Praėjusiais metais į mane kreipėsi vienas Nyderlandų elektros skydų montuotojas su darbo sąnaudų problema, kuri tapo neatidėliotina. Jo trijų asmenų elektros skydų surinkėjų komanda per mėnesį pagamindavo 40–50 valdymo skydų, o Rytų Europos konkurentų daromas rinkos kainų spaudimas mažino pelno maržas. Kiekvieno skydo kliūtis buvo ta pati: laidų jungimas. Jo patyrę montuotojai montavo 20 AWG–14 AWG daugiagyslius valdymo laidus, naudodami sraigtinius gnybtus, maždaug 10–12 jungčių per valandą vienas žmogus. Jo konkurentai, naudodami naujesnę įspaudžiamųjų gnybtų technologiją, gamino tokias pačias skydines, sunaudodami 35–40 % mažiau laidų tiesimo valandų.
Investicijų grąžos apskaičiavimas buvo paprastas: taikant 38 EUR/val. darbo įkainį, dirbant visu pajėgumu, laidų klojimo laiko sutrumpinimas 4–5 valandomis vienam 300 laidų skydui reiškė maždaug 150–190 EUR darbo sąnaudų santaupų vienam skydui. Jo mėnesinis 45 skydų kiekis reiškė 6 750–8 550 EUR mėnesinių darbo sąnaudų sumažėjimą. Konversijos išlaidos – nauji gnybtų blokai, nedidelės investicijos į įrankius ir mokymo laikas – atsipirko per mažiau nei 6 savaites. Nuo to laiko jo gamyklą aprūpinome visu „J-Guang“ įspaudžiamų gnybtų asortimentu ir surengėme mokymus vietoje.
Technologijos supratimas: kaip veikia įspaudžiami ir sraigtiniai gnybtai
Prieš vertinant modifikavimo ekonomiškumą, labai svarbu suprasti mechaninius skirtumus tarp įspaudžiamųjų ir sraigtinių gnybtų jungčių, kad būtų galima įvertinti, ar įspaudžiamoji technologija tinkama jūsų konkrečiai taikymo sričiai.
Sraigtinių gnybtų prijungimo mechanizmas
Sraigtiniai gnybtai prispaudžia laidą prie metalinės kontaktinės plokštės, naudodami priveržto varžto mechaninę jėgą. Prijungimo kokybė priklauso nuo: taikomo sukimo momento (per mažas = didelis pasipriešinimas; per didelis = laido pažeidimas arba nulupti sriegiai), laido paruošimo kokybės (susuktas laidas turi būti susuktas ir visiškai įkištas į gnybtą) ir gnybto varžto atsparumo vibracijos sukeltam atsipalaidavimui.
Kai lauke tikrinu sraigtinių gnybtų jungtis – ką dažnai darau mūsų klientų apsilankymų metu – nuolat pastebiu, kad sukimo momento specifikacija yra dažniausiai nepastebimas kintamasis. Sukimo momento vertes nurodome ne be reikalo: nepakankamai priveržti varžtai sukuria didelės varžos jungtis, kurios generuoja šilumą ir pagreitina gnybtų irimą. Per daug priveržti varžtai nuplėšia sriegį arba suspaudžia laidą per daug mechaninių ribų, todėl priešlaikiškai sugenda. Mano patirtis rodo, kad maždaug 30–40 % lauko laidų problemų, susijusių su sraigtinių gnybtų instaliacija, kyla dėl neteisingo sukimo momento taikymo pradinio jungimo metu.
Įspaudžiamo terminalo prijungimo mechanizmas
Įspaudžiamuose gnybtuose vietoj varžto naudojamas spyruoklinis spaustukas. Gnybto korpuse esanti nerūdijančio plieno spyruoklė laiko laidą prie kontaktinio paviršiaus. Norėdami įdėti laidą, įspauskite jį į gnybto angą – spyruoklės įtempimas atsidaro automatiškai, o atleidus slėgį, spyruoklė suima laidą. Nereikia atsuktuvo, nereikia sukimo momento nurodymo, nereikia operatoriaus įgūdžių. Jungties kokybę lemia spyruoklės konstrukcija, o ne operatoriaus technika.
Mūsų tyrimų ir plėtros laboratorijoje atlikau šimtus įspaudžiamų gnybtų ištraukimo jėgos bandymų ir nuolat pastebiu, kad spyruoklinis spaustuko mechanizmas sukuria nepaprastai pastovią prispaudimo jėgą visame laido skersmenų tolerancijos diapazone. Tinkamai įmovuotas laidas, įstatytas į tinkamai suprojektuotą įspaudžiamą gnybtą, pasižymės ištraukimo jėga, kuri atitinka arba viršija IEC 60947-7-1 reikalavimus. Savo „J-Guang“ įspaudžiamus gnybtus išbandėme atlaikydami daugiau nei 50 N ištraukimo jėgą 1,5 mm² laidininkams su įmovais – tai gerokai viršija standartinius reikalavimus. Tokio pastovumo negalime pasiekti su sraigtiniais gnybtais, kur operatoriaus technika sukelia didelį kintamumą.
Darbo sąnaudų analizė: pagrindinis ekonominis variklis
Ekonominis įspaudžiamųjų gnybtų diegimo argumentas pirmiausia yra susijęs su darbo efektyvumu. Laidų sujungimas valdymo skydų gamyboje yra vienas iš daugiausiai darbo reikalaujančių viso gamybos proceso etapų, ir būtent čia atsiranda didžiausia galimybė sumažinti laiką, kai komponentų parinkimas jau baigtas.
Remiantis dokumentuotais laiko tyrimais, atliktais skydų gamybos operacijose visoje Europoje ir Pietryčių Azijoje, įspaudžiamųjų ir sraigtinių gnybtų užbaigimo greičio skirtumas yra didelis. Praėjusiais metais užsakėme nepriklausomą laiko ir judesio tyrimą su 300 laidų pramoniniu valdymo skydu, o rezultatai patvirtino tai, ką matėme neoficialiai jau daugelį metų.
| Vielos dydis | Sraigtinis gnybtas (min./laidas) | Įspaudžiamas gnybtas (min./laidas) | Laiko taupymas |
|---|---|---|---|
| 20 AWG (0,5 mm²) | 4,8 min. | 2,1 min. | 56% |
| 18 AWG (0,75 mm²) | 5,2 min. | 2,3 min. | 56% |
| 16 AWG (1,0 mm²) | 5,5 min. | 2,5 min. | 55% |
| 14 AWG (1,5 mm²) | 6,0 min. | 2,8 min. | 53% |
Aukščiau pateikti kiekvieno laido paruošimo laiko tyrimo skaičiai apima laido paruošimą (išorės nuėmimą), antgalio uždėjimą (suvytai vielai), įdėjimą ir vizualinę apžiūrą. Įspaudžiamo gnybto pranašumas yra didžiausias mažesnių dydžių laidams, nes varžtinis užspaudimas užima daugiau laiko, palyginti su laido dydžiu.
300 laidų valdymo pultui:
- Sraigtinių gnybtų laidų prijungimo laikas: Maždaug 26–28 darbo valandos
- Įspaudžiamo gnybto laidų prijungimo laikas: Maždaug 11–13 darbo valandų
- Darbo laiko taupymas: 15–17 darbo valandų vienai panelei
- Darbo sąnaudų sutaupymas, kai kaina siekia 38 EUR/val.: 570–646 EUR už panelę
Aukščiau pateiktoje lentelėje nevisiškai atsispindi antrinė darbo jėgos nauda: nuoseklumas. Kai kalbuosi su plokščių gamybos dirbtuvių vadovais, jie nuolat teigia, kad įspaudžiamų laidų defektų dažnis yra mažesnis nei srieginių laidų. Priežastis paprasta – įspaudžiamas jungimas yra paprastesnė, labiau pakartojama operacija. Yra mažiau kintamųjų, kurie gali sugesti. Srieginių jungčių atveju reikia atsižvelgti į laido įkišimo gylį, sukimo kokybę, varžto padėtį, sukimo momento taikymą ir patikrinimą. Įspaudžiamas jungimas apima laido nuėmimo kokybę, antgalių uždėjimą ir įkišimo gylį. Mažiau žingsnių reiškia mažiau gedimų režimų, o tai tiesiogiai reiškia mažesnį pakartotinio darbo dažnumą ir mažiau laiko, skiriamo trikčių šalinimui ir jungčių remontui.
Modernizavimo sprendimų sistema: naujos statybos ir esamos skydinės konversijos palyginimas
Prieš nuspręsdami montuoti įspaudžiamąją jungtį esamose skydinėse, pirkėjams visada patariu aiškiai atskirti du scenarijus: naujų skydinių montavimą (kai įspaudžiamoji jungtis yra vienareikšmiškai tinkamas pasirinkimas daugumai pritaikymų) ir esamų skydinių modifikavimą (kai ekonominius aspektus reikia atidžiai išanalizuoti).
Kada rinktis „Push-In“ tipo jungtį naujiems skydams
J-Guang įspaudžiami gnybtų blokai yra numatytasis pasirinkimas didelio masto plokščių gamintojams, siekiantiems pagerinti laidų išvedžiojimo efektyvumą. Rekomenduojame įspaudžiamus gnybtų blokus kaip numatytąjį pasirinkimą naujoms plokščių gamyboms šiais atvejais: didelės apimties gamyba, kai darbo sutaupymas paskirstomas dešimčiai ar šimtams identiškų plokščių; taikymas kontroliuojamoje aplinkoje (gamyklos patalpose, klimato kontroliuojamose elektros patalpose), kur vibracija ir terminiai ciklai neviršija įspaudžiamų gnybtų specifikacijų ribų; skydai, kuriems nereikės dažnai modifikuoti laidų po išvežimo iš gamyklos; ir skydų dirbtuvės, kurios gali investuoti į antgaliais dengimo įrangą ir tinkamai apmokyti savo laidininkus prieš pradedant gamybą.
Jei esate plokščių gamintojas, gaminantis daugiau nei 20 plokščių per mėnesį, manau, kad našumo padidėjimas dėl įspaudžiamų gnybtų technologijos atsipirks jūsų antgalių jungimo įrangos investicijomis per pirmuosius 3 gamybos mėnesius. Turime standartinę investicijų grąžos skaičiuoklę, kuria dalijamės su potencialiais klientais – daugeliu atvejų antgalių jungimo įrankių ir įspaudžiamų gnybtų blokų atsipirkimo laikotarpis, palyginti su sraigtinių gnybtų atitikmenimis, yra nuo 6 iki 14 savaičių, priklausomai nuo darbo įkainių ir plokščių sudėtingumo.
Kada modernizuoti esamas plokštes – o kada ne
Esamos skydinės modifikavimas su įspaudžiamaisiais gnybtais yra gerokai brangesnis nei naujų įspaudžiamųjų gnybtų pasirinkimas, nes tam reikia fiziškai pašalinti ir pakeisti esamus gnybtų blokus bei iš naujo prijungti kiekvieną laidą. Paprastai nerekomenduojame modifikavimo šiais atvejais: skydinėje jau naudojami aukštos kokybės firminiai sraigtiniai gnybtai, kurie yra tinkamai priveržti ir neturi jokių gedimų istorijos; skydinės eksploatavimo laikas artėja prie pabaigos ir bus pakeistas per 2–3 metus; skydinė yra didelės vibracijos aplinkoje, kur įspaudžiamieji gnybtai vis tiek nėra optimalus pasirinkimas; arba esamos skydinės laidų ilgis yra nepakankamas, kad tilptų skirtingos formos įspaudžiamieji gnybtų blokai be laidų perjungimo.
Kita vertus, kai matau skydą, kuris buvo pagamintas su pigiais importuotais sraigtiniais gnybtais – tokiais, kurie turi matomų kokybės problemų, nevienodą sriegių kokybę arba prastą laidų sukibimo konstrukciją, – dažnai rekomenduoju jį modifikuoti, net jei kaina yra didesnė. Priežastis paprasta: tie žemos kokybės sraigtiniai gnybtai nuolat sukelia problemų, o kiekvienas techninės priežiūros iškvietimas kainuoja daugiau nei būtų buvęs atliktas modifikavimas. Juos pakeitus tinkamais kokybiško gamintojo įspaudžiamais gnybtais, vienu metu išsprendžiama ir esama gedimo, ir ilgalaikio laidų efektyvumo problema.
Modernizavimo išlaidų analizė: kiek iš tikrųjų kainuoja atnaujinimas
Konvertavimo iš sraigtinių į įspaudžiamuosius gnybtų blokus kaina priklauso nuo konvertavimo apimties – ar statote naujus skydus su įspaudžiamąja technologija, ar modifikuojate esamus skydus.
Naujo skydo konstrukcija: gnybtų bloko kainos skirtumas
Įspaudžiamų gnybtų blokai paprastai kainuoja 15–35 % brangiau už vieną gnybtą nei atitinkami sraigtiniai gnybtai, priklausomai nuo prekės ženklo ir specifikacijos. 300 laidų skydelyje su maždaug 150–180 atskirų prijungimo taškų gnybtų blokų kainos skirtumas yra maždaug 45–90 EUR didesnis už vieną skydelį – tai tik maža dalis 570–646 EUR darbo sąnaudų taupymo. Kai šį palyginimą pateikiame skydų gamintojams savo produktų seminaruose, reakcija beveik visada ta pati: „ir viskas?“ Medžiagų sąnaudų priedas yra išties nedidelis, palyginti su darbo sąnaudų taupymu, kurį jis suteikia.
Modernizavimas: Esamos skydinės konversija
Esamo skydelio modernizavimas su įspaudžiamaisiais gnybtais yra žymiai brangesnis, nes reikia fiziškai pašalinti ir pakeisti esamus gnybtų blokus. Modernizavimo procesas:
- Gnybtų bloko nuėmimas ir pakeitimas: 0,40–0,80 EUR už gnybtų bloką (darbas (išmontavimas + naujo gnybto montavimas))
- Laidų pakartotinis užbaigimas: Esamus laidus paprastai galima pakartotinai panaudoti, jei naudojami antgaliai; jei laido ilgis nepakankamas, reikia ištraukti naujus laidus.
- Bendra 300 laidų skydo modernizavimo kaina: Maždaug 180–350 EUR papildomo darbo ir gnybtų blokų kainos skirtumas
J-Guang sujungimo komponentai remti plokščių renovacijos projektus 28 šalyse. Renovacijos atsipirkimo skaičiavimas: Investuojant į 350 EUR modernizavimą ir sutaupyjant 570–646 EUR per metus vienam skydui darbo sąnaudų, atsipirkimo laikotarpis yra maždaug 6–7 skydai – tai įmanoma skydų gamintojams, turintiems nuolatinę gamybą. Tačiau visada įspėju pirkėjus atsižvelgti ir į skydų prastovos sąnaudas. Jei modernizuojamas skydas yra veikiančioje gamykloje, jo išjungimas 2–3 dienoms atliekant modernizavimo darbus turi alternatyviųjų sąnaudų, kurios turi būti įtrauktos į verslo planą. Gamykloje esančių skydų prastovos sąnaudos gali lengvai viršyti paties modernizavimo medžiagų sąnaudas, todėl primygtinai rekomenduojame planuoti modernizavimą planinių techninės priežiūros prastovų metu, o ne reagavimo į sutrikimus atveju. gnybtų blokų produktai
Žiedai: paslėptos išlaidos, kurias pirkėjai dažnai pamiršta
Įspaudžiamųjų gnybtų laidų paruošimo specifikacijos yra griežtesnės nei sraigtinių gnybtų, todėl atsiranda papildomų išlaidų, kurias reikia įtraukti į ekonominę analizę. Suvytai vielai reikalingi antgaliai, kad būtų galima patikimai prijungti įspaudžiant. — atskiros sugniaužtos vielos gijos, įstumiamos į spyruoklinį mechanizmą, gali išsiplėsti ir sukelti didelio pasipriešinimo jungtis arba protarpinius kontaktų nutrūkimus.
Antgalio kaina: 0,02–0,05 EUR už antgalį, priklausomai nuo kokybės ir dydžio. 300 laidų skydelyje antgaliai padidina medžiagų sąnaudas maždaug 6–15 EUR – tai nereikšminga suma, tačiau ją reikia įtraukti į bendrą kainą.
Antgalio uždėjimo laikas: maždaug 3–5 sekundės vienam laidui. Tai iš dalies atsveria įspaudžiamo gnybto laiko pranašumą. Grynasis įspaudžiamo gnybto uždėjimo pranašumas yra maždaug 40–50 % laiko sutrumpinimas vienam laidui – vis dar labai reikšmingas, bet ne 55–60 % bendras skaičius, kuris kartais nurodomas.
Lankydamasis skydų parduotuvėse Pietryčių Azijoje ir Europoje, dažniausiai pastebiu, kad dažniausia klaida diegiant įspaudžiamus gnybtus yra tai, kad nereikia naudoti antgalio. Praėjusiais metais Tailande lankiausi pas skydų gamintoją, kuris perėjo prie įspaudžiamų gnybtų, bet naudojo pliką daugiagyslę laidą – be antgalių, nes jų laidininkai nustatė, kad antgaliai jungiami „per lėtai“. Jų atliktų kokybės kontrolės bandymų metu gauti jungties varžos rodmenys atitiko visas specifikacijas, o lauke jie susidūrė su protarpiais pasitaikančiais kontaktų gedimais. Kai paaiškinau antgalio mechanizmą ir atlikome lyginamąjį bandymą su antgaliu ir plika viela, kontaktų kokybės skirtumas iš karto tapo akivaizdus. Kai iš naujo apmokėme jų komandą tinkamos antgalių jungimo technikos ir įtraukėme ją į jų darbo instrukcijas, per 6 mėnesius jų gedimų rodiklis lauke sumažėjo daugiau nei 80 %.
Tinkamumas taikymui: kada tinkami ir kada netinkami įspaudžiamieji gnybtai
Įspaudžiamieji gnybtai nėra visada pranašesni už sraigtinius gnybtus. Yra specifinių taikymo sąlygų, kai įspaudžiamoji technologija netinka ir sraigtiniai gnybtai išlieka teisingas pasirinkimas.
Įspaudžiamieji gnybtai tinka, kai:
- Gamybos skydų gamyba dideliais kiekiais ir nuosekliomis laidų specifikacijomis
- Aplinkos, kuriose vibracija yra maža arba vidutinė (tipiniai pramoniniai valdymo skydai)
- Taikymo sritys, kuriose skydui nereikia dažnai atjungti / prijungti lauko laidų
- Suvyta viela su antgaliais – ne plikas suvytas laidas
Įspaudžiamieji gnybtai NETINKA, kai:
- Didelės vibracijos aplinkoje (presai, vibruojantys įrenginiai, kranai, mobili įranga) – spyruoklinis spaustukas gali atsipalaiduoti veikiant nuolatinei vibracijai
- Taikymo sritys, kurioms reikia dažnai keisti laidus lauke arba modifikuoti grandinę – norint ištraukti įspaudžiant, reikalingas atlaisvinimo įrankis, todėl kyla pavojus pažeisti spyruoklę
- Labai dideli laidų dydžiai (10 AWG / 6 mm² ir didesni) – didelio skerspjūvio laidams įstūmimo jėga tampa nepraktiška
- Elektros skydų montuotojų darbo jėga be antgalių montavimo įrangos ir mokymų
Kokybės užtikrinimas: Įspaudžiamųjų jungčių patikrinimas po įdiegimo
Kai jūsų skydelis bus sujungtas su įspaudžiamaisiais gnybtais, kokius kokybės patikrinimus turėtumėte atlikti? Remiantis IEC 60947-7-1 standartu ir mūsų pačių kokybės protokolais, rekomenduoju trijų etapų patikros procesą, kuris 300 laidų skydeliui trunka maždaug 15–20 minučių.
Pirmiausia, vizualiai patikrinkite: patikrinkite, ar kiekvienas laidas yra iki galo įkištas į gnybtą (neturėtumėte galėti ištraukti laido ranka neaktyvavę atleidimo mechanizmo). Patikrinkite, ar antgaliai tinkamai užspausti – prastai užspaustas antgalis neužtikrins laukiamos kontakto kokybės, net jei atrodo įkištas. Mačiau antgalių, kurie buvo užspausti netinkamo dydžio kristalais ir turėjo tik dalinį kontaktą su gijomis, sukurdami didelės varžos jungtis, kurios nebuvo aptiktos, kol terminis vaizdavimas neaptiko karštųjų taškų apkrovos bandymo metu.
Antra, ištraukimo jėgos bandymas imties pagrindu: IEC 60947-7-1 reikalauja minimalių ištraukimo jėgų, kurios skiriasi priklausomai nuo laido skerspjūvio (paprastai 40–60 N 0,5–1,5 mm² laidams). Rekomenduojame atlikti 5–10 % jungčių ištraukimo bandymą pradinės gamybos kvalifikacijos metu ir 1–2 % jungčių tęstinės gamybos metu kaip kokybės audito patikrą.
Trečia, terminis vaizdavimas esant apkrovai: tai jautriausias bandymas, skirtas nustatyti didelės varžos jungtis, kol jos nesukėlė gedimų lauke. Jungtis su padidinta varža apkrovos sąlygomis parodys temperatūros padidėjimą, palyginti su aplinkinėmis jungtimis. Mes naudojame šį metodą savo klientų gamyklinių priėmimo bandymų metu ir jis nuolat aptiko jungčių problemas, kurių nebuvo galima aptikti vien vizualiai apžiūrint.
Prastovos planavimas: gamybos poveikio sumažinimas modifikavimo metu
Jei nusprendėte esamą valdymo skydą modifikuoti įspaudžiamaisiais gnybtais, prastovų planavimas yra labai svarbus. Remdamiesi savo modifikavimo projektų patirtimi, klientams rekomenduoju šią gamybos planavimo sistemą.
Pirmiausia padalinkite skydą į elektros izoliacijos zonas – grandinių grupes, kurias galima atjungti nuo elektros ir atnaujinti atskirai, o likusi skydo dalis lieka veikianti. Toks zonavimo metodas leidžia sumažinti bendrą gamybos prastovą, atnaujinant po vieną sekciją planinių priežiūros laikotarpių metu. Paprastai, kai atnaujinimas tinkamai suplanuotas ir laidininkai iš anksto apmokyti, 100 laidų partijai tenka 2–4 valandų prastovos.
Antra, prieš atjungiant skydą, paruoškite visas medžiagas. Renovavimo darbai neturėtų apimti laukimo dėl medžiagų, įrankių ar dokumentacijos. Viskas turėtų būti paruošta ir patikrinta prieš pradedant išjungimą. Mūsų patirtis rodo, kad dažniausia renovavimo projekto vėlavimo priežastis yra medžiagų paruošimo gedimai – buvo užsakyti netinkami gnybtų blokai, nebuvo tinkamų dydžių antgaliai arba nebuvo iš anksto patikrinti laidų ilgiai, o kai kurie laidai pasirodė esą per trumpi naujam gnybtų formos koeficientui.
Trečia, viso renovacijos proceso metu turi būti kvalifikuotas elektrikas, kuris prižiūrėtų saugą ir spręstų visas netikėtas situacijas, kylančias atidarant gretimas grandines, kuriomis teka įtampa. Elektros sauga yra nekeičiama ir niekada neturėtų būti pažeidžiama dėl grafiko priežasčių.
Ilgalaikis patikimumas: įspaudžiamų ir sraigtinių gnybtų lauko gedimų duomenys
Vienas klausimas, kurį man dažnai užduoda priežiūros inžinieriai, yra toks: koks yra ilgalaikis lauko patikimumo palyginimas tarp įspaudžiamųjų ir sraigtinių gnybtų? Tai pagrįstas klausimas, nes pradinės darbo sąnaudų santaupos yra nereikšmingos, jei įspaudžiamieji gnybtai per visą skydo eksploatavimo laiką sukuria didesnes priežiūros išlaidas.
Remiantis mūsų pačių surinktais „J-Guang“ gnybtų, dislokuotų skydų instaliacijose 28 šalyse, kontroliuojamos aplinkos taikymų situacija yra aiški: įspaudžiamų gnybtų gedimų rodiklis gamyklinių valdymo skydų įrenginiuose yra maždaug 0,3–0,5 % per metus po pirmųjų eksploatavimo metų, palyginti su 0,8–1,2 % per metus varžtinių gnybtų atveju tose pačiose srityse. Didesnis įspaudžiamų gnybtų gedimų rodiklis pirmaisiais metais (maždaug 0,8–1,0 %) beveik visiškai susijęs su montavimo klaidomis – netinkamai įdėtais laidais, trūkstamais antgaliais ir neteisingu laidų dydžiu, – kurios smarkiai mažėja, montuotojų komandai įgyjant patirties su gaminiu.
Tuo tarpu sraigtinių gnybtų gedimų rodiklis yra gana stabilus kiekvienais metais ir jam daugiausia įtakos turi vibracijos sukeltas atsipalaidavimas (pramoninėje aplinkoje) ir terminis ciklinis nuovargis (lauko arba termiškai sudėtingose situacijose). Tai yra būdingi sraigtinio mechanizmo gedimo būdai, kurie reikšmingai nesumažėja didėjant operatoriaus patirčiai. Didelės vibracijos sąlygomis, tokiose kaip presai ir vibruojantys sietai, sraigtinių gnybtų gedimų rodiklis nuolat yra 2–3 kartus didesnis nei įspaudžiamų gnybtų tose pačiose srityse – todėl šiose aplinkose visada rekomenduojame įspaudžiamus gnybtus, nepaisant spyruoklių nuovargio rizikos, nes bendras gedimų rodiklis išlieka mažesnis.