സ്ക്രൂ-ടു-പുഷ്-ഇൻ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ: പാനൽ റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായുള്ള തൊഴിൽ ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ വിശകലനവും

കഴിഞ്ഞ വർഷം നെതർലാൻഡ്‌സിലെ ഒരു പാനൽ ബിൽഡർ എന്നെ സമീപിച്ചത് അടിയന്തിരമായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു തൊഴിൽ ചെലവ് പ്രശ്‌നവുമായിട്ടായിരുന്നു. അദ്ദേഹത്തിന്റെ മൂന്ന് പേരടങ്ങുന്ന പാനൽ ബിൽഡിംഗ് ടീം പ്രതിമാസം 40-50 കൺട്രോൾ പാനലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നുണ്ടായിരുന്നു, കിഴക്കൻ യൂറോപ്യൻ എതിരാളികളിൽ നിന്നുള്ള വിപണി വില സമ്മർദ്ദം മാർജിനുകൾ ഞെരുക്കുന്നതായിരുന്നു. എല്ലാ പാനലിലെയും തടസ്സം ഒന്നുതന്നെയായിരുന്നു: വയർ ടെർമിനേഷൻ. സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരാൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 10-12 കണക്ഷനുകൾ എന്ന നിരക്കിൽ 20AWG-14AWG സ്ട്രാൻഡഡ് കൺട്രോൾ വയറിംഗിന്റെ ടെർമിനേറ്റർമാരായിരുന്നു അദ്ദേഹത്തിന്റെ പരിചയസമ്പന്നരായ വയർമാൻമാർ. പുതിയ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അദ്ദേഹത്തിന്റെ എതിരാളികൾ 35-40% കുറവ് വയറിംഗ് മണിക്കൂറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യ പാനലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുകയായിരുന്നു.

ROI കണക്കുകൂട്ടൽ ലളിതമായിരുന്നു: അദ്ദേഹത്തിന്റെ EUR 38/മണിക്കൂർ ഫുൾ-ലോഡ് ലേബർ നിരക്കിൽ, 300-വയർ പാനലിന് വയറിംഗ് സമയം 4-5 മണിക്കൂർ കുറച്ചുകൊണ്ട് ഒരു പാനലിന് ഏകദേശം EUR 150-190 ലേബർ ലാഭിക്കാമെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. 45 പാനലുകളുടെ പ്രതിമാസ വോള്യത്തിൽ പ്രതിമാസ ലേബർ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ EUR 6,750-8,550 ആയിരുന്നു. പരിവർത്തന ചെലവ് - പുതിയ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ, ഒരു മിതമായ ഉപകരണ നിക്ഷേപം, പരിശീലന സമയം - 6 ആഴ്ചയിൽ താഴെ തിരിച്ചടവ് കാലയളവായിരുന്നു. അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഫാക്ടറിയിൽ സമ്പൂർണ്ണ ജെ-ഗുവാങ് പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ശ്രേണി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശീലനവും നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിലാക്കൽ: പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ vs സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

റിട്രോഫിറ്റ് ഇക്കണോമിക്സ് വിലയിരുത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, പുഷ്-ഇൻ, സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ കണക്ഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത്, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് പുഷ്-ഇൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ മെക്കാനിസം

മുറുക്കിയ സ്ക്രൂവിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ബലം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ വയർ ഒരു ലോഹ കോൺടാക്റ്റ് പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. കണക്ഷന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രയോഗിച്ച ടോർക്ക് (വളരെ കുറച്ച് = ഉയർന്ന പ്രതിരോധം; വളരെയധികം = വയർ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ത്രെഡുകൾ), വയർ തയ്യാറാക്കൽ ഗുണനിലവാരം (സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ വളച്ചൊടിച്ച് ടെർമിനലിൽ പൂർണ്ണമായും തിരുകണം), വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അയവുള്ളതാക്കലിനുള്ള ടെർമിനൽ സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രതിരോധം.

ഫീൽഡിലെ സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ കണക്ഷനുകൾ ഞാൻ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ - ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ സൈറ്റ് സന്ദർശനങ്ങളിൽ ഞാൻ പതിവായി ചെയ്യുന്നതുപോലെ - ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഏറ്റവും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന വേരിയബിളാണെന്ന് ഞാൻ സ്ഥിരമായി കണ്ടെത്തുന്നു. ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഒരു കാരണത്താൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു: ടോർക്ക് കുറവുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും അത് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ടെർമിനൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓവർ-ടോർക്ക്ഡ് സ്ക്രൂകൾ ത്രെഡ് നീക്കം ചെയ്യുകയോ വയർ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പരിധിക്കപ്പുറം കംപ്രസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു. എന്റെ അനുഭവത്തിൽ, സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലെ ഏകദേശം 30-40% ഫീൽഡ് വയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും പ്രാരംഭ ടെർമിനേഷനിലെ തെറ്റായ ടോർക്ക് പ്രയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ മെക്കാനിസം

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകളിൽ സ്ക്രൂവിന് പകരം ഒരു സ്പ്രിംഗ് ക്ലാമ്പ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെർമിനൽ ബോഡിക്കുള്ളിലെ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്പ്രിംഗ് വയർ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ പിടിക്കുന്നു. ഒരു വയർ തിരുകാൻ, നിങ്ങൾ അത് ടെർമിനൽ ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് തള്ളുന്നു - സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷൻ യാന്ത്രികമായി തുറക്കുന്നു, നിങ്ങൾ മർദ്ദം വിടുമ്പോൾ സ്പ്രിംഗ് വയറിനെ പിടിക്കുന്നു. സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഇല്ല, ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ല, ഓപ്പറേറ്റർ സ്കിൽ ഡിപൻഡൻസി ഇല്ല. കണക്ഷൻ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതികതയല്ല, സ്പ്രിംഗ് ഡിസൈനാണ്.

ഞങ്ങളുടെ ഗവേഷണ വികസന ലാബിലെ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനേഷനുകളിൽ നൂറുകണക്കിന് പുൾ-ഔട്ട് ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റുകൾ ഞാൻ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സ്പ്രിംഗ് ക്ലാമ്പ് മെക്കാനിസം വയർ വ്യാസങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ ടോളറൻസ് ശ്രേണിയിലുടനീളം ശ്രദ്ധേയമായി സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഞാൻ സ്ഥിരമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലിലേക്ക് ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫെറൂൾഡ് വയർ IEC 60947-7-1 ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതോ അതിലധികമോ ആയ പുൾ-ഔട്ട് ഫോഴ്‌സ് പ്രദർശിപ്പിക്കും. 1.5mm² ഫെറൂൾഡ് കണ്ടക്ടറുകൾക്കായി 50N-ൽ കൂടുതൽ പുൾ-ഔട്ട് ഫോഴ്‌സിലേക്ക് ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം J-Guang പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഞങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ചു - ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് നേടാൻ കഴിയാത്ത ഒന്നാണ് ഈ സ്ഥിരത, ഇവിടെ ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക് കാര്യമായ വ്യതിയാനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

തൊഴിൽ ചെലവ് വിശകലനം: പ്രാഥമിക സാമ്പത്തിക ഡ്രൈവർ

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ദത്തെടുക്കലിനുള്ള സാമ്പത്തിക കേസ് പ്രാഥമികമായി തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമതയുടെ കഥയാണ്. കൺട്രോൾ പാനൽ നിർമ്മാണത്തിലെ വയറിംഗ് പ്രക്രിയ മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലും ഏറ്റവും കൂടുതൽ അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്, കൂടാതെ ഘടക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ അവസരം നിലനിൽക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്.

യൂറോപ്പിലും തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലുടനീളമുള്ള പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ രേഖപ്പെടുത്തിയ സമയ പഠനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പുഷ്-ഇൻ, സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ തമ്മിലുള്ള ടെർമിനേഷൻ വേഗത വ്യത്യാസം ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്. കഴിഞ്ഞ വർഷം 300-വയർ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കൺട്രോൾ പാനലിൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര സമയ-ചലന പഠനം ഞങ്ങൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്തു, വർഷങ്ങളായി ഞങ്ങൾ കണ്ടുകൊണ്ടിരുന്ന കാര്യങ്ങൾ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു.

വയർ വലുപ്പം	സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ (മിനിറ്റ്/വയർ)	പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ (മിനിറ്റ്/വയർ)	സമയം ലാഭിക്കൽ
20AWG (0.5 മിമി²)	4.8 മിനിറ്റ്	2.1 മിനിറ്റ്	56%
18AWG (0.75 മിമി²)	5.2 മിനിറ്റ്	2.3 മിനിറ്റ്	56%
16AWG (1.0mm²)	5.5 മിനിറ്റ്	2.5 മിനിറ്റ്	55%
14AWG (1.5 മിമി²)	6.0 മിനിറ്റ്	2.8 മിനിറ്റ്	53%

മുകളിലുള്ള ഓരോ വയറിനും സമയ പഠന നമ്പറുകളിൽ വയർ തയ്യാറാക്കൽ (സ്ട്രിപ്പിംഗ്), ഫെറൂൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ (സ്ട്രാൻഡ് വയറിനായി), ഇൻസേർഷൻ, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ വയർ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ നേട്ടം ഏറ്റവും വലുതാണ്, കാരണം സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം വയർ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആനുപാതികമായി കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

300-വയർ നിയന്ത്രണ പാനലിനായി:

• സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ വയറിംഗ് സമയം: ഏകദേശം 26-28 മനുഷ്യ മണിക്കൂർ
• പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ വയറിംഗ് സമയം: ഏകദേശം 11-13 മനുഷ്യ മണിക്കൂർ
• തൊഴിൽ സമയ ലാഭം: ഓരോ പാനലിനും 15-17 മനുഷ്യ മണിക്കൂർ
• മണിക്കൂറിന് 38 യൂറോയിൽ തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: പാനലിന് 570-646 യൂറോ

മുകളിലുള്ള പട്ടിക പൂർണ്ണമായി ഉൾക്കൊള്ളാത്തത് ദ്വിതീയ തൊഴിൽ നേട്ടമാണ്: സ്ഥിരത. ഞാൻ പാനൽ ഷോപ്പ് സൂപ്പർവൈസർമാരുമായി സംസാരിക്കുമ്പോൾ, പുഷ്-ഇൻ വയറിംഗിന് സ്ക്രൂ വയറിങ്ങിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വൈകല്യ നിരക്ക് ഉണ്ടെന്ന് അവർ സ്ഥിരമായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. കാരണം ലളിതമാണ് - പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനേഷൻ ലളിതവും കൂടുതൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്. തെറ്റ് സംഭവിക്കാവുന്ന വേരിയബിളുകൾ കുറവാണ്. സ്ക്രൂ ടെർമിനേഷനിൽ വയർ ഇൻസേർഷൻ ഡെപ്ത്, ട്വിസ്റ്റ് ക്വാളിറ്റി, സ്ക്രൂ പൊസിഷനിംഗ്, ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ, വെരിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പുഷ്-ഇന്നിൽ വയർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ക്വാളിറ്റി, ഫെറൂൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഇൻസേർഷൻ ഡെപ്ത് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നാൽ കുറവ് പരാജയ മോഡുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് നേരിട്ട് കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണ നിരക്കുകളിലേക്കും കണക്ഷനുകളുടെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനും നന്നാക്കലിനും ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

റെട്രോഫിറ്റ് തീരുമാന ചട്ടക്കൂട്: പുതിയ ബിൽഡ് vs നിലവിലുള്ള പാനൽ പരിവർത്തനം

നിലവിലുള്ള പാനലുകളിൽ പുഷ്-ഇൻ നവീകരണത്തിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾ തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ഉപദേശിക്കുന്നു: പുതിയ പാനൽ നിർമ്മാണങ്ങൾ (മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും പുഷ്-ഇൻ വ്യക്തമായും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്) നിലവിലുള്ള പാനൽ നവീകരണങ്ങൾ (സാമ്പത്തികശാസ്ത്രത്തിന് സൂക്ഷ്മമായ വിശകലനം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്).

പുതിയ പാനൽ ബിൽഡുകൾക്ക് പുഷ്-ഇൻ എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം

ജെ-ഗുവാങ് പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ വയറിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഉയർന്ന വോളിയം പാനൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള സ്ഥിരസ്ഥിതി ചോയ്‌സാണ് ഇവ. ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പുതിയ പാനൽ ബിൽഡുകൾക്കുള്ള സ്ഥിരസ്ഥിതി ചോയ്‌സായി പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ഡസൻ കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് സമാന പാനലുകളിലൂടെ ലേബർ സേവിംഗ്സ് കോമ്പൗണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നിടത്ത് ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽ‌പാദനം പ്രവർത്തിക്കുന്നു; വൈബ്രേഷനും തെർമൽ സൈക്ലിംഗും പുഷ്-ഇൻ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉള്ള നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികളിലെ (ഫാക്ടറി നിലകൾ, കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത ഇലക്ട്രിക്കൽ മുറികൾ) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ; ഫാക്ടറി വിട്ടതിനുശേഷം പതിവായി ഫീൽഡ് വയറിംഗ് പരിഷ്കാരങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത പാനലുകൾ; ഫെറുലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കാനും ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവരുടെ വയർമാൻമാരെ ശരിയായി പരിശീലിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന പാനൽ ഷോപ്പുകൾ.

നിങ്ങൾ പ്രതിമാസം 20-ൽ കൂടുതൽ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പാനൽ ബിൽഡർ ആണെങ്കിൽ, പുഷ്-ഇൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ നേട്ടം നിങ്ങളുടെ ഫെറുലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആദ്യ 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ നൽകുമെന്ന് ഞാൻ കണക്കാക്കുന്നു. സാധ്യതയുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഞങ്ങൾ പങ്കിടുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിട്ടേൺ-ഓൺ-ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാൽക്കുലേറ്റർ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട് - മിക്ക കേസുകളിലും, ഫെറുലിംഗ് ടൂളുകൾക്കും സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ തത്തുല്യമായ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കുമുള്ള തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് തൊഴിൽ നിരക്കുകളും പാനൽ സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് 6 മുതൽ 14 ആഴ്ച വരെയാണ്.

നിലവിലുള്ള പാനലുകൾ എപ്പോൾ പുതുക്കണം — എപ്പോൾ വേണ്ട

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഉള്ള നിലവിലുള്ള പാനൽ റീട്രോഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നത് പുതിയതിൽ നിന്ന് പുഷ്-ഇൻ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം ഇതിന് നിലവിലുള്ള ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഭൗതികമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഓരോ വയറും വീണ്ടും ടെർമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ റീട്രോഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെതിരെ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപദേശിക്കുന്നു: പാനൽ ഇതിനകം തന്നെ ശരിയായി ടോർക്ക് ചെയ്തതും ഫീൽഡ് പരാജയ ചരിത്രമില്ലാത്തതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രാൻഡഡ് സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; പാനൽ അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തോട് അടുക്കുന്നു, 2-3 വർഷത്തിനുള്ളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടും; പാനൽ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിലാണ്, എന്തായാലും പുഷ്-ഇൻ ഒപ്റ്റിമൽ ചോയിസ് അല്ല; അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള പാനലിലെ വയർ നീളങ്ങൾ റീ-വയറിംഗ് ഇല്ലാതെ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഫോം ഫാക്ടറിനെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ പര്യാപ്തമല്ല.

മറുവശത്ത്, വിലകുറഞ്ഞ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു പാനൽ ഞാൻ കാണുമ്പോൾ - ദൃശ്യമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ മോശം വയർ ഗ്രിപ്പ് ഡിസൈൻ എന്നിവയുള്ള തരം - ചെലവ് കൂടുതലാണെങ്കിലും ഞാൻ പലപ്പോഴും റീട്രോഫിറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാരണം ലളിതമാണ്: ആ നിലവാരം കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ തുടർച്ചയായ ഫീൽഡ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ സർവീസ് കോളിനും റിട്രോഫിറ്റിന് ഉണ്ടാകാവുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ശരിയായ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ഉപയോഗിച്ച് അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നിലവിലെ പരാജയ പ്രശ്‌നവും ദീർഘകാല വയറിംഗ് കാര്യക്ഷമത പ്രശ്‌നവും ഒരേസമയം പരിഹരിക്കുന്നു.

പുതുക്കൽ ചെലവ് വിശകലനം: നവീകരണത്തിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്ത് ചിലവാകും

സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് പരിവർത്തനത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - നിങ്ങൾ പുഷ്-ഇൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണോ അതോ നിലവിലുള്ള പാനലുകൾ പുതുക്കിപ്പണിയുകയാണോ എന്നത്.

പുതിയ പാനൽ നിർമ്മാണം: ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ചെലവ് വ്യത്യാസം

ബ്രാൻഡും സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുസരിച്ച്, പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് സാധാരണയായി തുല്യമായ സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളേക്കാൾ 15-35% കൂടുതൽ ചിലവാകും. ഏകദേശം 150-180 വ്യക്തിഗത ടെർമിനേഷൻ പോയിന്റുകളുള്ള ഒരു 300-വയർ പാനലിന്, ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് കോസ്റ്റ് ഡിഫറൻഷ്യൽ ഓരോ പാനലിനും ഏകദേശം EUR 45-90 കൂടുതലാണ് - EUR 570-646 ലേബർ കോസ്റ്റ് സേവിംഗിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സെമിനാറുകളിൽ പാനൽ ബിൽഡർമാരുമായി ഈ താരതമ്യം അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്രതികരണം എല്ലായ്പ്പോഴും സമാനമായിരിക്കും: "അതാണോ?" മെറ്റീരിയൽ കോസ്റ്റ് പ്രീമിയം അത് അൺലോക്ക് ചെയ്യുന്ന ലേബർ സേവിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ മിതമാണ്.

പുതുക്കൽ: നിലവിലുള്ള പാനൽ പരിവർത്തനം

നിലവിലുള്ള ഒരു പാനൽ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നത് ഗണ്യമായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം നിലവിലുള്ള ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഭൗതികമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പുനഃക്രമീകരണ പ്രക്രിയ:

• ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് നീക്കംചെയ്യലും മാറ്റിസ്ഥാപനവും: പ്രസവസമയത്ത് ഒരു ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിന് 0.40-0.80 യൂറോ (പുതിയ ടെർമിനൽ നീക്കം ചെയ്യൽ + സ്ഥാപിക്കൽ)
• വയർ റീ-ടെർമിനേഷൻ: ഫെറൂളുകൾ പ്രയോഗിച്ചാൽ നിലവിലുള്ള വയറുകൾ സാധാരണയായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും; വയറിന്റെ നീളം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, പുതിയ വയറുകൾ വലിക്കണം.
• 300-വയർ പാനലിന്റെ ആകെ നവീകരണ ചെലവ്: അധിക ലേബർ ചെലവും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ചെലവ് വ്യത്യാസവും ഉൾപ്പെടെ ഏകദേശം EUR 180-350

ജെ-ഗുവാങ് ഇന്റർകണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ 28 രാജ്യങ്ങളിലായി പാനൽ നവീകരണ പദ്ധതികളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നവീകരണ തിരിച്ചടവ് കണക്കുകൂട്ടൽ: ഒരു പാനലിന് 570-646 വാർഷിക തൊഴിൽ ലാഭമുള്ള EUR 350 റിട്രോഫിറ്റ് നിക്ഷേപത്തിന്, തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് ഏകദേശം 6-7 പാനലുകളാണ് - തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന അളവുള്ള പാനൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പാനൽ ഡൗൺടൈം ചെലവും കണക്കിലെടുക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും വാങ്ങുന്നവർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. റീട്രോഫിറ്റ് ചെയ്യുന്ന പാനൽ ഒരു പ്രവർത്തന സൗകര്യത്തിലാണെങ്കിൽ, 2-3 ദിവസത്തെ റിട്രോഫിറ്റ് ജോലികൾക്കായി അത് ഓഫ്‌ലൈനിൽ എടുക്കുന്നതിന് ഒരു അവസര ചെലവുണ്ട്, അത് ബിസിനസ് കേസിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒരു ഫാക്ടറി ക്രമീകരണത്തിലുള്ള പാനലുകൾക്ക്, ഈ ഡൗൺടൈം ചെലവ് എളുപ്പത്തിൽ റിട്രോഫിറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവിനേക്കാൾ കൂടുതലാകാം, അതുകൊണ്ടാണ് റിയാക്ടീവ് ഔട്ടേജ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പകരം ആസൂത്രിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് റിട്രോഫിറ്റുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്. ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ഫെറൂൾസ്: വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും മറക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവ്

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾക്കുള്ള വയർ തയ്യാറാക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതാണ്, ഇത് സാമ്പത്തിക വിശകലനത്തിൽ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട ഒരു അധിക ചെലവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനേഷനായി സ്ട്രാൻഡഡ് വയറിന് ഫെറൂളുകൾ ആവശ്യമാണ്. — സ്പ്രിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് തള്ളുമ്പോൾ സ്ട്രാൻഡ് ചെയ്ത വയറിലെ വ്യക്തിഗത സ്ട്രാൻഡുകൾ തെറിച്ചുവീഴാം, ഇത് ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പരാജയങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യും.

ഫെറൂൾ വില: ഗുണനിലവാരവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഒരു ഫെറൂളിന് 0.02-0.05 യൂറോ. 300-വയർ പാനലിന്, ഫെറൂളുകൾ ഏകദേശം 6-15 യൂറോ മെറ്റീരിയൽ വില ചേർക്കുന്നു - തുച്ഛമാണ്, പക്ഷേ അവ മൊത്തം ചെലവിൽ കണക്കിലെടുക്കണം.

ഫെറൂൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സമയം: ഒരു വയറിന് ഏകദേശം 3-5 സെക്കൻഡ്. ഇത് പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ സമയ നേട്ടത്തെ ഭാഗികമായി ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഫെറൂൾ പ്രയോഗിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള നെറ്റ് പുഷ്-ഇൻ നേട്ടം ഓരോ വയറിനും ഏകദേശം 40-50% സമയ കുറവ് ആണ് - ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ഉദ്ധരിക്കപ്പെടുന്ന 55-60% മൊത്ത കണക്കല്ല.

തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലും യൂറോപ്പിലുടനീളമുള്ള പാനൽ ഷോപ്പുകൾ സന്ദർശിച്ചപ്പോൾ, പുഷ്-ഇൻ ഇംപ്ലിമെന്റേഷനിൽ ഞാൻ കാണുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ് ഫെറൂൾ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്. കഴിഞ്ഞ വർഷം തായ്‌ലൻഡിലെ ഒരു പാനൽ ബിൽഡറെ ഞാൻ സന്ദർശിച്ചു, അദ്ദേഹം പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകളിലേക്ക് മാറിയിരുന്നു, പക്ഷേ ഫെറൂളുകളൊന്നുമില്ല - ബെയർ സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ചു, കാരണം അവരുടെ വയർമാൻമാർ ഫെറൂളിംഗ് "വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരുന്നു" എന്ന് കണ്ടെത്തി. അവരുടെ ക്യുസി ടെസ്റ്റുകളിലെ കണക്ഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് റീഡിംഗുകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശ്രേണിയിലുടനീളമായിരുന്നു, കൂടാതെ അവർ ഫീൽഡിൽ ഇടയ്ക്കിടെ കോൺടാക്റ്റ് പരാജയങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്നുണ്ടായിരുന്നു. ഫെറൂൾ മെക്കാനിസം ഞാൻ വിശദീകരിച്ചപ്പോൾ, ഫെറൂൾഡ് vs ബെയർ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു താരതമ്യ പരിശോധന നടത്തിയപ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ വ്യത്യാസം ഉടനടി വ്യക്തമായിരുന്നു. ശരിയായ ഫെറൂളിംഗ് സാങ്കേതികതയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ അവരുടെ ടീമിനെ വീണ്ടും പരിശീലിപ്പിക്കുകയും അവരുടെ വർക്ക് നിർദ്ദേശത്തിൽ അത് ചേർക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, 6 മാസത്തിനുള്ളിൽ അവരുടെ ഫീൽഡ് പരാജയ നിരക്ക് 80% ൽ അധികം കുറഞ്ഞു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുയോജ്യത: പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഉചിതവും ഉചിതമല്ലാത്തതുമായപ്പോൾ

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകളെക്കാൾ സാർവത്രികമായി മികച്ചതല്ല. പുഷ്-ഇൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതും സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തുടരുന്നതുമായ പ്രത്യേക പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഉചിതമാകുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ:

• ഉയർന്ന വ്യാപ്തവും സ്ഥിരമായ വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പാനൽ നിർമ്മാണം.
• കുറഞ്ഞതോ മിതമായതോ ആയ വൈബ്രേഷൻ ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികൾ (സാധാരണ വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ)
• പാനലിന് ഫീൽഡ് വയറിംഗ് ഇടയ്ക്കിടെ വിച്ഛേദിക്കാനോ / വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കാനോ ആവശ്യമില്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
• ഫെറൂളുകളുള്ള സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ — വെറും സ്ട്രാൻഡഡ് വയർ അല്ല

ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഉചിതമല്ല:

• ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾ (പ്രസ്സുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, ക്രെയിനുകൾ, മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ) - സ്പ്രിംഗ് ക്ലാമ്പിന് സ്ഥിരമായ വൈബ്രേഷനിൽ വിശ്രമിക്കാൻ കഴിയും.
• ഇടയ്ക്കിടെ ഫീൽഡ് വയറിംഗ് മാറ്റങ്ങളോ സർക്യൂട്ട് പരിഷ്കരണങ്ങളോ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ - പുഷ്-ഇൻ നീക്കംചെയ്യലിന് ഒരു റിലീസ് ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്പ്രിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുമുണ്ട്.
• വളരെ വലിയ വയർ വലുപ്പങ്ങൾ (10AWG/6mm² ഉം അതിൽ കൂടുതലും) — വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വയറുകൾക്ക് പുഷ്-ഇൻ ഫോഴ്‌സ് അപ്രായോഗികമായി മാറുന്നു.
• ഫെറുലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പരിശീലനവും ഇല്ലാത്ത പാനൽ ബിൽഡർ വർക്ക്ഫോഴ്‌സ്

ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം പുഷ്-ഇൻ കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പാനൽ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വയർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ എന്ത് ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തണം? IEC 60947-7-1 സ്റ്റാൻഡേർഡും ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഗുണനിലവാര പ്രോട്ടോക്കോളുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, 300-വയർ പാനലിന് ഏകദേശം 15-20 മിനിറ്റ് എടുക്കുന്ന മൂന്ന്-ഘട്ട പരിശോധനാ പ്രക്രിയ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ആദ്യം, ദൃശ്യ പരിശോധന: ഓരോ വയറും ടെർമിനലിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും ചേർത്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക (റിലീസ് സജീവമാക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് വയർ കൈകൊണ്ട് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല). ഫെറൂളുകൾ ശരിയായി ക്രൈം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - മോശമായി ക്രൈം ചെയ്ത ഫെറൂൾ, അത് ചേർത്തതായി തോന്നിയാലും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഗുണനിലവാരം നൽകില്ല. തെറ്റായ ഡൈ സൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രൈം ചെയ്തതും സ്ട്രോണ്ടുകളുമായി ഭാഗിക സമ്പർക്കം മാത്രമുള്ളതുമായ ഫെറൂളുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതുവരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

രണ്ടാമതായി, സാമ്പിൾ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പുൾ-ഔട്ട് ഫോഴ്‌സ് പരിശോധന: IEC 60947-7-1 അനുസരിച്ച് വയർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പുൾ-ഔട്ട് ഫോഴ്‌സുകൾ ആവശ്യമാണ് (സാധാരണയായി 0.5-1.5mm² വയറുകൾക്ക് 40-60N). പ്രാരംഭ ഉൽ‌പാദന യോഗ്യതാ സമയത്ത് 5-10% ടെർമിനേഷനുകളിലും, ഗുണനിലവാര ഓഡിറ്റ് പരിശോധന എന്ന നിലയിൽ നിലവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് 1-2% ലും പുൾ-ഔട്ട് പരിശോധന ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാമതായി, ലോഡിലായിരിക്കുമ്പോൾ തെർമൽ ഇമേജിംഗ്: ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കണക്ഷനുകൾ ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതിന് മുമ്പ് അവ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് പരിശോധനയാണിത്. ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുള്ള കണക്ഷൻ ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചുറ്റുമുള്ള കണക്ഷനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് താപനില വർദ്ധനവ് കാണിക്കും. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യത പരിശോധനകളിൽ ഞങ്ങൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ മാത്രം കണ്ടെത്താനാകാത്ത കണക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇത് സ്ഥിരമായി കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്.

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ ആസൂത്രണം: നവീകരണ സമയത്ത് ഉൽപ്പാദന ആഘാതം കുറയ്ക്കൽ

പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകളുള്ള നിലവിലുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന പാനലിന്റെ നവീകരണം നടത്താൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ ആസൂത്രണം നിർണായകമാണ്. ഞങ്ങളുടെ നവീകരണ പദ്ധതി അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണ ചട്ടക്കൂട് ഇതാ.

ആദ്യം, പാനലിനെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഐസൊലേഷൻ സോണുകളായി വിഭജിക്കുക - പാനലിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരിക്കുമ്പോൾ സ്വതന്ത്രമായി ഊർജ്ജസ്വലമാക്കാനും വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾ. ആസൂത്രണം ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി വിൻഡോകളിൽ ഒരു സമയം ഒരു ഭാഗം വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മൊത്തം ഉൽപ്പാദന ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കാൻ ഈ സോൺ സമീപനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കൽ ശരിയായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും വയർമാൻമാർക്ക് മുൻകൂട്ടി പരിശീലനം നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, 100-വയർ ബാച്ചിൽ 2-4 മണിക്കൂർ ഡൗൺടൈം നമുക്ക് സാധാരണയായി കാണാൻ കഴിയും.

രണ്ടാമതായി, പാനൽ ഓഫ്‌ലൈനിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രീ-സ്റ്റേജ് ചെയ്യുക. റിട്രോഫിറ്റ് ജോലികളിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല. ഷട്ട്ഡൗൺ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാം സ്റ്റേജ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോജക്റ്റ് ഓവർറൺ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണ കാരണം മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റേജിംഗ് പരാജയങ്ങളാണ് - ഒന്നുകിൽ തെറ്റായ ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഓർഡർ ചെയ്‌തു, അല്ലെങ്കിൽ ഫെറൂളുകൾ ശരിയായ വലുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വയർ നീളം മുൻകൂട്ടി പരിശോധിച്ചിട്ടില്ല, ചില വയറുകൾ പുതിയ ടെർമിനൽ ഫോം ഫാക്ടറിന് വളരെ ചെറുതാണെന്ന് കണ്ടെത്തി.

മൂന്നാമതായി, സുരക്ഷാ മേൽനോട്ടത്തിനും സമീപത്തുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും മുഴുവൻ നവീകരണ പ്രക്രിയയിലും ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഇലക്ട്രീഷ്യനെ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വൈദ്യുത സുരക്ഷ വിലപേശാൻ കഴിയാത്തതാണ്, കൂടാതെ ഷെഡ്യൂൾ കാരണങ്ങളാൽ ഒരിക്കലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത: പുഷ്-ഇൻ vs സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ ഫീൽഡ് പരാജയ ഡാറ്റ

മെയിന്റനൻസ് എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നോട് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ഒരു ചോദ്യമാണിത്: പുഷ്-ഇൻ, സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾ തമ്മിലുള്ള ദീർഘകാല ഫീൽഡ് വിശ്വാസ്യത താരതമ്യം എന്താണ്? പാനലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകൾ ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് സൃഷ്ടിക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്രാരംഭ ലേബർ ലാഭം അപ്രസക്തമാകുന്നതിനാൽ ഇത് ന്യായമായ ഒരു ചോദ്യമാണ്.

28 രാജ്യങ്ങളിലായി പാനൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ജെ-ഗുവാങ് ടെർമിനലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഫീൽഡ് പരാജയ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിയന്ത്രിത-പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ചിത്രം വ്യക്തമാണ്: ഫാക്ടറി-ഫ്ലോർ കൺട്രോൾ പാനലുകളിലെ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനൽ പരാജയ നിരക്കുകൾ ആദ്യ വർഷത്തെ സേവനത്തിന് ശേഷം ഏകദേശം 0.3-0.5% ആണ്, അതേ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ സ്ക്രൂ ടെർമിനലുകൾക്ക് പ്രതിവർഷം 0.8-1.2% ആണ്. പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകളുടെ ഉയർന്ന ഒന്നാം വർഷത്തെ പരാജയ നിരക്ക് (ഏകദേശം 0.8-1.0%) മിക്കവാറും പൂർണ്ണമായും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശകുകൾ മൂലമാണ് - തെറ്റായി ചേർത്ത വയറുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട ഫെറൂളുകൾ, തെറ്റായ വയർ വലുപ്പം - ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടീം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അനുഭവം നേടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് കുത്തനെ കുറയുന്നു.

ഇതിനു വിപരീതമായി, സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ പരാജയ നിരക്ക് വർഷം തോറും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വൈബ്രേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ലൂസണിംഗ് (വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ) തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ക്ഷീണം (ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ തെർമലി വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ) എന്നിവയാൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവത്തിൽ ഗണ്യമായി കുറയാത്ത സ്ക്രൂ മെക്കാനിസത്തിന്റെ അന്തർലീനമായ പരാജയ മോഡുകളാണിവ. പ്രസ്സുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരേ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പുഷ്-ഇൻ ടെർമിനലുകളേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലുള്ള സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ പരാജയ നിരക്കുകൾ ഞങ്ങൾ സ്ഥിരമായി കാണുന്നു - അതുകൊണ്ടാണ് സ്പ്രിംഗ് ക്ഷീണം ആശങ്കയുണ്ടെങ്കിലും, ഈ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പുഷ്-ഇൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്, കാരണം മൊത്തത്തിലുള്ള പരാജയ നിരക്ക് കുറവാണ്.