PA66 гіграскапічныя — пры ўздзеянні вільгаці >60% на працягу больш за 48 гадзін яны могуць паглынаць вільгаць і выклікаць дэфекты пайкі (папкорн) падчас паяння хваляй пайкі. Аўдытары правяраюць, ці ўваходзіць у камплект упакоўкі вільгаценепранікальны пакет з асушальнікам і картка з індыкатарам вільготнасці. Калі картка мае ружовы колер (што паказвае на вільгаць >60%), уся партыя адхіляецца.

Механічная амартызацыя правяраецца з дапамогай выпрабаванняў на падзенне: скрынка з клемнымі калодкамі падае з вышыні 1,2 метра на бетонную падлогу. Калі больш чым у 1% адзінак ёсць расколіны на корпусе або пагнутыя кантакты, гэта азначае, што канструкцыя ўпакоўкі не адпавядае патрабаванням. Мы выкарыстоўваем спецыяльныя пенапластавыя ўстаўкі з выразамі для кожнага рада клемных калодак і прайшлі ўсе выпрабаванні на падзенне за апошнія тры гады. Каманды па закупках таксама правяраюць упакоўку на наяўнасць электрастатычнай бяспекі (павярхоўнае супраціўленне

Маркіроўка — яшчэ адзін пункт аўдыту: кожная скрынка павінна мець этыкетку з нумарам дэталі, колькасцю, кодам даты і нумарам партыі. Штрых-коды павінны адпавядаць стандарту GS1-128 для аўтаматызаваных складскіх сістэм. Мы бачылі, як аўдытары адхілялі адгрузку, таму што штрых-код быў размазаны і яго нельга было адсканаваць. Гэта дробязь, але яна мае значэнне ў лагістыцы вялікіх аб'ёмаў.

6. Паглыбленае вывучэнне дакументацыі: адсочванне ад смалы да адгрузкі

Каманды па закупках імкнуцца прасачыць кожную клемную калодку да партыі сыравіны. Гэта азначае, што аўдыт уключае праверку ўсяго ланцужка дакументацыі: сертыфікат аналізу пастаўшчыка смалы (CoA), параметры ліцейнай машыны (тэмпература, ціск, час цыклу), запісы аб абслугоўванні штампоўкі, журналы гальванізацыі і справаздачы аб канчатковых праверках. Мы падтрымліваем лічбавую сістэму адсочвання, дзе кожны нумар партыі звязаны з усімі гэтымі запісамі. Аўдытары выпадковым чынам выбіраюць нумар партыі і просяць нас атрымаць дакументацыю на працягу 15 хвілін. Мы ніколі не правальвалі гэты тэст.

Адной з распаўсюджаных высноў аўдыту з'яўляецца адсутнасць запісаў аб каліброўцы дынамаметрычных ключоў, якія выкарыстоўваюцца для ўстаноўкі сілы заціску шруб. Калі дынамаметрычны ключ не калібраваўся на працягу апошніх 12 месяцаў, уся вытворчасць выклікае падазрэнні. Мы калібруем кожны дынамаметрычны ключ кожныя 6 месяцаў і захоўваем сертыфікаты. Аналагічна, КІМ, якая выкарыстоўваецца для кантролю памераў, павінна мець дзеючы сертыфікат каліброўкі, які адпавядае стандарту NIST або эквіваленту. Мы прадастаўляем копіі падчас аўдыту.

Каманды па закупках таксама разглядаюць нашы справаздачы аб неадпаведнасцях (NCR) за мінулы год. Яны хочуць бачыць, што мы выяўляем першапрычыны і ўкараняем карэкціруючыя дзеянні. Напрыклад, у мінулым годзе ў нас быў NCR, калі дыяметр штыфта зменшыўся да 0,96 мм з-за зносу штампа. Мы задакументавалі першапрычыну (знос устаўкі штампа пасля 500 000 цыклаў), карэкціруючыя дзеянні (замена ўстаўкі і павелічэнне частаты праверак да кожных 10 000 цыклаў) і праверку (наступныя 10 000 вырабаў адпавядаюць спецыфікацыі). Такі ўзровень дэталізацыі стварае давер. Знешнія рэсурсы, такія як Сістэмы менеджменту якасці ISO 9001:2015 забяспечыць аснову для гэтай дакументацыі.

7. Магчымасці вытворчасці на месцы: агляд фабрыкі

Апошні этап аўдыту — гэта фізічны агляд вытворчай пляцоўкі. Каманды па закупках звяртаюць увагу на пяць рэчаў: чысціню, абслугоўванне абсталявання, навучанне аператараў, арганізацыю працоўнага працэсу і бяспеку. Брудная зона ліцця пад ціскам з разлівамі алею на падлозе — гэта адразу ж трывожны сігнал, які сведчыць аб дрэнным кантролі працэсу. Мы падтрымліваем сістэму 5S (сартаваць, прывесці ў парадак, чысціць, стандартызаваць, падтрымліваць), і аўдытары часта робяць фотаздымкі для параўнання з нашымі дакументаванымі працэдурамі.

Журналы тэхнічнага абслугоўвання абсталявання правяраюцца: ці праводзіцца графік прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання ліцейных машын? Ці правяраюцца штампоўкі пасля кожных 100 000 цыклаў? Мы паказваем ім нашы запісы аб тэхнічным абслугоўванні, якія ўключаюць штодзённую праверку змазкі і штотыднёвыя вымярэнні зносу штампаў. Таксама правяраюцца запісы аб навучанні аператараў — кожны аператар павінен мець дзеючы сертыфікат для свайго тыпу машыны. Мы штогод праводзім навучанне і вядзем матрыцу навыкаў.

Арганізацыя працоўнага працэсу мае значэнне: сыравіна павінна быць выразна маркіравана і аддзелена ад гатовай прадукцыі. Мы выкарыстоўваем кантэйнеры з каляровай маркіроўкай: зялёны для правераных і зацверджаных, жоўты для каранціну, чырвоны для бракаваных. Аўдытары правяраюць, ці зачынена каранцінная зона і ці маюць доступ да яе толькі ўпаўнаважаны персанал. Бяспека не падлягае абмеркаванню: аварыйныя прыпынкі на ўсіх машынах, вогнетушыцелі з штомесячнымі інспекцыйнымі біркамі і адпаведнасць патрабаванням СІЗ. Мы прайшлі ўсе аўдыты бяспекі, таму што ставімся да яе як да асноўнай каштоўнасці, а не як да пункта прызначэння.

Адна каманда па закупках з еўрапейскай кампаніі па аўтаматызацыі правяла цэлы дзень у нашым цэху, замяраючы час кожнага этапу працэсу і параўноўваючы яго з задакументаванымі працягласцямі цыклу. Яны выявілі, што рэальны час цыклу ліцця корпуса з нержавеючай сталі 301-5.0 склаў 28 секунд у параўнанні з задакументаванымі 30 секундамі. Гэты 2-секундны запас даў ім упэўненасць у нашай здольнасці выканаць іх заказ на 100 000 адзінак на працягу 4 тыдняў. Праходжанне тычыцца не толькі пошуку праблем, але і праверкі таго, ці можа пастаўшчык выканаць свае абяцанні.

Часта задаваныя пытанні: Пытанні аўдыту аптовых заказаў клемных блокаў