ସ୍କ୍ରୁ-ଟୁ-ପୁସ୍-ଇନ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍: ପ୍ୟାନେଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଗତ ବର୍ଷ ନେଦରଲ୍ୟାଣ୍ଡର ଜଣେ ପ୍ୟାନେଲ ବିଲ୍ଡର ମୋ ପାଖକୁ ଏକ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ସମସ୍ୟା ନେଇ ଆସିଥିଲେ। ତାଙ୍କର ତିନି ଜଣିଆ ପ୍ୟାନେଲ ବିଲ୍ଡିଂ ଦଳ ପ୍ରତି ମାସରେ 40-50ଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ସମାପ୍ତ କରୁଥିଲେ, ଏବଂ ପୂର୍ବ ୟୁରୋପୀୟ ପ୍ରତିଯୋଗୀଙ୍କ ଠାରୁ ବଜାର ମୂଲ୍ୟ ଚାପ ମାର୍ଜିନକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରୁଥିଲା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାନେଲରେ ବାଧା ସମାନ ଥିଲା: ତାର ସମାପ୍ତି। ତାଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞ ୱାୟାରମ୍ୟାନମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ପ୍ରାୟ 10-12 ସଂଯୋଗରେ 20AWG-14AWG ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୱାୟାରିଂର ଟର୍ମିନେଟର ଥିଲେ। ନୂତନ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତାଙ୍କ ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନେ 35-40% କମ୍ ୱାୟାରିଂ ଘଣ୍ଟା ସହିତ ସମାନ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରୁଥିଲେ।

ROI ଗଣନା ସରଳ ଥିଲା: ତାଙ୍କର EUR 38/ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଲୋଡେଡ୍ ଶ୍ରମ ହାରରେ, ପ୍ରତି 300-ତାର ପ୍ୟାନେଲରେ ୱାୟାରିଂ ସମୟକୁ 4-5 ଘଣ୍ଟା ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତି ପ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରାୟ EUR 150-190 ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଥିଲା। ତାଙ୍କର ମାସିକ 45 ପ୍ୟାନେଲର ପରିମାଣ ମାସିକ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସରେ EUR 6,750-8,550 ସୂଚିତ କରିଥିଲା। ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୂଲ୍ୟ - ନୂତନ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ, ଏକ ସାଧାରଣ ଟୁଲିଂ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ତାଲିମ ସମୟ - 6 ସପ୍ତାହରୁ କମ୍ ପରିଶୋଧ ଅବଧି ଥିଲା। ଆମେ ତାଙ୍କ କାରଖାନାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ J-ଗୁଆଙ୍ଗ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ରେଞ୍ଜରେ ସଜ୍ଜିତ କରିଛୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରିଛୁ।

ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବୁଝିବା: ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ କିପରି କାମ କରେ ବନାମ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ

ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଅର୍ଥନୀତିର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପୁସ୍-ଇନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୁସ୍-ଇନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।

ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ସଂଯୋଗ ଯନ୍ତ୍ର

ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଏକ କଡ଼ା ସ୍କ୍ରୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ତାରକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତି। ସଂଯୋଗ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଟର୍କ (ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ = ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ; ଅତ୍ୟଧିକ = ତାର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡା ସୂତା), ତାର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଗୁଣବତ୍ତା (ଅତ୍ୟାବର୍ତ୍ତିତ ତାରକୁ ମୋଡ଼ି ଟର୍ମିନାଲରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ପଡିବ), ଏବଂ କମ୍ପନ-ପ୍ରବୃତ୍ତ ଢିଲା ହେବା ପ୍ରତି ଟର୍ମିନାଲ ସ୍କ୍ରୁର ପ୍ରତିରୋଧ।

ଯେତେବେଳେ ମୁଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରେ - ଯାହା ମୁଁ ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାଇଟ୍ ପରିଦର୍ଶନ ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ କରେ - ମୁଁ ନିରନ୍ତର ଦେଖିଥାଏ ଯେ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ। ଆମେ ଏକ କାରଣ ପାଇଁ ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁ: କମ୍ ଟର୍କ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରତିରୋଧ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହା ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ଅବନତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ସୂତାକୁ ଛିଣ୍ଡାଇଦିଏ କିମ୍ବା ତାରକୁ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୀମା ବାହାରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ମୋର ଅଭିଜ୍ଞତାରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ସଂସ୍ଥାପନରେ ପ୍ରାୟ 30-40% କ୍ଷେତ୍ର ୱାୟାରିଂ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମାପ୍ତି ସମୟରେ ଭୁଲ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗକୁ ନେଇ ହୋଇଥାଏ।

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଣାଳୀ

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ବଦଳରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଲାମ୍ପ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଟର୍ମିନାଲ ବଡି ଭିତରେ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ତାରକୁ ଏକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଧରି ରଖେ। ଏକ ତାର ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଏହାକୁ ଟର୍ମିନାଲ ଖୋଲାଯିବା ସ୍ଥାନକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି - ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଟେନସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖୋଲିଯାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଚାପ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତି ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ତାରକୁ ଧରି ରଖେ। କୌଣସି ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ନାହିଁ, କୌଣସି ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନାହିଁ, କୌଣସି ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭରଶୀଳତା ନାହିଁ। ସଂଯୋଗ ଗୁଣବତ୍ତା ଅପରେଟରଙ୍କ କୌଶଳ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ମୁଁ ଆମର R&D ଲ୍ୟାବରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାସନ୍ ଉପରେ ଶହ ଶହ ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ଫୋର୍ସ ପରୀକ୍ଷା କରିଛି, ଏବଂ ମୁଁ ନିରନ୍ତର ଯାହା ଦେଖୁଛି ତାହା ହେଉଛି ଯେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ମେକାନିଜିମ୍ ତାର ବ୍ୟାସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍‌ରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫେରୁଲ୍ ହୋଇଥିବା ତାର ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ବଳ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ ଯାହା IEC 60947-7-1 ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଆମେ ଆମର ନିଜସ୍ୱ J-Guang ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ 1.5mm² ଫେରୁଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର ପାଇଁ 50N ରୁ ଅଧିକ ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ବଳରେ ପରୀକ୍ଷା କରିଛୁ - ଯାହା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ। ଏହି ସ୍ଥିରତା ଏପରି କିଛି ଯାହା ଆମେ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସହିତ ହାସଲ କରିପାରିବୁ ନାହିଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟର୍ କୌଶଳ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପ୍ରାଥମିକ ଅର୍ଥନୈତିକ ଚାଳକ

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଅର୍ଥନୈତିକ ମାମଲା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଶ୍ରମ ଦକ୍ଷତା କାହାଣୀ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ ୱାୟାରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଶ୍ରମ-ସଘନ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନ ଚୟନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୁଯୋଗ ରହିଛି।

ୟୁରୋପ ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆରେ ପ୍ୟାନେଲ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ସମୟ ଅଧ୍ୟୟନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପୁସ୍-ଇନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତି ଗତିର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ। ଆମେ ଗତ ବର୍ଷ ଏକ 300-ତାର ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଉପରେ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ସମୟ-ଏବଂ-ଗତି ଅଧ୍ୟୟନ କରିଥିଲୁ, ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଆମେ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଯାହା ଦେଖୁଥିଲୁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥିଲା।

ତାର ଆକାର	ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ (ସର୍ବନିମ୍ନ/ତାର)	ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ (ସର୍ବନିମ୍ନ/ତାର)	ସମୟ ସଞ୍ଚୟ
୨୦ ଆୱାଗ (୦.୫ମିମି²)	୪.୮ ମିନିଟ୍	୨.୧ ମିନିଟ୍	୫୬%
୧୮AWG (୦.୭୫ମିମି²)	୫.୨ ମିନିଟ୍	୨.୩ ମିନିଟ୍	୫୬%
୧୬AWG (୧.୦ମିମି²)	୫.୫ ମିନିଟ୍	୨.୫ ମିନିଟ୍	୫୫%
୧୪AWG (୧.୫ମିମି²)	୬.୦ ମିନିଟ୍	୨.୮ ମିନିଟ୍	୫୩%

ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରତି ତାର ସମୟ ଅଧ୍ୟୟନ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତାର ପ୍ରସ୍ତୁତି (ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ), ଫେରୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ (ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡେଡ୍ ତାର ପାଇଁ), ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଛୋଟ ତାର ଆକାର ପାଇଁ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ସୁବିଧା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ କାରଣ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତାର ଆକାର ତୁଳନାରେ ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ସମୟସାପେକ୍ଷ।

ଏକ 300-ତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ:

• ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ ସମୟ: ପ୍ରାୟ ୨୬-୨୮ ଶ୍ରମ-ଘଣ୍ଟା
• ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ ସମୟ: ପ୍ରାୟ ୧୧-୧୩ ଶ୍ରମ-ଘଣ୍ଟା
• ଶ୍ରମ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ: ପ୍ରତି ପ୍ୟାନେଲରେ ୧୫-୧୭ ଶ୍ରମ-ଘଣ୍ଟା
• ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି EUR 38 ରେ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ପ୍ରତି ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ EUR 570-646

ଉପରୋକ୍ତ ସାରଣୀଟି ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଏଦ କରିନାହିଁ ତାହା ହେଉଛି ଦ୍ୱିତୀୟ ଶ୍ରମ ଲାଭ: ସ୍ଥିରତା। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ପ୍ୟାନେଲ ଦୋକାନ ସୁପରଭାଇଜରଙ୍କ ସହ କଥା ହୁଏ, ସେମାନେ ନିରନ୍ତର ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି ଯେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ୱାୟାରିଂରେ ସ୍କ୍ରୁ ୱାୟାରିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ତ୍ରୁଟି ହାର ଅଛି। କାରଣ ସିଧା - ପୁସ୍-ଇନ୍ ସମାପ୍ତି ଏକ ସରଳ, ଅଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ। କମ୍ ଚଳକ ଅଛି ଯାହା ଭୁଲ ହୋଇପାରେ। ସ୍କ୍ରୁ ସମାପ୍ତିରେ ତାର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା, ମୋଡ଼ି ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିତି, ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପୁସ୍-ଇନ୍ ରେ ତାର ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଫେରୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କମ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଅର୍ଥ କମ୍ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାରେ କମ୍ ସମୟ ବିତାଏ।

ପୁନଃନିର୍ମାଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଢାଞ୍ଚା: ନୂତନ ନିର୍ମାଣ ବନାମ ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲ ରୂପାନ୍ତର

ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ରେଟ୍ରୋଫିଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମୁଁ ସର୍ବଦା କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି: ନୂତନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣ (ଯେଉଁଠାରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ) ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ରେଟ୍ରୋଫିଟ୍ (ଯେଉଁଠାରେ ଅର୍ଥନୀତି ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ)।

ନୂତନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପୁସ୍-ଇନ୍ କେବେ ବାଛିବେ

ଜେ-ଗୁଆଙ୍ଗ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ୱାୟାରିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ଚାହୁଁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଡିଫଲ୍ଟ ପସନ୍ଦ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନୂତନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଡିଫଲ୍ଟ ପସନ୍ଦ ଭାବରେ ଆମେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ: ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଡଜନ କିମ୍ବା ଶହ ଶହ ସମାନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ଯୌଗିକ; ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ପ୍ରୟୋଗ (କାରଖାନା ମହଲା, ଜଳବାୟୁ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କୋଠରୀ) ଯେଉଁଠାରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ପୁସ୍-ଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; ପ୍ୟାନେଲ୍ ଯାହାକୁ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପରେ ବାରମ୍ବାର କ୍ଷେତ୍ର ୱାୟାରିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ନାହିଁ; ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଫେରୁଲିଂ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କର ୱାୟାରମ୍ୟାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାଲିମ ଦେଇପାରିବ।

ଯଦି ଆପଣ ପ୍ରତି ମାସରେ 20 ରୁ ଅଧିକ ପ୍ୟାନେଲ ନିର୍ମାଣ କରୁଥିବା ଜଣେ ପ୍ୟାନେଲ ନିର୍ମାତା, ତେବେ ମୁଁ ଆକଳନ କରିବି ଯେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରୁ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଥମ 3 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଫେରୁଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେବ। ଆମର ଏକ ମାନକ ରିଟର୍ଣ୍ଣ-ଅନ୍-ନିବେଶ କାଲକୁଲେଟର ଅଛି ଯାହା ଆମେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ସେୟାର କରୁ - ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ସମକକ୍ଷ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଫେରୁଲିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ପାଇଁ ପେବ୍ୟାକ୍ ଅବଧି ଶ୍ରମ ହାର ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 6 ରୁ 14 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ।

ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବେ - ଏବଂ କେତେବେଳେ କରିବେ ନାହିଁ

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବା ନୂତନରୁ ପୁସ୍-ଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, କାରଣ ଏଥିପାଇଁ ବିଦ୍ୟମାନ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଭୌତିକ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତାରକୁ ପୁନଃ-ସମାପନ ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ: ପ୍ୟାନେଲ ପୂର୍ବରୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟର୍କ କରାଯାଇଛି ଏବଂ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ଇତିହାସ ଦେଖାଉ ନାହିଁ; ପ୍ୟାନେଲ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ନିକଟରେ ଅଛି ଏବଂ 2-3 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ହେବ; ପ୍ୟାନେଲ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କମ୍ପନ ପରିବେଶରେ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ; କିମ୍ବା ପୁନଃ-ୱାୟାରିଂ ବିନା ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟରକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲରେ ତାର ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଶସ୍ତା ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଏକ ପ୍ୟାନେଲ ଦେଖେ - ଯେଉଁ ପ୍ରକାରର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା, ଅସଙ୍ଗତ ସୂତା ଗୁଣବତ୍ତା, କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ତାର ଗ୍ରୀପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି - ମୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସୁପାରିଶ କରେ ଯଦିଓ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ। କାରଣ ସରଳ: ସେହି ନିମ୍ନ-ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଚାଲୁଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେବା କଲ୍ ପ୍ରତିରୂପତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ କରୁଛି। ଏକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ବର୍ତ୍ତମାନର ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ୱାୟାରିଂ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟା ଉଭୟ ଏକକାଳୀନ ସମାଧାନ ହୁଏ।

ପୁନଃନିର୍ମାଣ ମୂଲ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଅପଗ୍ରେଡର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ କେତେ?

ସ୍କ୍ରୁ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍‌କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଖର୍ଚ୍ଚ ରୂପାନ୍ତରର ପରିସର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ଆପଣ ପୁସ୍-ଇନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ନୂତନ ପ୍ୟାନେଲ ନିର୍ମାଣ କରୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ।

ନୂତନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣ: ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଟର୍ମିନାଲ୍ ପାଇଁ ସମକକ୍ଷ ସ୍କ୍ରୁ-ପ୍ରକାର ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ 15-35% ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥାଏ। ପ୍ରାୟ 150-180 ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସମାପ୍ତି ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ 300-ତାର ପ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ, ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ଲକ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରତି ପ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ EUR 45-90 ଅଧିକ - EUR 570-646 ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ। ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ସେମିନାର ସମୟରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ସହିତ ଏହି ତୁଳନା ଉପସ୍ଥାପନ କରୁ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ ସର୍ବଦା ସମାନ: "ଏହା ଏତିକି?" ଏହା ଅନଲକ୍ କରୁଥିବା ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ତୁଳନାରେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରିମିୟମ୍ ପ୍ରକୃତରେ ସାଧାରଣ।

ପୁନଃନିର୍ମାଣ: ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲ ରୂପାନ୍ତର

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ୟାନେଲକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା କାରଣ ଏଥିପାଇଁ ବିଦ୍ୟମାନ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ଭୌତିକ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ। ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

• ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ପ୍ରତି ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ ପାଇଁ 0.40-0.80 EUR (ଅପସାରଣ + ନୂତନ ଟର୍ମିନାଲ ସ୍ଥାପନ)
• ତାର ପୁନଃ-ସମାପନ: ଯଦି ଫେରୁଲ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ତେବେ ବିଦ୍ୟମାନ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ତାର ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ନୂତନ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବାକୁ ପଡିବ।
• 300-ତାର ପ୍ୟାନେଲର ମୋଟ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ଅତିରିକ୍ତ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ପ୍ରାୟ 180-350 EUR

ଜେ-ଗୁଆଙ୍ଗ ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ସନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ୨୮ଟି ଦେଶରେ ସମର୍ଥନ ପ୍ୟାନେଲ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ। ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପରିଶୋଧ ଗଣନା: ପ୍ରତି ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ EUR 570-646 ବାର୍ଷିକ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ସହିତ EUR 350 ରେଟ୍ରୋଫିଟ୍ ନିବେଶ ପାଇଁ, ପରିଶୋଧ ଅବଧି ପ୍ରାୟ 6-7 ପ୍ୟାନେଲ୍ - ଚାଲୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ସହିତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ। ତଥାପି, ମୁଁ ସର୍ବଦା କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ସତର୍କ କରାଉଛି। ଯଦି ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଉଥିବା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁବିଧାରେ ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ 2-3 ଦିନର ପୁନଃନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅଫଲାଇନ୍ ନେବାର ଏକ ସୁଯୋଗ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଛି ଯାହାକୁ ବ୍ୟବସାୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ କାରଖାନା ସେଟିଂରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ, ଏହି ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହଜରେ ପୁନଃନିର୍ମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଆମେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ବିଭ୍ରାଟ ପରିସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତେ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବନ୍ଦ ସମୟରେ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବାକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରୁ। ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ଫେରୁଲ୍ସ: କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲିଯାଉଥିବା ଗୁପ୍ତ ମୂଲ୍ୟ

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ପାଇଁ ତାର ପ୍ରସ୍ତୁତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦାବିଦାର, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହାକୁ ଅର୍ଥନୈତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପୁସ୍-ଇନ୍ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ତାରକୁ ଫେରୁଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। — ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ମେକାନିଜିମ୍‌ରେ ଠେଲି ଦେଲେ ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡେଡ୍ ତାରରେ ଥିବା ପୃଥକ ଷ୍ଟ୍ର୍ୟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ଲେ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସଂଯୋଗ କିମ୍ବା ମଝିରେ ମଝିରେ ଯୋଗାଯୋଗ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଫେରୁଲ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ: ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତି ଫେରୁଲ୍ ପାଇଁ EUR 0.02-0.05। ଏକ 300-ତାର ପ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ, ଫେରୁଲ୍ ପ୍ରାୟ EUR 6-15 ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗ କରେ - ନଗଣ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଟ ମୂଲ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଫେରୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟ: ପ୍ରତି ତାର ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 3-5 ସେକେଣ୍ଡ। ଏହା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସମୟ ସୁବିଧାକୁ ପୂରଣ କରେ। ଫେରୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପରେ ନେଟ୍ ପୁସ୍-ଇନ୍ ସୁବିଧା ପ୍ରତି ତାର ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 40-50% ସମୟ ହ୍ରାସ - ତଥାପି ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ 55-60% ମୋଟ ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ ଯାହାକୁ କେତେକ ସମୟରେ ଉଦ୍ଧୃତ କରାଯାଏ।

ଦକ୍ଷିଣପୂର୍ବ ଏସିଆ ଏବଂ ୟୁରୋପରେ ପ୍ୟାନେଲ ଦୋକାନ ପରିଦର୍ଶନ କରିବା ସମୟରେ ମୋର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ପୁସ୍-ଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନରେ ମୁଁ ଦେଖୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ହେଉଛି ଫେରୁଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଛାଡିବା। ମୁଁ ଗତ ବର୍ଷ ଥାଇଲ୍ୟାଣ୍ଡରେ ଜଣେ ପ୍ୟାନେଲ ବିଲ୍ଡରଙ୍କୁ ଭେଟିଥିଲି ଯିଏ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିଥିଲେ କିନ୍ତୁ ଖାଲି ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡେଡ୍ ତାର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ - କୌଣସି ଫେରୁଲ୍ ନାହିଁ - କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ୱାୟାରମ୍ୟାନମାନେ ଫେରୁଲିଂକୁ "ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର" ପାଇଥିଲେ। ସେମାନଙ୍କର QC ପରୀକ୍ଷାରେ ସଂଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଠ ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିସର ଉପରେ ଥିଲା, ଏବଂ ସେମାନେ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଝିରେ ମଝିରେ ଯୋଗାଯୋଗ ବିଫଳତା ଅନୁଭବ କରୁଥିଲେ। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଫେରୁଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ବିଷୟରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କଲି ଏବଂ ଆମେ ଫେରୁଲ୍ଡ୍ ବନାମ ଖାଲି ତାର ସହିତ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାଇଲୁ, ସେତେବେଳେ ଯୋଗାଯୋଗ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତୁରନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଗଲା। ଆମେ ସେମାନଙ୍କ ଦଳକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫେରୁଲିଂ କୌଶଳ ଉପରେ ପୁନଃ ତାଲିମ ଦେବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଯୋଡିବା ପରେ, 6 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ହାର 80% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଲା।

ପ୍ରୟୋଗ ଉପଯୁକ୍ତତା: ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ କେତେବେଳେ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ କେତେବେଳେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ସାର୍ବଜନୀନ ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଏପରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ରହିଥାଏ।

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେତେବେଳେ:

• ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ୟାନେଲ ନିର୍ମାଣ
• କମରୁ ମଧ୍ୟମ କମ୍ପନ ସହିତ ପରିବେଶ (ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ)
• ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ୟାନେଲକୁ କ୍ଷେତ୍ର ତାରର ବାରମ୍ବାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ/ପୁନଃସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ନାହିଁ, ସେହି ଆପ୍ଲିକେସନ୍
• ଫେରୁଲ୍ ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ତାର — ଖାଲି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ତାର ନୁହେଁ

ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଯେତେବେଳେ:

• ଉଚ୍ଚ କମ୍ପନ ପରିବେଶ (ପ୍ରେସ୍, କମ୍ପନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କ୍ରେନ୍, ମୋବାଇଲ୍ ଉପକରଣ) — ନିରନ୍ତର କମ୍ପନରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଲାମ୍ପ ଆରାମ କରିପାରିବ।
• ବାରମ୍ବାର କ୍ଷେତ୍ର ତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଆପ୍ଲିକେସନ୍ - ପୁସ୍-ଇନ୍ ରିମୁଭାଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ରିଲିଜ୍ ଟୁଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ।
• ବହୁତ ବଡ଼ ତାର ଆକାର (୧୦AWG/୬mm² ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ) — ବଡ଼ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ତାର ପାଇଁ ପୁସ୍-ଇନ୍ ବଳ ଅବାସ୍ତବ ହୋଇଯାଏ।
• ଫେରୁଲିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ତାଲିମ ବିନା ପ୍ୟାନେଲ ନିର୍ମାଣକାରୀ କର୍ମଚାରୀ

ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ: ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ଥରେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ୟାନେଲ୍ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ତାରଯୁକ୍ତ ହୋଇଗଲା ପରେ, ଆପଣ କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ? IEC 60947-7-1 ମାନକ ଏବଂ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ଏକ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁପାରିଶ କରୁଛି ଯାହା 300-ତାର ପ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 15-20 ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ।

ପ୍ରଥମେ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତାର ଟର୍ମିନାଲରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଛି (ରିଲିଜ୍ ସକ୍ରିୟ ନକରି ଆପଣ ହାତରେ ତାରକୁ ବାହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ)। ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫେରୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ରିମ୍ପ ହୋଇଛି - ଏକ ଖରାପ କ୍ରିମ୍ପଡ୍ ଫେରୁଲ୍ ଯଦିଓ ଏହା ସନ୍ନିବେଶିତ ଦେଖାଯାଉଛି ତଥାପି ଆଶାକରା ଯୋଗାଯୋଗ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିବ ନାହିଁ। ମୁଁ ଏପରି ଫେରୁଲ୍ ଦେଖିଛି ଯାହା ଭୁଲ ଡାଇ ଆକାର ସହିତ କ୍ରିମ୍ପ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ସହିତ କେବଳ ଆଂଶିକ ସମ୍ପର୍କ ଥିଲା, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରତିରୋଧ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା ​​ଯାହା ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନଥିଲା।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ନମୁନା ଆଧାରରେ ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ବଳ ପରୀକ୍ଷା: IEC 60947-7-1 ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ତାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୁଏ (ସାଧାରଣତଃ 0.5-1.5mm² ତାର ପାଇଁ 40-60N)। ଆମେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗ୍ୟତା ସମୟରେ 5-10% ସମାପ୍ତି ଉପରେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଡିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଭାବରେ ଚାଲୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ 1-2% ଉପରେ ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ।

ତୃତୀୟତଃ, ଲୋଡ୍ ତଳେ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ: ଏହା କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରତିରୋଧ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପରୀକ୍ଷା। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ସଂଯୋଗ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସଂଯୋଗ ତୁଳନାରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଇବ। ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକ କାରଖାନା ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏବଂ ଏହା ଲଗାତାର ସଂଯୋଗ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଛି ଯାହା କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇ ନଥିଲା।

ଡାଉନଟାଇମ୍ ଯୋଜନା: ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା

ଯଦି ଆପଣ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ୟାନେଲକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଛନ୍ତି, ତେବେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଯୋଜନା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆମର ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏଠାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଢାଞ୍ଚା ଅଛି ଯାହା ମୁଁ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି।

ପ୍ରଥମେ, ପ୍ୟାନେଲକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆଇସୋଲେସନ ଜୋନରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ - ସର୍କିଟର ଗୋଷ୍ଠୀ ଯାହାକୁ ପ୍ୟାନେଲର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରହିବା ସମୟରେ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଡି-ଏନର୍ଗାରାଇଜେଡ୍ ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଜୋନ୍ ହୋଇଥିବା ପଦ୍ଧତି ଆପଣଙ୍କୁ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ସେକ୍ସନକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରି ମୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯେତେବେଳେ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଜନା କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ୱାୟାରମ୍ୟାନମାନଙ୍କୁ ପୂର୍ବରୁ ତାଲିମ ଦିଆଯାଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି 100-ତାର ବ୍ୟାଚରେ 2-4 ଘଣ୍ଟା ଡାଉନଟାଇମ ଦେଖିଥାଉ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପ୍ୟାନେଲକୁ ଅଫଲାଇନ୍ ନେବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରାକ୍-ଷ୍ଟେଜ୍ କରନ୍ତୁ। ପୁନଃନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସଟଡାଉନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସବୁକିଛି ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତାରେ, ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଅଧିକ ହେବାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଫଳତା - ହୁଏତ ଭୁଲ ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ଲକ୍ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିଲା, କିମ୍ବା ଫେରୁଲ୍ସ ସଠିକ୍ ଆକାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ନଥିଲା, କିମ୍ବା ତାର ଲମ୍ବ ପୂର୍ବ-ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ନଥିଲା ଏବଂ କିଛି ତାର ନୂତନ ଟର୍ମିନାଲ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଗଲା।

ତୃତୀୟତଃ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ତଦାରଖ ପାଇଁ ଏବଂ ଲାଇଭ୍ ସଂଲଗ୍ନ ସର୍କିଟ୍ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିସିଆନ୍ ଉପସ୍ଥିତ ରୁହନ୍ତୁ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ କାରଣରୁ କେବେବି ଆପତ୍ତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ପୁସ୍-ଇନ୍ ବନାମ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ତଥ୍ୟ

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ମୋତେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ଗୋଟିଏ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି: ପୁସ୍-ଇନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ତୁଳନା କ’ଣ? ଏହା ଏକ ଯଥାର୍ଥ ପ୍ରଶ୍ନ କାରଣ ଯଦି ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାନେଲର ସେବା ଜୀବନରେ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରେ ତେବେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ।

୨୮ଟି ଦେଶରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନରେ ନିୟୋଜିତ J-Guang ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକରୁ ଆମର ନିଜସ୍ୱ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ପରିବେଶ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ସ୍ପଷ୍ଟ: କାରଖାନା-ମୂଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ବିଫଳତା ହାର ସେବାର ପ୍ରଥମ ବର୍ଷ ପରେ ପ୍ରତି ବର୍ଷ ପ୍ରାୟ 0.3-0.5%, ସମାନ ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରତି ବର୍ଷ 0.8-1.2% ତୁଳନାରେ। ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଥମ ବର୍ଷର ବିଫଳତା ହାର (ପ୍ରାୟ 0.8-1.0%) ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି - ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ତାର, ଅନୁପସ୍ଥିତ ଫେରୁଲ୍ ଏବଂ ଭୁଲ ତାର ଆକାର - ଯାହା ସଂସ୍ଥାପନ ଦଳ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଅଭିଜ୍ଞତା ହାସଲ କରିବା ସହିତ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ବିପରୀତରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ବିଫଳତା ହାର ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ପନ-ପ୍ରେରିତ ଢିଲା (ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ) ଏବଂ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ଥକ୍କା (ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ତାପଜ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପାଇଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ଯନ୍ତ୍ରର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଯାହା ଅପରେଟର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ ନାହିଁ। ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-କମ୍ପନ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଆମେ ସମାନ ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ମିନାଲ ବିଫଳତା ହାର ପୁସ୍-ଇନ୍ ଟର୍ମିନାଲ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦେଖିଥାଉ - ଯାହା କାରଣରୁ ଆମେ ସର୍ବଦା ବସନ୍ତ ଥକ୍କା ଚିନ୍ତା ସତ୍ତ୍ୱେ ଏହି ପରିବେଶ ପାଇଁ ପୁସ୍-ଇନ୍ ସୁପାରିଶ କରୁ, କାରଣ ସାମଗ୍ରିକ ବିଫଳତା ହାର କମ୍ ରହିଥାଏ।