У мінулым годзе да мяне звярнуўся адзін вытворца электрашчытоў з Нідэрландаў з праблемай выдаткаў на працоўную сілу, якая стала надзвычай актуальнай. Ягоная брыгада з трох чалавек збірала 40-50 электрашчытоў у месяц, і ціск на цэны з боку ўсходнееўрапейскіх канкурэнтаў зніжаў прыбытак. Вузкае месца ў кожнай панэлі было адно і тое ж: заканчванне правадоў. Яго вопытныя электраманцёры заканчвалі шматжыльныя электраправодкі перасекам 20AWG-14AWG прыкладна па 10-12 злучэннях на чалавека ў гадзіну, выкарыстоўваючы шрубавыя клемныя блокі. Яго канкурэнты, выкарыстоўваючы больш новую тэхналогію ўстаўных клем, збіралі эквівалентныя панэлі з меншай колькасцю гадзін мантажу на 35-40%.
Разлік рэнтабельнасці інвестыцый быў простым: пры яго стаўцы працы ў 38 еўра за гадзіну з поўнай загрузкай скарачэнне часу мантажу на 4-5 гадзін на кожную 300-правадную панэль азначала эканомію працы прыкладна на 150-190 еўра на адну панэль. Яго штомесячны аб'ём у 45 панэляў азначаў зніжэнне штомесячных выдаткаў на працу на 6750-8550 еўра. Выдаткі на пераабсталяванне — новыя клемныя блокі, невялікія інвестыцыі ў інструменты і час на навучанне — акупіліся менш чым за 6 тыдняў. З таго часу мы абсталявалі яго фабрыку поўным асартыментам устаўных клем J-Guang і правялі навучанне на месцы.
Разуменне тэхналогіі: як працуюць устаўныя клемы ў параўнанні з шрубавымі клемамі
Перад ацэнкай эканамічнай эфектыўнасці мадэрнізацыі важна зразумець механічную розніцу паміж клемнымі злучэннямі тыпу push-in і шрубавымі, каб вызначыць, ці падыходзіць тэхналогія push-in для вашага канкрэтнага прымянення.
Механізм падлучэння шрубавых клем
Шрубавыя клемы заціскаюць провад да металічнай кантактнай пласціны з дапамогай механічнай сілы зацягнутага шрубы. Якасць злучэння залежыць ад: прыкладзенага крутоўнага моманту (занадта малы = высокі супраціў; занадта вялікі = пашкоджанне провада або адарванне разьбы), якасці падрыхтоўкі провада (жывы провад павінен быць скручаны і цалкам устаўлены ў клему) і ўстойлівасці шрубы клемы да вібрацыйнага разьбявання.
Калі я правяраю шрубавыя клемныя злучэнні ў палявых умовах — што я часта раблю падчас візітаў да кліентаў, — я пастаянна выяўляю, што найбольш ігнаруецца параметр крутоўнага моманту. Мы ўказваем значэнні крутоўнага моманту нездарма: недастаткова зацягнутыя шрубы ствараюць злучэнні з высокім супраціўленнем, якія вылучаюць цяпло і паскараюць дэградацыю клем. Перанапружаныя шрубы сарваюць разьбу або сціскаюць провад да межаў яго механічных магчымасцей, што прыводзіць да заўчаснага выхаду з ладу. Паводле майго досведу, прыкладна 30-40% праблем з праводкай у палявых умовах пры ўсталёўцы шрубавых клем звязаны з няправільным дадаткам крутоўнага моманту падчас першапачатковага замыкання.
Механізм падключэння з дапамогай клем Push-In
Устаўныя клемы выкарыстоўваюць спружынны заціскны механізм замест шрубы. Спружына з нержавеючай сталі ўнутры корпуса клемы ўтрымлівае провад на кантактнай паверхні. Каб уставіць провад, вы ўціскаеце яго ў адтуліну клемы — спружына аўтаматычна разрываецца, і спружына захоплівае провад, калі вы адпускаеце ціск. Ніякай адвёрткі, ніякіх патрабаванняў да крутоўнага моманту, ніякіх навыкаў аператара. Якасць злучэння вызначаецца канструкцыяй спружыны, а не тэхнікай аператара.
У нашай даследчай лабараторыі я правёў сотні выпрабаванняў на выцягванне ўстаўных наканечнікаў, і я пастаянна назіраю, што спружынны заціскны механізм стварае надзвычай стабільную сілу заціску ва ўсім дыяпазоне дапушчальных дыяметраў правадоў. Правільна замацаваны провад, устаўлены ў правільна распрацаваную ўстаўную клему, будзе дэманстраваць сілу выціску, якая адпавядае або перавышае патрабаванні IEC 60947-7-1. Мы пратэставалі нашы ўласныя ўстаўныя клемы J-Guang з сілай выціску больш за 50 Н для праваднікоў з наканечнікам плошчай 1,5 мм², што значна перавышае стандартныя патрабаванні. Такой стабільнасці мы не можам дасягнуць з шрубавымі клемамі, дзе тэхніка аператара ўносіць значную зменлівасць.
Аналіз выдаткаў на працоўную сілу: асноўны эканамічны фактар
Эканамічнае абгрунтаванне ўкаранення ўстаўных клем — гэта ў першую чаргу пытанне эфектыўнасці працы. Працэс падключэння пры вытворчасці панэляў кіравання з'яўляецца адным з самых працаёмкіх этапаў ва ўсім вытворчым працэсе, і менавіта там існуе найбольшая магчымасць скарачэння часу пасля завяршэння выбару кампанентаў.
Зыходзячы з дакументаваных даследаванняў часу, праведзеных у вытворчасці панэляў кіравання па ўсёй Еўропе і Паўднёва-Усходняй Азіі, розніца ў хуткасці падключэння паміж устаўнымі і шрубавымі клемамі істотная. У мінулым годзе мы замовілі незалежнае даследаванне часу і руху 300-правадной прамысловай панэлі кіравання, і вынікі пацвердзілі тое, што мы назіралі гадамі па асобных паказніках.
| Памер дроту | Шрубавая клема (мін/провад) | Устаўная клема (мін/провад) | Эканомія часу |
|---|---|---|---|
| 20AWG (0,5 мм²) | 4,8 хвіліны | 2,1 хвіліны | 56% |
| 18AWG (0,75 мм²) | 5,2 хвіліны | 2,3 хвіліны | 56% |
| 16AWG (1,0 мм²) | 5,5 хвілін | 2,5 хвіліны | 55% |
| 14AWG (1,5 мм²) | 6,0 хвілін | 2,8 хвіліны | 53% |
Прыведзеныя вышэй паказчыкі часу для кожнага правадніка ўключаюць падрыхтоўку правадніка (зачыстку), нанясенне наканечніка (для шматжыльнага правадніка), устаўку і візуальны агляд. Перавага ўстаўных клем найбольшая для праваднікоў меншага памеру, паколькі аперацыя заціску з дапамогай шрубы прапарцыйна больш працаёмкая ў параўнанні з памерам правадніка.
Для 300-правадной панэлі кіравання:
- Час падключэння шрубавых клем: Прыблізна 26-28 чалавека-гадзін
- Час падключэння ўстаўных клем: Прыблізна 11-13 чалавека-гадзін
- Эканомія працоўнага часу: 15-17 чалавека-гадзін на панэль
- Эканомія выдаткаў на працоўную сілу пры 38 еўра/гадзіну: 570–646 еўра за панэль
Прыведзеная вышэй табліца не цалкам адлюстроўвае другасную перавагу ў плане працы: паслядоўнасць. Калі я размаўляю з кіраўнікамі цэхаў па вытворчасці шчытоў, яны пастаянна паведамляюць, што ўстаўная праводка мае меншы ўзровень дэфектаў, чым шрубавая. Прычына простая — устаўная заціскная ўстаноўка — гэта больш простая і паўтаральная аперацыя. Тут менш зменных, якія могуць пайсці не так. Шрубавая заціскная ўстаноўка ўключае глыбіню ўстаўкі правадніка, якасць скручвання, размяшчэнне шрубы, прыкладанне крутоўнага моманту і праверку. Устаўная ўстаноўка ўключае якасць зачысткі правадніка, нанясенне наканечніка і глыбіню ўстаўкі. Менш крокаў азначае менш відаў паломак, што непасрэдна азначае меншыя выдаткі на рамонт і меншы час, затрачаны на ліквідацыю няспраўнасцей і рамонт злучэнняў.
Структура рашэнняў па мадэрнізацыі: новабудоўля супраць пераабсталявання існуючых панэляў
Перш чым рабіць выбар на мадэрнізацыю існуючых панэляў з выкарыстаннем устаўных мацаванняў, я заўсёды раю пакупнікам выразна адрозніваць два сцэнарыі: зборка новых панэляў (дзе ўстаўная мацаванне, безумоўна, з'яўляецца правільным выбарам для большасці выпадкаў прымянення) і мадэрнізацыя існуючых панэляў (дзе эканамічныя аспекты патрабуюць стараннага аналізу).
Калі выбіраць Push-In для новых панэляў
Клемныя блокі J-Guang з'яўляюцца выбарам па змаўчанні для вытворцаў вялікіх аб'ёмаў панэляў, якія імкнуцца павысіць эфектыўнасць праводкі. Мы рэкамендуем клемныя блокі з устаўным механізмам у якасці выбару па змаўчанні для новых панэляў у наступных сцэнарыях: вытворчасць вялікіх аб'ёмаў, дзе эканомія працы назапашваецца на дзясятках або сотнях аднолькавых панэляў; прымяненне ў кантраляваных умовах (вытворчыя цэхі, клімат-кантрольныя электразалы), дзе вібрацыя і цеплавыя цыклы знаходзяцца ў межах спецыфікацый клемных блокаў з устаўным механізмам; панэлі, якія не патрабуюць частай мадыфікацыі палявой праводкі пасля выхаду з завода; і цэхі па вытворчасці панэляў, якія могуць інвеставаць у абсталяванне для ўстаўкі наканечнікаў і належным чынам навучыць сваіх электраманцёраў перад пачаткам вытворчасці.
Калі вы збіраеце больш за 20 панэляў у месяц, я б падлічыў, што павышэнне прадукцыйнасці дзякуючы тэхналогіі ўстаўкі клем акупіць ваша абсталяванне для ўстаўкі гільзаў на працягу першых 3 месяцаў вытворчасці. У нас ёсць стандартны калькулятар акупнасці інвестыцый, якім мы дзелімся з патэнцыйнымі кліентамі — у большасці выпадкаў тэрмін акупнасці інструментаў для ўстаўкі гільзаў і клемных калодак з устаўкай у параўнанні з эквівалентамі з шрубавымі клемамі складае ад 6 да 14 тыдняў у залежнасці ад ставак працы і складанасці панэлі.
Калі трэба мадэрнізаваць існуючыя панэлі, а калі не
Мадэрнізацыя існуючай панэлі з дапамогай устаўных клем значна даражэйшая, чым усталёўка новых устаўных клем, бо яна патрабуе фізічнага выдалення і замены існуючых клемных блокаў і перамантажу кожнага правада. Звычайна мы не рэкамендуем мадэрнізацыю ў наступных сітуацыях: на панэлі ўжо выкарыстоўваюцца высакаякасныя фірмовыя шрубавыя клемы, якія належным чынам зацягнуты і не маюць гісторыі паломак; тэрмін службы панэлі блізкі да канца і будзе заменена на працягу 2-3 гадоў; панэль знаходзіцца ў асяроддзі з высокай вібрацыяй, дзе ўстаўныя клемныя блокі ў любым выпадку не з'яўляюцца аптымальным выбарам; або даўжыня правадоў у існуючай панэлі недастатковая для размяшчэння розных форм-фактараў устаўных клемных блокаў без перамантажу.
З іншага боку, калі я бачу панэль, вырабленую з танных імпартных шрубавых клем — тых, што маюць бачныя праблемы з якасцю, неадпаведную якасць разьбы або дрэнную канструкцыю захопу правадоў — я часта рэкамендую мадэрнізацыю, нават нягледзячы на тое, што яна каштуе даражэй. Прычына простая: гэтыя нізкаякасныя шрубавыя клемы ствараюць пастаянныя праблемы ў палявых умовах, і кожны выклік спецыяліста каштуе даражэй, чым мадэрнізацыя. Замена іх на адпаведную ўстаўную клему ад якаснага вытворцы адначасова вырашае як праблему бягучай няспраўнасці, так і праблему доўгатэрміновай эфектыўнасці праводкі.
Аналіз выдаткаў на мадэрнізацыю: колькі насамрэч каштуе мадэрнізацыя
Кошт пераходу з шрубавых на ўстаўныя клемныя блокі залежыць ад аб'ёму пераўтварэння — незалежна ад таго, будуеце вы новыя панэлі з тэхналогіяй ўстаўкі, ці мадэрнізуеце існуючыя панэлі.
Новая зборка панэлі: розніца ў кошце клемнай калодкі
Звычайна ўстаўныя клемныя блокі каштуюць на 15-35% даражэй за клемму, чым эквівалентныя шрубавыя клемныя блокі, у залежнасці ад брэнда і спецыфікацыі. Для 300-правадной панэлі з прыблізна 150-180 асобнымі кропкамі падключэння розніца ў кошце клемных блокаў прыкладна на 45-90 еўра вышэйшая за панэль — гэта невялікая частка эканоміі на працы ў памеры 570-646 еўра. Калі мы прадстаўляем гэтае параўнанне вытворцам панэляў падчас нашых семінараў па прадукцыі, рэакцыя амаль заўсёды аднолькавая: «і ўсё?» Даплата за матэрыялы сапраўды невялікая ў параўнанні з эканоміяй на працы, якую яна дае.
Мадэрнізацыя: пераабсталяванне існуючай панэлі
Мадэрнізацыя існуючай панэлі з дапамогай устаўных клем значна даражэйшая, бо патрабуе фізічнага выдалення і замены існуючых клемных блокаў. Працэс мадэрнізацыі:
- Зняцце і замена клемнай калодкі: 0,40–0,80 еўра за клемную калодку ў кошт працы (дэмантаж + устаноўка новай клемнай калодкі)
- Перазаключэнне правадоў: Існуючыя правады звычайна можна выкарыстоўваць паўторна, калі ўжываюцца наканечнікі; калі даўжыні правадоў недастаткова, неабходна падключыць новыя правады.
- Агульны кошт мадэрнізацыі 300-правадной панэлі: Прыкладна 180-350 еўра на дадатковую працу плюс розніца ў кошце клемнай калодкі
Кампаненты ўзаемасувяз J-Guang падтрымліваць праекты мадэрнізацыі панэляў у 28 краінах. Разлік акупнасці мадэрнізацыі: Пры інвестыцыях у мадэрнізацыю ў памеры 350 еўра з гадавой эканоміяй працы ў памеры 570-646 еўра на адну панэль тэрмін акупнасці складзе прыблізна 6-7 панэляў — гэта цалкам здавальняюча для вытворцаў панэляў з пастаянным аб'ёмам вытворчасці. Аднак я заўсёды папярэджваю пакупнікоў, каб яны таксама ўлічвалі кошт прастою панэлі. Калі мадэрнізаваная панэль знаходзіцца на дзеючым аб'екце, яе адключэнне на 2-3 дні мае альтэрнатыўныя выдаткі, якія неабходна ўлічваць у бізнес-кейсе. Для панэляў, якія знаходзяцца ў заводскіх умовах, гэтыя выдаткі на прастой могуць лёгка перавысіць кошт матэрыялаў самой мадэрнізацыі, таму мы настойліва рэкамендуем планаваць мадэрнізацыю падчас запланаваных прыпынкаў для тэхнічнага абслугоўвання, а не ў сітуацыях рэактыўнага адключэння. клемныя блокі
Ферулы: схаваны кошт, пра які пакупнікі часта забываюць
Тэхнічныя патрабаванні да падрыхтоўкі правадоў для ўстаўных клем больш патрабавальныя, чым для шрубавых клем, і гэта стварае дадатковыя выдаткі, якія неабходна ўлічваць пры эканамічным аналізе. Для надзейнага ўстаўкі шматжыльнага провада патрэбныя наканечнікі — асобныя жылы ў шматжыльным провадзе могуць расцягвацца пры ўцісканні ў спружынны механізм, ствараючы злучэнні з высокім супраціўленнем або перыядычныя пашкоджанні кантактаў.
Кошт наканечніка: 0,02–0,05 еўра за наканечнік у залежнасці ад якасці і памеру. Для панэлі з 300 правадамі наканечнікі дадаюць прыкладна 6–15 еўра ў кошт матэрыялаў — гэта нязначна, але іх трэба ўлічваць у агульным кошце.
Час усталёўкі наканечніка: прыблізна 3-5 секунд на кожны провад. Гэта часткова кампенсуе перавагу ў часе ўстаўкі клеммы. Чыстая перавага ўстаўкі наканечніка пасля ўстаўкі складае прыблізна 40-50% скарачэння часу на кожны провад — усё яшчэ вельмі значна, але не 55-60% валавой лічбы, якая часам называецца.
Паводле майго досведу наведвання майстэрняў па ўсталёўцы шчытоў па ўсёй Паўднёва-Усходняй Азіі і Еўропе, найбольш распаўсюджанай памылкай, якую я бачу пры ўсталёўцы ўціскных клем, з'яўляецца ігнараванне патрабаванняў аб выкарыстанні наканечнікаў. У мінулым годзе я наведаў вытворца шчытоў у Тайландзе, які перайшоў на ўціскныя клемы, але выкарыстоўваў голы шматжыльны провад — без наканечнікаў — таму што іх электраманцёры лічылі ўстаўку наканечнікаў "занадта павольнай". Паказчыкі супраціўлення злучэнняў падчас іх тэстаў кантролю якасці былі па ўсім дыяпазоне спецыфікацый, і ў іх назіраліся перыядычныя паломкі кантактаў у палявых умовах. Калі я растлумачыў механізм наканечніка, і мы правялі параўнальны тэст з наканечнікам і голым провадам, розніца ў якасці кантакту адразу стала відавочнай. Пасля таго, як мы перавучылі іх каманду правільнай тэхніцы ўстаўкі наканечнікаў і дадалі яе ў іх інструкцыю па рабоце, іх узровень паломак у палявых умовах знізіўся больш чым на 80% на працягу 6 месяцаў.
Прыдатнасць да ўжывання: калі падыходзяць і не падыходзяць устаўныя клемы
Устаўныя клемы не заўсёды лепшыя за шрубавыя. Існуюць пэўныя ўмовы прымянення, калі тэхналогія ўстаўнога ўтылізацыі не падыходзіць, і шрубавыя клемы застаюцца правільным выбарам.
Устаўныя клемы падыходзяць, калі:
- Вытворчасць панэляў з вялікім аб'ёмам і паслядоўнымі спецыфікацыямі дроту
- Асяроддзе з нізкай і ўмеранай вібрацыяй (тыповыя прамысловыя панэлі кіравання)
- Прымяненне, дзе панэль не патрабуе частага адключэння/паўторнага падключэння палявой праводкі
- Шматжыльны провад з наканечнікамі — не голы шматжыльны провад
Устаўныя клемы НЕ падыходзяць, калі:
- Асяроддзі з высокай вібрацыяй (прэсы, вібрацыйныя машыны, краны, мабільнае абсталяванне) — спружынны заціск можа расслабіцца пад уздзеяннем працяглай вібрацыі
- Прымяненне, якое патрабуе частай змены палявой праводкі або мадыфікацыі схемы — для зняцця ўціскам патрабуецца інструмент для вызвалення і існуе рызыка пашкоджання спружыны.
- Вельмі вялікія памеры правадоў (10AWG/6 мм² і больш) — сіла ўціскання становіцца непрактычнай для правадоў вялікага папярочнага сячэння.
- Рабочая сіла зборшчыкаў панэляў без абсталявання для мантажу ферулаў і навучання
Забеспячэнне якасці: праверка ўстаўных злучэнняў пасля ўстаноўкі
Пасля таго, як ваша панэль будзе падключана да ўстаўных клем, якія праверкі якасці трэба выканаць? Зыходзячы са стандарту IEC 60947-7-1 і нашых уласных пратаколаў якасці, я рэкамендую трохэтапны працэс праверкі, які займае прыблізна 15-20 хвілін для 300-правадной панэлі.
Спачатку правядзіце візуальны агляд: пераканайцеся, што кожны провад цалкам устаўлены ў клему (вы не павінны мець магчымасці выцягнуць провад рукой, не націснуўшы кнопку вызвалення). Пераканайцеся, што наканечнікі правільна абціснуты — дрэнна абціснуты наканечнік не забяспечыць чаканай якасці кантакту, нават калі ён выглядае ўстаўленым. Я бачыў наканечнікі, якія былі абціснуты з выкарыстаннем няправільнага памеру крышталя і мелі толькі частковы кантакт з жыламі, ствараючы злучэнні з высокім супраціўленнем, якія не выяўляліся, пакуль цеплавізійныя здымкі не выявілі гарачыя кропкі падчас выпрабаванняў на нагрузку.
Па-другое, выпрабаванне на выцягванне на выбарцы: IEC 60947-7-1 патрабуе мінімальных высілкаў выцягвання, якія адрозніваюцца ў залежнасці ад папярочнага сячэння правадоў (звычайна 40-60 Н для правадоў 0,5-1,5 мм²). Мы рэкамендуем праводзіць выпрабаванні на выцягванне на 5-10% канечных заключэнняў падчас пачатковай кваліфікацыі вытворчасці і на 1-2% падчас бягучай вытворчасці ў якасці праверкі якасці.
Па-трэцяе, цеплавізійнае даследаванне пад нагрузкай: гэта найбольш адчувальны тэст для выяўлення высокаапіраемых злучэнняў да таго, як яны прывядуць да паломак. Злучэнне з падвышаным супраціўленнем будзе паказваць павышэнне тэмпературы ў параўнанні з навакольнымі злучэннямі пад нагрузкай. Мы выкарыстоўваем гэты метад падчас заводскіх прыёмачных выпрабаванняў нашых кліентаў, і ён пастаянна выяўляе праблемы з злучэннямі, якія нельга было выявіць толькі пры візуальным аглядзе.
Планаванне прастояў: мінімізацыя ўплыву на вытворчасць падчас мадэрнізацыі
Калі вы вырашылі мадэрнізаваць існуючую аперацыйную панэль з дапамогай устаўных клем, планаванне прастояў мае вырашальнае значэнне. Зыходзячы з нашага вопыту мадэрнізацыі, я рэкамендую сваім кліентам наступныя схемы планавання вытворчасці.
Спачатку падзяліце панэль на зоны электрычнай ізаляцыі — групы ланцугоў, якія можна адключыць ад напружання і мадэрнізаваць незалежна адзін ад аднаго, у той час як астатняя частка панэлі застаецца працаздольнай. Гэты занальны падыход дазваляе мінімізаваць агульны час прастою вытворчасці, мадэрнізуючы па адной секцыі падчас запланаваных перыядаў тэхнічнага абслугоўвання. Звычайна мы назіраем 2-4 гадзіны прастою на партыю з 100 правадоў, калі мадэрнізацыя належным чынам спланавана, а электраманцёры прайшлі загадзя навучанне.
Па-другое, падрыхтуйце ўсе матэрыялы перад тым, як адключыць панэль ад сеткі. Мадэрнізацыя не павінна ўключаць чаканне матэрыялаў, інструментаў або дакументацыі. Усё павінна быць падрыхтавана і праверана да пачатку спынення працы. Паводле нашага вопыту, найбольш распаўсюджанай прычынай перавышэння тэрмінаў праекта мадэрнізацыі з'яўляюцца збоі ў падрыхтоўцы матэрыялаў — альбо былі замоўлены няправільныя клемныя блокі, альбо наканечнікі не былі даступныя патрэбных памераў, альбо даўжыня правадоў не была папярэдне праверана, і некаторыя правады аказаліся занадта кароткімі для новага форм-фактара клем.
Па-трэцяе, на працягу ўсяго працэсу мадэрнізацыі павінен прысутнічаць кваліфікаваны электрык для кантролю бяспекі і вырашэння любых нечаканых сітуацый, якія ўзнікаюць пры адключэнні сумежных ланцугоў пад напругай. Электрабяспека не падлягае абмеркаванню і ніколі не павінна ставіцца пад пагрозу з-за невыканання графіка.
Доўгатэрміновая надзейнасць: дадзеныя аб паломках устаўных і шрубавых клем
Адно пытанне, якое мне часта задаюць інжынеры па тэхнічным абслугоўванні: якая доўгатэрміновая надзейнасць паміж устаўнымі і шрубавымі клемамі? Гэта законнае пытанне, бо пачатковая эканомія працы не мае значэння, калі ўстаўныя клемы ствараюць больш высокія выдаткі на абслугоўванне на працягу тэрміну службы панэлі.
Зыходзячы з нашых уласных дадзеных аб паломках у панэлях кіравання J-Guang, якія выкарыстоўваюцца ў 28 краінах, карціна для прымянення ў кантраляваным асяроддзі відавочная: частата паломак устаўных клем у панэлях кіравання на заводзе складае прыблізна 0,3-0,5% у год пасля першага года службы ў параўнанні з 0,8-1,2% у год для шрубавых клем у тых жа прымяненнях. Больш высокая частата паломак у першы год для ўстаўных клем (прыблізна 0,8-1,0%) амаль цалкам тлумачыцца памылкамі ўстаноўкі — няправільна ўстаўленымі правадамі, адсутнымі наканечнікамі і няправільным памерам правадоў — якія рэзка зніжаюцца па меры таго, як каманда па ўсталёўцы набывае вопыт працы з прадуктам.
У адрозненне ад гэтага, узровень адмоваў шрубавых клем адносна стабільны з году ў год і пераважна абумоўлены аслабленнем, выкліканым вібрацыяй (у прамысловых умовах) і цыклічнай стомленасцю (пры выкарыстанні на адкрытым паветры або ў складаных тэмпературных умовах). Гэта ўласцівыя рэжымы адмоваў шрубавага механізму, якія не змяншаюцца істотна з вопытам аператара. У прымяненнях з высокай вібрацыяй, такіх як прэсы і вібрацыйныя грохоты, мы пастаянна назіраем, што ўзровень адмоваў шрубавых клем у 2-3 разы вышэйшы, чым у ўціскных клем у тых жа умовах прымянення, — таму мы заўсёды рэкамендуем уціскныя клемы для гэтых асяроддзяў, нягледзячы на заклапочанасць з-за стомленасці спружын, бо агульны ўзровень адмоваў застаецца ніжэйшым.