J-GUANG PCB ხრახნიანი ტერმინალური ბლოკი - 5.0 მმ-იანი pitch სერია დიდი შეკვეთებისთვის
როდესაც შესყიდვების გუნდი ტერმინალური ბლოკების მასობრივ შეკვეთას აკეთებს - ვთქვათ, 50,000 ცალი 5.0 მმ-იანი დახრილი დაფის ხრახნიანი ტიპის - ისინი არა მხოლოდ მონაცემთა ცხრილს ენდობიან. ისინი აგზავნიან აუდიტორებს, ითხოვენ ნიმუშებს და ატარებენ ტესტებს, რომლებიც გაცილებით მეტს მოიცავს, ვიდრე უბრალოდ ვიზუალური შემოწმება. J-GUANG-ში ბოლო ათწლეულის განმავლობაში ჩვენ ათობით ქარხნული აუდიტი ჩავატარეთ და ვნახეთ იგივე მკაცრი შემოწმების ნიმუშები სხვადასხვა ინდუსტრიაში: გერმანიაში სამრეწველო ავტომატიზაციის მყიდველებიდან დაწყებული ჩრდილოეთ ამერიკაში ელექტროენერგიის განაწილების OEM მწარმოებლებით დამთავრებული. ეს სტატია დეტალურად აღწერს აუდიტის პუნქტებს, რომლებსაც შესყიდვების გუნდები იყენებენ ტერმინალური ბლოკების მასობრივი შეკვეთებისთვის ქარხნის დამტკიცების მინიჭებამდე, ჩვენი პირადი გამოცდილებისა და ინდუსტრიის სტანდარტების საფუძველზე, როგორიცაა IEC 60998 და UL 1059.
იქნება ეს შესყიდვების სპეციალისტი, რომელსაც სურს აუდიტის საკონტროლო სიის დახვეწა, თუ მწარმოებელი, რომელიც პირველივე ცდაზე ცდილობს ინსპექტირების წარმატებით ჩაბარებას, შემდეგი შვიდი სექცია მოიცავს მასალის სერტიფიკაციას, განზომილებიან შესაბამისობას, ელექტრო ტესტირებას, მოპირკეთების მთლიანობას, შეფუთვის ვალიდაციას, დოკუმენტაციის განხილვას და ადგილზე წარმოების შესაძლებლობას. ჩვენ ჩავრთავთ ჩვენივე წარმოების ხაზის რეალურ მონაცემებს, როგორიცაა PCB ხრახნიანი ტერმინალური ბლოკი 301-5.0— იმის საილუსტრაციოდ, თუ რა არის წარმატებული და რა არა. დავიწყოთ საფუძვლით: მატერიალური დადასტურებით.
1. მასალის სერტიფიცირების ჯვარედინი შემოწმება: UL ყვითელი ბარათის მიღმა
შესყიდვების ჯგუფები UL ყვითელ ბარათს ნომინალურ ღირებულებად არ იღებენ. ისინი მოითხოვენ პარტიის სპეციფიკურ მასალის ტესტის ანგარიშებს (MTR) ტერმინალური ბლოკის კორპუსში გამოყენებული თითოეული ფისის პარტიისთვის. ჩვენი PA66 კორპუსებისთვის ეს ნიშნავს UL 94 V-0 აალებადობის რეიტინგის გადამოწმებას ფაქტობრივი წვის ტესტის მონაცემებით: შემდგომი ალის დრო უნდა იყოს 10 წამზე ნაკლები თითო ნიმუშზე და არცერთ წვის წვეთს არ შეუძლია ბამბის ინდიკატორის აალება. ჩვენ ვნახეთ, რომ აუდიტორებმა უარყვეს პარტია, რადგან MTR-მა აჩვენა 12 წამიანი შემდგომი ალი ერთ ნიმუშზე - მიუხედავად იმისა, რომ საშუალო მაჩვენებელი 8 წამი იყო. სტანდარტი არის თითოეული ნიმუშისთვის და არა საშუალო.
აალებადობის გარდა, ისინი ამოწმებენ PA66-ში მინის ბოჭკოს შემცველობას. ტიპიური სპეციფიკაციაა 30% ±2% მინის შევსება განზომილებიანი სტაბილურობისთვის. აუდიტორები ამის დასადასტურებლად იყენებენ თერმოგრავიმეტრიულ ანალიზს (TGA). თუ მინის შემცველობა 27%-მდე დაეცემა, კორპუსი შეიძლება დეფორმირდეს ტალღური შედუღების დროს, რაც გამოიწვევს ქინძისთავების არასწორ განლაგებას. ჩვენ ვინარჩუნებთ შიდა TGA შესაძლებლობას, წინასწარ გადავამოწმოთ ყველა პარტია გაგზავნამდე. ტერმინალური ლითონისთვის, შესყიდვების ჯგუფები ითხოვენ სპექტროგრაფიულ ანალიზს, რათა დაადასტურონ სპილენძის შემადგენლობა (როგორც წესი, C36000 ან C37700), სპილენძის შემცველობით 57%-ზე მეტი და ტყვიის შემცველობით 1.5%-დან 3.5%-მდე დამუშავების უნარის გათვალისწინებით. ჩვენ ამ მონაცემებს ჩვენს... პროდუქტის დოკუმენტაცია ყოველი დიდი შეკვეთისთვის.
გარე ლაბორატორიები, როგორიცაა UL-ის მასალების ტესტირების სერვისები ხშირად გამოიყენება მესამე მხარის მიერ ვერიფიკაციისთვის. შესყიდვების გუნდებს ასევე შეუძლიათ მოითხოვონ ISO 17025 აკრედიტებული ტესტირების ანგარიში მომწოდებლის ლაბორატორიიდან. J-GUANG-ში ჩვენ გვაქვს ISO 9001:2015 სერტიფიკატი და ვინახავთ კალიბრაციის ჩანაწერებს ყველა სატესტო აღჭურვილობისთვის, რომლებსაც აუდიტორები ამოწმებენ ქარხნის დათვალიერების დროს.
2. განზომილებიანი შესაბამისობა მიკროსკოპის ქვეშ: 0.1 მმ წესი
განზომილებიანი შემოწმება არის ის, რაც დიდი რაოდენობით შეკვეთების აუდიტის დეტალურ შეფასებას იძლევა. შესყიდვების ჯგუფები იყენებენ კოორდინატების საზომ აპარატებს (CMM) ან ოპტიკურ შედარების მოწყობილობებს, რათა შეამოწმონ კრიტიკული ზომები 125 ცალი ნიმუშის ზომაზე თითო პარტიაზე (IEC 60512-1 სტანდარტის მიხედვით). 5.0 მმ-იანი ნაბიჯის მქონე ტერმინალური ბლოკისთვის, ძირითადი ზომებია: ნაბიჯის დაშორება (5.0 მმ ± 0.2 მმ), ქინძისთავების დიამეტრი (1.0 მმ ± 0.05 მმ), საერთო სიგრძე (10.0 მმ ± 0.3 მმ) და ხვრელის ცენტრის ოფსეტი (≤0.1 მმ). ჩვენ ვნახეთ, როგორ უარყვეს აუდიტორებმა პარტია, რადგან 125 ნიმუშიდან 3-ზე ქინძისთავების დიამეტრი 0.94 მმ იყო - მხოლოდ 0.01 მმ-ით ნაკლები ქვედა სპეციფიკაციის ზღვარზე. ტოლერანტობა აბსოლუტურია.
თუმცა, ნამდვილი შემოწმება შეხამების ინტერფეისზე ხდება: ხრახნის ხრახნის სიღრმე და მავთულის დამჭერის ღიობი. ჩვენი 301-5.0 მოდელისთვის, M2.5 ხრახნის ხრახნის სიღრმე უნდა იყოს 4.0 მმ ± 0.1 მმ, ხოლო მავთულის შესასვლელი ღიობი - 2.5 მმ ± 0.15 მმ. აუდიტორები ამ შემოწმებებისთვის იყენებენ „გაშვება/გამორთვის“ ტიპის საზომებს. თუ ხრახნის სიღრმე ძალიან მცირეა, ხრახნი ვერ უზრუნველყოფს 14 AWG მავთულისთვის საკმარის დამჭერი ძალას; თუ ძალიან ღრმაა, ხრახნი შეიძლება ძირიდან ამოვარდეს და გაიშალოს. ჩვენი აუდიტის ჩანაწერებიდან შევადგინეთ შედარებითი ცხრილი, რომელიც აჩვენებს ტიპურ გავლის/ჩავარდნის მაჩვენებლებს:
| განზომილება | სპეციფიკაციის ლიმიტი | გამსვლელი ქულა (ჩვენი წარმოება) | ინდუსტრიაში უარყოფის მაჩვენებელი |
|---|---|---|---|
| დაშორების ინტერვალი | 5.0 მმ ±0.2 მმ | 99.8% | 2-5% |
| ქინძისთავის დიამეტრი | 1.0 მმ ±0.05 მმ | 99.5% | 3-7% |
| ხრახნიანი ხრახნის სიღრმე | 4.0 მმ ±0.1 მმ | 99.2% | 4-8% |
| სადენიანი შესასვლელი ღიობი | 2.5 მმ ±0.15 მმ | 99.6% | 2-6% |
| ხვრელის ცენტრის ოფსეტი | ≤0.1 მმ | 98.9% | 5-10% |
ჩვენ ვინარჩუნებთ სტატისტიკური პროცესის კონტროლის (SPC) სისტემას, რომელიც რეალურ დროში აკონტროლებს ამ ზომებს ინექციური ჩამოსხმის და შტამპვის დროს. აუდიტორებს მოსწონთ SPC დიაგრამების ნახვა - ეს აჩვენებს, რომ ჩვენ პროაქტიულები ვართ და არა რეაქტიულები. ჩვენი განზომილებიანი ხარისხის პროცესის შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ჩვენი პროდუქტის ხაზის მიმოხილვა.
3. ელექტრული ტესტირება დატვირთვის ქვეშ: დიელექტრიკული გამძლეობა და კონტაქტური წინააღმდეგობა
შესყიდვების ჯგუფები ტერმინალურ ბლოკებს მხოლოდ ოთახის ტემპერატურაზე არ ამოწმებენ. ისინი ამოწმებენ მომატებულ ტემპერატურაზე (85°C 1000 საათის განმავლობაში IEC 60998-2-1 სტანდარტის მიხედვით) და ტენიანობის ზემოქმედების შემდეგ (95% RH 48 საათის განმავლობაში). ორი კრიტიკული ელექტრული პარამეტრია დიელექტრული გამძლეობის ძაბვა და კონტაქტური წინააღმდეგობა. 300 ვოლტიანი ტერმინალური ბლოკისთვის, დიელექტრიკული ტესტი არის 1500 ვ ცვლადი დენი 1 წუთის განმავლობაში, 5mA-ზე მეტი ავარიის ან გაჟონვის დენის გარეშე. ჩვენ ვნახეთ, როგორ იყენებენ აუდიტორები 1800 ვ 5 წამის განმავლობაში ზღვრის ტესტის სახით - თუ ის ვერ მოხერხდა, მთელი პარტია კარანტინშია.
კონტაქტური წინააღმდეგობა იზომება ოთხმავთულიანი კელვინის მეთოდით. სპეციფიკაცია, როგორც წესი, თავდაპირველად ≤5 მილიომია, ხოლო 50 ჩასმა/ამოღების ციკლის შემდეგ ≤10 მილიომი. თუმცა, აი, რაშია საქმე: შესყიდვების ჯგუფები ხშირად ტესტირებას ატარებენ რეალური მავთულით (14 AWG ჯაჭვიანი სპილენძი) და არა სატესტო პინით, რადგან საველე პირობებში მნიშვნელოვანია მავთულ-ტერმინალის ინტერფეისი. თუ ხრახნის დამჭერი ძალა არასაკმარისია, თერმული ციკლის შემდეგ კონტაქტური წინააღმდეგობა შეიძლება 20 მილიომისკენ გაიზარდოს. სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ წინასწარ ვამოწმებთ თითოეულ პარტიას 10A დენით 1000 ციკლის განმავლობაში. გარე ლაბორატორიები, როგორიცაა TÜV Rheinland-ის ელექტრო ტესტირების სერვისები უზრუნველყოს დამოუკიდებელი ვერიფიკაცია იმ მყიდველებისთვის, რომლებსაც ეს სჭირდებათ.
გასულ წელს ჩვენს მიერ ჩატარებული ერთ-ერთი აუდიტი მზის ენერგიის ინვერტორების მწარმოებლის შესყიდვების გუნდს ეხებოდა. მათ საკუთარი სატესტო მოწყობილობა მოიტანეს და 50 ნიმუშზე 2000 ვოლტიანი დიელექტრიკული ტესტი ჩაატარეს. ყველამ წარმატებით გაიარა ტესტი, თუმცა აღნიშნეს, რომ ჩვენს 301-5.0 მოდელზე ცოცვის მანძილი 6.2 მმ-ს შეადგენდა - 300 ვოლტიანი დაბინძურების მე-2 ხარისხის მინიმუმზე 5.5 მმ-ზე მეტი. ამ დამატებითმა ზღვარმა პრივილეგირებული მიმწოდებლის სტატუსი მოგვიტანა. ელექტრო ტესტირება მხოლოდ წარმატებით/წარუმატებლად ტესტირებას არ გულისხმობს; ეს დიზაინის სიმტკიცის დემონსტრირებას ეხება.
4. საფარის მთლიანობა და კოროზიისადმი მდგრადობა: მარილის შესხურების რეალობა
ტერმინალური ბლოკის ტერმინალები, როგორც წესი, ნიკელით მოპირკეთებული სპილენძისგან მზადდება, რომლის სისქე 2-5 მიკრონია. შესყიდვების ჯგუფები ამას რენტგენის ფლუორესცენტული (XRF) ანალიზატორების გამოყენებით ამოწმებენ. თუ ნიკელის ფენა 2 მიკრონზე ნაკლებია, ტერმინალი შეიძლება კოროდირებული იყოს მაღალი ტენიანობის გარემოში, რაც კონტაქტური წინააღმდეგობის გაზრდას გამოიწვევს. ჩვენ ვნახეთ, როგორ უარყვეს აუდიტორებმა პარტია, სადაც ნიკელის საშუალო სისქე 1.8 მიკრონი იყო — მიუხედავად იმისა, რომ სპეციფიკაციაში 2-5 მიკრონი იყო მითითებული. ქვედა ზღვარი აბსოლუტურია.
თუმცა, ნამდვილი ტესტი ASTM B117 სტანდარტის მიხედვით მარილის შესხურებაა. სამრეწველო ტერმინალური ბლოკებისთვის, მარილის შესხურების 48 საათიანი ზემოქმედება ტერმინალის ზედაპირზე წითელი ჟანგის გარეშე ტიპიურია. ზოგიერთი საავტომობილო სპეციფიკაცია 96 საათს მოითხოვს. ჩვენ ყველა საწარმოო პარტიაზე მარილის შესხურების ტესტებს ვატარებთ და ანგარიშს ვაწვდით. ერთ-ერთი აუდიტის დროს, საზღვაო ელექტრონიკის კომპანიის შესყიდვების ჯგუფმა მოითხოვა 120-საათიანი მარილის შესხურება - ჩვენ წარმატებით ჩავაბარეთ კოროზიის გარეშე, მაგრამ მხოლოდ იმიტომ, რომ ჩვენი მოპირკეთების პროცესი მოიცავს მინიმუმ 3 მიკრონის ნიკელის ქვედა ფენას საბოლოო ნიკელის დასრულებამდე. ეს დამატებითი სისქე დაახლოებით 0.002 დოლარი გვიჯდება თითო ტერმინალზე, მაგრამ დამტკიცებისთვის ღირს.
აუდიტორები ასევე ამოწმებენ მოპირკეთების ადჰეზიას ლენტის ტესტის გამოყენებით (ASTM D3359). თუ მოპირკეთების რომელიმე ნაწილი აიქერცლება, ტერმინალი უარყოფილია. ჩვენ ოპტიმიზაცია გავუკეთეთ მოპირკეთების აბაზანის ქიმიურ შემადგენლობას ადჰეზიის უზრუნველსაყოფად და ვაფიქსირებთ აბაზანის შემადგენლობას და ტემპერატურას ყოველი ცვლისთვის. ჩვენი მოპირკეთების პროცესის შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ტექნიკური მახასიათებლები ჩვენს ვებგვერდზე. პროდუქტის გვერდი.
5. შეფუთვის ვალიდაცია: არა მხოლოდ ყუთი
50,000 ტერმინალური ბლოკის დიდი რაოდენობით შეკვეთებისთვის საჭიროა შეფუთვა, რომელიც ხელს უშლის დაზიანებას ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს. შესყიდვების ჯგუფები ამოწმებენ შეფუთვას სამი ფაქტორის დასადგენად: ანტისტატიკური დაცვა, ტენიანობის ბარიერი და მექანიკური ამორტიზაცია. PA66 კორპუსის მქონე ტერმინალური ბლოკები ჰიგროსკოპიულია - თუ ისინი 48 საათზე მეტხანს ექვემდებარებიან >60% RH-ს, მათ შეუძლიათ ტენიანობის შთანთქმა და ტალღური შედუღების დროს შედუღების დეფექტების (პოპკორნის) გამოწვევა. აუდიტორები ამოწმებენ, რომ შეფუთვა შეიცავს ტენიანობის ბარიერულ პარკს დესიკანტით და ტენიანობის ინდიკატორის ბარათს. თუ ბარათი ვარდისფერია (რაც მიუთითებს >60% RH-ზე), მთელი პარტია უარყოფილია.
მექანიკური დაფარვა დასტურდება ვარდნის ტესტების გამოყენებით: ტერმინალური ბლოკების ყუთი 1.2 მეტრის სიმაღლიდან ბეტონის იატაკზე ვარდება. თუ ერთეულების 1%-ზე მეტს აქვს დაბზარული კორპუსი ან მოხრილი ქინძისთავები, შეფუთვის დიზაინი არ შეესაბამება დადასტურებულ კრიტერიუმებს. ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ ქაფიან ჩანართებს ტერმინალური ბლოკების თითოეული რიგისთვის ამოჭრილებით და ბოლო სამი წლის განმავლობაში ყველა ვარდნის ტესტი წარმატებით ჩავაბარეთ. შესყიდვების ჯგუფები ასევე ამოწმებენ ელექტროსტატიკური დენისადმი უსაფრთხო შეფუთვას (ზედაპირის წინაღობა
ეტიკეტირება აუდიტის კიდევ ერთი პუნქტია: თითოეულ ყუთს უნდა ჰქონდეს ეტიკეტი ნაწილის ნომრით, რაოდენობით, თარიღის კოდით და პარტიის ნომრით. შტრიხკოდები უნდა შეესაბამებოდეს GS1-128 სტანდარტს ავტომატიზირებული საწყობის სისტემებისთვის. ჩვენ გვინახავს აუდიტორები, რომლებმაც უარი თქვეს ტვირთზე, რადგან შტრიხკოდი დაბინძურებული იყო და მისი სკანირება შეუძლებელი იყო. ეს მცირე დეტალია, მაგრამ მნიშვნელოვანია დიდი მოცულობის ლოჯისტიკაში.
6. დოკუმენტაციის დეტალური ანალიზი: ფისიდან გადაზიდვამდე მიკვლევადობა
შესყიდვების ჯგუფებს სურთ, რომ ყველა ტერმინალური ბლოკის კვალი ნედლეულის პარტიამდე დაადგინონ. ეს ნიშნავს, რომ აუდიტი მოიცავს მთელი დოკუმენტაციის ჯაჭვის მიმოხილვას: ფისის მიმწოდებლის ანალიზის სერტიფიკატი (CoA), ჩამოსხმის მანქანის პარამეტრები (ტემპერატურა, წნევა, ციკლის დრო), შტამპის შტამპის მოვლა-პატრონობის ჩანაწერები, მოპირკეთების აბაზანის ჟურნალები და საბოლოო შემოწმების ანგარიშები. ჩვენ ვინარჩუნებთ ციფრული მიკვლევადობის სისტემას, სადაც თითოეული პარტიის ნომერი დაკავშირებულია ყველა ამ ჩანაწერთან. აუდიტორები შემთხვევით ირჩევენ პარტიის ნომერს და გვთხოვენ, რომ დოკუმენტაცია 15 წუთის განმავლობაში მივიღოთ. ჩვენ არასდროს ჩაგვივარდნია ეს ტესტი.
აუდიტის ერთ-ერთი გავრცელებული დასკვნა ხრახნის დამჭერი ძალის დასაყენებლად გამოყენებული ბრუნვის მომენტის გასაღებების კალიბრაციის ჩანაწერების ნაკლებობაა. თუ ბრუნვის მომენტის გასაღები ბოლო 12 თვის განმავლობაში არ არის დაკალიბრებული, მთელი წარმოების ციკლი საეჭვოა. ჩვენ ყოველ 6 თვეში ერთხელ ვაკალიბრებთ ყველა ბრუნვის მომენტის გასაღებს და ვინახავთ სერტიფიკატებს. ანალოგიურად, განზომილებიანი შემოწმებისთვის გამოყენებულ CMM-ს უნდა ჰქონდეს მოქმედი კალიბრაციის სერტიფიკატი, რომელიც შეიძლება მიკვლეული იყოს NIST-ის ან მისი ეკვივალენტის მიხედვით. აუდიტის დროს ჩვენ ვაძლევთ ასლებს.
შესყიდვების ჯგუფები ასევე განიხილავენ ჩვენს შეუსაბამობის ანგარიშებს (NCR) გასული წლისთვის. მათ სურთ, რომ ჩვენ დავადგინოთ ძირითადი მიზეზები და განვახორციელოთ მაკორექტირებელი ქმედებები. მაგალითად, გასულ წელს გვქონდა NCR, სადაც ქინძისთავის დიამეტრი 0.96 მმ-მდე გადაიწია შტამპის ცვეთის გამო. ჩვენ დავაფიქსირეთ ძირითადი მიზეზი (ჩანართი 500,000 ციკლის შემდეგ ცვეთა), მაკორექტირებელი ქმედება (ჩანართი შეიცვალა და შემოწმების სიხშირე გაიზარდა ყოველ 10,000 ციკლამდე) და ვერიფიკაცია (შემდეგი 10,000 ნაწილი, ყველა სპეციფიკაციის ფარგლებში). დეტალების ეს დონე ნდობას ამყარებს. გარე რესურსები, როგორიცაა ISO 9001:2015 ხარისხის მართვის სისტემები უზრუნველყოს ამ დოკუმენტაციის ჩარჩო.
7. ადგილზე წარმოების შესაძლებლობა: ქარხნის მიმოხილვა
აუდიტის ბოლო ეტაპი წარმოების სართულის ფიზიკური დათვალიერებაა. შესყიდვების ჯგუფები ხუთ რამეს აკვირდებიან: სისუფთავეს, აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობას, ოპერატორების მომზადებას, სამუშაო პროცესის ორგანიზებას და უსაფრთხოებას. ჭუჭყიანი ჩამოსხმის ადგილი, სადაც ზეთის დაღვრაა, დაუყოვნებლივი სასიგნალო ნიშანია - ეს პროცესის არასაკმარის კონტროლზე მიუთითებს. ჩვენ ვიცავთ 5S სისტემას (დახარისხება, წესრიგში მოყვანა, გაპრიალება, სტანდარტიზაცია, შენარჩუნება) და აუდიტორები ხშირად იღებენ ფოტოებს ჩვენს დოკუმენტირებულ პროცედურებთან შესადარებლად.
აღჭურვილობის ტექნიკური მომსახურების ჟურნალები განიხილება: გავლილია თუ არა ჩამოსხმის მანქანები პრევენციული ტექნიკური მომსახურების გრაფიკით? მოწმდება თუ არა შტამპის შტამპები ყოველი 100,000 ციკლის შემდეგ? ჩვენ მათ ვაჩვენებთ ჩვენს ტექნიკური მომსახურების ჩანაწერებს, რომლებიც მოიცავს ყოველდღიურ შეზეთვის შემოწმებას და შტამპის ცვეთის ყოველკვირეულ გაზომვებს. ასევე მოწმდება ოპერატორის ტრენინგის ჩანაწერები - თითოეულ ოპერატორს უნდა ჰქონდეს თავისი მანქანის ტიპის შესაბამისი მოქმედი სერტიფიკატი. ჩვენ ვატარებთ ყოველწლიურ ტრენინგს და ვინახავთ უნარების მატრიცას.
სამუშაო პროცესის ორგანიზება მნიშვნელოვანია: ნედლეული მკაფიოდ უნდა იყოს მონიშნული და გამოყოფილი მზა პროდუქციისგან. ჩვენ ვიყენებთ ფერადი კოდირებით მონიშნულ კონტეინერებს: მწვანე შემოწმებული და დამტკიცებული ნარჩენებისთვის, ყვითელი კარანტინისთვის, წითელი კი უარყოფილი ნარჩენებისთვის. აუდიტორები ადასტურებენ, რომ საკარანტინო ზონა ჩაკეტილია და მხოლოდ უფლებამოსილ პერსონალს აქვს წვდომა. უსაფრთხოებაზე უარის თქმა შეუძლებელია: ყველა დანადგარის საგანგებო გაჩერება, ცეცხლმაქრები ყოველთვიური შემოწმების ეტიკეტებით და პირადი დამცავი აღჭურვილობის შესაბამისობა. ჩვენ წარმატებით გავიარეთ ყველა უსაფრთხოების აუდიტი, რადგან მას ძირითად ღირებულებად მივიჩნევთ და არა მოსანიშნ ველად.
ევროპული ავტომატიზაციის კომპანიის ერთმა შესყიდვების ჯგუფმა მთელი დღე ჩვენს სართულზე გაატარა, პროცესის თითოეული ეტაპის დროის აღრიცხვა და ჩვენს მიერ დოკუმენტირებულ ციკლის დროს ადარებდა. მათ აღმოაჩინეს, რომ 301-5.0 კორპუსის ჩამოსხმის ჩვენი რეალური ციკლის დრო 28 წამი იყო, დოკუმენტირებული 30 წამის წინააღმდეგ. ამ 2-წამიანმა ზღვარმა მათ ნდობა მისცა, რომ ჩვენ შევძლებდით მათი 100,000 ერთეულის შეკვეთის 4 კვირაში შესრულებას. დეტალური აღწერა მხოლოდ პრობლემების პოვნას არ ეხება - საქმე ეხება იმის დადასტურებას, შეუძლია თუ არა მომწოდებელს დაპირებების შესრულება.
ხშირად დასმული კითხვები: ტერმინალური ბლოკის დიდი რაოდენობით შეკვეთის აუდიტის შესახებ კითხვები
რა არის მინიმალური ნიმუშის ზომა, რომელიც შესყიდვების გუნდებს სჭირდებათ ტერმინალური ბლოკის დიდი შეკვეთის აუდიტისთვის?
IEC 60512-1-ის მიხედვით, ინდუსტრიის სტანდარტი თითო პარტიაზე 125 ცალია, თუმცა, ბევრი შესყიდვების გუნდი 100 000 ერთეულზე მეტი მოცულობის შეკვეთებისთვის 200-ზე მეტ ნიმუშს მოითხოვს, რათა მიღწეულ იქნას 95%-იანი სანდოობის დონე 5%-იანი შეცდომის ზღვრით.
როგორ ამოწმებენ შესყიდვების ჯგუფები UL 94 V-0 აალებადობის რეიტინგს ტერმინალური ბლოკის კორპუსებზე?
ისინი მომწოდებლისგან ითხოვენ მასალის ტესტის ანგარიშს, რომელიც აჩვენებს ვერტიკალური წვის ტესტის შედეგებს UL 94 სტანდარტის შესაბამისად, თითოეული ნიმუშის შემდგომი ალის დროით 10 წამზე ნაკლები და წვის წვეთების გარეშე. ჩვენ ამას ვაძლევთ ყველა დიდი შეკვეთის პარტიისთვის.
რა განზომილებიანი ტოლერანტობებია მისაღები ხრახნიანი ტერმინალური ბლოკებისთვის დიდი შეკვეთების დროს?
ტიპური მიღების კრიტერიუმები: ხრახნებს შორის მანძილი ±0.2 მმ, ქინძისთავების დიამეტრი ±0.05 მმ, საერთო სიგრძე ±0.3 მმ და ხვრელის ცენტრის გადახრა 0.1 მმ-ის ფარგლებში. ჩვენი წარმოება კრიტიკულ ზომებზე ±0.1 მმ-ს ინარჩუნებს.
საჭიროებენ თუ არა შესყიდვების გუნდებს მესამე მხარის ლაბორატორიული ტესტირება ტერმინალური ბლოკების დიდი რაოდენობით შეკვეთებისთვის?
დიახ, 50 000 ერთეულზე მეტი შეკვეთებისთვის ან უსაფრთხოებისთვის კრიტიკული გამოყენებისთვის (მაგ., სამრეწველო მართვის პანელები), მყიდველები ხშირად UL-ის ან TÜV Rheinland-ის ტესტირებას ითხოვენ. ჩვენ ვინახავთ UL-ის ელექტრონულ ფაილს და შეგვიძლია ლაბორატორიული აუდიტის ორგანიზება.
რა არის ტერმინალური ბლოკის დიდი შეკვეთის ქარხნული აუდიტის ტიპიური ვადა?
ადგილზე აუდიტს 1-2 დღე სჭირდება, ანგარიშის მიწოდება კი 5 სამუშაო დღის განმავლობაში ხდება. ვიდეო შემოწმების საშუალებით დისტანციური აუდიტი შეიძლება 1 დღეში დასრულდეს. აუდიტს მოთხოვნიდან 2 კვირის განმავლობაში ვგეგმავთ.
როგორ ამოწმებენ შესყიდვების ჯგუფები ყალბი ტერმინალური ბლოკების არსებობას დიდი შეკვეთების დროს?
ისინი ამოწმებენ მომწოდებლის ISO 9001 სერტიფიკატს, ადარებენ ნაწილების ნომრებს მწარმოებლის მონაცემთა ფურცლებს, ამოწმებენ ლაზერული მარკირების ხარისხს და ატარებენ XRF მასალის ანალიზს ტერმინალებში სპილენძისა და ფოლადის შემცველობის დასადასტურებლად.