J-GUANG PCB ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ - ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ପାଇଁ 5.0mm ପିଚ୍ ସିରିଜ୍

ଯେତେବେଳେ ଏକ କ୍ରୟ ଦଳ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ପାଇଁ ଏକ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ଦିଏ - ଯେପରିକି 5.0mm ପିଚ୍ PCB ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାରର 50,000 ଖଣ୍ଡ - ସେମାନେ କେବଳ ଡାଟାସିଟ୍ ଉପରେ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ସେମାନେ ଅଡିଟର ପଠାନ୍ତି, ନମୁନା ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସରଳ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ଥିବା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। J-GUANG ରେ, ଆମେ ଗତ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ଡଜନ ଡଜନ କାରଖାନା ଅଡିଟ୍ ଆୟୋଜନ କରିଛୁ, ଏବଂ ଆମେ ସମସ୍ତ ଶିଳ୍ପରେ ସମାନ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଦେଇଥିବା ଦେଖିଛୁ: ଜର୍ମାନୀର ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ରେତାଙ୍କଠାରୁ ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ବିଦ୍ୟୁତ ବଣ୍ଟନ OEM ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆମର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ପାଇଁ କାରଖାନା ଅନୁମୋଦନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସଠିକ୍ ଅଡିଟ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଏ। ଆଇଇସି 60998 ଏବଂ UL 1059।

ଆପଣ ଜଣେ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତ ଯିଏ ଆପଣଙ୍କର ଅଡିଟ୍ ଚେକଲିଷ୍ଟକୁ ସୁଧାରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ପ୍ରଥମ ଚେଷ୍ଟାରେ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖୁଥିବା ଜଣେ ନିର୍ମାତା, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାତଟି ବିଭାଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅନୁପାଳନ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ, ପ୍ଲେଟିଂ ଅଖଣ୍ଡତା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବୈଧତା, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ସାଇଟ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆମେ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରୁ ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବୁ - ଯେପରିକି PCB ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ 301-5.0—କଣ ପାସ୍ ହୁଏ ଏବଂ କ'ଣ ବିଫଳ ହୁଏ ତାହା ଦର୍ଶାଇବା ପାଇଁ। ଆସନ୍ତୁ ମୂଳଦୁଆରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା: ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ।

1. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ କ୍ରସ୍-ଚେକ୍: UL ହଳଦିଆ କାର୍ଡ ବାହାରେ

କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ମୁହଁ ମୂଲ୍ୟରେ UL ହଳଦିଆ କାର୍ଡ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ସେମାନେ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ହାଉସିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଜିନ୍ ଲଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (MTR) ଦାବି କରନ୍ତି। ଆମର PA66 ହାଉସିଂ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ପୋଡ଼ି ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ସହିତ UL 94 V-0 ଜ୍ୱଳନଶୀଳତା ରେଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା: ପ୍ରତି ନମୁନାରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଗ୍ନି ସମୟ 10 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କୌଣସି ଜଳୁଥିବା ଡ୍ରିପ୍ କପା ସୂଚକକୁ ଜାଳିପାରିବ ନାହିଁ। ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଅଡିଟରମାନେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିଛନ୍ତି କାରଣ MTR ଗୋଟିଏ ନମୁନାରେ 12-ସେକେଣ୍ଡ ପର ଅଗ୍ନି ଦେଖାଇଥିଲା - ଯଦିଓ ହାରାହାରି 8 ସେକେଣ୍ଡ ଥିଲା। ମାନକ ପ୍ରତି ନମୁନା ଅଟେ, ହାରାହାରି ନୁହେଁ।

ଜ୍ୱଳନଶୀଳତା ବ୍ୟତୀତ, ସେମାନେ PA66 ରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସ୍ପେକ୍ ହେଉଛି 30% ±2% ଗ୍ଲାସ୍ ଫିଲ୍। ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଡିଟରମାନେ ଥର୍ମୋଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ (TGA) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ 27% କୁ ଖସିଯାଏ, ତେବେ ୱେଭ୍ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ହାଉସିଂଟି ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପିନ୍ ମିସଲାଇନମେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆମେ ପଠାଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍‌କୁ ପୂର୍ବ-ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଇନ-ହାଉସ୍ TGA କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖୁଛୁ। ଟର୍ମିନାଲ ଧାତୁ ପାଇଁ, କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ 57% ରୁ ଅଧିକ ତମ୍ବା କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ 1.5% ଏବଂ 3.5% ମଧ୍ୟରେ ସୀସା କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ସହିତ ପିତ୍ତଳ ରଚନା (ସାଧାରଣତଃ C36000 କିମ୍ବା C37700) ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତି। ଆମେ ଏହି ତଥ୍ୟ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ପାଇଁ।

ବାହ୍ୟ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଯେପରିକି ULର ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରାୟତଃ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଲ୍ୟାବରୁ ISO 17025-ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟ ଅନୁରୋଧ କରିପାରିବେ। J-GUANG ରେ, ଆମେ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ରଖିଥାଉ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରେକର୍ଡ ବଜାୟ ରଖୁ, ଯାହାକୁ ଅଡିଟରମାନେ କାରଖାନା ୱାକଥ୍ରୁ ସମୟରେ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତି।

2. ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ମାତ୍ରା ଅନୁପାଳନ: 0.1mm ନିୟମ

ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକାଂଶ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ଅଡିଟ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଥାଏ। କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଲଟ୍ (IEC 60512-1 ଅନୁଯାୟୀ) 125 ଖଣ୍ଡ ନମୁନା ଆକାରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏକ 5.0mm ପିଚ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ପରିମାପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପିଚ୍ ବ୍ୟବଧାନ (5.0mm ±0.2mm), ପିନ୍ ବ୍ୟାସ (1.0mm ±0.05mm), ସାମଗ୍ରିକ ଲମ୍ବ (10.0mm ±0.3mm), ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ କେନ୍ଦ୍ର ଅଫସେଟ୍ (≤0.1mm)। ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଅଡିଟରମାନେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତି କାରଣ 125 ଟି ନମୁନାରୁ 3 ଟିରେ ପିନ୍ ବ୍ୟାସ 0.94mm ମାପ କରାଯାଇଥିଲା - ନିମ୍ନ ସ୍ପେକ୍ ସୀମାଠାରୁ କେବଳ 0.01mm ତଳେ। ସହନଶୀଳତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ।

କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଯାଞ୍ଚ ମେଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ ଉପରେ ଆସେ: ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ ତାର କ୍ଲାମ୍ପ ଖୋଲିବା। ଆମର 301-5.0 ମଡେଲ୍ ପାଇଁ, M2.5 ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ର ଗଭୀରତା 4.0mm ±0.1mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାର ପ୍ରବେଶ ଖୋଲିବା 2.5mm ±0.15mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଡିଟରମାନେ ଗୋ/ନୋ-ଗୋ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଯଦି ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଗଭୀର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସ୍କ୍ରୁ 14 AWG ତାର ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରିବ ନାହିଁ; ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର, ତେବେ ସ୍କ୍ରୁ ତଳକୁ ବାହାରି ଯାଇ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ହୋଇପାରେ। ଆମେ ସାଧାରଣ ପାସ୍/ଫେଲ୍ ହାର ଦର୍ଶାଉଥିବା ଆମର ଅଡିଟ୍ ରେକର୍ଡରୁ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ସାରଣୀ ସଂକଳନ କରିଛୁ:

ଆମେ ଏକ ଷ୍ଟାଟିଷ୍ଟିକାଲ ପ୍ରୋସେସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (SPC) ସିଷ୍ଟମ୍ ବଜାୟ ରଖୁଛୁ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ଏହି ପରିମାଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ କରେ। ଅଡିଟରମାନେ SPC ଚାର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବାକୁ ଭଲ ପାଆନ୍ତି - ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଆମେ ସକ୍ରିୟ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ନୁହେଁ। ଆମର ପରିମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ, ଆମର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନର ସାରାଂଶ।

3. ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ: ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ

କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ନାହିଁ। ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (IEC 60998-2-1 ଅନୁଯାୟୀ 1000 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 85°C) ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏକ୍ସପୋଜର ପରେ (48 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 95% RH) ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାରାମିଟର ହେଉଛି ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସହଜ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ। 300V-ମୂଲ୍ୟାୟିତ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ପାଇଁ, ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପରୀକ୍ଷା 1 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 1500V AC ଅଟେ ଯାହାର କୌଣସି ବ୍ରେକଡାଉନ୍ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ କରେଣ୍ଟ୍ 5mA ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଅଡିଟରମାନେ ମାର୍ଜିନ୍ ପରୀକ୍ଷା ଭାବରେ 5 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ 1800V ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି - ଯଦି ଏହା ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ସମଗ୍ର ଲଟ୍ କ୍ୱାରେଣ୍ଟାଇନ୍ କରାଯାଏ।

ଚାରି-ତାର କେଲଭିନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ କରାଯାଏ। ବିଶେଷତା ସାଧାରଣତଃ ≤5 ମିଲିଓହମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଏବଂ 50 ଟି ପ୍ରବେଶ/ପ୍ରତ୍ୟାହାର ଚକ୍ର ପରେ ≤10 ମିଲିଓହମ୍ ହୋଇଥାଏ। କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଧାରଣା ଅଛି: କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ପିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରକୃତ ତାର (14 AWG ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡେଡ୍ କପର) ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି, କାରଣ ତାର-ଟୁ-ଟର୍ମିନାଲ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ପରେ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ 20 ମିଲିଓହମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କୁ 1000 ଚକ୍ର ପାଇଁ 10A କରେଣ୍ଟ ସହିତ ପୂର୍ବ-ପରୀକ୍ଷା କରୁ। ବାହ୍ୟ ପରୀକ୍ଷାଗାରଗୁଡ଼ିକ ଯେପରି TÜV ରେନ୍ଲ୍ୟାଣ୍ଡର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ସେବା | ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ୱାଧୀନ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ଗତ ବର୍ଷ ଆମେ ଆୟୋଜନ କରିଥିବା ଏକ ଅଡିଟ୍ ରେ ଏକ ସୌର ଇନଭର୍ଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ ଏକ କ୍ରୟ ଦଳ ସାମିଲ ଥିଲା। ସେମାନେ ନିଜର ପରୀକ୍ଷଣ ଫିକ୍ସଚର ଆଣିଥିଲେ ଏବଂ 50 ଟି ନମୁନା ଉପରେ 2000V ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲେ। ସମସ୍ତେ ପାସ୍ କରିଥିଲେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲେ ଯେ ଆମର 301-5.0 ମଡେଲରେ କ୍ରିପେଜ୍ ଦୂରତା 6.2mm ମାପ କରାଯାଇଥିଲା - 300V ପ୍ରଦୂଷଣ ଡିଗ୍ରୀ 2 ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ 5.5mm ଉପରେ। ସେହି ଅତିରିକ୍ତ ମାର୍ଜିନ୍ ଆମକୁ ଏକ ପସନ୍ଦିତ ଯୋଗାଣକାରୀ ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ କେବଳ ପାସ୍ / ବିଫଳତା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ; ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଢ଼ତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ବିଷୟରେ।

୪. ପ୍ଲେଟିଂ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ବାସ୍ତବତା

ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ନିକେଲ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପିତ୍ତଳ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ପ୍ଲେଟିଂ ଘନତା 2-5 ମାଇକ୍ରୋନ ହୋଇଥାଏ। କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସ-ରେ ଫ୍ଲୋରୋସେନ୍ସ (XRF) ବିଶ୍ଳେଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଯଦି ନିକେଲ ସ୍ତର 2 ମାଇକ୍ରୋନରୁ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଟର୍ମିନାଲଟି ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଅଡିଟରମାନେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ହାରାହାରି ନିକେଲ ଘନତା 1.8 ମାଇକ୍ରୋନ ଥିଲା - ଯଦିଓ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିବରଣୀ 2-5 ମାଇକ୍ରୋନ କହିଥିଲା। ନିମ୍ନ ସୀମା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ।

କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷା ହେଉଛି ASTM B117 ପ୍ରତି ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ। ଶିଳ୍ପ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ପାଇଁ, ଟର୍ମିନାଲ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଲାଲ କଳଙ୍କି ବିନା 48 ଘଣ୍ଟା ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ଏକ୍ସପୋଜର ସାଧାରଣ। କିଛି ଅଟୋମୋଟିଭ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ପାଇଁ 96 ଘଣ୍ଟା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲଟରେ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା କରୁ ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଗୋଟିଏ ଅଡିଟ୍ ସମୟରେ, ଏକ ସାମୁଦ୍ରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କମ୍ପାନୀର ଏକ କ୍ରୟ ଦଳ 120-ଘଣ୍ଟା ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ଅନୁରୋଧ କରିଥିଲେ - ଆମେ କୌଣସି କଳଙ୍କି ବିନା ପାସ୍ କରିଥିଲୁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ କାରଣ ଆମର ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶେଷ ନିକେଲ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ 3 ମାଇକ୍ରୋନର ଏକ ନିକେଲ ଅଣ୍ଡରଲେୟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେହି ଅତିରିକ୍ତ ଘନତା ପାଇଁ ଆମକୁ ପ୍ରତି ଟର୍ମିନାଲ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ $0.002 ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଏହା ମୂଲ୍ୟବାନ।

ଅଡିଟରମାନେ ଏକ ଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷା (ASTM D3359) ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲେଟିଂ ଆଡେସନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଯଦି କୌଣସି ପ୍ଲେଟିଂ ଫ୍ଲେକ୍ସ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଟର୍ମିନାଲଟି ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ। ଆଡେସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆମର ପ୍ଲେଟିଂ ବାଥ୍ ରସାୟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଛୁ, ଏବଂ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ପାଇଁ ବାଥ୍ ର ଗଠନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କରୁ। ଆମର ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ, ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା।

୫. ପ୍ୟାକେଜିଂ ବୈଧକରଣ: କେବଳ ଏକ ବାକ୍ସ ନୁହେଁ

50,000 ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌ର ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଏପରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ଜିନିଷ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି: ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କୁଶନିଂ। PA66 ହାଉସିଂ ସହିତ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ - ଯଦି 48 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ 60% RH ରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ସୋଲଡରିଂ ତ୍ରୁଟି (ପପକର୍ଣ୍ଣିଂ) ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ। ଅଡିଟରମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଡେସିକାଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଏକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସୂଚକ କାର୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଅଛି। ଯଦି କାର୍ଡଟି ଗୋଲାପୀ ଦେଖାଏ (60% RH ରୁ ଅଧିକ ସୂଚକ), ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ।

ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କୁଶନିଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ: ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବାକ୍ସକୁ 1.2 ମିଟରରୁ ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲା ଉପରେ ପକାଯାଏ। ଯଦି 1% ରୁ ଅଧିକ ୟୁନିଟ୍ ଫାଟି ଘର କିମ୍ବା ବଙ୍କା ପିନ୍ ଦେଖାଏ, ତେବେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ। ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ଧାଡି ପାଇଁ କଟଆଉଟ୍ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଫୋମ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏବଂ ଆମେ ଗତ ତିନି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରିଛୁ। ଯଦି ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ESD-ନିରାପଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ (ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିରୋଧକତା

ଲେବଲିଂ ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ଅଡିଟ୍ ପଏଣ୍ଟ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାକ୍ସରେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ପରିମାଣ, ତାରିଖ କୋଡ୍ ଏବଂ ଲଟ୍ ନମ୍ବର ସହିତ ଏକ ଲେବଲ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗୋଦାମ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ବାରକୋଡ୍ GS1-128 ଅନୁପାଳନକାରୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଅଡିଟରମାନେ ଏକ ପଠାଣକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତି କାରଣ ବାରକୋଡ୍ ଧୂଳିସାତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ସ୍କାନ କରାଯାଇପାରିଲା ନାହିଁ। ଏହା ଏକ ଛୋଟ ବିବରଣୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୬. ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଡିପ୍ ଡାଇଭ୍: ରେଜିନ୍ ରୁ ପରିବହନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି

କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକକୁ ଏହାର କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଡିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ସମୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ରେଜିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (CoA), ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟର (ତାପମାନ, ଚାପ, ଚକ୍ର ସମୟ), ଡାଇ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବାଥ ଲଗ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ। ଆମେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ୍ ବଜାୟ ରଖୁଛୁ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ନମ୍ବର ଏହି ସମସ୍ତ ରେକର୍ଡ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ କରେ। ଅଡିଟରମାନେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ଲଟ୍ ନମ୍ବର ଚୟନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆମକୁ 15 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟାଣିବାକୁ କୁହନ୍ତି। ଆମେ ଏହି ପରୀକ୍ଷାରେ କେବେ ବିଫଳ ହୋଇନାହୁଁ।

ଏକ ସାଧାରଣ ଅଡିଟ୍ ସନ୍ଧାନ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରେକର୍ଡ ଅନୁପସ୍ଥିତ। ଯଦି ଗତ 12 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ସନ୍ଦେହଜନକ। ଆମେ ପ୍ରତି 6 ମାସରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରୁ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଇଲରେ ରଖୁ। ସେହିପରି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ CMM ରେ NIST କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷକୁ ଟ୍ରେସ କରାଯାଇପାରିବା ଏକ ବର୍ତ୍ତମାନର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ଅଡିଟ୍ ସମୟରେ କପି ପ୍ରଦାନ କରୁ।

କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଗତ ବର୍ଷ ପାଇଁ ଆମର ଅଣ-କନଫର୍ମାନ୍ସ ରିପୋର୍ଟ (NCR) ମଧ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଦେଖିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ଯେ ଆମେ ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରୁ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗତ ବର୍ଷ ଆମର ଏକ NCR ଥିଲା ଯେଉଁଠାରେ ଡାଇ ୱେୟାର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଯୋଗୁଁ ପିନ୍ ବ୍ୟାସ 0.96mm କୁ ଖସିଯାଇଥିଲା। ଆମେ ମୂଳ କାରଣ (500,000 ଚକ୍ର ପରେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଡାଇ ଇନସର୍ଟ), ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ (ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରତି 10,000 ଚକ୍ରକୁ ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି) ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ (ପରବର୍ତ୍ତୀ 10,000 ଖଣ୍ଡ ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ) ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କରିଥିଲୁ। ବିବରଣୀର ସେହି ସ୍ତର ବିଶ୍ୱାସ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବାହ୍ୟ ସମ୍ବଳ ଯେପରିକି ISO 9001:2015 ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଢାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

୭. ସାଇଟରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: କାରଖାନାର ପଦଯାତ୍ରା

ଅନ୍ତିମ ଅଡିଟ୍ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ମହଲାର ଏକ ଭୌତିକ ପଦଯାତ୍ରା। କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପାଞ୍ଚଟି ଜିନିଷ ଖୋଜନ୍ତି: ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଅପରେଟର ତାଲିମ, କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ସଂଗଠନ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା। ମହଲାରେ ତେଲ ପଡ଼ିଥିବା ଏକ ମଇଳା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳ ଏକ ତୁରନ୍ତ ନାଲି ପତାକା - ଏହା ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଆମେ ଏକ 5S ସିଷ୍ଟମ୍ (ସର୍ଟ, ସେଟ୍ ଇନ୍ କ୍ରମ, ଚମକ, ମାନକୀକରଣ, ସ୍ଥାୟୀ) ବଜାୟ ରଖୁଛୁ ଏବଂ ଅଡିଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଆମର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ଫଟୋ ଉଠାନ୍ତି।

ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଏ: ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀରେ ଅଛି କି? ପ୍ରତି 100,000 ଚକ୍ର ପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ କି? ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ଆମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଦେଖାଉ, ଯେଉଁଥିରେ ଦୈନିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ ଡାଇ ୱେୟାର ମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅପରେଟର ତାଲିମ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଖରେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଏକ ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ବାର୍ଷିକ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରୁ ଏବଂ ଏକ ଦକ୍ଷତା ମାଟ୍ରିକ୍ସ ବଜାୟ ରଖୁ।

କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ସଂଗଠନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆମେ ରଙ୍ଗ-କୋଡେଡ୍ ବିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ: ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ପାଇଁ ସବୁଜ, କ୍ୱାରେଣ୍ଟାଇନ୍ ପାଇଁ ହଳଦିଆ, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ପାଇଁ ଲାଲ। ଅଡିଟରମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଯେ କ୍ୱାରେଣ୍ଟାଇନ୍ କ୍ଷେତ୍ରଟି ବନ୍ଦ ଅଛି ଏବଂ କେବଳ ଅଧିକାରପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପ୍ରବେଶ ଅଛି। ସୁରକ୍ଷା ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ: ସମସ୍ତ ମେସିନରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ, ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ଟ୍ୟାଗ୍ ସହିତ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପକ ଏବଂ PPE ଅନୁପାଳନ। ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୁରକ୍ଷା ଅଡିଟ୍ ପାସ୍ କରିଛୁ କାରଣ ଆମେ ଏହାକୁ ଏକ ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏକ ଚେକବକ୍ସ ନୁହେଁ।

ଏକ ୟୁରୋପୀୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କମ୍ପାନୀର ଏକ କ୍ରୟ ଦଳ ଆମ ମହଲାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ ଦିନ ବିତାଇଲେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପକୁ ସମୟବଦ୍ଧ କଲେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଆମର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ସାଇକେଲ୍ ସମୟ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ। ସେମାନେ ଦେଖିଲେ ଯେ 301-5.0 ହାଉସିଂକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ପ୍ରକୃତ ସାଇକେଲ୍ ସମୟ 28 ସେକେଣ୍ଡ ଥିଲା, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ 30 ସେକେଣ୍ଡ ତୁଳନାରେ। ସେହି 2-ସେକେଣ୍ଡ ମାର୍ଜିନ୍ ସେମାନଙ୍କୁ 4 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର 100,000-ୟୁନିଟ୍ ଅର୍ଡର ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମର କ୍ଷମତା ଉପରେ ବିଶ୍ୱାସ ଦେଇଥିଲା। ଏହି ପଦଯାତ୍ରା କେବଳ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ବିଷୟରେ ଯେ ଯୋଗାଣକାରୀ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ପୂରଣ କରିପାରିବେ କି ନାହିଁ।

FAQ: ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ଅଡିଟ୍ ପ୍ରଶ୍ନ