Herbehereetako panel-eraikitzaile batek iaz jo zuen nirekin lan-kostuen arazo batekin, eta arazo hori premiazkoa bihurtzen ari zen. Bere hiru pertsonako panel-eraikuntza taldeak 40-50 kontrol-panel egiten zituen hilean, eta Ekialdeko Europako lehiakideen merkatu-prezioen presioak marjinak estutzen zituen. Panel guztietako arazoa bera zen: kableen amaiera. Bere kable-langile esperientziadunak 20AWG-14AWG-ko kontrol-kable harilkatuen amaiera-lanetan ari ziren, orduko 10-12 konexio inguru pertsona bakoitzeko, torloju-terminal blokeak erabiliz. Bere lehiakideek, terminal-teknologia berriagoa erabiliz, panel baliokideak egiten ari ziren % 35-40 kableatu-ordu gutxiagorekin.
ROIaren kalkulua erraza izan zen: 38 euro/orduko lan-tarifa osoarekin, kableatu-denbora 4-5 ordu murriztea 300 hariko panel bakoitzeko, panel bakoitzeko 150-190 euro inguruko lan-aurrezpena izan zen gutxi gorabehera. 45 paneleko hileko bolumenak 6.750-8.550 euroko hileko lan-kostuen murrizketa esan nahi zuen. Bihurketa-kostuak —terminal-bloke berriak, tresneria-inbertsio xumea eta prestakuntza-denbora— 6 aste baino gutxiagoko itzulera-epea izan zuen. Harrezkero, bere fabrika J-Guang terminal sorta osoarekin hornitu dugu eta bertan prestakuntza eman diogu.
Teknologia ulertzea: Nola funtzionatzen duten bultzatzeko terminalek eta torlojuzko terminalek
Berritze ekonomikoa ebaluatu aurretik, ezinbestekoa da push-in eta torloju-terminal konexioen arteko alde mekanikoa ulertzea push-in teknologia zure aplikazio espezifikorako egokia den ebaluatzeko.
Torloju-terminalaren konexio-mekanismoa
Torloju-terminalek kablea metalezko kontaktu-plaka baten kontra finkatzen dute torloju estutu baten indar mekanikoa erabiliz. Konexioaren kalitatea honako hauen araberakoa da: aplikatutako momentua (txikiegi = erresistentzia handia; gehiegi = kablearen kaltea edo hariak biluzik), kablearen prestaketaren kalitatea (hari-hari bihurritu eta terminalean guztiz sartu behar da) eta terminaleko torlojuak bibrazioek eragindako askapenarekiko duen erresistentzia.
Torloju-terminalen konexioak landa-eremuan ikuskatzen ditudanean —maiz egiten dudana bezeroen bisitetan—, etengabe aurkitzen dut momentu-zehaztapena dela gehien ahaztutako aldagaia. Momentu-balioak zehazten ditugu arrazoi batengatik: gutxiegi estututako torlojuek erresistentzia handiko konexioak sortzen dituzte, beroa sortzen dutenak eta terminalen degradazioa bizkortzen dutenak. Gehiegi estututako torlojuek haria hondatzen dute edo kablea bere muga mekanikoetatik haratago konprimitzen dute, eta horrek akats goiztiarra eragiten du. Nire esperientzian, torloju-terminalen instalazioetan kableatu-arazoen % 30-40 inguru hasierako amaieran momentu-aplikazio okerraren ondoriozkoak dira.
Sartzeko terminal konexio mekanismoa
Sakatzeko terminalek torloju baten ordez malguki-lotura mekanismoa erabiltzen dute. Terminalaren gorputzaren barruko altzairu herdoilgaitzezko malguki batek kablea kontaktu-gainazal baten kontra eusten du. Kable bat sartzeko, terminalaren irekiduran bultzatu behar duzu — malgukiaren tentsioa automatikoki irekitzen da, eta malgukiak kablea heltzen du presioa askatzen duzunean. Ez dago bihurkinik, ez momentu-zehaztapenik, ezta operadorearen trebetasunaren menpekotasunik ere. Konexioaren kalitatea malgukiaren diseinuak zehazten du, ez operadorearen teknikak.
Gure I+G laborategian ehunka ateratze-indar proba egin ditut konexio-terminaletan, eta etengabe ikusten dudana da malguki-lotura-mekanismoak lotura-indar koherentea sortzen duela kable-diametroen tolerantzia-tarte osoan. Behar bezala diseinatutako konexio-terminal batean sartutako kable ferulatu batek IEC 60947-7-1 eskakizunak betetzen edo gainditzen dituen ateratze-indarra erakutsiko du. Gure J-Guang konexio-terminalak 50N-tik gorako ateratze-indarrarekin probatu ditugu 1,5 mm²-ko eroale ferulatuetarako, eta hori eskakizun estandarra baino askoz handiagoa da. Koherentzia hori ezin dugu lortu torloju-terminalekin, non operadorearen teknikak aldakortasun handia dakar.
Lan Kostuen Azterketa: Bultzatzaile Ekonomiko Nagusia
Sartzeko terminalak erabiltzearen aldeko argudio ekonomikoa, batez ere, lan-eraginkortasunaren istorioa da. Kontrol-panelak fabrikatzeko kableatu-prozesua ekoizpen-prozesu osoko urrats lan-intentsiboenetako bat da, eta osagaien hautaketa amaitutakoan denbora murrizteko aukera handiena dagoen tokia da.
Europan eta Hego-ekialdeko Asian panelak eraikitzeko eragiketetan egindako denbora-azterketa dokumentatuetan oinarrituta, bultzada bidezko eta torlojuzko terminalen arteko amaiera-abiaduraren aldea nabarmena da. Iaz, 300 hariko kontrol-panel industrial batean denbora- eta mugimendu-azterketa independente bat enkargatu genuen, eta emaitzek urteetan zehar anekdotikoki ikusten ari ginena berretsi zuten.
| Kablearen tamaina | Torlojuzko terminala (min/kable) | Sartzeko terminala (min/kable) | Denbora aurreztea |
|---|---|---|---|
| 20AWG (0.5mm²) | 4,8 minutu | 2,1 minutu | %56 |
| 18AWG (0,75mm²) | 5,2 minutu | 2,3 minutu | %56 |
| 16AWG (1.0mm²) | 5,5 minutu | 2,5 minutu | %55 |
| 14AWG (1.5mm²) | 6,0 minutu | 2,8 minutu | %53 |
Goiko kable bakoitzeko denbora-azterketa zenbakiek kablearen prestaketa (biluzatzea), ferrularen aplikazioa (hari-harietarako), txertatzea eta ikuskapen bisuala barne hartzen dituzte. Sartzeko terminalaren abantaila handiena kable txikiagoetan da, torloju bidezko lotzeko eragiketa proportzionalki denbora gehiago eskatzen baitu kablearen tamainarekin alderatuta.
300 hariko kontrol-panel baterako:
- Torloju-terminaleko kableatze-denbora: Gutxi gorabehera 26-28 gizon-ordu
- Sartzeko terminalaren kableatze-denbora: Gutxi gorabehera 11-13 gizon-ordu
- Lan-denboraren aurrezpena: 15-17 gizon-ordu panel bakoitzeko
- Lan-kostuen aurrezpena 38 euro/orduko: 570-646 euro panel bakoitzeko
Goiko taulak ez duena guztiz jasotzen bigarren mailako lan-onura da: koherentzia. Panel-tailerreko gainbegiraleekin hitz egiten dudanean, etengabe esaten dute bultzada bidezko kableatuak torlojuzko kableatuak baino akats-tasa txikiagoa duela. Arrazoia erraza da: bultzada bidezko akabera eragiketa errazagoa eta errepikagarriagoa da. Gaizki atera daitezkeen aldagai gutxiago daude. Torlojuzko akaberak kablea sartzeko sakonera, bihurduraren kalitatea, torlojuen kokapena, momentuaren aplikazioa eta egiaztapena barne hartzen ditu. Bultzada bidezko akaberak kablea biluzteko kalitatea, ferrularen aplikazioa eta txertatze-sakonera barne hartzen ditu. Urrats gutxiagok akats modu gutxiago esan nahi du, eta horrek zuzenean berregite-tasak txikiagoak eta konexioak konpontzen eta arazoak konpontzen denbora gutxiago dakar.
Berritze Erabaki Esparrua: Eraikuntza Berria vs. Dauden Panelen Bihurketa
Panel daudenetan sartzea errazteko konpromisoa hartu aurretik, erosleei beti gomendatzen diet bi eszenatokiren arteko bereizketa argia egitea: panel berrien eraikuntza (non sartzea da zalantzarik gabe aukera egokiena aplikazio gehienetarako) eta panel daudenen berritze-lanak (non ekonomiak analisi zaindua behar duen).
Noiz aukeratu behar da Push-In panel berrien eraikuntzarako
J-Guang sarbide errazeko terminal blokeak kableatuaren eraginkortasuna hobetu nahi duten bolumen handiko panel-eraikitzaileentzat aukera lehenetsia dira. Panel berrien eraikuntzarako aukera lehenetsi gisa, honako egoera hauetan gomendatzen ditugu sar daitezkeen terminal-blokeak: bolumen handiko ekoizpen-exekuzioak, non lan-aurrezpena dozenaka edo ehunka panel berdinetan metatzen den; ingurune kontrolatuetan (fabrika-solairuak, klima-kontrolatutako gela elektrikoak) bibrazioa eta ziklo termikoa sar daitezkeen zehaztapen-mugen barruan dauden aplikazioak; fabrikatik irten ondoren kableatu-aldaketa maizrik behar ez duten panelak; eta ekoizpena hasi aurretik ferrulazio-ekipoetan inbertitu eta kableatzaileei behar bezala prestakuntza eman diezaieketen panel-tailerrak.
Panel-egilea bazara eta hilean 20 panel baino gehiago eraikitzen badituzu, kalkulatuko nuke push-in teknologiak ematen duen produktibitate-irabaziak zure ferrulazio-ekipoaren kostua ordainduko duela ekoizpenaren lehen 3 hilabeteetan. Inbertsioaren itzulera-kalkulagailu estandar bat dugu, bezero potentzialekin partekatzen duguna; kasu gehienetan, ferrulazio-tresnen eta push-in terminal-blokeen itzulketa-epea torloju-terminal baliokideen aurka 6 eta 14 aste artekoa da, lan-tasaren eta panelaren konplexutasunaren arabera.
Noiz egokitu behar dira dauden panelak — eta noiz ez
Panel bat terminal finkoekin berritzea askoz garestiagoa da terminal finkoak berri batetik zehaztea baino, terminal-blokeak fisikoki kendu eta ordezkatu behar baitira, eta kable guztiak berriro amaitu. Normalean, honako egoera hauetan ez dugu gomendatzen berritzea: panelak dagoeneko behar bezala estutu diren eta akatsen historiarik ez duten kalitate handiko torloju-terminalak erabiltzen baditu; panela bere bizitza erabilgarriaren amaierara hurbiltzen ari da eta 2-3 urteko epean ordezkatuko da; panela bibrazio handiko ingurune batean dago, eta horrek ez du aukerarik onena izaten bultzada bidez sartzea; edo paneleko kableen luzerak ez dira nahikoak terminal-blokeen forma-faktore desberdinak egokitzeko, berriro kableatu gabe.
Bestalde, inportatutako torloju-terminal merkeak dituen panel bat ikusten dudanean —kalitate-arazo ikusgarriak, hari-kalitate ez-egokia edo kable-heldulekuaren diseinu eskasa duten motakoak—, askotan gomendatzen dut berritzea, kostua handiagoa izan arren. Arrazoia sinplea da: kalitate baxuko torloju-terminal horiek etengabeko arazoak sortzen dituzte eremuan, eta zerbitzu-dei bakoitzak berritzea baino gehiago kostatzen da. Kalitatezko fabrikatzaile bateko terminal egoki batekin ordezkatzeak uneko akatsen arazoa eta epe luzerako kableatu-eraginkortasun arazoa konpontzen ditu aldi berean.
Berritze-kostuen azterketa: Zenbat balio du benetan berritzeak
Torlojuzko terminal-blokeetatik bultzada bidezkoetara bihurtzearen kostua bihurketaren irismenaren araberakoa da — bultzada bidezko teknologiarekin panel berriak eraikitzen ari zaren edo dauden panelak berritzen ari zaren.
Panel Berriaren Eraikuntza: Terminal Blokearen Kostu Diferentziala
Terminal blokeek normalean % 15-35 gehiago kostatzen dute terminal bakoitzeko torloju motako baliokide diren terminal blokeek baino, markaren eta zehaztapenen arabera. 150-180 amaiera-puntu indibidual inguru dituen 300 hariko panel batentzat, terminal blokeen kostu aldea 45-90 euro inguru handiagoa da panel bakoitzeko — 570-646 euroko lan-kostuen aurrezpenaren zati txiki bat. Konparazio hau panel-eraikitzaileei aurkezten diegunean gure produktuen mintegietan, erreakzioa ia beti berdina da: "hori da dena?". Materialen kostuaren prima benetan apala da askatzen duen lan-aurrezpenarekin alderatuta.
Berritzea: Dauden panelen bihurketa
Dauden panel bat terminalekin egokitzea askoz garestiagoa da, dauden terminal-blokeak fisikoki kendu eta ordezkatu behar baitira. Aldaketa-prozesua:
- Terminal blokea kentzea eta ordezkatzea: 0,40-0,80 euro terminal-bloke bakoitzeko lan-kostuan (terminal berria kentzea + instalatzea)
- Kablearen berriro amaitzea: Kable zaharrak berrerabili daitezke normalean ferrulak aplikatzen badira; kablearen luzera nahikoa ez bada, kable berriak atera behar dira.
- 300 hariko panelaren berritze-kostu osoa: Gutxi gorabehera 180-350 euroko lan gehigarria, gehi terminal-blokearen kostu-diferentziala
J-Guang interkonexio osagaiak 28 herrialdetako panelen birmoldaketa proiektuak babesten ditu. Birmoldaketaren itzulera kalkulua: 350 euroko berritze-inbertsio batekin eta panel bakoitzeko urtean 570-646 euroko lan-aurrezpenarekin, itzultze-epea 6-7 panel ingurukoa da gutxi gorabehera, eta hori kudeatzeko modukoa da etengabeko ekoizpen-bolumena duten panel-egileentzat. Hala ere, beti aholkatzen diet erosleei panelaren geldialdi-kostua ere kontuan hartzeko. Berritze-lanetan ari den panela instalazio operatibo batean badago, 2-3 egunez lineaz kanpo uzteak aukera-kostu bat du, eta hori negozio-kasuan sartu behar da. Fabrika-ingurunean dauden panelen kasuan, geldialdi-kostu horrek erraz gainditu dezake berritze-lanen beraren material-kostua, eta horregatik gomendatzen dugu berritze-lanak mantentze-lanetarako geldialdi planifikatuetan programatzea, etenaldi erreaktiboetan baino. terminal bloke produktuak
Ferrulak: Erosleek maiz ahazten duten kostu ezkutua
Sartzeko terminaletarako kableen prestaketaren zehaztapena torloju-terminalena baino zorrotzagoa da, eta horrek kostu gehigarria sortzen du, analisi ekonomikoan kontuan hartu beharrekoa. Hari-hariek ferrulak behar dituzte bultzada bidezko amaiera fidagarria lortzeko. — alanbre harilkatuaren hari indibidualak zabaldu egin daitezke malguki-mekanismoan sartzen direnean, erresistentzia handiko konexioak edo tarteka kontaktu-akatsak sortuz.
Ferrularen kostua: 0,02-0,05 euro ferrula bakoitzeko, kalitatearen eta tamainaren arabera. 300 hariko panel baterako, ferrulek 6-15 euro inguru gehitzen dituzte materialaren kostuan — hutsala da, baina kostu osoan kontuan hartu behar da.
Ferrula aplikatzeko denbora: gutxi gorabehera 3-5 segundo kable bakoitzeko. Honek terminalaren bultzada-denboraren abantaila konpentsatzen du neurri batean. Ferrula aplikatu ondoren bultzada-abantaila garbia % 40-50eko denbora-murrizketa da kable bakoitzeko — oraindik oso esanguratsua, baina ez batzuetan aipatzen den % 55-60ko zifra gordina.
Hego-ekialdeko Asiako eta Europako panel-dendetan izandako esperientzian, push-in inplementazioan ikusten dudan akats ohikoena ferrularen eskakizuna saltatzea da. Iaz Thailandian panel-egile bat bisitatu nuen, push-in terminaletara aldatu zena, baina hari biluzik erabiltzen zuena —ferrularik gabe—, kable-langileek ferrulazioa "motelegia" iruditzen zitzaielako. Haien QC probetan konexio-erresistentziaren irakurketak espezifikazio-tarte osoan zeuden, eta tarteka kontaktu-akatsak izaten ari ziren eremuan. Ferrularen mekanismoa azaldu nienean eta ferrulatutako eta biluzik dagoen hariarekin konparazio-proba bat egin genuenean, kontaktu-kalitatearen aldea berehala agerikoa zen. Haien taldea ferrulazio-teknika egokian berriro trebatu eta lan-jarraibideetan gehitu ondoren, haien eremuko akats-tasa % 80 baino gehiago jaitsi zen 6 hilabeteko epean.
Aplikazioaren Egokitasuna: Noiz Sartzeko Terminalak Egokiak diren eta Noiz Ez diren
Bultzada bidezko terminalak ez dira unibertsalki torlojuzko terminalak baino hobeak. Aplikazio-baldintza espezifiko batzuetan bultzada bidezko teknologia ez da egokia eta torlojuzko terminalak aukera zuzena izaten jarraitzen du.
Sakatzeko terminalak egokiak dira honako kasu hauetan:
- Bolumen handiko eta kable-espezifikazio koherenteak dituen ekoizpen-panelaren eraikuntza
- Bibrazio baxu edo ertaineko inguruneak (ohiko industria-kontrol-panelak)
- Panelak ez duen eremuko kableatua maiz deskonektatu/berkonexiorik behar aplikazioak
- Ferulekin hari-haridun haria — ez hari-hari biluzirik
Sartzeko terminalak EZ dira egokiak honako kasu hauetan:
- Bibrazio handiko inguruneak (prentsak, bibrazio-makinak, garabiak, ekipamendu mugikorrak) — malguki-pintzak erlaxatu egin daitezke bibrazio jarraituaren pean
- Kableatu-aldaketa edo zirkuituen maiztasunak behar dituzten aplikazioak — bultzada bidezko kentzeak askatzeko tresna bat behar du eta malgukia kaltetzeko arriskua dago
- Kable oso handiak (10AWG/6mm² eta gehiago) — bultzada-indarra ezinezkoa da sekzio handiko kableetarako
- Panel-eraikitzaileen langileak ferulazio-ekiporik eta prestakuntzarik gabe
Kalitate Bermea: Instalazioaren Ondoren Konexio Bultzagarriak Egiaztatzea
Behin panela terminalekin kableatuta dagoenean, zer kalitate-egiaztapen egin behar dituzu? IEC 60947-7-1 arauan eta gure kalitate-protokoloetan oinarrituta, hiru faseko egiaztapen-prozesu bat gomendatzen dut, 300 hariko panel batentzat gutxi gorabehera 15-20 minutu irauten duena.
Lehenik eta behin, ikuskapen bisuala: egiaztatu kable guztiak terminalean guztiz sartuta daudela (ezin duzu kablea eskuz atera askatzeko botoia aktibatu gabe). Egiaztatu ferulak behar bezala krispatuta daudela — gaizki krispatutako ferulak ez du espero den kontaktu-kalitaterik emango, sartuta dagoela dirudien arren. Ikusi ditut matrizearen tamaina okerrarekin krispatutako ferulak eta hariekin kontaktu partziala baino ez zutenak, erresistentzia handiko konexioak sortuz, irudi termikoek karga-probetan puntu beroak agerian utzi arte detektatu ez zirenak.
Bigarrenik, laginketa-oinarrian ateratzeko indar-probak: IEC 60947-7-1 arauak kablearen zeharkako sekzioaren arabera aldatzen diren gutxieneko ateratzeko indarrak eskatzen ditu (normalean 40-60N 0,5-1,5 mm²-ko kableetarako). Hasierako ekoizpen-kalifikazioan, kableen % 5-10ean ateratzeko probak egitea gomendatzen dugu, eta ekoizpen jarraituan, kalitate-ikuskapen gisa.
Hirugarrenik, kargapeko irudi termikoa: hau da erresistentzia handiko konexioak identifikatzeko probarik sentikorrena, eremuko akatsak eragin aurretik. Erresistentzia handiko konexio batek tenperatura igoera erakutsiko du inguruko konexioekin alderatuta karga-baldintzetan. Metodo hau erabiltzen dugu gure bezeroen fabrikako onarpen-probetan, eta etengabe detektatu ditu ikuskapen bisualaren bidez soilik detektatu ezin ziren konexio-arazoak.
Geldialdi-denboraren plangintza: ekoizpenaren eragina minimizatzea erreforma-egokitzean
Dauden eragiketa-panel bat terminalekin hornitzea erabaki baduzu, geldialdiaren plangintza funtsezkoa da. Gure berritze-proiektuen esperientzian oinarrituta, hona hemen gure bezeroei gomendatzen diedan ekoizpen-plangintzaren esparrua.
Lehenik eta behin, banatu panela isolamendu elektrikoaren eremuetan — zirkuitu-taldeak, independenteki deskonektatu eta berritu daitezkeenak, panelaren gainerakoa martxan jarraitzen duen bitartean. Eremu-ikuspegi honek ekoizpen-etenaldi osoa minimizatzeko aukera ematen du, atal bat aldi berean berrituz, aurreikusitako mantentze-leihoetan zehar. Normalean 2-4 orduko etenaldi ikusten dugu 100 kableko multzo bakoitzeko, berritzea behar bezala planifikatuta dagoenean eta kable-langileak aldez aurretik trebatu badira.
Bigarrenik, panela lineaz kanpo utzi aurretik, material guztiak aldez aurretik prestatu. Berritze-lanak ez luke materialik, tresnikerik edo dokumentaziorik itxaron behar. Dena prestatu eta egiaztatu behar da itxiera hasi aurretik. Gure esperientzian, berritze-proiektuen gainditzearen kausa ohikoena materialen prestaketa-akatsak dira: terminal-bloke okerrak eskatu ziren, ferrulak ez zeuden tamaina egokietan eskuragarri, edo kableen luzera ez zen aldez aurretik egiaztatu eta kable batzuk terminal-faktore berrirako motzegiak zirela gertatu zen.
Hirugarrenik, eduki elektrizista kualifikatu bat berregituraketa prozesu osoan zehar segurtasuna gainbegiratzeko eta ondoko zirkuitu biziak irekitzean sortzen diren ustekabeko egoerak kudeatzeko. Segurtasun elektrikoa ezinbestekoa da eta ez da inoiz arriskuan jarri behar ordutegi arrazoiengatik.
Epe luzeko fidagarritasuna: Sartzeko edo torlojuzko terminalen eremuko akatsen datuak
Mantentze-lanetako ingeniariek maiz egiten didaten galdera bat hauxe da: zein da epe luzerako fidagarritasunaren konparaketa bultzada bidezko eta torlojuzko terminalen artean? Galdera zilegi da, hasierako lan-aurrezkiak garrantzirik gabeak baitira bultzada bidezko terminalek mantentze-kostu handiagoak sortzen badituzte panelaren bizitza erabilgarrian.
28 herrialdetako panel instalazioetan zabaldutako J-Guang terminalen gure landa-akatsen datuetan oinarrituta, egoera argia da ingurune kontrolatuko aplikazioetarako: fabrikako kontrol-paneletan sar daitezkeen terminalen akats-tasak % 0,3-0,5 ingurukoak dira urtean, zerbitzu-urtearen ondoren, aplikazio berdinetan torloju-terminalen urteko % 0,8-1,2koarekin alderatuta. Sar daitezkeen terminalen lehen urteko akats-tasa handiagoa (% 0,8-1,0 inguru) ia erabat instalazio-erroreen ondoriozkoa da —gaizki sartutako kableak, ferrulak falta eta kableen tamaina okerra—, eta akats horiek nabarmen jaisten dira instalazio-taldeak produktuarekin esperientzia hartzen duen heinean.
Torloju-terminalen akats-tasa, aldiz, nahiko egonkorra da urtez urte, eta bibrazioek eragindako askatzeak (ingurune industrialetan) eta ziklo termikoen nekeak (kanpoko edo termikoki erronka handiko aplikazioetan) dute nagusitasuna. Torloju-mekanismoaren berezko akats-moduak dira, eta ez dira nabarmen gutxitzen operadorearen esperientziarekin. Bibrazio handiko aplikazioetan, hala nola prentsetan eta bibrazio-baheetan, torloju-terminalen akats-tasak 2-3 aldiz handiagoak ikusten ditugu aplikazio berdinetan bultzada bidezko terminalekin alderatuta; horregatik gomendatzen dugu beti bultzada bidezko akatsa ingurune horietarako, malgukiaren nekearen kezka gorabehera, akats-tasa orokorra txikiagoa izaten jarraitzen duelako.